JPS62179890A - 耐摩耗部材 - Google Patents
耐摩耗部材Info
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- JPS62179890A JPS62179890A JP1815786A JP1815786A JPS62179890A JP S62179890 A JPS62179890 A JP S62179890A JP 1815786 A JP1815786 A JP 1815786A JP 1815786 A JP1815786 A JP 1815786A JP S62179890 A JPS62179890 A JP S62179890A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は各種機械機器他に用いられる耐曜耗部材に関す
る。
る。
従来各種機械機器他の耐摩耗性を必要とする部材しては
コバルトを約５０チ程度含有する通称ステライトと呼ば
れる合金が肉盛溶接されている。
コバルトを約５０チ程度含有する通称ステライトと呼ば
れる合金が肉盛溶接されている。
しかしながら、最近ではＣｏ役源の枯渇、化学プランド
にあってはその反応制御、原子カプラントＶこあっては
その安全性向上の観点から、上記ステライトに代えてＮ
１ヲ基体とした１耐摩耗材が開発されているが、ステラ
イトに比べてその耐摩耗性は充分ではなかった。
にあってはその反応制御、原子カプラントＶこあっては
その安全性向上の観点から、上記ステライトに代えてＮ
１ヲ基体とした１耐摩耗材が開発されているが、ステラ
イトに比べてその耐摩耗性は充分ではなかった。
更にこれらの耐摩耗材は一般に基体にガス溶接法やアー
ク溶接法により肉盛溶接して使用されているが、溶接時
の変形が大きゾ着金属への基体からの溶は込みが多い、
また、溶接割れが生じ易いなどの問題があり、時に薄肉
部品の表面にこれらの耐摩耗材を肉盛溶接することば困
帷てあった。
ク溶接法により肉盛溶接して使用されているが、溶接時
の変形が大きゾ着金属への基体からの溶は込みが多い、
また、溶接割れが生じ易いなどの問題があり、時に薄肉
部品の表面にこれらの耐摩耗材を肉盛溶接することば困
帷てあった。
本発明の目的は上記した問題点を解消するためになされ
たもので耐摩耗材Ｖｃｆｉれかつ肉盛時の溶は込みや変
形の少ない耐摩耗部材及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
たもので耐摩耗材Ｖｃｆｉれかつ肉盛時の溶は込みや変
形の少ない耐摩耗部材及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
本発明は基体に重量パーセントでＣｒ １５〜４５チ。
Ｍｏ ２０％以下、Ｎｂ３〜１５チ残部が実質的にＮｉ
よりなる耐摩耗層をプラズマ粉体肉盛法により形成し
たことを特徴とする耐摩耗部材であり、特に粒径ｉｏ〜
２００ミク・ン怪記Ｎ１合金を耐摩耗部位にプラズマ粉
体肉盛溶接することが好ましいというものである。
よりなる耐摩耗層をプラズマ粉体肉盛法により形成し
たことを特徴とする耐摩耗部材であり、特に粒径ｉｏ〜
２００ミク・ン怪記Ｎ１合金を耐摩耗部位にプラズマ粉
体肉盛溶接することが好ましいというものである。
本発明に係るＮｉ合金の組成の限定理由を説明する。
まずＣｒ （クロム）（ｄ１耐食性を向上させるのに有
効であると同時に高温における耐酸化性ならびに硬さを
亮めるために必要な成分で組成比が１５チ未満では、効
果が不充分であり、また４５チを越えると粗大な初晶が
過度に析出し所要の特性が代下するからであり、望まし
くは、２０〜３０チが艮い。
効であると同時に高温における耐酸化性ならびに硬さを
亮めるために必要な成分で組成比が１５チ未満では、効
果が不充分であり、また４５チを越えると粗大な初晶が
過度に析出し所要の特性が代下するからであり、望まし
くは、２０〜３０チが艮い。
Ｎｂ （ニオブ）はクロムおよびニッケルと結合して、
Ｃｒ２Ｎｂ等の金属間化合物をつくり硬さを、高へ耐摩
耗性Ｖこ必要な成分で組成比３チ未満では効果が不充分
でまた、１５チを越えると靭性の低下がみられ機械的強
度が損なわれるからであり、望ましくは７〜１５％が良
い。
Ｃｒ２Ｎｂ等の金属間化合物をつくり硬さを、高へ耐摩
耗性Ｖこ必要な成分で組成比３チ未満では効果が不充分
でまた、１５チを越えると靭性の低下がみられ機械的強
度が損なわれるからであり、望ましくは７〜１５％が良
い。
Ｍｏ （モリブデン）は、耐食性の向上ならびに固容体
強化により硬さ、Ｍｕ粍性を向上させるのに必要な成分
で組成比が２０％を越えると効果は飽和するとともに靭
性の低下がみられることからこの範囲とした。なお、モ
リブデンの組成範囲は５〜１５が望ましい。
強化により硬さ、Ｍｕ粍性を向上させるのに必要な成分
で組成比が２０％を越えると効果は飽和するとともに靭
性の低下がみられることからこの範囲とした。なお、モ
リブデンの組成範囲は５〜１５が望ましい。
しかして１本発明に係るＮ１基合金は、ニオブの一部を
タンタルで謹換してもよい。またモリブデンの一部をタ
ングステンに置喚することもできる。
タンタルで謹換してもよい。またモリブデンの一部をタ
ングステンに置喚することもできる。
ざらに溶解時に添加する脱酸、脱窒剤としてのマンガン
やシリコンなどを含んでいても差支えない。
やシリコンなどを含んでいても差支えない。
次に粒径１０〜２００ミクロンの上記Ｎｉ合金を摩耗部
位にプラズマ粉体肉盛溶接する理由は、溶着金属への基
体からの溶は込みを少なくシ、また。
位にプラズマ粉体肉盛溶接する理由は、溶着金属への基
体からの溶は込みを少なくシ、また。
溶接時の変形を小ざくするためであり１．＠Ｖｃ俗接割
れも生じ離農くするためである。
れも生じ離農くするためである。
第１表に示す実施例、％１〜３の各原料粉末（粒径４５
〜１４５ミクロン）をＳＵＳ ３１６表面に電流９０〜
１１０Ａ１溶接速度７２１１Ｆ／ｍｉｎの溶接条件で厚
さ４間のプラズマ粉体肉盛溶接したものから試験法で肉
盛溶接したものから試験片を採取した。
〜１４５ミクロン）をＳＵＳ ３１６表面に電流９０〜
１１０Ａ１溶接速度７２１１Ｆ／ｍｉｎの溶接条件で厚
さ４間のプラズマ粉体肉盛溶接したものから試験法で肉
盛溶接したものから試験片を採取した。
かくして得た試験片について耐摩耗性はアムスラー型摩
耗試、倹材により荷重３０Ｉｃ９、すべり距離１０００
ｍ、純水中で試験後の、摩耗績で評価した。
耗試、倹材により荷重３０Ｉｃ９、すべり距離１０００
ｍ、純水中で試験後の、摩耗績で評価した。
結果を第１表に併記した。また、肉盛試験片の断面の硬
さを測定した結果を第１図に示した。
さを測定した結果を第１図に示した。
−■１表の摩耗績の結果から明らかなように本発明のＬ
Ｑ Ｔ１例１〜３は摩耗績が従来耐摩耗部品として使用
