JPS62182265A - 溶射被覆の封孔処理方法 - Google Patents
溶射被覆の封孔処理方法Info
- Publication number
- JPS62182265A JPS62182265A JP2419786A JP2419786A JPS62182265A JP S62182265 A JPS62182265 A JP S62182265A JP 2419786 A JP2419786 A JP 2419786A JP 2419786 A JP2419786 A JP 2419786A JP S62182265 A JPS62182265 A JP S62182265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- coating layer
- layer
- pores
- thermal spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001195348 Nusa Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔に業上の利用分野〕
この発明は溶射被Ｗの封孔処理方法、更１ｃ［Ｌ〈は金
属材の表面にコーティングさ九た溶射被覆の耐食ｉ生、
耐摩耗性、耐熱性を向上させるようＫした溶射被覆の封
孔処理方法に関するものである。
属材の表面にコーティングさ九た溶射被覆の耐食ｉ生、
耐摩耗性、耐熱性を向上させるようＫした溶射被覆の封
孔処理方法に関するものである。
一般に金属材をジェットエンジン、カスタービンの羽、
工具、機１成部品専の構成部材として丈用する場合Ｖこ
は耐食性、耐摩耗比、耐熱性が要求されることから、金
属材の表面に溶射被覆金地して耐食性、耐摩耗性、耐熱
性が得られるようにしていたり これらの特性を金属材に持たせるようにしたコーディン
グ方法として低圧プラズマ溶射法が知られている。
工具、機１成部品専の構成部材として丈用する場合Ｖこ
は耐食性、耐摩耗比、耐熱性が要求されることから、金
属材の表面に溶射被覆金地して耐食性、耐摩耗性、耐熱
性が得られるようにしていたり これらの特性を金属材に持たせるようにしたコーディン
グ方法として低圧プラズマ溶射法が知られている。
かかる低圧プラズマ溶射法によって溶射材としてセラミ
ックス系粉末材料を用いて基材となる金属材の表面に溶
射被覆層全形成した場合、セラミックス系粉末材料は融
点が高く、化石が低いために金属材表面にコーティング
された溶射ｖＬ覆ＦＪ Ｋはピンホールのような気孔が
生じ、殊に耐食性の点で問題があった。また、セラミッ
クス系粉末材料のうち、窒化物系のものでは、プラズマ
の高熱によって液状に溶融されず直接気化即ち昇華して
しまうために溶射被覆層ができにくくなるという難点が
あった。
ックス系粉末材料を用いて基材となる金属材の表面に溶
射被覆層全形成した場合、セラミックス系粉末材料は融
点が高く、化石が低いために金属材表面にコーティング
された溶射ｖＬ覆ＦＪ Ｋはピンホールのような気孔が
生じ、殊に耐食性の点で問題があった。また、セラミッ
クス系粉末材料のうち、窒化物系のものでは、プラズマ
の高熱によって液状に溶融されず直接気化即ち昇華して
しまうために溶射被覆層ができにくくなるという難点が
あった。
このため、セラミックス糸粉末材１１を使用する場合に
は金悶粉を混合したものを溶射材とし、金属粉にバイン
ダの役割を果たせるようにしていたつしかし、この場合
でも、気孔率は低下するものの零にはならず、上記雑煮
が完全には解決されなかった。
は金悶粉を混合したものを溶射材とし、金属粉にバイン
ダの役割を果たせるようにしていたつしかし、この場合
でも、気孔率は低下するものの零にはならず、上記雑煮
が完全には解決されなかった。
そこで、この短点な解決するために、第６図に示ずよう
なレーザ光音−１°ｉＪ用した溶躬破鷹の封孔処理方法
が９Ｅ米＝り知ら几ている。
なレーザ光音−１°ｉＪ用した溶躬破鷹の封孔処理方法
が９Ｅ米＝り知ら几ている。
この浴射仮−の封孔処理方法は金属材（１）の表面にセ
