JPS6217839B2 - - Google Patents
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- JPS6217839B2 JPS6217839B2 JP10012479A JP10012479A JPS6217839B2 JP S6217839 B2 JPS6217839 B2 JP S6217839B2 JP 10012479 A JP10012479 A JP 10012479A JP 10012479 A JP10012479 A JP 10012479A JP S6217839 B2 JPS6217839 B2 JP S6217839B2
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- JP
- Japan
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コネクター用電気接点の製造方法に
関する。
関する。
従来、コネクター用電気接点を製造するに使用
する台材としては、モールド組上り後コネクター
端子とリード線を半田付けする時の半田ののりを
良くする為に、予めりん青銅などの銅合金台材に
薄い半田めつきを施したものが用いられている。
またコネクター用電気接点を連続的に且つ自動的
に量産する場合にはフープ状台材を使用しなけれ
ばならず、従つて半田めつきはフープ状台材の表
面全体に施している。
する台材としては、モールド組上り後コネクター
端子とリード線を半田付けする時の半田ののりを
良くする為に、予めりん青銅などの銅合金台材に
薄い半田めつきを施したものが用いられている。
またコネクター用電気接点を連続的に且つ自動的
に量産する場合にはフープ状台材を使用しなけれ
ばならず、従つて半田めつきはフープ状台材の表
面全体に施している。
一方、電気接点材の台材との溶接に於いては、
一般にプロジエクシヨン溶接により溶接の安定化
及び接合強さの強化を図つているが、台材の表面
に半田めつきが施されている為、溶接条件の設定
が困難であつたり、また半田めつきの厚みによつ
て溶接条件が変化するので、もし当初設定した溶
接条件で多数の接点材を溶接すれば溶接不良が生
じるばかりか安定した接合強さが得られないもの
である。この為第１図に示す如く接点材１の接合
面に溶接性の良い材料２をクラツドした電気接点
材３が用いられているが、連続的にコネクター電
気接点を生産する場合、図示の如く半田めつき５
の施されたフープ状台材４の長手方向に対し直角
方向からフープ状接台材３を供給し、溶接、切断
又は切断、溶接を行なう為、溶接位置のずれが大
きいという問題があつた。
一般にプロジエクシヨン溶接により溶接の安定化
及び接合強さの強化を図つているが、台材の表面
に半田めつきが施されている為、溶接条件の設定
が困難であつたり、また半田めつきの厚みによつ
て溶接条件が変化するので、もし当初設定した溶
接条件で多数の接点材を溶接すれば溶接不良が生
じるばかりか安定した接合強さが得られないもの
である。この為第１図に示す如く接点材１の接合
面に溶接性の良い材料２をクラツドした電気接点
材３が用いられているが、連続的にコネクター電
気接点を生産する場合、図示の如く半田めつき５
の施されたフープ状台材４の長手方向に対し直角
方向からフープ状接台材３を供給し、溶接、切断
又は切断、溶接を行なう為、溶接位置のずれが大
きいという問題があつた。
本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであ
り、接点材と台材とが常に一定位置で溶接でき、
しかも溶接不良がなく、その上機械的に接点材と
台材とを固着できて、両者の接合強さを著しく向
上させることのできるコネクター用電気接点の製
造方法を提供せんとするものである。
り、接点材と台材とが常に一定位置で溶接でき、
しかも溶接不良がなく、その上機械的に接点材と
台材とを固着できて、両者の接合強さを著しく向
上させることのできるコネクター用電気接点の製
造方法を提供せんとするものである。
本発明によるコネクター用電気接点の製造方法
は、第２図ａ，ｂ，ｃにその一例を示す如く連続
的に供給される半田めつき５の施されたフープ状
台材４′の上面に、一定間隔に凹部６を形成する
と共にその凹部６に対し順次フープ状台材４′の
長手方向と直交する方向より凹部６の台材長手方
向の寸法ｌと対応する幅l′で台材幅ｄよりは長い
寸法d′の接点材３′を挿入して溶接し、然る後凹
