JPS62180023A - 熱間圧延線材の熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱間圧延線材の熱処理方法に関する。

［従来の技術］ 線材の圧延保有熱を利用して軟化徐冷材を得るためには
、例えばｓｃＭｑの低合金鋼についてみればＡ３変態点
より約ｓ　ｏ　ｏ　’ｃイ・１近まで０．２°Ｃ／秒以
下の冷却速度で徐冷する必要がある。

従来の線材徐冷方法としては、リング状に成形された線
材のリングの中心をあるピッチずらして移送する装置（
以下従来熱処理装置という）の旧都に断熱処理カバーを
設けて該線材を強制空冷無しの状態で徐冷する方法があ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の方法は線材のオンラインパテ
ンティング処理を目的とした従来熱処理装置の流用であ
り、強制空冷を主体とした装置に特開昭５７−２３０２
７号公報に見られるような断熱カバーを設けても、０．
２°Ｃ／秒以下の徐冷能力を安定して得ることは非常に
困難である。

これは、主として第６図に示すように、リング状線材１
を徐冷しようとする従来熱処理装置の周囲を形成してい
る断熱材２の中に搬送用のローラー３が吸熱体として作
用する状態で存在するのと、第７図（矢印はパス方向を
示す）に示すように、オンライン処理であるためにリン
グ状線材１に対する人目４、出０５の熱シールを確実に
行なうのが困難であることによる対流放熱の発生が避け
られないためである。

本発明は、熱間圧延線材の圧延保有熱を利用し、オンラ
インで、該線材の軟化徐冷材を得ることを目的とする。

［問題点を解決するだめの手段］ 本発明に係る熱間圧延線材の熱処理方法は、レーイング
ヘッドで成形されたリング状線材を、周囲に断熱材を備
えた徐冷ポットに落し込んでコイル状とした後、上記徐
冷ポットの開口部を断熱蓋によって閉じ、該徐冷ポット
を搬送しながらコイル状線材を徐冷し、その後、コイル
状線材を徐冷ポットから取り出して次工程行きコンベア
に移載するようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、レーイングヘッドで成形されたリング
状線材を徐冷ポットに落し込んでコイル状線材を形成し
、該徐冷ポットの搬送中にコイル状線材を徐冷し、徐冷
完了後の線材を次工程行きコンベアへ移載するようにし
たので、熱間圧延線材の圧延保有熱を利用し、オンライ
ンで線材を徐冷することが可能となる。

さらに、本発明においては、（′ｖコイル状線材状丁八
へで徐冷することにより、リング状線材の東なりに：度
を１−げ、放熱面積を下げることが可能となること、−
２）断熱材を周囲に備えた断熱差付きの徐冷ポット中で
コイル状線材を徐冷するため、対流放熱を減少すること
が可能となることにより、熱間圧延線材の圧延保有熱を
利用し、安定して例えば０．２°Ｃ／秒以下の冷却速度
で該線材を徐冷し、その軟化徐冷材を得ることが可能と
なる。

［実施例］ 第１図に前記従来熱処理装置と本発明の実施に用いられ
る徐冷装置を組み合わせた実施例の平面レイアウトを示
す。

この実施例において、従来熱処理装置の一部６は、シフ
ト台車７によって矢印で示すパスラインの直角方向に待
避できるようになっており、第１図はその待避状ｆａを
示し、上記従来熱処理装置の一部６が待避した後の位置
に本発明の実施に用いられる徐冷装置を接続した状態を
示している。

熱間圧延ラインの出側に位置するレーイングヘッド８に
より成形されたリング状線材１は、断熱材を周囲に張っ
た徐冷ポット９に落とし込まれ、コイル状線材に成形さ
れる。１０はそのコイル成形装置の位置を示す。

徐冷ポット９の内部にコイル状線材が成形されると、徐
冷ポット９を支持しているターンテーブル１１が第１図
で右廻り（時計廻り）に回転し、Ａの位置にくる。

徐冷ポット９がＡの位置にくると、装置１２によって、
徐冷ポット９の上部開口部に断熱材の張られた蓋がのせ
られ、ざらに徐冷ポット９はシフト台車７の移動時に待
避できるコンベア１３にのせられ、その後徐冷ポット９
は固定コンベア１４によって搬送され、この搬送中にコ
イル状線材の軟化徐冷を完了し、コイル取出し装置ｆｉ
　ｌ　５に接続される。ここで、コイル状線材は徐冷ポ
ット９から抜き出され、次工程の精整行き／％ンガー１
６に移載される。１７はその移・成装置である。

コイル取出し装置１５の１−記作動によって空になった
徐冷ポット９は、戻りの固定コンベア１８によって搬送
され、シフト台車７の移動時に待避できるコンベア１９
を通り、装置ｌ！Ｉ２０により、徐冷ポット９の蓋を取
外され、かつターンテーブル１１に移載される。