ラミックス系粉末材料（２）と金属粉（３）を混合した
石側ａＡで低圧プラズマ溶射して形成された浴射被ｕ
７’＋（ｊ Ｌ４１にレーザ光（５１′に照射して溶射
被覆層（４）の気孔（６）全封孔処理するようにした方
法である。
ラミックス系粉末材料（２）と金属粉（３）を混合した
石側ａＡで低圧プラズマ溶射して形成された浴射被ｕ
７’＋（ｊ Ｌ４１にレーザ光（５１′に照射して溶射
被覆層（４）の気孔（６）全封孔処理するようにした方
法である。
し〃・しながら、従来のレーザ光を利用した溶射被諸の
封孔処理方法にあっては、溶射被覆層（４）にレーザ光
（５）全第４図（ａ）に示すように照射すると溶射被覆
層（４）は溶融されるが、セラミックス系粉末材料（２
）と金属粉（３）とではレーザ光の吸収能が相違し、即
ちセラミックス系粉末材料（２）ではレーザ光の吸収能
が大きく、金属粉（３）ではレーザ光の吸収能が小さい
ために溶射被ｆｆｌ 、’？ （４１を構成するセラミ
ックス系粉末材料（２）は高１となり、分解、溶解或い
は昇？ｔｉ Ｌ、金属粉（３）はあまり温度が上昇せず
、溶融しないため、第４図（ｂ）に示すように溶射被覆
Ｎ（４）の表面が凹凸状となると共に気孔（６）の封孔
処理が充分でないという問題点があった。
封孔処理方法にあっては、溶射被覆層（４）にレーザ光
（５）全第４図（ａ）に示すように照射すると溶射被覆
層（４）は溶融されるが、セラミックス系粉末材料（２
）と金属粉（３）とではレーザ光の吸収能が相違し、即
ちセラミックス系粉末材料（２）ではレーザ光の吸収能
が大きく、金属粉（３）ではレーザ光の吸収能が小さい
ために溶射被ｆｆｌ 、’？ （４１を構成するセラミ
ックス系粉末材料（２）は高１となり、分解、溶解或い
は昇？ｔｉ Ｌ、金属粉（３）はあまり温度が上昇せず
、溶融しないため、第４図（ｂ）に示すように溶射被覆
Ｎ（４）の表面が凹凸状となると共に気孔（６）の封孔
処理が充分でないという問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、溶射被ａ層における気孔の封孔処理が充分に行われ
、金属材の表面にコーティングされた溶射被Ｍ＆層の耐
食性、耐窄粍性、耐熱性を向上させることができる溶射
被覆の封孔処理方法全得ることを目的とする。
で、溶射被ａ層における気孔の封孔処理が充分に行われ
、金属材の表面にコーティングされた溶射被Ｍ＆層の耐
食性、耐窄粍性、耐熱性を向上させることができる溶射
被覆の封孔処理方法全得ることを目的とする。
この発明に係る溶射被覆の封孔処理方法は、基材となる
金属材表面にセラミックス系粉末材料と金属粉全混合し
た溶射材を低圧プラズマ溶射して形成された溶射被覆層
に電子ビーム全照射して溶射被ｌｆ層の気孔を封孔処理
するように構成したものである。
金属材表面にセラミックス系粉末材料と金属粉全混合し
た溶射材を低圧プラズマ溶射して形成された溶射被覆層
に電子ビーム全照射して溶射被ｌｆ層の気孔を封孔処理
するように構成したものである。
この発明においては、基材となる金属材表面にセラミッ
クス系粉末材料と金属粉とを混合した溶射材を低圧プラ
ズマで溶射して形成された溶射被ＦＪ１層に電子ビーム
を照射して溶射被覆層を構成するセラミックス系粉末材
料の表面の一部を溶解させると共に金属粉を溶融させる
から、溶射被ＮＮＩ中の気孔が金属粉の溶融によって消
滅し、溶射被８ｆ層が緻密となる□ 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例金示す説明因、第２図（ａ
） 、 （ｂ）はこの発明により封孔処理される工程を
それぞれ示す説明図である。
クス系粉末材料と金属粉とを混合した溶射材を低圧プラ
ズマで溶射して形成された溶射被ＦＪ１層に電子ビーム
を照射して溶射被覆層を構成するセラミックス系粉末材
料の表面の一部を溶解させると共に金属粉を溶融させる
から、溶射被ＮＮＩ中の気孔が金属粉の溶融によって消
滅し、溶射被８ｆ層が緻密となる□ 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例金示す説明因、第２図（ａ
