JPS58176096A - 耐溶接割れ性のすぐれた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金 - Google Patents
耐溶接割れ性のすぐれた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金Info
- Publication number
- JPS58176096A JPS58176096A JP5790582A JP5790582A JPS58176096A JP S58176096 A JPS58176096 A JP S58176096A JP 5790582 A JP5790582 A JP 5790582A JP 5790582 A JP5790582 A JP 5790582A JP S58176096 A JPS58176096 A JP S58176096A
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- JP
- Japan
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- welding
- weld
- weld cracking
- build
- base alloy
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3046—Co as the principal constituent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、肉盛溶接用として使用した場合にすぐれた
耐摩耗性を有し、かつ耐溶接割れ性にもすぐれた硬質肉
盛溶接ビードを形成することのできるＣｏ基合金に関す
るものである。
耐摩耗性を有し、かつ耐溶接割れ性にもすぐれた硬質肉
盛溶接ビードを形成することのできるＣｏ基合金に関す
るものである。
一般に、ポンプ部材や弁部材などの製造に際して、耐摩
耗性が要求される部分に硬質金属の肉盛溶接を施すこと
が行なわれており、これに用いられる代表的合金として
は、Ｎｉ：２％、Ｃｒ：３０％。
耗性が要求される部分に硬質金属の肉盛溶接を施すこと
が行なわれており、これに用いられる代表的合金として
は、Ｎｉ：２％、Ｃｒ：３０％。
Ｗ：１２％、Ｆｅ：２％、Ｃ：２．５％、 Ｃｏ：残り
からなる組成を有するＣｏ基合金や、Ｎｉ：２．５％、
ｃｒ：２Ｂ％、Ｗ 二 ４ ％ 、 Ｍｏ：
４ ％、 Ｆｅ： ２ ％ 、 Ｃ：１
．０％、Ｃｏ：残りからなる組成（以上重量％）を有す
るＣｏ基合金がある。 − 通常、これらの従来硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金を用いた
場合、溶接ビード中に、不可避不純物として含有するＢ
、Ｐ、およびＳ成分に帰因する微細な溶接割れがしばし
ば発生するものであったが、そのすぐれた耐摩耗性によ
って、これら微細溶接割れを黙認しながら使用している
のが現状である。
からなる組成を有するＣｏ基合金や、Ｎｉ：２．５％、
ｃｒ：２Ｂ％、Ｗ 二 ４ ％ 、 Ｍｏ：
４ ％、 Ｆｅ： ２ ％ 、 Ｃ：１
．０％、Ｃｏ：残りからなる組成（以上重量％）を有す
るＣｏ基合金がある。 − 通常、これらの従来硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金を用いた
場合、溶接ビード中に、不可避不純物として含有するＢ
、Ｐ、およびＳ成分に帰因する微細な溶接割れがしばし
ば発生するものであったが、そのすぐれた耐摩耗性によ
って、これら微細溶接割れを黙認しながら使用している
のが現状である。
一方、近年、これらの従来硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金を
、その有するすぐれた耐摩耗性のために、原子力発電機
器の肉盛溶接に用いることが提案されたが、この分野で
は溶接割れを微細なものでも許容することができず、実
用に供するのはきわめて困難であった。
、その有するすぐれた耐摩耗性のために、原子力発電機
器の肉盛溶接に用いることが提案されたが、この分野で
は溶接割れを微細なものでも許容することができず、実
用に供するのはきわめて困難であった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
従来硬質肉盛溶接用ＣＯ合金と同等のすぐれた耐摩耗性
を有し、かつ溶接割れのない溶接ビードを形成すること
のできる肉盛溶接用合金を得べく研究を行なった結果、
Ｓｉ：Ｏ，１〜１．１％未満。
従来硬質肉盛溶接用ＣＯ合金と同等のすぐれた耐摩耗性
を有し、かつ溶接割れのない溶接ビードを形成すること
のできる肉盛溶接用合金を得べく研究を行なった結果、
Ｓｉ：Ｏ，１〜１．１％未満。
Ｃ： ０．３１〜０．５０ ％、 Ｃｒ： ２５．０
〜３０．０％。
〜３０．０％。
Ｗ：○ｌ〜ｌＯ％、 Ｆｅ： ０．２〜３．０ ％、
Ｍｏ： ０．４〜６．０％、 Ｍｎ ： ０．１〜２．
０％、 Ｎｉ ： １． Ｏ〜４．０％を含有し、残り
がＣＯと不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有
するＣＯ基合金においては、これを肉盛溶接用として使
用した場°合、不純物としてＢ：Ｏ，ＯＯ’ｉ’％、Ｐ
：０．０１％、およびＳ：０．０２係程度含有していて
も溶接ビードに溶接割れ、特に微細溶接割れが発生せず
