JPS62176992A - 半導体ダイヤモンドの製造方法 - Google Patents
半導体ダイヤモンドの製造方法Info
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- JPS62176992A JPS62176992A JP61014939A JP1493986A JPS62176992A JP S62176992 A JPS62176992 A JP S62176992A JP 61014939 A JP61014939 A JP 61014939A JP 1493986 A JP1493986 A JP 1493986A JP S62176992 A JPS62176992 A JP S62176992A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的)
(産業上の利用分野)
本発明は半導体ダイヤモンドの製造方法の改良に関する
。
。
(従来の技術)
1 ダイヤモンドは、現在知られている物質の中では、
硬度、熱伝導率が最も大きく、また極めて高い弾性率、
圧縮強さ、電気絶縁性を備え、かつ透明で化学的にも安
定な物質である。したがって、その優れた特性を生かし
て、治工具への耐摩耗コーティング、太陽電池の保護膜
、光学レンズあるいは半導体装置の放熱板等への用途開
発が研究されている。
硬度、熱伝導率が最も大きく、また極めて高い弾性率、
圧縮強さ、電気絶縁性を備え、かつ透明で化学的にも安
定な物質である。したがって、その優れた特性を生かし
て、治工具への耐摩耗コーティング、太陽電池の保護膜
、光学レンズあるいは半導体装置の放熱板等への用途開
発が研究されている。
また、ダイヤモンドにホウ素やリン等各種の不純物をド
ープすることにより、P型半導体やN型半導体を製造す
ることができる。半導体ダイヤモンドは500℃以上の
高温に耐え、放射線にも強く、しかも電子や正孔の移動
速度も半導体として一般に使用されているシリコンより
も大きい。このため、半導体ダイヤモンドはスーパーコ
ンピューター、自動車のエンジンルーム内での制御、高
温環境で作業するロボットの制御、電力関連の制御、大
糟の放射線を浴びる原子力装置や宇宙機器への応用が期
待できる。
ープすることにより、P型半導体やN型半導体を製造す
ることができる。半導体ダイヤモンドは500℃以上の
高温に耐え、放射線にも強く、しかも電子や正孔の移動
速度も半導体として一般に使用されているシリコンより
も大きい。このため、半導体ダイヤモンドはスーパーコ
ンピューター、自動車のエンジンルーム内での制御、高
温環境で作業するロボットの制御、電力関連の制御、大
糟の放射線を浴びる原子力装置や宇宙機器への応用が期
待できる。
このため、半導体ダイヤモンドの製造研究が盛んに行な
われているが、従来知られている金属触媒を用いた高温
・高圧下における方法で製造された半導体ダイヤモンド
には、金属触媒が混入されたりする欠点がある。また、
高価な高圧装置を必要とし、その操作も煩雑で高度の技
術を要する。
われているが、従来知られている金属触媒を用いた高温
・高圧下における方法で製造された半導体ダイヤモンド
には、金属触媒が混入されたりする欠点がある。また、
高価な高圧装置を必要とし、その操作も煩雑で高度の技
術を要する。
しかも、こうした半導体ダイヤモンドはいずれも、一般
に塊状又は粒状の形状を有し、膜の製造は困難であるた
め、ダイヤモンドが備える有用な特性を充分に活用でき
ていない。
に塊状又は粒状の形状を有し、膜の製造は困難であるた
め、ダイヤモンドが備える有用な特性を充分に活用でき
ていない。
このようなことから最近では、低温・低圧下で膜状なと
の半導体ダイヤモンドを製造する研究が活発に進められ
ている。
の半導体ダイヤモンドを製造する研究が活発に進められ
ている。
その主要な方法の1つとして、加熱したダイヤモンド基
体に炭素と不純物元素とを同時にイオン注入して、基体
表面に半導体ダイヤモンド層を形成する方法がある(米
国特許第4277293号)。この方法では不純物元素
の種類を途中で変えることによりPN接合を形成するこ
ともできる。
体に炭素と不純物元素とを同時にイオン注入して、基体
表面に半導体ダイヤモンド層を形成する方法がある(米
