JPS62176528A - 粉体のスラリ−化方法及びそれに用いる装置 - Google Patents
粉体のスラリ−化方法及びそれに用いる装置Info
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- JPS62176528A JPS62176528A JP61018870A JP1887086A JPS62176528A JP S62176528 A JPS62176528 A JP S62176528A JP 61018870 A JP61018870 A JP 61018870A JP 1887086 A JP1887086 A JP 1887086A JP S62176528 A JPS62176528 A JP S62176528A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発塵させることなく粉体を容易にスラリー化
できる方法及び装置に関するもので、本発明により得ら
れたスラリーは、主として之排煙脱硫や排水中和に用い
られる。
できる方法及び装置に関するもので、本発明により得ら
れたスラリーは、主として之排煙脱硫や排水中和に用い
られる。
従来、排煙脱硫吸着剤や排水中和剤としては、水酸化マ
グネシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の
粉体をスラリー化したスラリーが用いられており、斯る
スラリー化は、通常、粉体製造工場から運搬されて来た
原料粉体を、排煙脱硫や排水中和を行おうとする工場の
溶解基の水に投入することにより行われており、得られ
たスラリーは、撹拌機を有するスラリー貯蔵タンクに貯
蔵されて使用に供されている。
グネシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の
粉体をスラリー化したスラリーが用いられており、斯る
スラリー化は、通常、粉体製造工場から運搬されて来た
原料粉体を、排煙脱硫や排水中和を行おうとする工場の
溶解基の水に投入することにより行われており、得られ
たスラリーは、撹拌機を有するスラリー貯蔵タンクに貯
蔵されて使用に供されている。
しかしながら、排煙脱硫や排水中和を行おうとする工場
における上記の如き水への原料粉体の投人による従来の
スラリー化方法においては、発塵があり、人手も要する
上時間もかかる等の問題があった・ 斯る工場におけるこのような問題を回避するためには、
斯る工場以外の場所で予めスラリー化して斯る工場のス
ラリー貯蔵タンクに直接納入することが考えられるが、
このような納入方法の最大欠点は、例えば微粉水酸化マ
グネシウムをスラリー化して排煙脱硫用吸着剤として用
いる場合約３０％スラリー溶液とする等、粉体に対して
多量の水を運搬しなければならないことにある。しかも
、斯る納入方法は、上記工場以外の場所におけるスラリ
ー化に際しての発塵等の問題を解決するものではない。
における上記の如き水への原料粉体の投人による従来の
スラリー化方法においては、発塵があり、人手も要する
上時間もかかる等の問題があった・ 斯る工場におけるこのような問題を回避するためには、
斯る工場以外の場所で予めスラリー化して斯る工場のス
ラリー貯蔵タンクに直接納入することが考えられるが、
このような納入方法の最大欠点は、例えば微粉水酸化マ
グネシウムをスラリー化して排煙脱硫用吸着剤として用
いる場合約３０％スラリー溶液とする等、粉体に対して
多量の水を運搬しなければならないことにある。しかも
、斯る納入方法は、上記工場以外の場所におけるスラリ
ー化に際しての発塵等の問題を解決するものではない。
従って、本発明の目的は、排煙脱硫や排水中和を行おう
とする工場にその原料粉体をスラリー化することなく運
搬し、斯る工場において発塵させることな（容易に原料
粉体をスラリー化することができるようにすることにあ
る。
とする工場にその原料粉体をスラリー化することなく運
搬し、斯る工場において発塵させることな（容易に原料
粉体をスラリー化することができるようにすることにあ
る。
本発明者は、上記の目的を達成すべく種々検討した結果
、セメント類の運搬に従来から用いられている粉体圧送
装置付きの粉体圧送本（ジェットパック車）により原料
粉体を運搬し、排煙脱硫や排水中和を行おうとする工場
において上記粉体圧送装置を作動させて上記原料粉体を
水底近傍に噴出すると、発塵することなく容易にスラリ
ーが得られることを知見した。
、セメント類の運搬に従来から用いられている粉体圧送
装置付きの粉体圧送本（ジェットパック車）により原料
粉体を運搬し、排煙脱硫や排水中和を行おうとする工場
において上記粉体圧送装置を作動させて上記原料粉体を
水底近傍に噴出すると、発塵することなく容易にスラリ
ーが得られることを知見した。
本発明は、上記の知見に基づきなされたもので、所定量
の水を収容したスラリー化タンクにおける底部近傍の水
