JPS62176707A - Ｈ型鋼などの開先加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は搬送路を所定方向に移送されるワークに対し
、その前端部および後端部の加工箇所に順次所要の開先
加工を行えるようにして作業性の向上、生産性の向上を
はかったＨ型鋼などの開先加工装置に関するものである
。

（従来の技術） 開先加工は溶接作業での品質、弾度を得るために不可欠
となっており、このため構造用Ｈ型鋼などにおいてはワ
ーク端の両側フランジ、ウェブの必要箇所に所定の開先
加工を行っている（第２図）ところでこの種開先加工を
行うための装置として特開昭５８−８２６１５号に挙げ
られるような加工装置が周知となっている。この加工装
置は、作業正面側に対向する切削加工装置と、この切削
加工装置へワークを供給する搬送手段を有しており一端
づｋの都合２変の送り込みにより両端加工を行っていた
が、その際！＠、送手段上でのワークの旋回操作（前後
の入れ替λ、）が不＋’ｉＴ欠となっていた。而して短
尺物の場合においては比較的容易になし得るものである
が、長尺物の場合はクレーン作業を必要としたり、また
旋回のため広大なスペースを確保しなければならないな
ど作業が即離となり、また危除度も高くなるなどの問題
点を有していた。またワークの供給と加工後のワークの
取出しを同一作業側で行うため、作業性が低下するなど
の短所もみられた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記した従来技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、一連の送材路を通過する間にその前端および後端
の所要箇所へ開先加工を行うようにし、もってワークの
旋回操作をなくし作業性、生産性が高く労災の危険も少
ないＨ弔電などの開先加工装置を提供することを目的と
したものである、 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の開先加工装置は
、ワークを少くとも後方へ移送する前部の搬送手段と、
同じくワークを後方へ移送すると共にワークを前方へ移
送することを可能とした後部の搬送手段と、これら前部
の搬送手段と後部の搬送手段によって形成される一連の
送材路と、前記送材路と直交する方向に往復的に駆動さ
れるカッター式の切削加工装置と、前記送材路に突出し
てワークの切削前端を所定の切削位置に設定する前端位
置決め手段と、同じく送材路に突出してワークの切削後
端を所定の切削位置に設定する後端位置決め手段と、前
記切削加工装置の往復通過路に接近して、その前後に配
設し、ワークの前端部をクランプ固定する前部クランプ
手段と、ワークの後端部をクランプ固定する後部クラン
プ手段を備えさせるようにしたものである。

（作　用） 而して、前部の搬送手段上に供給したワークを同搬送手
段の駆動によって後方へ送り込み、その移送前端を前端
位置決め手段によって設定すると共クランプ手段によっ
てクランプ固定して所定切削位置に設定した後、切削加
工装置を切削送り方向である往方向に作用させて、ワー
クの前端部に所要の開先加工を行うようにし、さらに加
工終了後は、切削加工装置を行程端に時期させておいて
、この状態でワークを後部の搬送手段上に送り込み、続
いて今麿はこの後部の搬送手段の逆駆動によって前方へ
戻して、ワークの後端を後端位置決め手段によって設定
すると共にクランプ手段によってクランプ固定して所定
切削位置に設定するようにし、そしてこの位置において
、時期状態にある切削加工装置次を復方向に作用させて
、ワーク後端に所要の開光加工を行うようにし、加工が
終了した袴においては切削加工装置を行程端に侍’ｔＪ
Ｉさせるようにするとツー：Ｃ１・支部の撤退手段を後
方へ駆ｆ肋して両端部への１１１丁が終了したワークを
取出すようにする。そして以上の各操作を静返すことに
よってワークを一定方向へ移送しながら作業を行うよう
にして開先加工の円滑化をはかり、作業効率の向上を達
成し、併わせで安全作業を可能ならしめたものである。