国特許第4277293号)。この方法では不純物元素
の種類を途中で変えることによりPN接合を形成するこ
ともできる。
しかし、この方法では、イオン注入工程に起因して放射
線損傷による欠陥が生じる。このため、イオン注入後に
加熱処理を行なって放射線損傷を除去しているが、それ
でも欠陥を完全に取り除くことは極めて困難である。
線損傷による欠陥が生じる。このため、イオン注入後に
加熱処理を行なって放射線損傷を除去しているが、それ
でも欠陥を完全に取り除くことは極めて困難である。
そこで、これらの欠点を解消するために、プラズマ中で
炭化水素と不純物元素の化合物、例えばジボランとを分
解して活性種を生成させ、各r4基体表面に半導体ダイ
ヤモンドを成長させるプラズマ化学気相成長法が開発さ
れている(特開昭58−135117、特開昭59−6
3732、特開昭59−137396)。このプラズマ
化学気相成長法では、当然、放射線損傷による欠陥が生
じることはない。
炭化水素と不純物元素の化合物、例えばジボランとを分
解して活性種を生成させ、各r4基体表面に半導体ダイ
ヤモンドを成長させるプラズマ化学気相成長法が開発さ
れている(特開昭58−135117、特開昭59−6
3732、特開昭59−137396)。このプラズマ
化学気相成長法では、当然、放射線損傷による欠陥が生
じることはない。
しかし、プラズマ化学気相成長法を用いた場合、半導体
ダイヤモンドの成長速度が小さく、しかも小さな面積に
しか成長できないという問題がある。
ダイヤモンドの成長速度が小さく、しかも小さな面積に
しか成長できないという問題がある。
また、プラズマを用いているため、周囲の構成材料の成
分がプラズマ中に取込まれ、その結果ダイヤモンドが汚
染されて半導体特性が劣化するという問題もある。
分がプラズマ中に取込まれ、その結果ダイヤモンドが汚
染されて半導体特性が劣化するという問題もある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
り、低温・低圧下で、欠陥や汚染の少ない半導体ダイヤ
モンドを迅速に製造し得る方法を提供することを目的と
するものである。
り、低温・低圧下で、欠陥や汚染の少ない半導体ダイヤ
モンドを迅速に製造し得る方法を提供することを目的と
するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明の半導体ダイヤモンドの製造方法は、反応容器内
に設置された基体上に電子線を照射する照射源を設ける
とともに前記基体近傍に磁界発生源を設け、前記反応容
器内に有機化合物及びホウ素、アルミニウム、ガリウム
、インジウムもしくはタリウムの単体もしくはその化合
物のうち少なくとも1種又は窒素、リン、ヒ素、アンチ
モン、もしくはビスマスの単体もしくはその化合物のう
ち少なくとも1種を含有する反応ガスを導入し、磁界を
印加しながら前記基体上に前記照t14源から電子線を
照射することを特徴とするものである。
に設置された基体上に電子線を照射する照射源を設ける
とともに前記基体近傍に磁界発生源を設け、前記反応容
器内に有機化合物及びホウ素、アルミニウム、ガリウム
、インジウムもしくはタリウムの単体もしくはその化合
物のうち少なくとも1種又は窒素、リン、ヒ素、アンチ
モン、もしくはビスマスの単体もしくはその化合物のう
ち少なくとも1種を含有する反応ガスを導入し、磁界を
印加しながら前記基体上に前記照t14源から電子線を
照射することを特徴とするものである。
本発明方法を実施するにあたっては、まず通常の気相成
長法で用いられる反応容器中に基体を配置する。基体の
材料としては、各種の単体金属、合金、セラミックス、
ガラス又は複合材料が用いられるが、特に限定されない
。
長法で用いられる反応容器中に基体を配置する。基体の
材料としては、各種の単体金属、合金、セラミックス、
ガラス又は複合材料が用いられるが、特に限定されない
。
次に、反応容器内に反応ガスを導入する。反応ガスとし
ては、ダイヤモンド源として有機化合物と不純物源とを
含有していることが必要である。
ては、ダイヤモンド源として有機化合物と不純物源とを
含有していることが必要である。
有機化合物としては、本発明方法によりダイヤモンド原
料である炭素を生じるものであればよいが、比較的低分
