JPS62174265A - 射出成形用組成物 - Google Patents
射出成形用組成物Info
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- JPS62174265A JPS62174265A JP1543386A JP1543386A JPS62174265A JP S62174265 A JPS62174265 A JP S62174265A JP 1543386 A JP1543386 A JP 1543386A JP 1543386 A JP1543386 A JP 1543386A JP S62174265 A JPS62174265 A JP S62174265A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックスの射出成形の際に用いられる射
出成形用組成物の改良、より詳しく言えばこの射出成形
用組成物に含まれる有機バインダの改良に渕する。
出成形用組成物の改良、より詳しく言えばこの射出成形
用組成物に含まれる有機バインダの改良に渕する。
（従来の技術）
従来の射出成形用組成物に用いられる有機バインダとし
ては、特開昭５９−２０３７６３号公報に示されるよう
なポリブテンを主成分としたもの、又ポリスチレン、ポ
リプロピレン又はアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を主成
分としたもの、が知られている。そしてこれらの熱可塑
性樹脂等にジエチルフタレート等の可塑剤やステアリン
酸等の滑剤を添加したものを有機バインダとしで、例え
ば、セラミック粉末１００重層部に対して２０〜２５ｍ
吊部加えて加熱混練したものを用いて射出成形していた
。
ては、特開昭５９−２０３７６３号公報に示されるよう
なポリブテンを主成分としたもの、又ポリスチレン、ポ
リプロピレン又はアクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を主成
分としたもの、が知られている。そしてこれらの熱可塑
性樹脂等にジエチルフタレート等の可塑剤やステアリン
酸等の滑剤を添加したものを有機バインダとしで、例え
ば、セラミック粉末１００重層部に対して２０〜２５ｍ
吊部加えて加熱混練したものを用いて射出成形していた
。
しかし、この従来の有截バインダは、その粘弾性特性が
低いため、ジェツテイングが発生しやすいという欠点が
ある。
低いため、ジェツテイングが発生しやすいという欠点が
ある。
この従来技術の欠点を解消するためには、ジェツテイン
グが生じにくい金型構造を工夫することも考えられる。
グが生じにくい金型構造を工夫することも考えられる。
しかし、この方法では、ターボロータのような製品の場
合はゲート位置が１１約されるため工夫の余地が少なく
ジェツテイングをさけることができない。従ってこの方
法では成形確の成形条件の狭い適用範囲で行なうしかな
く、良品率が上がらないという欠点がある。
合はゲート位置が１１約されるため工夫の余地が少なく
ジェツテイングをさけることができない。従ってこの方
法では成形確の成形条件の狭い適用範囲で行なうしかな
く、良品率が上がらないという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記欠点、問題点を克服するものであり、成
形時のジェツテイング現象を押え、成形性に優れるとと
もに成形条件の広い適用範囲を確保し、そのために成形
良品率の向上した射出成形用組成物を提供することを目
的とする。
形時のジェツテイング現象を押え、成形性に優れるとと
もに成形条件の広い適用範囲を確保し、そのために成形
良品率の向上した射出成形用組成物を提供することを目
的とする。
［発明の構成１
（問題点を解決するための手段）
本発明の射出成形用組成物は、セラミック粉末と有機バ
インダとを有する射出成形用組成物において、 該有機バインダの全量を１００重量部とする場合、該有
機バインダには熱可塑性エラストマーが５〜３０重量部
含まれることを特徴とする。
インダとを有する射出成形用組成物において、 該有機バインダの全量を１００重量部とする場合、該有
機バインダには熱可塑性エラストマーが５〜３０重量部
含まれることを特徴とする。
上記セラミックス粉末としては、窒化珪素、アルミナ、
ジルコニア、イツトリア、炭化珪素、窒化アルミニウム
、タングステンカーバイド、窒化ホウ素、炭化ホウ素、
コージェライト等の１種又は２種以上を用いることがで
きる。
ジルコニア、イツトリア、炭化珪素、窒化アルミニウム
、タングステンカーバイド、窒化ホウ素、炭化ホウ素、
コージェライト等の１種又は２種以上を用いることがで
きる。
上記有機バインダはセラミックス粉末に流動性を付与し
、射出成形をすみやかに行なわしめる機能を有する。
、射出成形をすみやかに行なわしめる機能を有する。
本発明の射出成形用組成物における有機バインダは所定
量の熱可塑性エラストマーを含有する。
量の熱可塑性エラストマーを含有する。
ここでこの熱可塑性エラストマーとは、熱可塑性ゴム、