（実施例） 本考案に係る開先加工装置の一実施例を以下図面につい
て具体的に説明する。

第１図は後述の第２図に示したＸ−Ｘ線で切断した縦断
背面図　第２図は平面図　第３図は側面図にして符号１
けペース　２はベッドであって、このベッド２上にはＨ
型鋼材（以下単にワークＷという）の載置部３を設ける
。この載置部３は水平方向に並列したコロコンベヤから
なり、［゛ｚ示省Ｉｖｒの可逆駆動棉［１ｎによって第
２図の上方の後方および下方の前方へ送り作用を発揮す
る。上記載置部３は同第２図に示す如く、中間部を欠除
する形で配設されるもので、この部分に以下に説明する
切削加工装置、クランプ手段、位置決め手段などの各機
構を備えさせるようにする。４はベース１の両側から樹
立したコラム５．５および両コラム５．５を連結するビ
ーム６によって構成される門形フレーム７は上記フレー
ム４の一側（第２図左側）に設けたサイドフレームで、
このサイドフレーム７は前記門形フレーム４に対して前
後方向にスライド調整可能に配設される。なお前記門形
フレーム４の後側にはコラム４に対向したコラム５′が
立設されている。そしてこれら門形フレーム４およびサ
イドフレーム７の背面側にはそれぞれ水平方向のガイト
レー１ｖ８および９が配設されており、またコラム５′
には前記ガイドレール８に対向したガイドレール８′が
配設され、これらガイトレー／Ｌ／８．８’および９に
後述の切削加工装置などを搭載した左右一対の移動ベー
ス１０　。

１１が移動自在に供給される。上記移動ベース１０゜１
１は前後方向においても延在して形成されるもので、そ
の前後方向中央部に次の切削加工装置ＡおよびＢを装備
させる。これら切削加工装置ＡおよびＢは右側と左側に
おいて対称的な構成を採るもので、１２および１３は移
動ベース１０　、１１に樹立して設けた直立コラムで、
これら直立コラム１２　、１３には同方向すなわち垂直
方向にそれぞれ昇降ガイド１４および１５を設ける。こ
れら昇降ガイド１４　、１５には加工ヘッド１６および
１７を昇降自在に係合させるもので、これら加工ヘッド
１６および１７には上下方向ておいて各々３木のスピン
ド）ｖ１９　、１９　、２０　、２０および２１　、２
１をそれぞれ内方に向けて対向するように支承させる。

上記スピンドＪｖ１９　、２０　、２１には上方から開
先加工カッターａ、スカラップ加工カッター１＞、開先
カッターＣの１１１１で各カッターを取付ける。なお前
記スピンドル１９　、１９〜２１　、２１は垂直方向か
らみて同一線上にあるように配設されている。Ｍ。

およびＭ、は図示省略のギヤ手段を介して各スピア　）
”　）Ｖ　１９〜２１を駆動する電動モータで、各スピ
ンドルはギヤ手段により同一方向に回転駆動される。次
に各加工ヘッド１６　、１７を所要の切削方向すなわち
昇降方向に駆動する切削送り手段について説明する。こ
の切削送り手段は、直立コラム１２　、１３の上端に下
向きに取付けた油圧シリンダＣ１およびＣ９によって構
成されるもので、ピストンロッド端をそれぞれ加工ヘッ
ド１６　、１７に固定し、その伸縮動作によって加工ヘ
ッド１６゜１７を往復的に昇降させる。而してピストン
ロッドの収納によって下端の待期位置にある加工ヘッド
１６　、１７を切削位置を通過して上端の待期位置へ移
動させ、ワークＷに対し北方の開先加工カッターａとス
カラップ加工カッター））を作用させるようにし、また
ピストンロッドの伸ｑ　ｔＱ作により上端時期位置の加
工ヘッド１６　、１７を下端時期位置へ移動させ、ワー
クＷに対し下方の開先加工カッターＣとスカラップ加工
カッターｌ］を作用させるようにする。