子数のものが好適で、具体的にはメタン、エタン、プロ
パン、エチレン、アセチレン、ブタジェン、ベンゼン等
の炭化水素、アセトン、メタノール、エタノール、アセ
トアルデヒド等を挙げることができる。
料である炭素を生じるものであればよいが、比較的低分
子数のものが好適で、具体的にはメタン、エタン、プロ
パン、エチレン、アセチレン、ブタジェン、ベンゼン等
の炭化水素、アセトン、メタノール、エタノール、アセ
トアルデヒド等を挙げることができる。
また、不純物源としては、P型半導体を製造する場合に
は周期表のmb族の元素の単体もしくはその化合物が用
いられる。具体的には、B、Ag、Ga11n、Tff
i、82 Hs 、B4 HIQ。
は周期表のmb族の元素の単体もしくはその化合物が用
いられる。具体的には、B、Ag、Ga11n、Tff
i、82 Hs 、B4 HIQ。
CH3BCffi2.((CH3)Aj28r2)2、
(CH3)2 AffCλ、((CH3)3 AQ)2
、Ga2Hs 、(CH3)3 Ga。
(CH3)2 AffCλ、((CH3)3 AQ)2
、Ga2Hs 、(CH3)3 Ga。
(CH3>2 GaBH4、(CH3)3 In、(C
H3)3 Tffi等のうち少なくとも1種が挙げられ
る。
H3)3 Tffi等のうち少なくとも1種が挙げられ
る。
ここで、例えばBは融点が2225℃と高いので、電子
ビーム加熱又はスパッタ法により蒸発させて用いる。ま
た、例えば ((CH3)s Affi)z ハ常瀉テハ液体である
が、揮発性なので加熱により気化させて用いる。更に、
例えばB2 H6は常温で気体なのでそのまま用いる。
ビーム加熱又はスパッタ法により蒸発させて用いる。ま
た、例えば ((CH3)s Affi)z ハ常瀉テハ液体である
が、揮発性なので加熱により気化させて用いる。更に、
例えばB2 H6は常温で気体なのでそのまま用いる。
また、N型半導体を製造する場合には周期表の−vb族
の元素の単体又はその化合物が用いられる。
の元素の単体又はその化合物が用いられる。
具体的には、N2 、Ps As、B i、5b1NH
3、PH3、ASH3、N2 H4、CH3ASBr
2 、CH3ASH2、(CH3) E AS
、 (CH3) ヨ 3i 、(C2)−I5
)3 B i、5bHs 、CnCH2SbC
り2 、CH35bH2、(CF3 )3 Sb等の
うち少なくとも1種が挙げられる。
3、PH3、ASH3、N2 H4、CH3ASBr
2 、CH3ASH2、(CH3) E AS
、 (CH3) ヨ 3i 、(C2)−I5
)3 B i、5bHs 、CnCH2SbC
り2 、CH35bH2、(CF3 )3 Sb等の
うち少なくとも1種が挙げられる。
ここで、例えばAsは融点が817℃と高いので、抵抗
加熱により蒸発させて用いる。また、例えば(CH3)
3Biは常温では液体であるが、揮発性なので加熱によ
り気化させて用いる。更に、例えばCH3ASH2は常
温では気体なのでそのまま用いる。
加熱により蒸発させて用いる。また、例えば(CH3)
3Biは常温では液体であるが、揮発性なので加熱によ
り気化させて用いる。更に、例えばCH3ASH2は常
温では気体なのでそのまま用いる。
反応ガス中のこれら元素のψ体又はその化合物と有機化
合物との適切な混合比は目的とする半導体特性及び反応
条件により左右されるので、特に限定されないが、一般
的には原子比で(不純物)/(炭素)−10’〜104
の範囲が好適である。
合物との適切な混合比は目的とする半導体特性及び反応
条件により左右されるので、特に限定されないが、一般
的には原子比で(不純物)/(炭素)−10’〜104
の範囲が好適である。
また、反応ガスの中に水素を所定分混合すると、ダイヤ
モンドの析出速度が大きくなるうえ、形成されるダイヤ
モンドの半導体特性が向上するので有効である。混入さ
せる水素の適量は他の反応条件によっても左右されるた
め、特に限定されないが、例えば体積比で(有機化合物
)/(水素)−〇、001〜1.0の範囲が好ましい。
モンドの析出速度が大きくなるうえ、形成されるダイヤ
モンドの半導体特性が向上するので有効である。混入さ
せる水素の適量は他の反応条件によっても左右されるた
め、特に限定されないが、例えば体積比で(有機化合物