、、シかも溶接ビードは著しく硬質にして、すぐれた耐
摩耗性を示すという知見を得たのである。
Ｍｏ： ０．４〜６．０％、 Ｍｎ ： ０．１〜２．
０％、 Ｎｉ ： １． Ｏ〜４．０％を含有し、残り
がＣＯと不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有
するＣＯ基合金においては、これを肉盛溶接用として使
用した場°合、不純物としてＢ：Ｏ，ＯＯ’ｉ’％、Ｐ
：０．０１％、およびＳ：０．０２係程度含有していて
も溶接ビードに溶接割れ、特に微細溶接割れが発生せず
、、シかも溶接ビードは著しく硬質にして、すぐれた耐
摩耗性を示すという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、成分組成を上記の通りに限定した理（ａ） ５
ｉ Ｓｉ成分には脱酸作用があるほか、鋳造性および肉盛溶
接性を向上させる作用があるが、その含有量が０１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方１，１チ
以上含有させると溶接ビードが硬くなりすぎて切削加工
性に問題が生じるようになることから、その含有量を０
．１〜１．１％未満と定めた。
て、成分組成を上記の通りに限定した理（ａ） ５
ｉ Ｓｉ成分には脱酸作用があるほか、鋳造性および肉盛溶
接性を向上させる作用があるが、その含有量が０１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方１，１チ
以上含有させると溶接ビードが硬くなりすぎて切削加工
性に問題が生じるようになることから、その含有量を０
．１〜１．１％未満と定めた。
（ｂ） ｃ
Ｃ成分には、肉盛溶接時に、通常の溶接割れは勿論のこ
と、微細な溶接割れが溶接ビードに発生するのを著しく
抑制する作用があるほか、Ｃｒ、Ｍｏ。
と、微細な溶接割れが溶接ビードに発生するのを著しく
抑制する作用があるほか、Ｃｒ、Ｍｏ。
およびＷと結合して炭化物を形成し、もって高温硬さを
著しく向上させる作用があるが、その含有量が０．３１
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方０．
５０ ％を越えて含有させると溶接ビードの耐熱衝撃性
および切削加工性が低下するように々ることがら、その
含有量を０．３１−０．５０係と定めた。
著しく向上させる作用があるが、その含有量が０．３１
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方０．
５０ ％を越えて含有させると溶接ビードの耐熱衝撃性
および切削加工性が低下するように々ることがら、その
含有量を０．３１−０．５０係と定めた。
（ｃ） Ｃｒ
Ｃｒ成分には、素地に固溶して、これを強化し、もって
高温硬さを向上させるほか、上記のようにＣと結合して
炭化物を形成し、もって耐摩耗性を向上させる作用があ
るが、その含有量が２５．０％未満では前記特性をもっ
た溶接ビードを確保することができず、一方３０．０％
を越えて含有させると、溶接ビードの靭性が著しく低下
するようになることから、その含有量を２５．０〜３０
．０％と定めた。
高温硬さを向上させるほか、上記のようにＣと結合して
炭化物を形成し、もって耐摩耗性を向上させる作用があ
るが、その含有量が２５．０％未満では前記特性をもっ
た溶接ビードを確保することができず、一方３０．０％
を越えて含有させると、溶接ビードの靭性が著しく低下
するようになることから、その含有量を２５．０〜３０
．０％と定めた。
（ｄ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、脱酸および脱硫作用のほか、肉盛溶接性
を向上させる作用があるが゛、その含有量が０１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方２．０％を
越えて含有させると溶着金属のスラグが著しく増加し、
正常な溶接ビードを形成することができなくなることか
ら、その含有量を０．１〜２．０％と定めた。
を向上させる作用があるが゛、その含有量が０１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方２．０％を
越えて含有させると溶着金属のスラグが著しく増加し、
正常な溶接ビードを形成することができなくなることか
ら、その含有量を０．１〜２．０％と定めた。
（ｅ） Ｗ
Ｗ成分には、素地に固溶して、これを強化し、かつ炭化
物を形成して溶接ビードの高温強度および高温硬さを一
段と向上させる作用があるが、その含有量が０１チ未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方１０％を越
えて含有させると溶接ビードの切削加工性が劣化するよ
うになることから、その含有量を０．１−１．０％と定
めた。
物を形成して溶接ビードの高温強度および高温硬さを一
段と向上させる作用があるが、その含有量が０１チ未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方１０％を越
えて含有させると溶接ビードの切削加工性が劣化するよ
うになることから、その含有量を０．１−１．０％と定
めた。
（ｆ）Ｆｅ
Ｆｅ成分には、溶接ビードの耐熱衝撃性を一段と向上さ
せる作用があシ、所望の耐熱衝撃性を得るためには０２
％以上の含有が必要であるが、３０チを越えて含有させ