以トのように、本実施例は、リング状線材１を徐冷ポッ
ト９に落し込んでコイル状線材とし、コイル成形完了後
、徐冷ポット９の上部開口部に断熱蓋をのせ、コンベア
１３．１４による搬送中に徐冷完了させ、そのコイル状
゛線材を徐冷ポット９から抜き出し、精整行きコンベア
にのせることによってオンラインで軟化徐冷材を製造す
ることを１１丁能とするものである。

以下本実施例の詳細な構造について説明する。

第２図にターンテーブル１１（回転中心軸をＣ−Ｃとす
る）の上方に位置するコイル成形装置の一例を示す、コ
イル成形装置は、通常、マンドレル２４の先端２１をシ
リンダー２２によって適当に上昇させることにより、リ
ング状線材１を円滑にコイル状に成形用１Ｆｓとするが
、２点鎖線で示すようなトラクターチェーン２３を用い
てリング状線材を徐冷ポット９の中心部に誘導すること
によってコイル状とするものであってもよい。なお、第
４図の徐冷ポット９は、斜線で示す部分を断熱材によっ
て形成されている。

徐冷ポット９は、徐冷完了後コイル状線材を抜き出すた
め、第３図に示すごとく、側壁２５と底２６とをピン２
７によって分離できる様になっている。ただし、徐冷ポ
ットの構造は、コイル抜き出し方法によって適宜変更可
能である。

第４図に断熱差の取付は取外し方法（装置としては第１
図の装￥１１２と装置２０の位置に設けられる）を示す
が、戻りの空徐冷ポット９の蓋２８を矢印で示すように
行きの実徐冷ポット９（コイル状線材を２９で示す）に
移し替えることにより達成できる。

また、徐冷完了後のコイル抜き出し方法および精閣行き
ハンガー１６への移載方法を第５図に示す。ここで、第
５図の番号■〜■は操作の順番を示し、矢印は動きを示
す、まず、徐冷ポット９を吊り手３０で支え、吊りビン
２７を抜く（■）、その後徐冷ポット９の側Ｊｉ？２５
、苫２８を抜き（ｔｆ））、マンドレル２４および底２
６を倒す（＋３＋　）。マンドレル２４および底２６が
倒、れた状態で移・成台車１７が、マンドレル２４から
コイル状線材２９を枯を行きハンガー１６に移・成する
（　（４））。また、空徐冷ポット９の戻り操作は以］
二と逆の動作（■〜（０）を行なえば良い。

なお、」二記実施例では、本発明の実施に用いられる徐
冷装置を従来熱処理装置に並設する場合について示した
が、本発明による徐冷装置を単独ラインとして設置して
も良く、他のラインとの関係は問わない。

以上のように、上記実施例によれば、オンラインにおい
て軟化徐冷材を得ることができ、省エネルギーは当然の
ことながら省力も達成でき、その効果は大きい、また、
上記実施例で示したように、他のラインとの並設の場合
はその前後設備の投資が低減できる等の効果も有する。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係る熱間圧延線材の熱処理方法
は、レーイングヘッドで成形されたリング状線材を、周
囲に断熱材を備えた徐冷ポットに落し込んでコイル状と
した後、上記徐冷ポットの開口部を断熱蓋によって閉じ
、該徐冷ポットを搬送しながらコイル状線材を徐冷し、
その後、コイル状線材を徐冷ポットから取り出して次工
程行きコンベアに移載するようにしたものである。した
がって、熱間圧延線材の圧延保有熱を利用し、オンライ
ンで、該線材の軟化徐冷材を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される熱処理設備の一例を模式的
に示す平面図、第２図はコイル成形装置の一例を示す模
式図、第３図は徐冷ポットを示す断面１Δ、第４図は徐
冷ポットへの断熱蓋の取付は方法を示す模式図、第５図
は徐冷された線材の移載方法を示す模式図、第６図は従
来熱処理装置を示す断面図、第７図は従来熱処理装置を
示す側面図である。 ｌ・・・リング状線材、９・・・徐冷ポット、ＩＯ・・
・コイル成形装置、１３．１４．１８．１９・・・コン
ベア１５・・・コイル取出し装置、１７・・・移載装置
、２８・・・断熱蓋、２９・・・コイル状線材。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第１図 第２図 、（２’５ 第３　図 第４　図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）レーイングヘッドで成形されたリング状線材を、
   周囲に断熱材を備えた徐冷ポットに落し込んでコイル状
   とした後、上記徐冷ポットの開口部を断熱蓋によって閉
   じ、該徐冷ポットを搬送しながらコイル状線材を徐冷し
   、その後、コイル状線材を徐冷ポットから取り出して次
   工程行きコンベアに移載する熱間圧延線材の熱処理方法
   。