次に１可記切削加工装置Ａ、Ｂの前後に位置して、ワー
〃Ｗの送り込み前端および後端をクランプ手段定するク
ランプ手段りおよびＤ′について筆４図も参照しながら
説明する。これらクランプ手段は、基本構成として左右
に配設した固定受板と押圧板の一対から構成されるもの
で、これらを前記加工ヘッド１６　、１７の切削通過路
の前部および後部に配設する。前部のクランプ手段につ
いて述べると２２は門形フレーム４を構成する左側コラ
ム５に固定した固定受板で、その垂直受面２２　ａを載
置部３上のワークＷのフランジｆに向けて配設する。２
：（は垂直押圧面２３　ａをフランジ「に向けると共に
、前記垂直受面２２　Ｉｋに対向して配、投した押Ｆ＋
板で、この押圧板２３けブラケット２４を介して門形フ
レーム４の右端に水平に取イ」けた油圧シリンダＣ１に
よって開閉方向に作動される。而して油圧シリンダＣ１
のピストンロッドが伸長作動されるとき、閉方向すなわ
ち左方向に移動して、ワークＷをクランプするように設
定されている。また上記クランプ手段には、同手段に付
随してフランジ「の内側面を外方へ押圧し、フランジ「
の歪などを除去し、正確に垂直状態を確保させる矯正手
段Ｅを備えさせる。この矯正手段はフランジｆにおける
上端部および下端部に当接する上下一対の当接爪から構
成されるもので、まず抑圧板２３側から述べると、２５
は押圧板２３から水平方向外側へ向けて延設した取付ヌ
テイで、この取付ステイ２５の外端部に内方に向けて油
圧シリンダＣ４を固定しそのピストンロッドに前述した
右側移動ベース１０を介して下部当接爪２６を取付ける
。この当接爪２６はその当接面２６１１を載置部３上に
突出する如り１設されるもので、ピストンロッドノ収縮
作動により、フランジｆ下端の内側面を抑圧板２３１１
１＋１へ押圧する。なお、符号２７で示すものは取付ス
テイ２５の水平方向に設けた移動ベース１０のスライド
ガイドである。次に上部の当接爪について説明すると、
２８は抑圧板２３に固定して、その後端部から樹立した
直立コラムで、同方向に昇降ガイド２９を設けて、その
上端部に下向きに油１モジリンダＣ５を取付ける。そし
てピストンロッドの下端に昇降ガイド２９に案内される
上部当接爪：（０を取付けるもので、ピストンロッドの
仲。

長作動時に当接爪３０に設けた勾配当接面３Ｑ　ａをフ
ランジ上端内縁に作用させ、これを抑圧板２３叫へ押圧
する。なお上記において昇降ガイド２９のガイド而は押
圧板２３の垂直押圧ｒｉ’ｉ’１２３１’Ｌと同一に設
定し、これによって抑圧面２３１１を兼゛用させている
。

以上の矯正手段Ｅは、固定受板２２　ｆｕｌｌ　Ｋも同
様に装備させるもので、ＣＴｌはサイドフレーム７の外
端部に取付ステイ３１を介して固定した油圧シリンｆ％
３２け前述した左側作動ベース１１を介して、ピストン
ロッドに取付けた下部当接爪で、ピストンロッドの収縮
作動時にその当接Ｉｎ　３２　ＲＶＣよリフランジｆ下
端の内側面を垂直受面２２１１へ押圧する。３３は作動
ベース１１に固定した取付板３４を介して固定受板２２
の後側に樹Ｖした直立コラム　３５は昇降ガイド　Ｃ７
は油圧シリンダ　３６は上部当接爪　３６１ｍは上部当
接爪３６における勾配当接面で、この勾配当接面３６８
を他方のフランジ上端内縁に作用させ、これを固定受板
２２側へ押圧する。なお、前記において昇降ガイド３５
のガイド而は固定受板２２の垂直受面２２１１と同一に
設定する。

以上、クランプ手段Ｄ　、　Ｄ’および矯正手段Ｅ。

ＥＫつき何れも切削加工装置ＡおよびＢの前側に彷備し
たものをＪρ明したが、木登（１１」の実陶例において
は、切削加工装置Ａ　、　Ｈのそれぞれの後部にもクラ
ンプ手段Ｄ　、　Ｄ’および矯正手段Ｅ。

