JPS62181871A - 平面研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、横軸角テーブル形の平面研削装置に係り、特
に、高精度の鏡面研削を効率良く行なえるようにした平
面研削装置に関する。

〔発明の背景〕

自動研削で、高精度の鏡面研削を行なう場合、最初から
ワークの横送り童を小さくして研削することが必要であ
る。このため、研削能率が著しく悪くなるだけでなく、
ワークの横送り童に相当する砥石の研削面の両端部の作
業量が多くなり、切れ味か劣化したり、目づまりや摩耗
が大きくなって、研削焼けや送りマークが発生する欠点
があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、自
動研削で高精度の鏡面が効率良く加工できるようにした
平面研削Ｈｅを提供するにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明においては、切込み研
削時のワークの横送り量を大きくし、スパークアウト研
削へ移行した後、ワークの横送り量を小さくすることに
より、研削効率を向上させると共に、砥石の研削面の両
端部の切れ味の劣下、目づまり、摩耗等を軽減し、高精
度の鏡面を得るようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。

第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示すもので
、図において、１はベッド、２はサドルで、前記ベッド
１に矢印Ｘ方向に摺動可能に支持されている。３はモー
タで、前記サドル２を矢印Ｘ方向（ワークの横送り方向
）に移動させる。４および５はドッグで、前記サドル２
の端面に所定の間隔で支持されている。６はリミットス
イッチで、その検出用のレバーが前記ドッグ４．５の通
路に突出するように前記ベース１に固定されている。こ
のリミットスイッチ６の作動により、前記モータ３の回
転方向力５反転し、前記サドル２が往復移動する。７は
テーブルで、前記サドル２（こ矢印Ｙ方向に摺動可能に
支持されている。８および９はドッグで、前記テーブル
７の前面に所定の間隔で固定されている。ｌＯはリミッ
トスイッチでその検出用のレバーが前記ドッグ８．９の
通路に突出するように前記サドルに固定されている。こ
のリミットスイッチ１０の作動により、前記テーブル７
の移動方向を反転させる。１１はコラムで、前記ベッド
１に立設されている。１２は主軸頭で、前記コラムに矢
印２方向に摺動可能に支持されている。１３は砥石で、
前記主軸頭１２内に回転可能に支持された主軸（図示せ
ず）に固定されている。１４はワークで、前記テーブル
７に保持されて−いる。１５は検出手段で、前記コラム
１１に固定されたスケール１６と、このスケール１６に
対向するように前記主軸頭１２に固定された読取へラド
１７と、この読取へラド１７に接続され、読取へラド１
７から印加される信号により、前記主軸頭１２の位置を
検出する位置検出回路１８と、予じめ切込みの終了位置
を設定する設定回路１９と、前記位置検出回路１８と設
定回路１９の出力を比較し、両出力が一致したとき信号
を発信する比較回路２０とから成る。なお、前記主軸頭
１２は、前記比較回路２０から信号が発信されたときそ
の位置で停止する。２１は計数手段で、予じめ前記サド
ル２の往復動の回数を設定する設定回路２２と、前記検
出手段１５の出力を受けたのち、前記＋１ミツトスイツ
チ６の作動回数を数えるカウンタ２３と、前記設定回路
２２とカウンタ２３の出力を比較し、両出力が一致した
とき信号を発信する比較回路２４とから成る。２５は切
替手段で、切込み研削時のり−ク７の横送り量を設定す
る設定回路２６と、スパークアウト研削時のワーク７の
横送り童を設定する設定回路２７と、前記各設定回路２
６．２７の出力を受け、研削開始時には設定回路２６に
設定された値を出力し、前記計数手段２１から信号が印
加されたとき、その出力を設定回路２７に設定された値
に切替える切替回路２８から成る。２９は制御手段で、
前記切替手段２５から印加される値に基づいて、前記モ
ータ３を作動させ、ワーク１４の横送りを行なう。前記
モータ３の作動タイミングは、前記リミットスイッチ１
０の作動信号を受けた時である。

上記の構成において、各設定回路１９．２２．２６．２
７に各々所要の値を設定し、平面研削装置を始動させる
。すると、サドル２とテーブル７はそれぞれ往復移動す
る。このとき、サドル２の移動量は、第２図（Ａ）に示
すように大きくなっているので、ワーク１４も大きなピ
ッチで横送りされる。リミットスイッチ６が作動する毎
に主軸。