)/(水素)−〇、001〜1.0の範囲が好ましい。
これは、後述の電子線照射によって励起して分解・生成
した活性水素が、有機化合物の励起・分解を促進したり
、副生ずる黒鉛、無定形炭素等の非ダイヤモンド成分と
反応してこれらを除去することが推定されるためである
。
した活性水素が、有機化合物の励起・分解を促進したり
、副生ずる黒鉛、無定形炭素等の非ダイヤモンド成分と
反応してこれらを除去することが推定されるためである
。
なお、反応容器内のガス圧は反応ガスの構成によって異
なり、特に限定されるものではないが、例えば102〜
10°’Torrの範囲が好ましい。
なり、特に限定されるものではないが、例えば102〜
10°’Torrの範囲が好ましい。
また、基体自体は加熱してもしなくてもよいが、加熱す
るとダイヤモンドの成長速度も大きくなり、特性も良好
であるので有効である。特に、基体を400℃以上にす
ると、ダイヤモンド中の非ダイヤモンド成分が減少する
ほか、ダイヤモンドと基体との密着性も向上するので望
ましい。基体の加熱方法としては、外部に基体加熱専用
の加熱源を設けてもよいが、後述する電子線そのもので
加熱してもよく、両者を併用してもよい。また、電子線
強度が大きすぎて、基体が不適当に過熱される場合には
、外部に冷却源を設けて基体を冷却してもよい。
るとダイヤモンドの成長速度も大きくなり、特性も良好
であるので有効である。特に、基体を400℃以上にす
ると、ダイヤモンド中の非ダイヤモンド成分が減少する
ほか、ダイヤモンドと基体との密着性も向上するので望
ましい。基体の加熱方法としては、外部に基体加熱専用
の加熱源を設けてもよいが、後述する電子線そのもので
加熱してもよく、両者を併用してもよい。また、電子線
強度が大きすぎて、基体が不適当に過熱される場合には
、外部に冷却源を設けて基体を冷却してもよい。
つづいて、磁界発生源、すなわち電磁石又は永久磁石を
用いて少なくとも基体近傍に磁界を発生させる。′磁界
の大きさはガス圧等その他の反応条件によっても左右さ
れるため、特に限定されないが、後述の電子線照射を受
けても放電しないようにするためには、5〜500ガウ
スが好ましい。
用いて少なくとも基体近傍に磁界を発生させる。′磁界
の大きさはガス圧等その他の反応条件によっても左右さ
れるため、特に限定されないが、後述の電子線照射を受
けても放電しないようにするためには、5〜500ガウ
スが好ましい。
また、磁界には後述の電子線照射方向に直交する磁界成
分が含まれていることが望ましい。これは、この磁界成
分が、照射される電子にローレンツ力を及ぼす結果、電
子がらせん軌道を描きながら基体に衝突するので、電子
と反応ガスとの相互作用が頻繁に起り、反応ガスの励起
・分解の確率が高まることが推定されるためである。
分が含まれていることが望ましい。これは、この磁界成
分が、照射される電子にローレンツ力を及ぼす結果、電
子がらせん軌道を描きながら基体に衝突するので、電子
と反応ガスとの相互作用が頻繁に起り、反応ガスの励起
・分解の確率が高まることが推定されるためである。
次いで、基体に所定加速電圧及び所定電流密度の電子線
を照射して反応ガスを励起及び分解させる。電子線の照
射条件は無放電、すなわち気体放電が起らない条件が選
択されるが、実用上、加速電圧を30〜800V、電流
密度を5〜300m A / cttt 2とすること
が好ましい。また、電子線の照射源は特に限定されない
が、公知方法(Appl、Phys、Lett、、 V
ol、 46 (1985) 。
を照射して反応ガスを励起及び分解させる。電子線の照
射条件は無放電、すなわち気体放電が起らない条件が選
択されるが、実用上、加速電圧を30〜800V、電流
密度を5〜300m A / cttt 2とすること
が好ましい。また、電子線の照射源は特に限定されない
が、公知方法(Appl、Phys、Lett、、 V
ol、 46 (1985) 。
1)、146〜147)、すなわち加熱フィラメントか
ら熱電子を照射する方法や通常の電子銃を用いる方法が
好適である。
ら熱電子を照射する方法や通常の電子銃を用いる方法が
好適である。
なお、以上の説明では、■基体設置、■反応ガス導入、
(■基体加熱)、■磁界発生、■電子線照射の順序で操