部６の左右の開口端より突出する接点材３′の前
後端部を台材４′の左右両側面に機械的に固着さ
せることを特徴とするものである。
は、第２図ａ，ｂ，ｃにその一例を示す如く連続
的に供給される半田めつき５の施されたフープ状
台材４′の上面に、一定間隔に凹部６を形成する
と共にその凹部６に対し順次フープ状台材４′の
長手方向と直交する方向より凹部６の台材長手方
向の寸法ｌと対応する幅l′で台材幅ｄよりは長い
寸法d′の接点材３′を挿入して溶接し、然る後凹
部６の左右の開口端より突出する接点材３′の前
後端部を台材４′の左右両側面に機械的に固着さ
せることを特徴とするものである。
本発明のコネクター用電気接点の製造方法に於
いて、半田めつき５の施されたフープ状台材４′
の表面に一定間隔に形成する凹部６は、半田めつ
き層だけ研摩して形成する凹部と、半田めつき層
を含めて台材４′のある一定深さまで研削して形
成する凹部と、半田めつき層の上からプレスで凹
まして形成する凹部とがあり、いずれの凹部であ
つても良いものである。またこのように半田めつ
き５の施されたフープ状台材４′の表面に凹部６
を形成する理由は、接点材３′を嵌め込んで位置
決めの上溶接する為である。つまり接点材３′と
台材４′とを一定位置で強固に接合して、使用中
剥脱しないようにする為である。
いて、半田めつき５の施されたフープ状台材４′
の表面に一定間隔に形成する凹部６は、半田めつ
き層だけ研摩して形成する凹部と、半田めつき層
を含めて台材４′のある一定深さまで研削して形
成する凹部と、半田めつき層の上からプレスで凹
まして形成する凹部とがあり、いずれの凹部であ
つても良いものである。またこのように半田めつ
き５の施されたフープ状台材４′の表面に凹部６
を形成する理由は、接点材３′を嵌め込んで位置
決めの上溶接する為である。つまり接点材３′と
台材４′とを一定位置で強固に接合して、使用中
剥脱しないようにする為である。
一方接点材３′の幅を凹部６の台材長手方向の
寸法に対応させ、長さを台材幅より長い寸法にし
たのは、接点材３′を上述の如く凹部６に嵌合し
て溶接する為と、接点材３′の前後端部を台材
４′の左右両側面にかしめて機械的に固着する為
である。
寸法に対応させ、長さを台材幅より長い寸法にし
たのは、接点材３′を上述の如く凹部６に嵌合し
て溶接する為と、接点材３′の前後端部を台材
４′の左右両側面にかしめて機械的に固着する為
である。
接点材３′は第２図ａ，ｂ，ｃに示される無垢
の接点金属ばかりではなく、第３図ａ，ｂに示す
如く表面層に接点金属１′、下層にCu又はCu合
金２′を配したクラツド材を用いても良いもので
ある。このクラツド材を用いれば台材４′の凹部
６で、表面層の接点金属の溶接性の良否にかかわ
らず、溶接性の良いCu又はCu合金により常に安
定した溶接を行なうことができることは勿論のこ
と、Cu又はCu合金の機械的強度により台材４′
の左右両側面にかしめた際強固に固着できる。更
に接点材３′は第３図ｃに示す如く内側にCu−
30w／oNiを配し、これをAu−25w／oAgで被覆
したクラツド材を用いても良いものである。この
クラツド材を用いれば外側のAu−25w／oAgによ
り安定した溶接を行なうことができると共に内側
の機械的強度の高いCu−30w／oNiによつて台材
４′の左右両側面にかしめた際かしめ強度が極め
て高いものとなる。
の接点金属ばかりではなく、第３図ａ，ｂに示す
如く表面層に接点金属１′、下層にCu又はCu合
金２′を配したクラツド材を用いても良いもので
ある。このクラツド材を用いれば台材４′の凹部
６で、表面層の接点金属の溶接性の良否にかかわ
らず、溶接性の良いCu又はCu合金により常に安
定した溶接を行なうことができることは勿論のこ
と、Cu又はCu合金の機械的強度により台材４′
の左右両側面にかしめた際強固に固着できる。更
に接点材３′は第３図ｃに示す如く内側にCu−
30w／oNiを配し、これをAu−25w／oAgで被覆
したクラツド材を用いても良いものである。この
クラツド材を用いれば外側のAu−25w／oAgによ
り安定した溶接を行なうことができると共に内側
の機械的強度の高いCu−30w／oNiによつて台材
４′の左右両側面にかしめた際かしめ強度が極め
て高いものとなる。
尚、第３図ａ，ｂに示す接点材３′において、
Cu又はCu合金の厚さを台材４′の凹部６の深さ
に相当する厚さにすれば、溶接後接点成形した際
Cu又はCu合金の下層が表面に露出せず、全面接