） 、 （ｂ）はこの発明により封孔処理される工程を
それぞれ示す説明図である。
図において、（１）は基材となる炭素鋼製の平板な金属
材である。（２）は溶射材の一つである例えばＣｒ３Ｃ
２のセラミックス系粉末材料、（３Ｎ−１溶射材のもう
一つである例えばＮｉＣｒ合金の金属粉、（４）は金属
材（１）の表面に低圧プラズマ溶射によって形成された
溶射被覆層、（６）は溶射被覆層（４）内に生じている
気孔、（８１Ｖｉ溶射被覆層（イ）を照射する１子ビー
ム、（９）は電子ビーム（８）の照射によって封孔処理
された溶融浴９・（被覆層である。
材である。（２）は溶射材の一つである例えばＣｒ３Ｃ
２のセラミックス系粉末材料、（３Ｎ−１溶射材のもう
一つである例えばＮｉＣｒ合金の金属粉、（４）は金属
材（１）の表面に低圧プラズマ溶射によって形成された
溶射被覆層、（６）は溶射被覆層（４）内に生じている
気孔、（８１Ｖｉ溶射被覆層（イ）を照射する１子ビー
ム、（９）は電子ビーム（８）の照射によって封孔処理
された溶融浴９・（被覆層である。
次にこの発明方法について、説明する。
まず、その前に、金属材表面に溶射被覆層を形成する方
法について説明する。
法について説明する。
炭素′；ａ製の金属材（１１をプラズマ溶射雰囲気圧２
００〜２５０ Ｔｏｒｒの下に置き、プラズマ出力を６
５ＯＡ×８０ｖ程度にし、プラズマガスにＡｒと５％Ｈ
２の混合ガス全量い、Ｃｒ３Ｃ２のセラミックス系粉末
材料（２）とＮｉＣｒ合金の金属粉（３）と全均一に混
合した溶射材全プラズマジェット中に搬入して金属材（
１）の表面に噴射して低圧プラズマ溶射を行う。
００〜２５０ Ｔｏｒｒの下に置き、プラズマ出力を６
５ＯＡ×８０ｖ程度にし、プラズマガスにＡｒと５％Ｈ
２の混合ガス全量い、Ｃｒ３Ｃ２のセラミックス系粉末
材料（２）とＮｉＣｒ合金の金属粉（３）と全均一に混
合した溶射材全プラズマジェット中に搬入して金属材（
１）の表面に噴射して低圧プラズマ溶射を行う。
そうすると、金属材（１）の表面には、第１図に示すよ
うに厚さが約２００〜２５０μｍの溶射被覆層（４）が
形成される。
うに厚さが約２００〜２５０μｍの溶射被覆層（４）が
形成される。
次に、第２図（ａ）に示すように金属材（１）の表面に
形成された溶射被８ｆ層（４）に向けて真空度５ Ｘ
１０−’Ｔｏｒｒの雰囲気下で電子ビーム（８）全照射
して気孔（６）の封孔処理を行う。そうすると、溶射被
覆層（４）のセラミックス系粉末材料（２）は、その表
面の一部が少しｆ８解するだけで固体状ＱＴＡｆ保ち、
金属粉（３）が溶融されて溶射被覆層（４）中の気孔（
６）を埋めることとなり、気孔（６）のない溶融溶射被
８ｆ層（９）が形成される。この溶融溶射被覆、腎（９
）は緻密な被覆となって耐食性、対土７粍性が向上する
。これは、電子ビーム（８）にあっては不導体であるセ
ラミックス系粉末材料は照射の影１は受けず、導体であ
る金属粉は照射の影響を受けて金属粉をより加熱し易い
ためである。さらに一般的にセラミックス材料の溶融温
度は金属のそれに比して高温であることもこうした現象
全助長している。また、電子ビーム（８）はエネルギー
密度が高いため、金属材（１）の表面が溶ける温度に達
する位までの温度に溶射被覆層（４）がなっても、金属
材（１）自体の温度はあ１り上昇しない。
形成された溶射被８ｆ層（４）に向けて真空度５ Ｘ
１０−’Ｔｏｒｒの雰囲気下で電子ビーム（８）全照射
して気孔（６）の封孔処理を行う。そうすると、溶射被
覆層（４）のセラミックス系粉末材料（２）は、その表
面の一部が少しｆ８解するだけで固体状ＱＴＡｆ保ち、
金属粉（３）が溶融されて溶射被覆層（４）中の気孔（
６）を埋めることとなり、気孔（６）のない溶融溶射被
８ｆ層（９）が形成される。この溶融溶射被覆、腎（９
）は緻密な被覆となって耐食性、対土７粍性が向上する
。これは、電子ビーム（８）にあっては不導体であるセ
ラミックス系粉末材料は照射の影１は受けず、導体であ
る金属粉は照射の影響を受けて金属粉をより加熱し易い
ためである。さらに一般的にセラミックス材料の溶融温
度は金属のそれに比して高温であることもこうした現象