Ｅを配役する。これらのクラップ手段等は、切削加工装
置Ａ、Ｂにおけるスピンドル軸線を中心として前記と全
く対称的に装（＋！Ｈされるもので、従ってこれらクラ
ップ手段、矯正手段については重複した説明は避け、前
記と同一部位については同一の符号をもって示すだけに
留めである。

なお上記において、後部の固定受板２２′についてザイ
ドフし−ｔｓ　　７ は、これをキ動−＝邊晶と一体的に設けたペースフレー
ム１１′に固定して設けてあり、これに後部の押圧板２
３を対応させるように構成しである。

両 次に切削加工装置Ａ、Ｂの間隔を左右方向において開閉
調整し、カッターをワークＷの幅に応じて適宜に設定す
る切込み位置調整手段について謄明する。カッターの切
込み位＠は、？Ａ５図て示す如くワークＷにおける両側
フランジ１゜ｒの内側面を荒準として定めるもので、こ
の山川］Ｉ簡にスカラップ加工カッターｂ、でおけるヌ
トレート部切削面を合わせるようにして設定する。

この切込み位置調整手段は、前記したクランプ手段Ｄ　
、　Ｄ’および矯正手段Ｅ、Ｅの構成を利用して構成さ
れるもので、開閉方向に作動されてワークＷにおけるフ
ランジｒ、「の内側面に当接する下部当接爪２６　、３
２の当接面２ｆ’ｉｌ’Ｌ１３２Ｒに前記スカラップ加
工カッターｂ、ｂのストレート部切削面を合わせること
によって達成される。すなわち移動ペース１０　、１１
、直立コラム１２゜１３および加工ヘッド１６　、１７
を介して当接爪２６．３２の開閉動作が直接的にカッタ
ーの開閉動作に結びついているため、クランプ手段Ｄ　
、　Ｄ’および矯正手段Ｅ、Ｅの作動によってカッター
の切込み位置を同時に設定することができる。

また前述した切削加工装置Ａ、Ｂのｉｉ’ｉＪ側および
後イ１Ｉ１１にけ、ワークＷを移送するための前部の搬
送手段Ｆと後部の搬送手段Ｇを配設する。まず前部の搬
送手段Ｆは、前述した載置部３に連結して並列したコロ
コンベヤからなり、図示省略の駆動機構によって後方向
すなわち、ワークＷを切削加工装置Ａ、Ｂへ送り込む方
向に送り作用を発揮する。後部の搬送手段Ｇは、載置部
３に連結して並列したコロコンベヤからなり、図示省略
の可逆駆動機構によって後方向と前方向へ送り作用を発
揮する。この後部の搬送手段Ｇは戴置部３と連動して駆
動されるようになっている。而して上記のＩ取置台３．
前部の搬送手段Ｆおよび後部の搬送手段Ｇは一連の搬送
部を形成しており、上面に送材路を有している。

次に上記送材路を移送されるワークＷを所定の切削位置
だ設定する位置決め手段について説明する。この位置決
め手段は、ワークＷの前後端の切削部に対応させるべく
、ワークＷの切削前端を設定する前端位置決め手段Ｈと
、切削後端を設定する後端位置決め手段Ｊとを各別に備
えさせるもので、何れも当接部材を前記送材路に出没自
在として構成する。前記位置決め手段Ｈは、左側加工ヘ
ッド１７の上端に内方に向けて油圧シリンダＣ８を固定
し、そのピストンロッドの先端に当接部材３７を取付け
、この当接部材３７に前方に向けたストップポＩレト３
８を取付けて構ＤＩする。この当接部材３７け、加工ヘ
ッド１７が下降端にあってピストンロッドが伸長作動す
るとき、送材路上にあるワークＷのフランジｒに対応す
るように取付けられる。また後端位置決め手段Ｊは、ペ
ースフレーム１１′に前方に向けて油圧シリンダＣ９を
固定し、そのピストンロッドの先端を同フレーム１１′
の前部に枢支させた回動アーム３９に関連させ、この回
動アーム３９に上方に突出する当接部材４０を取付けて
構成する８４１は当接部材４０に設けた後向きのストッ
プボルトである、而して、この当接面材４０け、加工ヘ
ッド１７が上昇端にあるときピストンロッドの伸長作動
ニよって送１才格に突出し、ワークＷのフランジｆに対
応するようになっている。なお上記当接部材３７および
４０によるワークＷの位置決めは、加工ヘッド１７のカ
ッター軸線を中心として前後対称位置にワーク端をセッ
トできるようになされている。なお、前記構成における
各手段の作動部材（油圧シリンダ、電動モータなど）は
、図示省略の電気制御回路の指令に基づいて順序通り作
動されるようになっており、この一連の１１ｆｉＮ序動
作は以下の説明で明らかにされている。