中に粉体を噴出することを特徴とする粉体のスラリー化
方法を提供することにより、前記の目的を達成したもの
である。
の水を収容したスラリー化タンクにおける底部近傍の水
中に粉体を噴出することを特徴とする粉体のスラリー化
方法を提供することにより、前記の目的を達成したもの
である。
また、本発明は、上記粉体のスラリー化方法に用いる装
置として、撹拌機を備えたスラリー貯蔵タンクに、スラ
リー化タンクを該スラリー化タンクから上記スラリー貯
蔵タンクにスラリーを溢出可能に連設し、上記スラリー
化タンクに、粉体圧送装置に連結される粉体供給パイプ
をその開口先端を上記スラリー化タンクの底部近傍に臨
ませて設け、且つ上記スラリー化タンクの一部に水供給
パイプを設けたことを特徴とする粉体のスラリー化装置
を提供するものである。
置として、撹拌機を備えたスラリー貯蔵タンクに、スラ
リー化タンクを該スラリー化タンクから上記スラリー貯
蔵タンクにスラリーを溢出可能に連設し、上記スラリー
化タンクに、粉体圧送装置に連結される粉体供給パイプ
をその開口先端を上記スラリー化タンクの底部近傍に臨
ませて設け、且つ上記スラリー化タンクの一部に水供給
パイプを設けたことを特徴とする粉体のスラリー化装置
を提供するものである。
以下、先ず、本発明の粉体のスラリー化装置を図面に示
す一実施例について説明する。
す一実施例について説明する。
第１図は、本発明の装置の一実施例を、本発明の方法の
一実施感様とともに示す概略図で、同図において、ｌは
撹拌機２を備えたスラリー貯蔵タンク、３はスラリー化
タンクで、スラリー化タンク３は、該スラリー化タンク
３からスラリー貯蔵タンク１にスラリー４を矢印で示す
如く溢出可能に連設しである。そして、スラリー化タン
ク３には、粉体圧送装置（コンプレッサー）５に連結さ
れる粉体供給バイブロをその開口光６ｓ７をスラリー化
タンク３の底部近傍に臨ませて設けてあり、更に、スラ
リー化タンク３には水供給パイプ８を設けである。
一実施感様とともに示す概略図で、同図において、ｌは
撹拌機２を備えたスラリー貯蔵タンク、３はスラリー化
タンクで、スラリー化タンク３は、該スラリー化タンク
３からスラリー貯蔵タンク１にスラリー４を矢印で示す
如く溢出可能に連設しである。そして、スラリー化タン
ク３には、粉体圧送装置（コンプレッサー）５に連結さ
れる粉体供給バイブロをその開口光６ｓ７をスラリー化
タンク３の底部近傍に臨ませて設けてあり、更に、スラ
リー化タンク３には水供給パイプ８を設けである。
実施例について更に詳述すると、スラリー貯蔵タンクｌ
及びスラリー化タンク３の上部、即ちそれらの連投部の
上部には排気口９を設けである。
及びスラリー化タンク３の上部、即ちそれらの連投部の
上部には排気口９を設けである。
又、粉体供給バイブロは、スラリー化タンク３にその上
部から挿入してあり、スラリー化タンク３の底部近傍に
開口するその開口先端７と反対側の他端には、ジヨイン
ト１０を設けである。そして、粉体供給バイブロには点
検窓１１を付設してあり、又、スラリー化タンク３には
、粉体供給バイブロの開口先端７の振れを防止する振れ
止め１２を設けである。又、水供給パイプ８は、スラリ
ー化タンク３の底部近傍に開口させてあり、水供給パイ
プ８からは工業用水等の水を供給するようになしである
。又、粉体圧送袋ｆｆ１５は、粉体圧送本（ジ工”）ド
パツク車）１３に搭載してあり、粉体圧送本は、この他
、粉体タンク１４及び粉体供給ホース１５等を具備し、
粉体供給ホース１５をジヨイント１０で接続して粉体圧
送装置５を作動させることにより、粉体タンク１４内の
粉体を粉体供給ホース１５及び粉体供給バイブロを介し
てスラリー化タンク３の底部近傍に供給するようになし
である。
部から挿入してあり、スラリー化タンク３の底部近傍に
開口するその開口先端７と反対側の他端には、ジヨイン
ト１０を設けである。そして、粉体供給バイブロには点
検窓１１を付設してあり、又、スラリー化タンク３には
、粉体供給バイブロの開口先端７の振れを防止する振れ
止め１２を設けである。又、水供給パイプ８は、スラリ
ー化タンク３の底部近傍に開口させてあり、水供給パイ
プ８からは工業用水等の水を供給するようになしである
。又、粉体圧送袋ｆｆ１５は、粉体圧送本（ジ工”）ド
パツク車）１３に搭載してあり、粉体圧送本は、この他
、粉体タンク１４及び粉体供給ホース１５等を具備し、
粉体供給ホース１５をジヨイント１０で接続して粉体圧
送装置５を作動させることにより、粉体タンク１４内の
粉体を粉体供給ホース１５及び粉体供給バイブロを介し
てスラリー化タンク３の底部近傍に供給するようになし
である。
次に、本発明の粉体のスラリー化方法の一実施態様を、
上述の構成からなる粉体のスラリー化装置を用いて実施
する場合について図面を参照しながら説明する。
上述の構成からなる粉体のスラリー化装置を用いて実施
する場合について図面を参照しながら説明する。
本発明の方法の実施に際しては、先ず、スラリー化の準
備として、スラリー化タンク３に充分な量の水を充填し
ておく、この水の量が少ないと、スラリー化タンク３内
にケーキを生じ易く、又、粉体供給開始時に発塵を生じ
易いので好ましくない、又、粉体圧送本１３の粉体供給
ホース１４をジヨイント１０に接続しておく。
備として、スラリー化タンク３に充分な量の水を充填し
ておく、この水の量が少ないと、スラリー化タンク３内
にケーキを生じ易く、又、粉体供給開始時に発塵を生じ
易いので好ましくない、又、粉体圧送本１３の粉体供給
ホース１４をジヨイント１０に接続しておく。
上述の準備完了後、粉体圧送装置５を作動させて粉体を
粉体圧送本１３から供給すると、粉体は、粉体供給バイ
ブロの開口先端７からスラリー化タンク３の底部近傍に
噴出し、スラリー化タンク３内の水と混合されて熔解し
スラリー４となる。スラリー４の濃度は、スラリー化タ
ンク３への粉体の供給量と、水供給パイプ８からのスラ
リー化タンク３内への水の供給量とによって調整するこ
とができ、所定の濃度に調整されたスラリー４は、スラ
リー化タンク３から浴出してスラリー貯蔵タンクｌ内に
貯蔵され、例えば、排煙脱硫用吸着剤として使用される
。
粉体圧送本１３から供給すると、粉体は、粉体供給バイ
ブロの開口先端７からスラリー化タンク３の底部近傍に
噴出し、スラリー化タンク３内の水と混合されて熔解し
スラリー４となる。スラリー４の濃度は、スラリー化タ
ンク３への粉体の供給量と、水供給パイプ８からのスラ
リー化タンク３内への水の供給量とによって調整するこ
とができ、所定の濃度に調整されたスラリー４は、スラ
リー化タンク３から浴出してスラリー貯蔵タンクｌ内に
貯蔵され、例えば、排煙脱硫用吸着剤として使用される
。
上述のスラリー化タンク３内におけるスラリー化に際し
て、粉塵、ダマ及びケーキの発生を防止する好ましい条
件は、−概に定められないが、微粉水酸化マグネシウム
を用いて排煙脱硫用吸着剤としての１０〜３５％スラリ
ー溶液を３０Ｔ／ｈの速度で製造する場合についてこれ
らを列挙すると次の通りである。尚、発塵を防止する上
で最も重要なのは水柱の深さ、即ちスラリー化タンク３
の液面から粉体供給バイブロの開口先端７までの距離で
あり、スラリー化タンク３の大きさは、この水柱の深さ
を許容できるよりに設計される。
て、粉塵、ダマ及びケーキの発生を防止する好ましい条
件は、−概に定められないが、微粉水酸化マグネシウム
を用いて排煙脱硫用吸着剤としての１０〜３５％スラリ
ー溶液を３０Ｔ／ｈの速度で製造する場合についてこれ
らを列挙すると次の通りである。尚、発塵を防止する上
で最も重要なのは水柱の深さ、即ちスラリー化タンク３
の液面から粉体供給バイブロの開口先端７までの距離で
あり、スラリー化タンク３の大きさは、この水柱の深さ
を許容できるよりに設計される。
・水柱の深さ：６〜１０ｍ
・粉体の供給圧力＝１．５〜２Ｋｇ／−・Ｇ・粉体供給
バイブロの内径：５〜？、 ５ ｃｘａ・粉体供給ホー
ス１５の内径ニア、５〜１０ｃｍ・水の供給圧カニ １
．５Ｋｇ／ｃｄ−Ｇ・水供給パイプ８の直径：５〜？、
５ｃ１１１〔発明の効果〕 本発明の粉体のスラリー化方法及び装置は、上述の如く
、所定量の水を収容したスラリー化タンクにおける底部
近傍の水中に粉体を噴出することにより、排煙脱硫用吸
着剤や排水中和剤として用いるスラリーを製造すること
ができるもので、本発明によれば、排煙脱硫や排水中和
を行おうとする工場にその原料粉体をスラリー化するこ
となく運搬し、斯る工場において発塵させることなく容
易に原料粉体をスラリー化することができるという絶大
な効果が奏される。
バイブロの内径：５〜？、 ５ ｃｘａ・粉体供給ホー
ス１５の内径ニア、５〜１０ｃｍ・水の供給圧カニ １
．５Ｋｇ／ｃｄ−Ｇ・水供給パイプ８の直径：５〜？、
５ｃ１１１〔発明の効果〕 本発明の粉体のスラリー化方法及び装置は、上述の如く
、所定量の水を収容したスラリー化タンクにおける底部
近傍の水中に粉体を噴出することにより、排煙脱硫用吸
着剤や排水中和剤として用いるスラリーを製造すること
ができるもので、本発明によれば、排煙脱硫や排水中和
を行おうとする工場にその原料粉体をスラリー化するこ
となく運搬し、斯る工場において発塵させることなく容
易に原料粉体をスラリー化することができるという絶大
な効果が奏される。
第１図は、本発明の装置の一実施例を、本発明の方法の
一実施態様とともに示す概略図である。 １・・・スラリー貯蔵タンク ２・・・撹拌機 ３・・・スラリー化タンク ４・・・スラリー ５・・・粉体圧送装置 ６・・・粉体供給パイプ ７・・・粉体供給パイプの開口先端 ８・・・水供給パイプ
一実施態様とともに示す概略図である。 １・・・スラリー貯蔵タンク ２・・・撹拌機 ３・・・スラリー化タンク ４・・・スラリー ５・・・粉体圧送装置 ６・・・粉体供給パイプ ７・・・粉体供給パイプの開口先端 ８・・・水供給パイプ
Claims (4)
- （１）所定量の水を収容したスラリー化タンクにおける