全助長している。また、電子ビーム（８）はエネルギー
密度が高いため、金属材（１）の表面が溶ける温度に達
する位までの温度に溶射被覆層（４）がなっても、金属
材（１）自体の温度はあ１り上昇しない。
なお、電子ビーム（８）の移動は金属材（１）の表面に
形成された溶射被覆層（４）の表面全体が溶融されるよ
うに行われることは勿論である。
形成された溶射被覆層（４）の表面全体が溶融されるよ
うに行われることは勿論である。
次に、この発明の具体的な実施例全説明する。
（実施例）
この実施例に使用された基材となる金属材（１）の材質
は炭素鋼、厚さは１０ｆｉである〇また、金）４２調（
１）の表１■に浴射彼Ｊ・Ｊ（４）を形成した低圧プラ
ズマ溶射条注は次の通りである。
は炭素鋼、厚さは１０ｆｉである〇また、金）４２調（
１）の表１■に浴射彼Ｊ・Ｊ（４）を形成した低圧プラ
ズマ溶射条注は次の通りである。
溶射材はＣｒ ３Ｃ２−ｒ’Ｊ ｉ Ｃｒ粉末、プラズ
マ出力は６５０ＡＸ８０Ｖ１ プラズマガスｖｊ：Ａｒ
と５％Ｈ２の混合ガス、γｄ溶射１気圧は２ｂＯＴｏｒ
ｒである。
マ出力は６５０ＡＸ８０Ｖ１ プラズマガスｖｊ：Ａｒ
と５％Ｈ２の混合ガス、γｄ溶射１気圧は２ｂＯＴｏｒ
ｒである。
形成され之浴射被ｕＪ（４）のＪヌさｔよ２５０μ７１
１である０ 更に、低圧プラズマ溶射後に行った゛４子ビームによる
封孔処理条件は次の通）である。
１である０ 更に、低圧プラズマ溶射後に行った゛４子ビームによる
封孔処理条件は次の通）である。
’１Ｌ′−ｒｅ −ムｉ８）ノアＪ［ｌ１ｍ７！圧１ｄ
１５０ ＫＶ、ヒーム’２流ハ５０ ｍＡ 、 ビ
ームオシレーション幅ハ１５吠暴、焦点位ｌは＋８０１
、ビーム移動速度は１ｆｆｌ／ｌ１ｕｌｌ、真空度は５
Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒである。
１５０ ＫＶ、ヒーム’２流ハ５０ ｍＡ 、 ビ
ームオシレーション幅ハ１５吠暴、焦点位ｌは＋８０１
、ビーム移動速度は１ｆｆｌ／ｌ１ｕｌｌ、真空度は５
Ｘ １０−’ Ｔｏｒｒである。
上記条件の下で、金属材（１）の表面に低圧プラズマ７
ｄ対して形成ぜれ念浴射被置層（４）に電子ビーム（８
）全ビーム移動速度１ ｍ、Ａ處で照射して溶射被覆層
（４）に気孔（６）の封孔処理を実施しｆｃ 。
ｄ対して形成ぜれ念浴射被置層（４）に電子ビーム（８
）全ビーム移動速度１ ｍ、Ａ處で照射して溶射被覆層
（４）に気孔（６）の封孔処理を実施しｆｃ 。
かかる電子ビームの封孔処理により、低圧プラズマ溶射
で形成された溶射被覆層（４）の気孔（６）は全て消滅
し、緻密な被覆が得られた。
で形成された溶射被覆層（４）の気孔（６）は全て消滅
し、緻密な被覆が得られた。
下記の表は従来のレーザ光によシ溶射被ＮＮｊを封孔処
理したものと本発明の実施例によるものとの腐食試験の
結果を示すものである。
理したものと本発明の実施例によるものとの腐食試験の
結果を示すものである。
この腐食試験は、液温２０℃の５％ＨＣ１に本発明方法
によシ形成された溶射被覆Ｍｔ−有する金属材と従来方
法により形成された溶射被覆層を有する金属材と全１年
間浸漬して腐食減量全測定したものである。
によシ形成された溶射被覆Ｍｔ−有する金属材と従来方
法により形成された溶射被覆層を有する金属材と全１年
間浸漬して腐食減量全測定したものである。
表
この表から従来方法によれば、腐食減量がａ８ｗａｓ／
ｙ６２ｒであるのに対し、本発明方法によれば、腐食減
量がＯｍ／ｙｅａｒであり、溶射被覆層の耐食性が著し
く向上していることがわかる。また、耐食性の向上に伴
い耐摩耗性、耐熱性が向上していることも勿論である。
ｙ６２ｒであるのに対し、本発明方法によれば、腐食減
量がＯｍ／ｙｅａｒであり、溶射被覆層の耐食性が著し
く向上していることがわかる。また、耐食性の向上に伴
い耐摩耗性、耐熱性が向上していることも勿論である。
この発明は以上説明したとお９、基材となる金属材表面
にセラミックス系粉末材料と金属粉とを混合した溶射材
を低圧プラズマで溶射して形成された溶射被覆層に電子
ビーム金照射して溶射被覆層を構成するセラミックス系
