JPS62179868A - 帯状金属板の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、搬送中の帯状金属板の終端部とこれに続く新
しい帯状金属板の始端部とを接合し、これらを例えばプ
レス装置等へ連続して供給する場合に、前記帯状金属板
の端部同志を接合する帯状金属板の接合方法に関する。

（従来の技術） 一般に、プレス装置等へ帯状金属板を連続して供給する
場合には搬送中の帯状金属板の終端部とこれに続く新し
い帯状金属板の始端部とを接合し、これらをプレス装置
等へ供給するようにしている°。

従来、帯状金属板の端部同志を接合する方法としては、
第８図及び第９図に示す方法が知られている。

即ち、二枚の帯状金属板は、一方の帯状金属板１３の一
端部端面と他方の帯状金属板１３の一端部端面とを銅製
の裏当て金１４上で突き合せて銅製のクランプ１５によ
り押圧固定し、前記突き合せ部に沿ってＴＩＧ溶接トー
チ■６を走行させて該突き合せ部を母材溶接することに
より、接合されている。

然し乍ら、前記方法により帯状金属板１３を接合すると
、第１０図に示す如く、突き合せ部の両側端に溶落ちが
発生し、接合を良好且つ完全に行えないと云う問題があ
る。その結果、前記帯状金属板をプレス装置等へ供給し
た場合には不良製品の発生の原因にもなる。

特に、前記問題は、薄い帯状金属板同志を接合する場合
により一層課著に現われる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の問題点を解消する為に創案されたもの
であり、その目的は帯状金属板の端部同志の１妾合を良
好且つ確実に行える帯状金属板の接合方法を提供するに
ある。

（問題点を解決する為の手段） 本発明の帯状金属板の接合方法は、帯状金属板の一端部
端面と池の帯状金属板の一端部端面とを突き合せると共
に、両帯状金属板の突き合せ部分の両側端面に帯状金属
板と同材質のタブ板の端面を密着状態で突き合せ、前記
両帯状金属板の突き合せ部分をアーク溶接により溶融池
がタブ板に連続するように母材溶接した後、各タブ板を
除去することに特徴がある。

（作用） 本発明の方法により帯状金属板の端部同志を接合する場
合には、先ず、一方の帯状金属板の一端部端面と他方の
帯状金属板の一端部端面とを突き合せると共に、両帯状
金属板の突き合せ部分の両側端面に帯状金属板と同材質
のタブ板の端面を密着状態で突き合せる。

そして、帯状金属板の端部同志をアーク溶接により溶融
池が各タブ板に連続するように母材溶接する。

その後、各タブ板を手で折るか、或はプレスで切断する
かして帯状金属板から除去する。

尚、帯状金属板の端部同志を接合するときには溶融池が
タブ板に連続しているので、帯状金属板の突き合せ部に
は溶落ちが発生することはない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図乃至第３図は本発明の方法に使用するタブ付は装
置であって、当該装置は、ベース１、ガイド２、バック
パー３、サイドガイド４、タブ押え５及び押え板６等か
ら構成されて居り、ベース１、サイドガイド４及び押え
板６は鋼材により、又、ガイド２、バックパー３及びタ
ブ押え５は銅により夫々作製されている。

前記ガイド２は、ベース１上面にボルト７により固定さ
れ、ガイド２の上面には切欠溝２ａとタブ板８を載置し
うる凹所２ｂが形成されている。

バックパー３は、ガイド２に隣接する状態でベース１上
面にボルト７により固定され、バックパー３の上面には
ガイド２の切欠溝２ａに連通する切欠溝３ａが形成され
ている。このバックパー３の上面に帯状金、＠板の端部
が裁置される。

サイドガイド４は、バックパー３に隣接する状態でベー
ス１上面にボルト７により固定されて居り、サイドガイ
ド４間のベース１上面にはタブ押え５が第２図矢印方向
へ摺動自在に載置されている。このタブ押え５の上面に
はタブ板８を戴置しうる凹所５ａが形成されている。又
、タブ押え５とバックパー３との間にはタブ押え５をバ
ックパー３から離間する方向へ押圧附勢する圧縮スプリ
ング９が介装されている。