ると耐摩耗性が低下するようになるので、その含有量を
０．１−２．０％としなければならな１０ （ｇｌ Ｍ。
せる作用があシ、所望の耐熱衝撃性を得るためには０２
％以上の含有が必要であるが、３０チを越えて含有させ
ると耐摩耗性が低下するようになるので、その含有量を
０．１−２．０％としなければならな１０ （ｇｌ Ｍ。
Ｍｏ成分には、上記のようにＣと結合して炭化物を形成
し、高温硬さを向上させる作用があるが、その含有量が
０．４％未満では所望の高温硬さを確保することができ
ず、一方６．０％を越えて含有させると溶接ビードの靭
性が低下するようになるので、その含有量を０４〜６０
チと定めた。
し、高温硬さを向上させる作用があるが、その含有量が
０．４％未満では所望の高温硬さを確保することができ
ず、一方６．０％を越えて含有させると溶接ビードの靭
性が低下するようになるので、その含有量を０４〜６０
チと定めた。
（ｈ）ＮＩ
Ｎ１成分には、溶接ビードの耐熱衝撃性を一段と向上さ
せる作用があるが、その含有量が１０％未満では所望の
耐熱衝撃性を確保することができず、一方４．０％を越
えて含有させると溶着金属の流動性が低下し、肉盛溶接
作業性が損なわれるようになることから、その含有量を
１．０〜４．０％と定めた。
せる作用があるが、その含有量が１０％未満では所望の
耐熱衝撃性を確保することができず、一方４．０％を越
えて含有させると溶着金属の流動性が低下し、肉盛溶接
作業性が損なわれるようになることから、その含有量を
１．０〜４．０％と定めた。
つぎに、この発明の硬質肉盛溶接用Ｃ○基合金を実施例
により具体的に説明する。
により具体的に説明する。
実施例
通常の溶解法により、それぞれ第１表に示される成分組
成をもった合金溶湯を調゛製した後、真空吸上鋳造法に
て直径： ４．８ 龍φを有する本発明Ｃ０基合金溶接
棒１〜１７および比較ＣＯ基合金溶接棒１〜８をそれぞ
れ製造した。なお、比較Ｃｏ基合金溶接棒１〜８は、い
ずれも構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１表
に※印を付して表示）がこの発明の範囲から外れた組成
をもつものである。
成をもった合金溶湯を調゛製した後、真空吸上鋳造法に
て直径： ４．８ 龍φを有する本発明Ｃ０基合金溶接
棒１〜１７および比較ＣＯ基合金溶接棒１〜８をそれぞ
れ製造した。なお、比較Ｃｏ基合金溶接棒１〜８は、い
ずれも構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１表
に※印を付して表示）がこの発明の範囲から外れた組成
をもつものである。
ついで、この結果得られた本発明ＣＯ基合金溶接棒１−
１７および比較ＣＯ基合金溶接棒１〜８を用いて、母材
：軟鋼板、母材寸法： ２５ｍｍＸ ６５ｍｍＸ２００
．、、肉盛層数：２層、溶接法：ＴＩＧ手動溶接、溶接
電流：２３０〜２４ＯＡ、層間温度：２５０〜３００℃
、溶接ビード幅：２５ｍｍ＋予熱なしの条件で肉盛溶接
を行ない、溶接後の溶接ビードにおける割れをカラーチ
ェックにより検出し、全く溶接割れの認められなかった
場合な○印、クレータ内のみに溶接割れが認められた場
合を△印、溶接割れが全体に渡って認められた場合を×
印で評価した。
１７および比較ＣＯ基合金溶接棒１〜８を用いて、母材
：軟鋼板、母材寸法： ２５ｍｍＸ ６５ｍｍＸ２００
．、、肉盛層数：２層、溶接法：ＴＩＧ手動溶接、溶接
電流：２３０〜２４ＯＡ、層間温度：２５０〜３００℃
、溶接ビード幅：２５ｍｍ＋予熱なしの条件で肉盛溶接
を行ない、溶接後の溶接ビードにおける割れをカラーチ
ェックにより検出し、全く溶接割れの認められなかった
場合な○印、クレータ内のみに溶接割れが認められた場
合を△印、溶接割れが全体に渡って認められた場合を×
印で評価した。
また、上記の溶接ビードについて、２層溶接ビードのう
ちの上層を研磨除去した状態で、大越式摩耗試験機を用
い、相手材： ＪＩＳ−８ＵＪ−２（硬さ：ＨＲＣ−６
０） 、温度：常温−乾燥、荷重：１８．２ｋｇ、摩擦
速度：ｏ、１ｍ／秒の条件で摩耗試験を行ない、比摩耗
量（比摩耗量：ｌ、０が標準）を測定 □した。
ちの上層を研磨除去した状態で、大越式摩耗試験機を用
い、相手材： ＪＩＳ−８ＵＪ−２（硬さ：ＨＲＣ−６
０） 、温度：常温−乾燥、荷重：１８．２ｋｇ、摩擦
速度：ｏ、１ｍ／秒の条件で摩耗試験を行ない、比摩耗
量（比摩耗量：ｌ、０が標準）を測定 □した。
さらに、上記の溶接ビードにつイテ、直径：２５賎φの
超硬ドリルを用い、これに深さ：ｌＯＵの孔を３ケあけ
るのに要する時間（１００秒が標準）を測定する切削試
験を行なった。これらの結果を第１表にまとめて示した
。また、第１表には上記の溶接ビードの表面における硬
さくロックウェル硬さＣスケール）も示した。
超硬ドリルを用い、これに深さ：ｌＯＵの孔を３ケあけ
るのに要する時間（１００秒が標準）を測定する切削試
験を行なった。これらの結果を第１表にまとめて示した
。また、第１表には上記の溶接ビードの表面における硬
さくロックウェル硬さＣスケール）も示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｏ基合金溶接棒１
−’１７を用いた場合、微細溶接割れ発生の原因となる
Ｂ、Ｐ、およびＳの不純物を含有しているのにもかかわ
らず、いずれも溶接割れの発生が皆無で、しかも耐摩耗
性および切削性のすぐれた溶接ビードな形成することが
できるのに対して、比較Ｃｏ基合金溶接棒１〜８に見ら
れるように構成成分のうちのいずれかの成分含有量がこ
の発明の範囲から外れると前記の特性のうち少なくとも
いずれかの特性が劣った溶接ビードしか得られないこと
が明らかである。
−’１７を用いた場合、微細溶接割れ発生の原因となる
Ｂ、Ｐ、およびＳの不純物を含有しているのにもかかわ
らず、いずれも溶接割れの発生が皆無で、しかも耐摩耗
性および切削性のすぐれた溶接ビードな形成することが
できるのに対して、比較Ｃｏ基合金溶接棒１〜８に見ら
れるように構成成分のうちのいずれかの成分含有量がこ
の発明の範囲から外れると前記の特性のうち少なくとも
いずれかの特性が劣った溶接ビードしか得られないこと
が明らかである。
上述のように、この発明のＣｏ基合金によれば、これを
肉盛溶接用として使用した場合、ミクロ的溶接割れは勿
論のこと、マクロ的溶接割れの発生もなく、しかも耐摩
耗性、耐熱衝撃性、および切削性にもすぐれた肉盛溶接
ビードを形成することができるのである。
肉盛溶接用として使用した場合、ミクロ的溶接割れは勿
論のこと、マクロ的溶接割れの発生もなく、しかも耐摩
耗性、耐熱衝撃性、および切削性にもすぐれた肉盛溶接
ビードを形成することができるのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １） 和 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｓｌ：０１〜１．１％未満、Ｃ：０．３１〜０．５０％
。 Ｃｒ： ２５．０〜３０．０％、Ｗ：０．１〜１．０％
、Ｆｅ：０、２〜３．０％、 Ｍｏ： ０．４〜６．０
％、Ｍｎ：０４１〜２０％、Ｎｌ：１．０〜４．０％を
含有し、残りがＣｏと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有することを特徴とする耐溶接割れ性のすぐ
れた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5790582A JPS58176096A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 耐溶接割れ性のすぐれた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5790582A JPS58176096A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 耐溶接割れ性のすぐれた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176096A true JPS58176096A (ja) | 1983-10-15 |
| JPS635198B2 JPS635198B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=13068999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5790582A Granted JPS58176096A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 耐溶接割れ性のすぐれた硬質肉盛溶接用Ｃｏ基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176096A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352793A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 耐ビルドアツプ性にすぐれたハ−スロ−ル |
| JP5676808B1 (ja) * | 2014-06-25 | 2015-02-25 | 電源開発株式会社 | 溶接用Ｃｏ基合金、溶加材及び肉盛金属部材 |
| CN113981276A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种耐磨堆焊用钴基合金材料 |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5790582A patent/JPS58176096A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352793A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 耐ビルドアツプ性にすぐれたハ−スロ−ル |
| JPH0378195B2 (ja) * | 1986-08-22 | 1991-12-12 | Mitsubishi Seiko Kk | |
| JP5676808B1 (ja) * | 2014-06-25 | 2015-02-25 | 電源開発株式会社 | 溶接用Ｃｏ基合金、溶加材及び肉盛金属部材 |
| CN113981276A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种耐磨堆焊用钴基合金材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635198B2 (ja) | 1988-02-02 |
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