本発明に係る加工装置の一実施例は上記のように構成さ
れるもので、以Ｆのように作動して、ワークの両端部に
所要の開先加工をスムーズに行うことができる。

まず、加工作業を時期している状態においては、右側の
ｆ８動ベーヌ１０が開放端にあって、押圧板２３　、２
：’（をｌ；！、Ｉ宇受板２２から最も離隔しておりま
た矯正手段Ｅ、Ｅにおける１部当接爪２６　、３２督よ
び上部当接爪３６　、３６も開放端にある。従ってＦ部
当接爪２６　、３２に連動する切削加工装置Ａ。

Ｂもカッターの切込み間隔を開放している。この切削加
工装置Ａ、Ｂは切削送り手段によって下降端の時期位置
に設定されている。さらに、端面を直角に切断されたワ
ークＷの送り込みに対応するために、左右の加工ヘッド
１６　、１７におけるスピンドルすなわちカッター軸心
は一線上に配置させて設定させる。かかる状態にあって
前端位置決め手段Ｈの当接部材３７は送材路に突出し、
そのストップボルト３８を前方に向けて対応している。

以上の状態でワークＷを切削加工装置Ａ、Ｂへ供給する
には、壕ず油圧シリンダＣ３を操作して抑圧板２３　、
２３とともに移動べ−７１０を内方へ移動させ、抑圧板
２３とこれに対応する固定受板２２との間隔をワークＷ
の幅（フランジ「、ｆの両端寸法）に見合った寸法に一
担セットする。

上記のセット寸法はクランプ間隔へワークＷを容易に送
り込むことができるように、若干の隙間があるように設
定する。またこのように設定することによって、下部当
接爪２６　、３２の存在にも拘らずワークＷのスムーズ
な送り込み間隙が得られる。クランプ間隔の初期セット
が済んだならば、前部の搬送手段Ｆと載置部３のコロを
後方へ駆動し、ワークＷの前端を前記クランプ間隔を涌
して切削装置Ａ　、　Ｂ　ｆｆ１ｌ＋へ送り込み、前端
を当接部材３７によって位置決めする。前端位、置決め
手段Ｈ１４よってワークＷが所定の切削位置に設定なさ
れたならば、図示省略の制御スイッチにより、油圧シリ
ンダＣ１→油圧シリンダＣ４゜Ｃ６→油圧シリンダＣ５
，Ｃ７と順に作動させる。これに↓り押圧板２３が内方
に作動されて、固定受板２２との間にワークＷをクラン
プ固定し、次に下部当接爪２６　、３２が夫々外方へ向
って作動されて、フランジ「、「の下端を垂直抑圧面２
３ａ。

垂直受面２２　Ａに押圧し、また上部当接爪３０　、３
６がフランジ「、「の上端を同じく垂直抑圧面２３１ム
。

垂直受１ｆｊ２２ａに押圧するから、フランジｆ、ｆは
確実に矯正保持される。また、上記の油圧シリンダＣ１
およびＣ４，Ｃ６の作動に伴う下部当接爪２６　、３２
の動きに連動して左右の加工ヘッド１６　。