されている比較例１０Ｃｏ基合金と同等であり、耐噴比
性に唆れていることが確認された。また、第１図から明
らかなように本発明の、実施例１剣はＳＵＳ ３１６基
体からの浴は込みが少ｌいことが確招された。
Ｑ Ｔ１例１〜３は摩耗績が従来耐摩耗部品として使用
されている比較例１０Ｃｏ基合金と同等であり、耐噴比
性に唆れていることが確認された。また、第１図から明
らかなように本発明の、実施例１剣はＳＵＳ ３１６基
体からの浴は込みが少ｌいことが確招された。
以下余白
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように本発明に係る耐♀イ１部
材およびその製造方法は各ａｉ機城１機器のｉ！ｉＩｔ
！＄耗部品など工業に有用である。
材およびその製造方法は各ａｉ機城１機器のｉ！ｉＩｔ
！＄耗部品など工業に有用である。
また、ｃｏを放出しないため特に原子力あるいは化学プ
ラント等に使用する＠華耗部材として好適である。
ラント等に使用する＠華耗部材として好適である。
４１図は硬さを示す特性図。
代理人 弁理士 則 近 慧 佑
同 竹 花 喜久男
斉殉姿ｙｆｆ−狛力＼うの距（至）銀（催処）第 １
図
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）基体に重量パーセントでＣｒ１５〜４５％、Ｍｏ２
０％以下、Ｎｂ３〜１５％残部が実質的にＮｉよりなる
耐摩耗層をプラズマ粉体肉盛溶接法により形成したこと
を特徴とする耐摩耗部材。 ２）前記耐摩耗層は粒径１０〜２００ミクロンの合金を
プラズマ粉体肉盛溶接により形成することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の耐摩耗部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018157A JP2621855B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 耐摩耗部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018157A JP2621855B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 耐摩耗部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179890A true JPS62179890A (ja) | 1987-08-07 |
| JP2621855B2 JP2621855B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=11963773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018157A Expired - Lifetime JP2621855B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 耐摩耗部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621855B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170580A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Kobe Steel Ltd | 粉体プラズマ溶接用粉末 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952748A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-22 | ||
| JPS57207145A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-18 | Toshiba Corp | Wear resistant alloy |
| JPS5823454A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Nec Corp | 検査方法 |
| JPS58210142A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | Toshiba Corp | 耐摩耗合金 |
| JPS5916906A (ja) * | 1982-05-28 | 1984-01-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 均質合金粉末混合物 |
| JPS60115370A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-21 | Daido Steel Co Ltd | 粉末肉盛溶接方法 |
| JPS60166171A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Daido Steel Co Ltd | プラズマ肉盛溶接方法 |
| JPS60250894A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Toshiba Corp | 肉盛溶接棒 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61018157A patent/JP2621855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952748A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-22 | ||
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| JPS60166171A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Daido Steel Co Ltd | プラズマ肉盛溶接方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH06170580A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Kobe Steel Ltd | 粉体プラズマ溶接用粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2621855B2 (ja) | 1997-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |