JPS62176571A - 粘性物吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粘性物吐出装置に関し、例えば電子部品装着装
置やダイスボンディングｖ装置等において、電子部品の
装着に先立って基板上に接着剤を吐出して供給する接着
剤吐出装置等に好適に適用し得る粘性物吐出装置に関す
るものである。

従来の技術 例えば、電子部品装着装置において適用されている従来
の接着剤吐出装置は、第３図に示すように、下端に吐出
口１２を形成されたシリンダー容器１１の上端を手動調
節式の調圧弁１３を介して圧力流体供給源１５に接続す
るとともに、シリンダー容器の内部に７０−ト式のピス
トン部材１６を配置し、このシリンダー容器１１内に接
着剤Ａを収容した状態で、調圧弁１３を開閉制御して圧
力流体をシリンダー容器１１内に供給することによって
ピストン部材１６を介して接着剤Ａを押し出し、所定、
ｉｋの接着剤Ａを吐出口１２から基板Ｂ上に小山状に供
給するように構成されている。尚、１４はフィルタであ
る。

ここで、接着剤Ａの吐出量は、シリンダー容器１１内に
供給される圧力流体の圧力と供給時間によって規定され
るが、一般には調圧弁１３の設定圧を手動調整し、圧力
流体の圧力を調整することによって吐出量の調整が行わ
れている。

尚、上記のように接着剤Ａを供給された後は、基板Ｂ上
の接着剤Ａの上に電子部品Ｐが押し付けられて仮固定さ
れ、さらにその後電子部品Ｐの電極部がハングＳにて本
固定されるのである。

発明が解決しようとする問題点 ところが、接着剤Ａはシリンダー容器１１内に供給され
た後繰り返し加圧されるためそのエネルギーが熱エネル
ギーに変換されて接着剤Ａの温度が徐々１こ上昇し、そ
の温度上昇に伴って粘度が大きく変化する。そのため、
圧力流体の圧力を初期設定のまま一定にしでいると、接
着剤Ａの供給量が大幅に変化し、第４図（ａ）に示すよ
うに接着剤Ａが大きな小山状に供給され、その上に電子
部品Ｐが押し付けられると、第４図（ｂ）に示すように
接着剤Ａが電子部品Ｐからはみ出してしまい、その結果
接着剤Ａが邪魔になってハングが電子部品Ｐの電極部に
十分に付着できなくなるという問題を生ずる虞れがあっ
た。

また、これを防止するためには調圧弁１３を調整すれば
よいが、手動による調整であるため大変な手間を要し、
かつ常に適正な接着剤量となるように調整することは実
際上不可能である。

さらに、第３図に仮想線で示すようにシリンダー容器１
１の温度を一定にするようにその周囲に伝熱チ二一１１
７を巻回して一定温度の熱媒を流すようにする方法も実
施されているが、装置が大型化し、コンパクト化して高
速動作させるという技術改良の方向に逆行するという問
題があった６本発明はこのような問題点を解消すること
を目的とするものである。

問題、くを解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、粘性物を収容するシ
リンダー容器の一端に吐出口を形成するとともに、他端
に自動調圧弁を介して圧力流体供給源を接続し、前記シ
リンダー容器内の粘性物の温度を検知する温度検知手段
を設け、この温度検知手段からの信号を前記自動調圧弁
に入力させた粘性物吐出装置を提供するものである。

作用 本発明は上記した構成を有するので、シリンダー容器内
の粘性物の温度が変化すると、温度検知手段にてこれを
検知してその信号が自動調圧弁に伝達され、粘性物の温
度に応じて調圧弁の設定圧力が自動ｙ４整され、シリン
ダー容器内に供給される圧力流体の圧力が粘性物の粘度
に対応して調整されるため、常に所定量の粘性物を吐出
することができるのである。

実施例 以下、本発明を接着剤吐出装置に適用した一実施例を第
１図及び第２図を参照しながら説明する。

第１図においそ、接着剤量を収容可能な細心が垂直なシ
リンダー容器１が設けられ、かつこのシリンダー容器１
内に７０−ト状のピストン部材２が摺動可能に配設され
ている。シリンダー容器１下端の中央位置には小径の吐
出口３が設けられ、この吐出口３と前記ピストン部材２
との間に接着剤Ａが収容されている。また、シリンダー
容器１内の下端部にはピストン部材２の摺動端を規定す
る小径部４が形成され、この小径ｆｆ１ｓ　４に温度検
出センサ５が配設されている。前記シリンダー容器１の
上端には圧力流体の流入口６が形成され、自動調圧弁７
及びフィルタ８を介してコンプレッサーなどの圧力流体
供給源９に接続されている。前記温度検出センサ５の検
出信号は圧力調節計１０に入力され、さらにこの圧力調
節計１０からの出力信号が前記自動調圧弁７に入力され
ている。