点金属の表面層より成る接点材とすることができ
る。また台材４′の凹部６の形状とこれに対応す
る接点材３′の形状は、第２図ｂに示すものに限
るものではなく、例えば第３図ａ，ｂに示す如き
断面形状のものであつても良いものであり、さら
に台材４′の断面形状も第２図ｃに示すものに限
るものではなく断面逆台形状等であつても良いも
のである。
Cu又はCu合金の厚さを台材４′の凹部６の深さ
に相当する厚さにすれば、溶接後接点成形した際
Cu又はCu合金の下層が表面に露出せず、全面接
点金属の表面層より成る接点材とすることができ
る。また台材４′の凹部６の形状とこれに対応す
る接点材３′の形状は、第２図ｂに示すものに限
るものではなく、例えば第３図ａ，ｂに示す如き
断面形状のものであつても良いものであり、さら
に台材４′の断面形状も第２図ｃに示すものに限
るものではなく断面逆台形状等であつても良いも
のである。
次に本発明によるコネクター用電気接点の製造
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実
施例と従来例について説明する。
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実
施例と従来例について説明する。
実施例 １
第２図ａ，ｂ，ｃに示す如く外周面にPb＋Sn
めつき３μ、更にSnめつき２μの半田めつき５
を施した幅ｄが0.76mm、高さｔが0.51mmのりん青
銅より成るフープ状台材４′を連続的に供給し
て、その上面長手方向に一定間隔を存して台材長
手方向長さｌが0.46mm、深さｐが0.15mmの凹部６
をプレスにより形成し且つその凹部６の左右の開
口端に高さｈが0.2mm、底面幅ｅが0.2mmの蟻溝
６′をプレスにより形成して凹部６の底面幅d″を
0.66mmとする。一方前記凹部６に対し順次フープ
状台材４′の長手方向と直交する方向より幅l′が
0.45mm、厚さt′が0.2mm、下面中央のプロジエクシ
ヨン８の曲率が0.05RのAu−25w／oAgより成る
フープ状接点材３′の長さd′が1.15mmとなるよう
に切断の上挿入して前後端均等に凹部６の開口端
より突出させて凹部６内に位置する接点材３′を
プロジエクシヨン溶接し、然る後そのプロジエク
シヨン溶接した接点材３′の前後端を台材４′の左
右両側面に位置する凹部６の開口端に形成した蟻
溝６′にかしめて機械的に固着し、コネクター用
電気接点を50000ケ製造した。尚このコネクター
用電気接点の接点材３′はフープ状台材４′の上面
より0.03mm突出していた。
めつき３μ、更にSnめつき２μの半田めつき５
を施した幅ｄが0.76mm、高さｔが0.51mmのりん青
銅より成るフープ状台材４′を連続的に供給し
て、その上面長手方向に一定間隔を存して台材長
手方向長さｌが0.46mm、深さｐが0.15mmの凹部６
をプレスにより形成し且つその凹部６の左右の開
口端に高さｈが0.2mm、底面幅ｅが0.2mmの蟻溝
６′をプレスにより形成して凹部６の底面幅d″を
0.66mmとする。一方前記凹部６に対し順次フープ
状台材４′の長手方向と直交する方向より幅l′が
0.45mm、厚さt′が0.2mm、下面中央のプロジエクシ
ヨン８の曲率が0.05RのAu−25w／oAgより成る
フープ状接点材３′の長さd′が1.15mmとなるよう
に切断の上挿入して前後端均等に凹部６の開口端
より突出させて凹部６内に位置する接点材３′を
プロジエクシヨン溶接し、然る後そのプロジエク
シヨン溶接した接点材３′の前後端を台材４′の左
右両側面に位置する凹部６の開口端に形成した蟻
溝６′にかしめて機械的に固着し、コネクター用
電気接点を50000ケ製造した。尚このコネクター
用電気接点の接点材３′はフープ状台材４′の上面
より0.03mm突出していた。
実施例 ２
第４図ａ，ｂ，ｃに示す如く外周面にPb＋Sn
めつき３μ、更にSnめつき２μの半田めつき５
を施した上面幅d1が0.75mm、下面幅d2が0.5mm、高
さｔが0.51mmの断面逆台形のりん青銅より成るフ
ープ状台材４′を連続的に供給して、その上面長
手方向に一定間隔を存して台材長手方向長さｌが
0.46mm、深さｐが0.15mmの凹部６を研削加工によ
り形成する。一方前記凹部６に対し順次フープ状
台材４′の長手方向と直交する方向より幅l′が0.45
mm、厚さt′が0.2mm、下面中央のプロジエクシヨ
ン８の曲率が0.05RのAu−25w／oAgより成るフ
ープ状台材３′を長さd′が1.2mmとなるように切断