１７も作動され、カッター間隔がフランジｆ、ｆの内側
面を基準として自動的に設定される。

以上のようにして、ワークＷのセット、クランプおよび
カッターの切込み位置が設定されると、各加工ヘッド１
６　、１７のカッターａ、ｂ、ｃが回転され、油圧シリ
ンダＣ１，Ｃ２により上方への切削送りが付与される。

従ってワークＷは上部の開先加工カッターａとスカラッ
プ加工カッターｂによって前端に所要の開先加工を施さ
れる。（第６図）　なお、前記の加工ヘッド１６゜１７
の上昇に先立って、当接部材３７は、設定位置から没入
させるようにする。而して加工ヘッド１６　、１７が上
昇端に至り、加工が終了すれば、クランプ手段Ｄ　、　
Ｄ’と矯正手段Ｅ、Ｅを解除し、ワークＷを所謂フリー
状態とさせる。そして続いて前部の搬送手段Ｆ、載置部
３および後部の搬送手段Ｇを後方回転してワークＷを後
部の搬送手段Ｇの上部に送り込むようにし、該ワークＷ
の後端が切削加工装置を完全に通過したところで伸出さ
せ、−担持期させる。そして次に、送材路に後端位置決
め手段Ｊの当接部材４０を突出させた後、後部の搬送手
段Ｇと共に載置部３のコロを前方向へ回転させてワーク
Ｗを戻し、その後端を当接部材４０によって位置決めす
る。

このようにしてワークＷが所定の切削位置に設定された
ならば、今麿は後部のクランプ手段り。

Ｄ′と矯正手段Ｅ、Ｅによってクランプ固定し、そして
この状態において切削送り手段の油圧シリンダＣ，，Ｃ
２を前記と反対方向に作動して、加工ヘッド１６　、１
７を下降させるようにする。これによってワークＷは下
部の開先加工カッターＣとスカラップ加工カッターｂに
よって後端に所要の開先加工を施されるものである。（
第１２１）なお前に説明したように、カッターの回転中
心線に対して対称的にワークをセットすることにより、
その前端と後端とに同一の開先加工を行うことができる
ものであり、またカッターの回転はそのままにして、往
行程では上方に切削送りを与え、復行程では下方に切削
送りを与えるようにしたので、前端と後端とを同じ切削
条件、例えば同じアップカットのもとで行うことができ
る。

而して加工ヘッド１６　、１７が下降端に至り、加工が
終了すれば、クランプ手段Ｄ　、　Ｄ’と矯正手段Ｅ、
Ｅを解除し、ワークＷをフリーの状態とした後、後部の
搬送手段Ｇを後方回転させ、この位置から後方へ搬出す
るようにする。従って以上の手順を繰返すことによって
ワークの前端および後端の所要箇所へ開先加工を連続し
て行うことができるものである。

なお、上記の一実施例では単一のワークにおける前後両
端へ開先加工を施した後に、次のワークを加工装置へ供
給するような手法を採ったが、同一寸法（同−幅手法）
のワークを連続的に加工するような作業にあっては、先
行ワークを後部の搬送手段から一担戻して、ワーク後端
を位置決めするとき、同時に次のワークを供給してワー
ク前端を位置決めする。そして両ワークを一度にクラン
プおよび矯正した後、切削加工装置を下降送りするよう
にすれば、−行程で二箇所を加工できるもので作業の伸
率を向上させることができる。

また本実施例では加工ヘッドに１丁方向３本のスピンド
ルを装備するようにしたが、軸数の制限はなく、例えば
５木のスピンドルを装備させ、前記に加えて上下に荒削
り用カッターを取付けることも可能である。

さらに本実施例では、左側の切削加工装置およびこれに
付属して設けたクランプ手段、矯正手段など、および前
後の位置決め手段をサイドフレームに装備させて、これ
らを全体的に前後方向に調整設定することができるもの
で、木口切断面に勾耐があるワークにも対応することが
できるうまた本発明においては一部の手段を変更するだ
けでＨ型録以外のワーク、例えば角コラムの開先加工に
運用することも可能である。