作を行なう場合について説明したが、この順序に限定さ
れるものではなく、例えば■と■の順序を逆にしてもよ
い。
(■基体加熱)、■磁界発生、■電子線照射の順序で操
作を行なう場合について説明したが、この順序に限定さ
れるものではなく、例えば■と■の順序を逆にしてもよ
い。
(作用)
上記のような本発明方法によれば、反応ガス中の有機化
合物は励起及び分解して活性な化学種となり、これが基
体表面に順次析出してダイヤモンドを形成するとともに
不純物元素を同時に取込んで半導体特性を示すようにな
る。この際、磁界の作用で、基体上に照射される電子線
はローレンツ力を受け、反応ガスを励起・分解させる確
率が高まるので、従来よりもダイヤモンドの形成速度を
格段に向上することができる。また、プラズマを用いな
いので、ダイヤモンドが汚染されることがなく良好な半
導体特性を示す。更に、基体が比較的大きな面積を有す
る場合であっても、電子線の走査照射等によって表面活
性を高めると、広い面積にも比較的容易に半導体ダイヤ
モンドを形成することができる。
合物は励起及び分解して活性な化学種となり、これが基
体表面に順次析出してダイヤモンドを形成するとともに
不純物元素を同時に取込んで半導体特性を示すようにな
る。この際、磁界の作用で、基体上に照射される電子線
はローレンツ力を受け、反応ガスを励起・分解させる確
率が高まるので、従来よりもダイヤモンドの形成速度を
格段に向上することができる。また、プラズマを用いな
いので、ダイヤモンドが汚染されることがなく良好な半
導体特性を示す。更に、基体が比較的大きな面積を有す
る場合であっても、電子線の走査照射等によって表面活
性を高めると、広い面積にも比較的容易に半導体ダイヤ
モンドを形成することができる。
なお、不純物源を例えば最初に82 Hsとし、途中で
ASH3に変えることによりPN接合を形成することも
可能である。
ASH3に変えることによりPN接合を形成することも
可能である。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例1
第1図は本発明の一実施例で用いられる反応装置の概略
構成図である。第1図において、反応容器1の底面には
ガス人口2及びガス出口3が、上面には排気口4がそれ
ぞれ設けられている。反応容器1内の下部には基体ホル
ダ5が設けられており、この基体ホルダ5上に基体6が
保持され、基体ホルダ5の下方には基体6加熱用の加熱
源7が設けられている。また、反応容器1内の上部には
電子銃室8が設けられ、その内部には電子銃9が設置さ
れて電子銃v88上に形成された電子線出口10から電
子線11を基体6上に照射できるようになっている。更
に、基体6をはさんで、電磁石12.12′が互いに逆
極性の極を対向させて設けられている。
構成図である。第1図において、反応容器1の底面には
ガス人口2及びガス出口3が、上面には排気口4がそれ
ぞれ設けられている。反応容器1内の下部には基体ホル
ダ5が設けられており、この基体ホルダ5上に基体6が
保持され、基体ホルダ5の下方には基体6加熱用の加熱
源7が設けられている。また、反応容器1内の上部には
電子銃室8が設けられ、その内部には電子銃9が設置さ
れて電子銃v88上に形成された電子線出口10から電
子線11を基体6上に照射できるようになっている。更
に、基体6をはさんで、電磁石12.12′が互いに逆
極性の極を対向させて設けられている。
上記反応装置を用い、以下のようにして半導体ダイヤモ
ンドを形成した。まず、基体ホルダ4上に基体5として
シリコンウェハを設置し、室温に保持した。次に、電磁
石12−から電磁石12の方向へ120ガウス6J!i
界を発生させた。つづいて、加速電圧350V、電流密
度50 m A / cm 2の条件で、電子銃9から
基体6表面に電子$111を照射した。この電子線照射
により、基体6の温度は約250℃に上昇した。つづい
て、加熱<+!7を用いて基体6を600℃に加熱した
。次いで、ガス人口2から反応容器1内にメタン、ジボ
ラン及び水素の混合ガス(ここで、メタンと水素との体
積比は1:200、メタン中の炭素とジボラン中のホウ
素との原子比は1:104に設定した)を25d/l1
linの流量で導入し、ガス出口3から流出させながら
、排気口4から排気して反応容器1内を約0.2 TO