の上挿入して前後端均等に凹部６の開口端より突
出させて凹部６内に位置する接点材３′をプロジ
エクシヨン溶接し、然る後そのプロジエクシヨン
溶接した接点材３′の前後端を台材４′の内側寄り
に傾斜した左右両側面にかしめて機械的に固着
し、コネクター用電気接点を50000ケ製造した。
尚このコネクター用電気接点の接点材３′はフー
プ状台材４′の上面より0.05mm突出していた。ま
た接点材３′の長さは1.00mmとなつて上面幅d1が
0.75mmのフープ状台材３′の左右両側端より外側
方に突出していた。さらに接点材３′のかしめ部
分の高さは0.25mmとなつていた。
めつき３μ、更にSnめつき２μの半田めつき５
を施した上面幅d1が0.75mm、下面幅d2が0.5mm、高
さｔが0.51mmの断面逆台形のりん青銅より成るフ
ープ状台材４′を連続的に供給して、その上面長
手方向に一定間隔を存して台材長手方向長さｌが
0.46mm、深さｐが0.15mmの凹部６を研削加工によ
り形成する。一方前記凹部６に対し順次フープ状
台材４′の長手方向と直交する方向より幅l′が0.45
mm、厚さt′が0.2mm、下面中央のプロジエクシヨ
ン８の曲率が0.05RのAu−25w／oAgより成るフ
ープ状台材３′を長さd′が1.2mmとなるように切断
の上挿入して前後端均等に凹部６の開口端より突
出させて凹部６内に位置する接点材３′をプロジ
エクシヨン溶接し、然る後そのプロジエクシヨン
溶接した接点材３′の前後端を台材４′の内側寄り
に傾斜した左右両側面にかしめて機械的に固着
し、コネクター用電気接点を50000ケ製造した。
尚このコネクター用電気接点の接点材３′はフー
プ状台材４′の上面より0.05mm突出していた。ま
た接点材３′の長さは1.00mmとなつて上面幅d1が
0.75mmのフープ状台材３′の左右両側端より外側
方に突出していた。さらに接点材３′のかしめ部
分の高さは0.25mmとなつていた。
従来例
実施例１と同一材質、同一寸法の凹部６及び蟻
溝６′を有しない第１図に示す如きフープ状台材
４を連続的に供給し、その上面に長手方向に一定
間隔を存して直角方向より実施例１におけるフー
プ状接点材３′を間欠的に供給載置して溶接し、
フープ状台材４と同幅に切断成形してコネクター
用電気接点50000ケ製造した。
溝６′を有しない第１図に示す如きフープ状台材
４を連続的に供給し、その上面に長手方向に一定
間隔を存して直角方向より実施例１におけるフー
プ状接点材３′を間欠的に供給載置して溶接し、
フープ状台材４と同幅に切断成形してコネクター
用電気接点50000ケ製造した。
かようにして製造したコネクター用電気接点各
100ケの接合強さを測定したところ、従来例のも
のが＝9.5Kg、Ｒ＝3.5Kgであつたのに対し、実
施例１のものが＝11.5Kg、Ｒ＝2.3Kg、実施例
２のものが＝10.5Kg、Ｒ＝2.5Kgとあつて、接
点材の接合強さが強く且つばらつきの少い安定し
たものであつた。
100ケの接合強さを測定したところ、従来例のも
のが＝9.5Kg、Ｒ＝3.5Kgであつたのに対し、実
施例１のものが＝11.5Kg、Ｒ＝2.3Kg、実施例
２のものが＝10.5Kg、Ｒ＝2.5Kgとあつて、接
点材の接合強さが強く且つばらつきの少い安定し
たものであつた。
また溶接位置ずれについては、従来例のものが
±0.05mmであつたのに対し、実施例のものは±
0.02mmのずれで済んだものである。
±0.05mmであつたのに対し、実施例のものは±
0.02mmのずれで済んだものである。
以上詳記した通り本発明によるコネクター用電
気接点の製造方法によれば、従来の製造方法に比
して溶接不良が無く、接合強さが強く且つばらつ
きの少い安定した接合強さで、しかも溶接位置精
度の高いコネクター用電気接点を製造できるとい
う優れた効果がある。
気接点の製造方法によれば、従来の製造方法に比
して溶接不良が無く、接合強さが強く且つばらつ
きの少い安定した接合強さで、しかも溶接位置精
度の高いコネクター用電気接点を製造できるとい
う優れた効果がある。
第１図は従来のコネクター用電気接点の製造方
法を示す縦断面図、第２図は本発明によるコネク
ター用電気接点の製造方法の一実施例を示すもの
で、ａは平面図、ｂは正面図、ｃはａ図のＡ−Ａ
線断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは夫々フープ状台材
の凹部とそれに対応する接点材の断面形状の他の