粉末材料の表面の一部を溶解させると共に金属粉を溶融
させるようにしたので、溶射被Ｎ層中の気孔が金属粉の
溶融によって消滅し、溶射被覆層が緻密となって耐食性
、耐摩耗性、耐熱性が向上するという効果がある。
にセラミックス系粉末材料と金属粉とを混合した溶射材
を低圧プラズマで溶射して形成された溶射被覆層に電子
ビーム金照射して溶射被覆層を構成するセラミックス系
粉末材料の表面の一部を溶解させると共に金属粉を溶融
させるようにしたので、溶射被Ｎ層中の気孔が金属粉の
溶融によって消滅し、溶射被覆層が緻密となって耐食性
、耐摩耗性、耐熱性が向上するという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図（ａ
） 、 （ｂｌはこの発明によシ封孔処理される工程を
それぞれ示す説明図、第６図は従来の溶射被覆の封孔処
理方法を示す説明図、第４図（ａ） 、 （ｂ）は同封
孔処理方法により封孔処理される工程をそれぞれ示す説
明図である。 図において、（ｌＪｌ−１：金属材、（２）はセラミッ
クス系粉末材料、（３）は金属粉、（４）は溶射被覆層
、（６）は気孔、（８）は電子ビームである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第２図 （ａ）
） 、 （ｂｌはこの発明によシ封孔処理される工程を
それぞれ示す説明図、第６図は従来の溶射被覆の封孔処
理方法を示す説明図、第４図（ａ） 、 （ｂ）は同封
孔処理方法により封孔処理される工程をそれぞれ示す説
明図である。 図において、（ｌＪｌ−１：金属材、（２）はセラミッ
クス系粉末材料、（３）は金属粉、（４）は溶射被覆層
、（６）は気孔、（８）は電子ビームである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第２図 （ａ）
Claims (1)
- 基材となる金属材表面にセラミックス系粉末材料と金属
粉を混合した溶射材を低圧プラズマ溶射して形成された
溶射被覆層に電子ビームを照射して溶射被覆層の気孔を
封孔処理するようにしたことを特徴とする溶射被覆の封
孔処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2419786A JPS62182265A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 溶射被覆の封孔処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2419786A JPS62182265A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 溶射被覆の封孔処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182265A true JPS62182265A (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=12131599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2419786A Pending JPS62182265A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 溶射被覆の封孔処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100621925B1 (ko) | 2004-08-10 | 2006-09-14 | 학교법인 포항공과대학교 | 자용성 세라믹 분말을 이용한 표면복합재료의 제조방법 |