すなわち、一実施例における矯正手段から下部当接爪を
取り除くとともに、左右の切削加工装置をクランプ手段
に連動して位置制御するようにすれば、角コラムの垂直
加工部位をワークの外側面基準で開先加工することがで
きる。この場合カッターはクランプ手段における押圧板
と押圧受板を基準として取付けられるものであり開先形
状の変更に伴って所要形状のものに変更することは勿論
である。

（発明の効果） 以上実施例の説明で明らかなように、本発明によれば、
前部と後部の搬送手段によって構成される一連の送材路
を移送されるワークに対し前部の櫂送手股上においてワ
ーク前端の開先加工を行うようにし、また後部搬送手段
上においてワーク後端の開先加工を行うよう妃したので
、従来に比較して操作面すなわちワークの旋回操作やク
レーン作業などがなく作業を極めてスムーズに行うこと
ができ、能率の大幅向上をはかることができる。また材
料の供給と製品の取出′しをラインの始端と終端で行え
るので作業性が向上するなどのメリットを生ずる。さら
にカッター式の切削加工装置における往復両行程を利用
し、それぞれワークの始端と後端に対応させることがで
きるもので切削工程でのロスタイムがなく作業の迅速化
を達成することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の開先加工装置の一実施例を示したもので
、第１図は第２図のＸ−Ｘ線で切断した縦断背面図　第
２図は平面図　第３図は側面図　第４図は要部の横断平
面図　第５図はＨ型鋼材の開先加工説明図　第６図およ
び第７図は本発明にかかる装置の模式説明図　第８図は
開先加工を施したＨ型鋼材の斜視図である。 ７：サイドフレーム　　１０　、１１　、１１’　：移
動ベースＡ、Ｂ　：切削加工装置　　１６．１７：加工
ヘッド１９．２０，２１ニスピンドル　ａ、ｃ　：開先
加工カツターｂ＝スカラップ加工カッター ０１〜Ｃ９：油圧シリンダ Ｄ、Ｄ’：クランプ手段　　２２　、２２’　：固定受
板２３：押圧板　　　　　　Ｅ：矯正手段２＋’ｉ、３
２：下部当接爪　　３（１，３６：上部当接爪Ｆ：前部
の電送手段　　Ｇ：後部の搬送手段Ｈ：前端位置決め手
段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークを少くとも後方へ移送する前部の搬送手段
   と、同じくワークを後方へ移送すると共にワークを前方
   へ移送することを可能とした後部の搬送手段と、これら
   前部の搬送手段と後部の搬送手段によつて形成される一
   連の送材路と、前記送材路と直交する方向に往復的に駆
   動されるカッター式の切削加工装置と、前記送材路に突
   出してワークの切削前端を所定の切削位置に設定する前
   端位置決め手段と、同じく送材路に突出してワークの切
   削後端を所定の切削位置に設定する後端位置決め手段と
   、前記切削加工装置の往復通過路に接近してその前後に
   配設し、ワークの前端部をクランプ固定する前部クラン
   プ手段と、ワークの後端部をクランプ固定する後部クラ
   ンプ手段を備えさせたことを特徴とするＨ型鋼などの開
   先加工装置。
2. （２）切削加工装置のカッターを、開先加工カッター、
   スカラップ加工カッターおよび開先加工カッターの３個
   のカッターによつて構成させると共に、これらカッター
   の回転軸心を切削加工装置の往復通過方向において一線
   上に配設した特許請求の範囲第（１）項記載のＨ型鋼な
   どの開先加工装置。
3. （３）前部の搬送手段と後部の搬送手段を水平方向にお
   いて多数のコロを並列したコロコンベヤによつて構成さ
   せると共に、このコロコンベヤ上においてワークにおけ
   る両側フランジを垂直状態にして移送させるようにした
   特許請求の範囲第（２）項記載のＨ型鋼などの開先加工
   装置。
4. （４）ワークにおける両側フランジに対応させて切削加
   工装置を２基備えさせるようにした特許請求の範囲第（
   ３）項記載のＨ型鋼などの開先加工装置。