rr 1.:維持した(ただし、電子銃室8内の圧力は
約10’Torrに保持した)。
ンドを形成した。まず、基体ホルダ4上に基体5として
シリコンウェハを設置し、室温に保持した。次に、電磁
石12−から電磁石12の方向へ120ガウス6J!i
界を発生させた。つづいて、加速電圧350V、電流密
度50 m A / cm 2の条件で、電子銃9から
基体6表面に電子$111を照射した。この電子線照射
により、基体6の温度は約250℃に上昇した。つづい
て、加熱<+!7を用いて基体6を600℃に加熱した
。次いで、ガス人口2から反応容器1内にメタン、ジボ
ラン及び水素の混合ガス(ここで、メタンと水素との体
積比は1:200、メタン中の炭素とジボラン中のホウ
素との原子比は1:104に設定した)を25d/l1
linの流量で導入し、ガス出口3から流出させながら
、排気口4から排気して反応容器1内を約0.2 TO
rr 1.:維持した(ただし、電子銃室8内の圧力は
約10’Torrに保持した)。
この状態で1時間保持したところ、基体6表面に平均厚
み7譚のP型半導体ダイヤモンド膜が形成された。この
膜は、室温で104Ωcm程度の比抵抗値を示した。ま
た、X線回折、ラマンスペクトル、エネルギ損失スペク
トル等の測定から、この膜はダイヤモンド結晶構造を有
することが確認された。
み7譚のP型半導体ダイヤモンド膜が形成された。この
膜は、室温で104Ωcm程度の比抵抗値を示した。ま
た、X線回折、ラマンスペクトル、エネルギ損失スペク
トル等の測定から、この膜はダイヤモンド結晶構造を有
することが確認された。
なお、比較例として、(a)磁界を印加せずに電子線照
射を行なった場合、(b)Eft界を印加して電子線照
射を行なわなかった場合、(C)Fil界を印加せず電
子線照射も行なわなかった場合について、その他の条件
は実施例1と同じにしてダイヤモンドの形成を行なった
。その結果、(a)では平均厚み3 tanのP型半導
体ダイヤモンド膜が1qられたが、(b)、(C)では
半導体ダイヤモンドは全く形成されなかった。
射を行なった場合、(b)Eft界を印加して電子線照
射を行なわなかった場合、(C)Fil界を印加せず電
子線照射も行なわなかった場合について、その他の条件
は実施例1と同じにしてダイヤモンドの形成を行なった
。その結果、(a)では平均厚み3 tanのP型半導
体ダイヤモンド膜が1qられたが、(b)、(C)では
半導体ダイヤモンドは全く形成されなかった。
なお、第1図図示の構成に加えて電子銃9と基体6との
間に加熱したフィラメントのような加熱体を設けた反応
装置を用いてもよい。
間に加熱したフィラメントのような加熱体を設けた反応
装置を用いてもよい。
実施例2
第2図は本発明の他の実施例で用いられる反応装置の概
略構成図である。第2図において、反応容器21の底面
にはガス人口22及びガス出口23がそれぞれ設けられ
ている。反応容器21内の下部には基体ホルダ24が設
けられており、この基体ホルダ24上に基体25が保持
され、基体ホルダ24の下方には基体25加熱用の加熱
源26が設けられている。また、基体25上方には、加
熱体27が設けられている。前記基体ホルダ24と加熱
体27との間には基体ホルダ24が正電位となるように
直流電源28が接続されている。
略構成図である。第2図において、反応容器21の底面
にはガス人口22及びガス出口23がそれぞれ設けられ
ている。反応容器21内の下部には基体ホルダ24が設
けられており、この基体ホルダ24上に基体25が保持
され、基体ホルダ24の下方には基体25加熱用の加熱
源26が設けられている。また、基体25上方には、加
熱体27が設けられている。前記基体ホルダ24と加熱
体27との間には基体ホルダ24が正電位となるように
直流電源28が接続されている。
更に、反応容器21内には基体25をはさんで基体25
よりも下方の位置に、永久磁石29.29′が互いに逆
極性の極を上方へ向けて設けられている。
よりも下方の位置に、永久磁石29.29′が互いに逆
極性の極を上方へ向けて設けられている。
上記反応装置を用い、以下のようにして半導体ダイヤモ
ンドを形成した。まず、基体ホルダ24上に基体25と
して炭化ケイ素を[した。この基体25近傍での磁界の