底部近傍の水中に粉体を噴出することを特徴とする粉体
のスラリー化方法。 - （２）粉体が、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム
、又は水酸化カルシウムである、特許請求の範囲第（１
）項記載の粉体のスラリー化方法。 - （３）撹拌機を備えたスラリー貯蔵タンクに、スラリー
化タンクを該スラリー化タンクから上記スラリー貯蔵タ
ンクにスラリーを溢出可能に連設し、上記スラリー化タ
ンクに、粉体圧送装置に連結される粉体供給パイプをそ
の開口先端を上記スラリー化タンクの底部近傍に臨ませ
て設け、且つ上記スラリー化タンクの一部に水供給パイ
プを設けたことを特徴とする粉体のスラリー化装置。 - （４）スラリー貯蔵タンク及びスラリー化タンクの上部
に排気口が設けられている、特許請求の範囲第（３）項
記載の粉体のスラリー化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018870A JPS62176528A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 粉体のスラリ−化方法及びそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61018870A JPS62176528A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 粉体のスラリ−化方法及びそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176528A true JPS62176528A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0535013B2 JPH0535013B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=11983573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018870A Granted JPS62176528A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 粉体のスラリ−化方法及びそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253335A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Kyoei Bussan Kk | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601431U (ja) * | 1983-06-14 | 1985-01-08 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体の混合装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2525610C2 (de) * | 1975-06-09 | 1985-04-11 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Kationische Avivagemittel mit verbesserter Kaltwasserlöslichkeit |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP61018870A patent/JPS62176528A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601431U (ja) * | 1983-06-14 | 1985-01-08 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体の混合装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253335A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Kyoei Bussan Kk | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
| JP4700120B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2011-06-15 | 共栄物産株式会社 | 混合攪拌装置およびスラリーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535013B2 (ja) | 1993-05-25 |
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