押え板６は、タブ押−え５にボルト７に固定されている
。又、押え板６には位置調整ボルト１０が挿通され、そ
の先端側はベース１に形成した雌螺子孔１ａに螺合され
ている０この位置調整ボルト１０を締め付けると、押え
板６がタブ押え５を圧縮スプリング９の附勢力に抗して
バックパー３側へ押して行き、位置調整ボルト１０を弛
めると、圧縮スプリング９の附勢力によりタブ押え５が
バックパー３から離間するようになっている。

尚、ガイド２のタブ板８を裁置する面と、バックパー３
の上面と、タブ押え５のタブ板８をａ置する面とは夫々
同一高さになるように設定されている。

次に、前記タブ付は装置を使用して帯状金属板の端部同
志を接合する場合について説明する。

先ず、帯状金属板１１の一端部端面と別の帯状金属板１
１の一端部端面とがバックパー３の切欠’Ｆ４３ａ上に
位置すべく両帯状金属板１１の端面同志をバックパー３
上で突き合せる。

次に、帯状金属板１１と同材質のタブ板８をガイド２の
凹所２ｂ並びにタブ押え５の凹所５ａに夫々載置し、タ
ブ押え５を押え板６によりバックバ−３側へ押して行く
ｏそうすると、帯状金属板１１の突き合せ部分の両側端
面にタブ板８の端面が一定の圧力で突き合され、各タブ
板８の端面は帯状金属板１１の両側端面に良好且つ確実
に密着する。

そして、前記帯状金属板１１の突き合せ部近傍位置をク
ランプ１２により押圧固定し、該突き合せ部をアーク溶
接例えばＴＩＧ溶接により溶選池が各タブ板８に連続す
るように母材溶接する。尚、ガイド２及びバックパー３
には切欠溝２ａ、３ａを形成している為、母材溶接して
もタブ板８や帯状金属板１１がガイド２やバックパー３
に溶着するのを防止できる。

溶接を終了した竣は、帯状金属板１１をタブ付は装置か
ら取り外しく第６図参照）、タブ板８を手で折るか、或
はプレスで切断するかして帯状金属板１１から除去する
（第７図参照）０ このようにすると、帯状金属板１１の端部同志は溶菖ち
が発生することなく良好に接合される０尚、タブ付は装
置の構成及び形状は、上記実施例のものに限定されるも
のではなく、任意である０（発明の効果） 上述の通り、本発明の帯状金属板の接合方法は、帯状金
属板の端部同志を突き合せると共に、両省状金属板の突
き合せ部分の両側端面に帯状金ｒ）板と同材質のタブ板
の端面を密着状態で突き合せ、前記帯状金属板の端部同
志をアーク溶接により溶融池が各タブ板に連続するよう
に母材溶接した後、各タブ板を除去するようにした為、
帯状金属板の端部同志はタブ板により溶落ちが発生する
ことなく、良好且つ確実に接合される。特に、本発明の
方法は、厚さが２．０　ｍｓ以下の薄い帯状金属板の端
部同志を接合する場合に優れた効用を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用するタブ付は装置の正面図
、第２図は同じく平面図、第３図は第２図のＩ−１線断
面図、第４図はタブ付は装置を使用した本発明の帯状金
属板の接合方法を示す平面図、第５図は第４図の■−ｖ
線断面図、第６図は帯状金属板の突き合せ部分の両側端
面にタブ板が接合された状態の部分平面図、第７図はタ
ブ板を除去した帯状金属板の部分平面図、第８図は従来
の帯状金属板の接合方法を示す正面図、第９図は同じく
平面図、第１０図は従来の方法により接合された帯状金
属板の部分平面図である。 ８はタブ板、１１は帯状金属板。 特許出順人　　　　　　株式会社　プラズマＯウェルド
社代表者　久保１）弥一部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状金属板（１１）の一端部端面と他の帯状金属板（１
   １）の一端部端面とを突き合せると共に、両帯状金属板
   （１１）、（１１）の突き合せ部分の両側端面に帯状金
   属板と同材質のタブ板（８）の端面を密着状態で突き合
   せ、前記両帯状金属板（１１）、（１１）の突き合せ部
   分をアーク溶接により溶融池が各タブ板（８）に連続す
   るように母材溶接した後、各タブ板（８）を除去するこ
   とを特徴とする帯状金属板の接合方法。