強さは約250ガウスであった。次に、加熱i11!2
6で加熱して基体25の温度を550℃とした。つづい
て、ガス人口22から反応容器21内にエタン、アルシ
ン及び水素の混合ガス(ここで、エタンと水素との体積
比は1:300.エタン中の炭素とアルシン中のヒ素と
の原子比は1:10うに設定した)を40d/ff1i
nの流量で導入し、ガス出口23から排気して反応容器
21内を約30 T orrに維持した。次いで、タン
グステン線からなる加熱体27を1800℃に昇温する
とともに、直流電源28により基体ホルダ24−加熱体
27間に100Vの電圧を印加した。この結果、加熱体
27から基体25方向へ25mA/cm2の電流密度の
熱電子線が照射された。
ンドを形成した。まず、基体ホルダ24上に基体25と
して炭化ケイ素を[した。この基体25近傍での磁界の
強さは約250ガウスであった。次に、加熱i11!2
6で加熱して基体25の温度を550℃とした。つづい
て、ガス人口22から反応容器21内にエタン、アルシ
ン及び水素の混合ガス(ここで、エタンと水素との体積
比は1:300.エタン中の炭素とアルシン中のヒ素と
の原子比は1:10うに設定した)を40d/ff1i
nの流量で導入し、ガス出口23から排気して反応容器
21内を約30 T orrに維持した。次いで、タン
グステン線からなる加熱体27を1800℃に昇温する
とともに、直流電源28により基体ホルダ24−加熱体
27間に100Vの電圧を印加した。この結果、加熱体
27から基体25方向へ25mA/cm2の電流密度の
熱電子線が照射された。
この状態を3時間続けたところ、基体25表面に平均厚
み9譚のN型半導体ダイヤモンド膜が得られた。この膜
は、室温で105Ωα程度の比抵抗値を示した。また、
X線回折、ラマンスペクトル、エネルギ損失スペクトル
等の測定から、この−膜はダイヤモンド結晶構造を有す
ることが確認された。
み9譚のN型半導体ダイヤモンド膜が得られた。この膜
は、室温で105Ωα程度の比抵抗値を示した。また、
X線回折、ラマンスペクトル、エネルギ損失スペクトル
等の測定から、この−膜はダイヤモンド結晶構造を有す
ることが確認された。
なお、比較例として、(a)磁界を印加せずに電子線照
射を行なった場合、(b)!i界を印加して電子線照射
を行なわなかった場合、(C)磁界を印加せず電子線照
射も行なわなかった場合について、その他の条件は実施
例1と同じにしてダイヤモンドの形成を行なった。その
結果、平均厚みがそれぞれ(a)では2譚、(b)では
1岬、(C)では1pのN型半導体ダイヤモンド膜が得
られた。
射を行なった場合、(b)!i界を印加して電子線照射
を行なわなかった場合、(C)磁界を印加せず電子線照
射も行なわなかった場合について、その他の条件は実施
例1と同じにしてダイヤモンドの形成を行なった。その
結果、平均厚みがそれぞれ(a)では2譚、(b)では
1岬、(C)では1pのN型半導体ダイヤモンド膜が得
られた。
以上詳)ホした如く本発明方法によれば、基体表面に良
好な半導体特性を備えたダイヤモンドを速い速度で、か
つ広い面積にも容易に形成することができる等工業上極
めて顕著な効果を奏するものである。
好な半導体特性を備えたダイヤモンドを速い速度で、か
つ広い面積にも容易に形成することができる等工業上極
めて顕著な効果を奏するものである。
第1図は本発明の実施例1で用いられた半導体ダイヤモ
ンドを形成するための反応装置の概略構成図、第2図は
本発明の実施例2で用いられた半導体ダイヤモンドを形
成するための反応装置の概略構成図である。 1・・・反応容器、2・・・ガス入口、3・・・ガス出
口、4・・・排気口、5・・・基体ホルダ、6・・・基
体、7・・・加熱源、8・・・電子銃室、9・・・電子
銃、10・・・電子線出口、11・・・電子線、12.
12′・・・電磁石、27・・・反応容器、22・・・
ガス入口、23・・・ガス出口、24・・・基体ホルダ
、25・・・基体、26・・・加熱源、27・・・加熱
体、28・・・直流電源、29.29′・・・永久磁石
。
ンドを形成するための反応装置の概略構成図、第2図は
本発明の実施例2で用いられた半導体ダイヤモンドを形
成するための反応装置の概略構成図である。 1・・・反応容器、2・・・ガス入口、3・・・ガス出