以上の構成において、シリンダー容器１が図示しない移
動装置によって移動せしめられ、基板Ｂ上の所定位置に
位置すると、自動調圧弁７が所定時間だけ自動的に開き
、圧力流体供給源９から供給された圧力流体がフィルタ
８を介して自動調圧弁７にで２　ｋｇ／ｅｍ２Ｇ程度に
減圧された後シリンダー容器１内のピストン部材２の上
部空間に流入し、ピストン部材２が押し下げられて接着
剤Ａが吐出口３から所定量だけ吐出され、基板Ｂ上に小
山状に接着剤Ａが供給される。

こうしで、第２図（ａ）に示すように基板Ｂ上に接着剤
量が供給されると、シリンダー容器１は退避移動し、図
示しない部品装着ヘッドに保持された電子部品Ｐがこの
接着剤Ａの上に供給されて押し付けられ、第２図（１１
）に示すように接着剤Ａにて仮固定される。さらに、第
２図（ｃ）に示すように電子部品Ｐの電極部がハングＳ
にて本固定され以上の動作において、接着剤Ａをシリン
ダー容器１内に収容した初期においては、接着剤Ａは一
般的に変質防止のために冷蔵保存されているため温度が
低く、粘度が比較的大きいが、上記吐出動作を繰り返す
間に徐々に温度が上昇し、粘度が低下する。そのため、
自動調圧弁７の圧力設定が一定のままであると接着剤Ａ
の吐出量が増加するが、接着剤Ａの温度が上昇すると温
度検知センサ５で検知され、圧力調節計１０から自動調
圧弁７に信号が出力され、自動調圧弁７の設定圧力が調
節されるため、吐出口３からの接着剤Ａの吐出量は温度
変化に拘わらず常に一定に１１整される。従って、小山
状の接着剤Ａの上に電子部品Ｐを押し付けても接着剤Ａ
が電子部品Ｐからはみ出すようなことはなく、電子部品
Ｐの電極部をハングＳによって確実に本固定することが
できる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えばシリンダー容器１内にピストン部材２は無くても
よく、又本発明は部品装着装置における接着剤吐出装置
に限らず、ダイスボンディング装置における接着剤吐出
装置や接着剤以外のの粘性物吐出装置等においてその吐
出量に正確を期す必要がある場合に好適に適用すること
ができる。

発明の効果 本発明の粘性物吐出装置によれば、以上のようにシリン
ダー容器内の粘性物の温度を検知する温度検知手段を設
け、この温度検知手段からの４３号を自動調圧弁に入力
させるようにしているので、シリンダー容器内の粘性物
の温度が変化すると、粘性物の温度に応じて自動調圧弁
の設定圧力が自動ａｍされ、シリンダー容器内に供給さ
れる圧力流体の圧力が粘性物の粘度に対応して調整され
るため、常に正確に所定量の粘性物を吐出することがで
き、またシリンダー容器には温度検知センサを設けるだ
けでよいので装置がコンパクトである等の効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

ＰＪ１図は本発明の一実施例の部分断面概略構成図、第
２図（ａ）　、　（ｂ）　、（ｃ）は電子部品の接着工
程図、第３図は従来例の概略構成図、第４図（ａ）、（
ｂ）は問題点の説明図である。 １・・・・・・・・・シリンダー容器 ３・・・・・・・・・吐出口 ５・・・・・・・・・温度検出センサ ７・・・・・・・・・自動調圧弁 ９・・・・・・・・・圧力流体供給源。 代理人９氏名弁理士　中尾敏男　はか１名第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　粘性物を収容するシリンダー容器の一端に吐出口を形
   成するとともに、他端に自動調圧弁を介して圧力流体供
   給源を接続し、前記シリンダー容器内の粘性物の温度を
   検知する温度検知手段を設け、この温度検知手段からの
   信号を前記自動調圧弁に入力させたことを特徴とする粘
   性物吐出装置。