JPS62179453A - 義歯床変形防止材料及び義歯床変形防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリメチルメタクリレート樹脂（以下ＰＭＭ
Ａという）よりなる義歯床を形成する場合において、Ｐ
ＭＭＡの重合硬化の際生じる収縮を防止する義歯床変形
防止材料及び変形防止方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、義歯床材料としてＰＭＭＡが賞用されている。か
かる材料を用いた成形方法にあっては、液状のメチルメ
タクリレート（以下ＭＭＡという）モノマーにＰＭＭＡ
粉末を溶かして餅状とした後、これを予め一対のフラス
コ内に石膏にて形成した義歯床陰型に充填し、沸騰水中
或いは蒸気加圧釜中で約１００℃ないし１３０　”ｃに
加熱し上記餅状ＰＭＭＡを重合硬化するのである。しが
しかがる方法にあっては、液状ＭＭＡ七ツマ−が一部揮
発し、またｐＭＭＡｆｆｉ合硬化による体積変化が起こ
り、形成された義歯床に収縮を生じ、顎模型に一致しな
い場合が多い。上記ＰＭＭＡの収縮は、通常約１８％な
いし２．０％、ＰＭＭＡ重量にして総義歯−床当り約０
．２ｇないし０．３ｇ程度である。

上述のような義歯床の収縮による顎堤への不適合は、義
歯の吸着不良や歯牙移動或いは咀咽中における圧痛の原
因になる等近時問題となっている。

義歯床材料として熱可塑性樹脂を用いた場合の前述の如
き収縮の防止装置は、例えば実開昭５８＝１４５６０９
号、実開昭５８−１４５６１０号に見られるが、餅状Ｐ
ＭＭＡを＠歯床陰型に充填した後、加熱重合する本発明
においては、前述の公知例に示される装置は適用できな
い。収縮補正用のＰＭＭＡが加熱されたり或いはフラス
コ外に存在すると先に重合硬化してしまい、収縮を防止
することができないからである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、前述のような事情に鑑みてなされたもので、
餅状Ｐ　Ｍ　Ｍ　Ａの重合硬化時、義歯床の舌側若しく
は頬側の少なくとも一方の面に所定の圧力を加えること
により歯槽堤接触面に生じる収縮による変形を防止し、
顎堤に完全に一致する形状の義歯床を得ることができる
ものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明に係る義歯床変形防止材料は、石膏にて形成した
義歯床陰型に、液状メチルメタクリレートモノマーにポ
リメチルメタクリレート粉末を溶かして餅状とした成形
材料を充填し、該成形材料を約１００℃ないし１３０℃
の温度にて加熱し、上記成形材料を重合硬化させ義歯床
を形成するに際して使用され、上記成形材料の重合収縮
に伴う変形を防止する材料であって、シリコーン生ゴム
と、該シリコーン生ゴムに混練された水若しくはアルコ
ールを含浸した微小部材と、上記シリコーン生ゴムに練
り込まれる触媒若しくは架橋剤とからなるものである。

また本発明に係る義歯床変形防止方法は、次の工程から
なる。

石膏にて義歯床陰型及び該義歯床陰型の舌側若しくは頬
例の少なくとも一方に凹部を形成する工程、水若しくは
アルコールを含浸した微小部材を混練したシリコーン生
ゴムに触媒若しくは架橋剤を練り込んで粘土状とした変
形防止材料を、上記凹部に充填する工程、上記石膏より
なる義歯床陰型に液状メチルメタクリレートモノマーに
ポリメチルメタクリレート粉末を溶かして餅状とした成
形材料を充填する工程、上記変形防止材料及び成形材料
を石膏ごと約１００℃ないしＬ　３０　’Ｃの温度にて
加熱し、上記両材料を重合せしめる工程、を含むもので
ある。

く作　用〉 加熱により変形防止材料及び成形材料は、重合し、変形
防止材料は弾性ゴムに、また成形材料は硬質プラスチッ
クに変化していく。変形防止材料は、微小部材に含まれ
る水又はアルコールの気化により膨張し、この圧力が成
形材料に加わり、成形材料を石膏模型に押圧し、収縮に
よる変形を防止する。

く実　施　例〉 第１図は、本発明実施例に係る義歯床変形防止材料１の
拡大断面を示し、２は、シリコーン生ゴム、３．３・・
・は、このシリコーン生ゴム２に混練された微小部材例
えば、綿短繊維で、水又はアルコールが含浸されている
。アルコールとしては、例えばメチルアルコール（沸点
６４℃）、エチルアルコール（沸点７８℃）が使用され
る。また水及びアルコールを混合した液体であってもよ
い。

シリコーン生ゴム２には、石膏模型へ充填する直前に、
シリコーンゴムを架橋させるための触媒、例えば白金化
合物、有機錫の粉末が練り込まれる。

またシリコーン生ゴム２の架橋剤として、水蒸気雰囲気
での架橋が可能なＰ−モノクロルヘンシイルバーオキサ
イドをシリコーン生ゴム２に練り込んでもよい。

第２図は、変形防止材料１を、ＰＭＭＡの重合温度即ち
、約１００℃ないし１３０℃に加熱した場合の状態を示
し、綿類繊維に含浸させた水又はアルコールが蒸発気化
し、多数の密閉された気孔４．４・・・を形成する。シ
リコーン生ゴム２が架橋された後は、気孔４．４・・・
に閉じ込められた水蒸気或いはアルコール気体の殆どは
、外部に逃げることができない。それ故、シリコン−ゴ
ム２全体が膨張することとなる。