口、4・・・排気口、5・・・基体ホルダ、6・・・基
体、7・・・加熱源、8・・・電子銃室、9・・・電子
銃、10・・・電子線出口、11・・・電子線、12.
12′・・・電磁石、27・・・反応容器、22・・・
ガス入口、23・・・ガス出口、24・・・基体ホルダ
、25・・・基体、26・・・加熱源、27・・・加熱
体、28・・・直流電源、29.29′・・・永久磁石
。
Claims (3)
- (1)反応容器内に設置された基体上に電子線を照射す
る照射源を設けるとともに前記基体近傍に磁界発生源を
設け、前記反応容器内に有機化合物及びホウ素、アルミ
ニウム、ガリウム、インジウムもしくはタリウムの単体
もしくはその化合物のうち少なくとも1種又は窒素、リ
ン、ヒ素、アンチモン、もしくはビスマスの単体もしく
はその化合物のうち少なくとも1種を含有する反応ガス
を導入し、磁界を印加しながら前記基体上に前記照射源
から電子線を照射することを特徴とする半導体ダイヤモ
ンドの製造方法。 - (2)印加される磁界が電子線の照射方向に直交する磁
界成分を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の半導体ダイヤモンドの製造方法。 - (3)反応ガスに水素が含有されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の半導体ダイヤモンドの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61014939A JPS62176992A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 半導体ダイヤモンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61014939A JPS62176992A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 半導体ダイヤモンドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62176992A true JPS62176992A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11874928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61014939A Pending JPS62176992A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 半導体ダイヤモンドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62176992A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02239193A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ダイヤモンド半導体およびその製造方法 |
JP2011225440A (ja) * | 2005-06-20 | 2011-11-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ダイヤモンド半導体素子およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61014939A patent/JPS62176992A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02239193A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ダイヤモンド半導体およびその製造方法 |
JP2011225440A (ja) * | 2005-06-20 | 2011-11-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ダイヤモンド半導体素子およびその製造方法 |
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