頭１２が予じめ定められた切込み量づつ下降してワーク
１４の切込み研削を行なう。主軸頭１２が切込み終了位
置まで下降すると、検出手段１５から信号が発信され、
カウンタ２３を作動させると共に、主軸頭１２の下降を
停止させる。サドル２の移動により、カウンタ２３のカ
ウント値が設定回路２２の設定値と一致すると、計数手
段２１から信号が発信される。この信号を受けた切替回
路２８は、その出力を、設定回路２６の値から設定回路
２７の値に切替える。すると、制御回路２９は、モータ
３の作動量を制御して、第２図（Ｈ）に示すように、ワ
ーク３の横送り世を小さくする。

この状態で、サドル２が１ないし数往復する間スパーク
アウト研削を行なう。

第３図は、上記実施例における実験結果を示すものであ
る。

凍 実験聴性 砥　　　　　石　　　ＷＡ１２００ＨｍＶワ　　　−　
　　り　　　　　５ｓａＣ（ＨＲＣｓｏ）７０Ｘ１００
Ｘ３０（１１） 切込み　１μｍ／回 取　　　　代　　　５μｍ テーブル速度　　　１０　ｍ　／ｍｉｎスパークアウト
　５往復（設定回路２２の設定数　　６　） 図中Ａは従来の研削方法で研削を行なった参」例で、２
個目の加工で研削焼けが発生した。Ｂ、Ｃは本実施例に
よる実験結果を示すもので、Ｂはスパークアウト研削前
、Ｃはスパークアウト研削後の状態を示す。本発明によ
れば、高精度の鏡面研削°が可能であり、しかも、５個
のサンプルを加工しても、研削焼けや送りマークは発生
しなかった。

上述の如く、高精度の鏡面研削を効率良く行なうことが
できる。また、砥石のドレッシングを１度行なうことで
、多数のワークが研削できるのでさらに効率を向上させ
ることができる。

なお、上記実施例においては、切込み研削終了直後のワ
ーク１４の切残しが多い間は、ワーク１４の横送り量を
切込み研削時と同じにしてスパークアウト研削を行ない
、切残しが少なくなってからワーク１４の横送り量を小
さくして、さらｔこスパークアウト研削を行なうように
したが、切込み研削終了後直ちにワーク１４の横送り童
を小さくしても、同様の効果を得ることができる。

この場合、上記実施例における計数手段２１を省略して
、検出手段１５の出力を切替回路２８へ直接印加するこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、高精度の鏡面加工
を高能率で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による平面研削盤の構成図で、（Ａ）
は機構部の正面図、（Ｂ）はその側面図、第２図は、研
削状態を示す側面図、第３図は、実験結果を示す特性図
である。 １・・ベッド、２・・・サドル、３・・・モータ、７・
・・テーブル、１２・・・主軸頭、１３・・・砥石、１
４・・・ワーク、１５・・・検出手段、２１・・・計数
手段、２５・・・切替手段、２９　・制御手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　横軸角テーブル形の平面研削装置において、主軸頭
   の切込み方向の移動端を検出する検出手段と、切込み研
   削時のワークの横送り量とスパークアウト研削時のワー
   クの横送り量が設定され、前記検出手段の出力に基づい
   て、ワークの横送り量を切替える切替手段と、この切替
   手段からの指令に基づいてワークの横送りを制御する制
   御手段とを設けたことを特徴とする平面研削装置。 ２　横軸角テーブル形の平面研削装置において、主軸頭
   の切込み方向の移動端を検出する検出手段と、この検出
   手段の出力を受けたのち、ワークを横送りするサドルの
   往復移動の回数を数え、所定の移動回数に達したとき信
   号を発信する計数手段と、切込み研削時のワークの横送
   り量とスパークアウト研削時のワークの横送り量が設定
   され、前記計数手段の出力に基づいて、ワークの横送り
   量を切替える切替手段と、この切替手段からの指令に基
   づいてワークの横送りを制御する制御手段とを設けたこ
   とを特徴とする平面研削装置。