| KR100673293B1 (ko) * | 2005-07-11 | 2007-01-24 | 학교법인 포항공과대학교 | 표면 복합재료의 제조방법 및 이에 의한 표면 복합재료 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2419786A patent/JPS62182265A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100621925B1 (ko) | 2004-08-10 | 2006-09-14 | 학교법인 포항공과대학교 | 자용성 세라믹 분말을 이용한 표면복합재료의 제조방법 |
| KR100673293B1 (ko) * | 2005-07-11 | 2007-01-24 | 학교법인 포항공과대학교 | 표면 복합재료의 제조방법 및 이에 의한 표면 복합재료 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0903423B1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung mittels Plasmaspritzens | |
| Pawlowski | Thick laser coatings: A review | |
| RU2447012C1 (ru) | Способ получения наноструктурированной поверхности сталей методом лазерно-плазменной обработки | |
| JPS5948873B2 (ja) | 耐食性被覆を設けた電極基体又は電極の製造方法 | |
| JP2012082519A (ja) | 熱遮蔽被覆構造体を製造する方法 | |
| CN106834974A (zh) | 铁基合金涂层与其形成方法 | |
| Suutala et al. | Laser-assisted spraying and laser treatment of thermally sprayed coatings | |
| JPH04214879A (ja) | 基体の保護層および保護層形成方法 | |
| US3854984A (en) | Vacuum deposition of multi-element coatings and films with a single source | |
| JPS62182265A (ja) | 溶射被覆の封孔処理方法 | |
| JP2002178178A (ja) | 表面コーティングされた金属のレーザ重ね溶接方法 | |
| JPS57155363A (en) | Method of forming surface covering metal layer | |
| JP3354377B2 (ja) | レーザ溶射法による高耐食性改質層の作製方法 | |
| JPS61113756A (ja) | 耐海水性Ａｌ被覆鋼材の製造方法 | |
| JPS5934230B2 (ja) | 金属の表面処理方法 | |
| JPS62207883A (ja) | サ−メツト表面のレ−ザ表層処理方法 | |
| JPS62182266A (ja) | 溶射被覆の封孔処理方法 | |
| JPS6439360A (en) | Treatment for internal tube surface | |
| KR0181784B1 (ko) | 파손된 금형의 보수방법 | |
| JPS61113757A (ja) | 金属基体面に形成した異種金属被膜のレ−ザ−処理方法 | |
| JP2906012B2 (ja) | アルミニウム材あるいはその合金材の表面硬化方法 | |
| JPS61194167A (ja) | 被覆耐食材料及びその製造方法 | |
| Jasien | Mechanical Properties of Twin Wire-Arc Sprayed Steels | |
| Ayrault-Costil et al. | Thermal Spray deposition of a Copper Coating on Aluminium Using The PROTAL process | |
| JPH0240737B2 (ja) | Tetsukizaijohenokinzokukooteinguhoho |