例を示す図、第４図は本発明によるコネクター用
電気接点の製造方法の他の実施例を示すもので、
ａは平面図、ｂは正面図、ｃはａ図のＢ−Ｂ線断
面図である。 ３′……接点材、４′……フープ状台材、５……
半田めつき、６……凹部、６′……蟻溝、８……
プロジエクシヨン。
法を示す縦断面図、第２図は本発明によるコネク
ター用電気接点の製造方法の一実施例を示すもの
で、ａは平面図、ｂは正面図、ｃはａ図のＡ−Ａ
線断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは夫々フープ状台材
の凹部とそれに対応する接点材の断面形状の他の
例を示す図、第４図は本発明によるコネクター用
電気接点の製造方法の他の実施例を示すもので、
ａは平面図、ｂは正面図、ｃはａ図のＢ−Ｂ線断
面図である。 ３′……接点材、４′……フープ状台材、５……
半田めつき、６……凹部、６′……蟻溝、８……
プロジエクシヨン。
Claims (1)
- １ 連続的に供給される半田めつきの施されたフ
ープ状台材の上面に一定間隔に凹部を形成すると
共にその凹部に対し順次フープ状台材の長手方向
と直交する方向より凹部の台材長手方向の寸法と
対応する幅で台材幅よりは長い寸法の接点材を挿
入して溶接し、然る後凹部の左右の開口端より突
出する接点材の前後端部を台材の左右両側面に機
械的に固着させることを特徴とするコネクター用
電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012479A JPS5624779A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Method of manufacturing electric contact for connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012479A JPS5624779A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Method of manufacturing electric contact for connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624779A JPS5624779A (en) | 1981-03-09 |
| JPS6217839B2 true JPS6217839B2 (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=14265575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012479A Granted JPS5624779A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Method of manufacturing electric contact for connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538601Y2 (ja) * | 1985-10-30 | 1993-09-29 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462356U (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-28 | ||
| EP3557596B1 (en) * | 2016-12-19 | 2024-04-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Tape-like contact and method for manufacturing same |
-
1979
- 1979-08-06 JP JP10012479A patent/JPS5624779A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538601Y2 (ja) * | 1985-10-30 | 1993-09-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624779A (en) | 1981-03-09 |
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