第３図は、変形防止材料１の配置状態を示し、５は下型
フラスコで下顎歯槽堤に対応するＵ字型凸状の石膏模型
６が埋設されている。７は上型フラスコでＵ字型凹状の
石膏模型８が形成されており、この一対のフラスコ５，
７を重ね合わせたとき石膏模型６，８間に義歯床陰型が
形成される。

９．９・・・は石膏模型８底部に埋設された人工歯であ
る。１０は石膏模型８の吉例に沿ってＵ字状に形成され
た凹部である。ここで上記義歯床陰型及び凹部１０は、
次のようにして形成される。即ち、下型フラスコ５の石
膏模型６上にワックスを義歯床形状に築盛成形し、その
吉例に紐状ワックスを潜在せしめる。次いでワックス頂
部に人工歯９゜９・・・を配列した後、上型フラスコ７
を重ね、ここに石膏を流し込む。石膏硬化後、フラスコ
５，７を重ね合わせた状態で煮沸し、更にフラスコ５゜
７を分割して、ワックスを流す。このようにして義歯床
陰型及び凹部１０が形成される。

かかる状態において、凹部１０に、触媒若しくは架橋剤
を練り込んだ粘土状の変形防止材料１を充填し、続いて
、義歯床陰型に餅状ＰＭＭＡを充填し、上下型フラスコ
５．７を矢印Ａで示す如く重ね合わせ、クランプ（図示
せず）等で圧締する。

その後加圧釜内に入れて、約１００℃ないし１３０°Ｃ
の水蒸気雰囲気中で約３０分間煮沸する。

第４図及び第５図は、それぞれ煮沸前及び煮沸後の状態
を示し、変形防止材料１は、煮沸前は未だ膨張していな
いが、煮沸すると、膨張し、餅状ＰＭＭＡｌｌ側にはみ
出す如く拡がり、この圧力によりＰＭＭＡＩＩは、石膏
模型６，８との間に隙間を生じることなく重合硬化する
。尚図中破線ａにて義歯床外形を示す。

変形防止材料ｌは、上記実施例の如＜ＰＭＭＡｌｌの重
合が最も遅い吉例肉厚部に配置されるのが最も望ましい
が、シリコーンゴム自体が断熱材とした作用するので、
類例に配置してもよく、さらに、石膏模型８の歯槽堤非
接触面全面に配置することも可能である。

また変形防止材料ｌは、義歯床形成部分と僅か離しこの
部分のＰＭＭＡを、収縮により減少したＰＭＭＡの補充
用に使用することもできる。

〈発明の効果〉 本発明は、石膏にて形成された義歯床陰型の吉例若しく
は類例の少なくとも一方の面に凹部を形成し、ここにシ
リコーン生ゴムに水又はアルコールを含浸した微小部材
を混練し、更に架橋用触媒又は架橋剤を練り込んで形成
した変形防止材料を充填し、義歯床陰型に成形材料たる
餅状ＰＭＭＡを充填して、加熱するものであるから、餅
状ＰＭＭＡの重合硬化時、変形防止材料に含まれる水又
はアルコールが蒸発気化し、ゴム内部に密閉された気孔
を多数形成し、ゴム自体を膨張させる。かかるシリコー
ンゴムの膨張によりＰＭＭＡは圧力を受け、ＰＭＭＡは
石膏模型に押圧された状態で硬化するから、ＰＭＭＡ収
縮に伴う＠歯床の変形は防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係る変形防止材料を模式的に
示す断面図、第２図は、同側における膨張状態を示す断
面図、第３図は、上型フラスコ及び下型フラスコに石膏
模型を形成した状態を示す斜視図、第４図及び第５図は
、第３Ａ−Ａ断面に対応する要部断面図である。 ■・・・変形防止材料　　　２・・・シリコーン生ゴム
３．３・・・・・・短繊維　　　４，４・・・・・・気
孔５・・・下型フラスコ　　　７・・・上型フラスコ６
．８・・・石膏模型　　　１０・・・凹部１１・・・Ｐ
　Ｍ　Ｍ　Ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）石膏にて形成した義歯床陰型に液状メチルメタク
   リレートモノマーにポリメチルメタクリレート粉末を溶
   かして餅状とした成形材料を充填し、該成形材料を約１
   ００℃ないし１３０℃の温度にて加熱し、上記成形材料
   を重合硬化させ義歯床を形成するに際して使用され、上
   記成形材料の重合収縮に伴う変形を防止する材料であっ
   て、シリコーン生ゴムと、該シリコーン生ゴムに混練さ
   れた水若しくはアルコールを含浸した微小部材と、上記
   シリコーン生ゴムに練り込まれる触媒若しくは架橋剤と
   からなる義歯床変形防止材料
2. （２）石膏にて義歯床陰型及び該義歯床陰型の舌側若し
   くは頬側の少なくとも一方に凹部を形成する工程； 水若しくはアルコールを含浸した微小部材を混練したシ
   リコーン生ゴムに触媒若しくは架橋剤を練り込んで粘土
   状とした変形防止材料を、上記凹部に充填する工程； 上記石膏よりなる義歯床陰型に、液状メチルメタクリレ
   ートモノマーにポリメチルメタクリレート粉末を溶かし
   て餅状とした成形材料を充填する工程； 上記変形防止材料及び成形材料を石膏ごと、約１００℃
   ないし１３０℃の温度にて加熱し、上記両材料を重合せ
   しめる工程； を含み、上記変形防止材料に混練された微小部材に含ま
   れる水若しくはアルコールを気化させ、上記変形防止材
   料を膨張させることにより、上記成形材料の重合収縮に
   よる変形を防止することを特徴とする義歯床変形防止方
   法