又は熱可塑性弾性体とも呼ばれ、加硫せずに加硫ゴム的
性質を示すものである。該熱可塑性エラストマーは、通
常、軟質ブロックと硬質ブロックとから成り、室温等の
比較的低温では未加硫でもゴム弾性を示し、例えば１０
０℃以上の比較的高温では熱可塑性を示す。該熱可塑性
エラストマーとしては、例えば、（１）ポリオレフィン
ゴムから成る軟質ブロックとポリスチレン、ポリエチレ
ン又はポリプロピレン等から成る硬質ブロックとから構
成されるもの（具体的には（イ）ブタジェンゴム又はイ
ソプレンゴムとポリスチレンの組合１．（ロ）エチレン
−プロピレンゴムとポリエチレン又はポリプロピレンの
組合せ等）、（２）ポリエーテル又はポリエステルから
成る軟質ブＯｙ ’ｙ ト＋ ＣＯＮ Ｈ−ｏ−ＣＨ−
（＞Ｎ ＨＣＯＮ Ｈ）ＰＬの化学式舎から成る硬質ブ
ロックとから構成されるもの、（３）−ＥＳλ（ＣＨ３
）よＯ″Ｆ−ＰＬの化学式から成る軟質ブロックと干Ｓ
え（Ｃ）ｂ ）２−Ｏ−ＳλにＨｓ）ｘＯ−１−−−の
化学式から成る硬質ブロックとから構成されるもの等が
ある。このうち通常、上記（１）のブロック共重合型５
ｔ３Ｒが用いられる。
又は熱可塑性弾性体とも呼ばれ、加硫せずに加硫ゴム的
性質を示すものである。該熱可塑性エラストマーは、通
常、軟質ブロックと硬質ブロックとから成り、室温等の
比較的低温では未加硫でもゴム弾性を示し、例えば１０
０℃以上の比較的高温では熱可塑性を示す。該熱可塑性
エラストマーとしては、例えば、（１）ポリオレフィン
ゴムから成る軟質ブロックとポリスチレン、ポリエチレ
ン又はポリプロピレン等から成る硬質ブロックとから構
成されるもの（具体的には（イ）ブタジェンゴム又はイ
ソプレンゴムとポリスチレンの組合１．（ロ）エチレン
−プロピレンゴムとポリエチレン又はポリプロピレンの
組合せ等）、（２）ポリエーテル又はポリエステルから
成る軟質ブＯｙ ’ｙ ト＋ ＣＯＮ Ｈ−ｏ−ＣＨ−
（＞Ｎ ＨＣＯＮ Ｈ）ＰＬの化学式舎から成る硬質ブ
ロックとから構成されるもの、（３）−ＥＳλ（ＣＨ３
）よＯ″Ｆ−ＰＬの化学式から成る軟質ブロックと干Ｓ
え（Ｃ）ｂ ）２−Ｏ−ＳλにＨｓ）ｘＯ−１−−−の
化学式から成る硬質ブロックとから構成されるもの等が
ある。このうち通常、上記（１）のブロック共重合型５
ｔ３Ｒが用いられる。
上記熱可塑性エラストマーの含有量は、有機バインダの
全量を１００重酊部とする場合、５〜３０重量部である
。該含＠量が５重量部未満では成形体にクラックの発生
が生じ易く、また３０重量部を超える場合にはこの組成
物の流動性が悪く成形が困難となるからである。該含有
畿は、特に有機バインダの全量を１００重吊部とする場
合、１０〜２０重屋部で重層のが好ましい。この場合は
特に流動性および成形性に優れるとともに、成形体およ
び鋭脂体等のクラック発生も少なく、その性能のバラン
スがとれているからである。なお該エラストマーの配合
量は、この範囲内において、使用する他の有機バインダ
の種類およびその配合吊薯により、種々の値が選択され
る。
全量を１００重酊部とする場合、５〜３０重量部である
。該含＠量が５重量部未満では成形体にクラックの発生
が生じ易く、また３０重量部を超える場合にはこの組成
物の流動性が悪く成形が困難となるからである。該含有
畿は、特に有機バインダの全量を１００重吊部とする場
合、１０〜２０重屋部で重層のが好ましい。この場合は
特に流動性および成形性に優れるとともに、成形体およ
び鋭脂体等のクラック発生も少なく、その性能のバラン
スがとれているからである。なお該エラストマーの配合
量は、この範囲内において、使用する他の有機バインダ
の種類およびその配合吊薯により、種々の値が選択され
る。
上記有機バインダには、上記熱可塑性エラストマー以外
に通常用いられるもの例えば、ポリブテン、又ポリスチ
レン、ポリプロピレン又はアクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂、ジアリルフタレート又はジアリルフタレート等の可
塑剤、パラフィン、ワックス又はステアリン酸等の滑剤
を用いることができる。
に通常用いられるもの例えば、ポリブテン、又ポリスチ
レン、ポリプロピレン又はアクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂、ジアリルフタレート又はジアリルフタレート等の可
塑剤、パラフィン、ワックス又はステアリン酸等の滑剤
を用いることができる。
上記有機バインダは、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラスト
マー、可塑剤およσ滑剤から成り、セラミック粉末１０
０重問部に対して、１５〜２５手吊部であり、 該有機バインダの各成分の組成９１合は、該有機バイン
ダの全量を１００重吊部とする場合、該熱可塑性樹脂６
０〜９０重足部、該熱可塑性エラストマー５〜３０重量
部、該可塑剤１〜５重日部および咳滑剤１〜５重石部で
あるものとすることができる。これは成形性、成形条件
の適用範囲の広さおよび良品率がともに優れ、極めてバ
ランスがとれているためである。
マー、可塑剤およσ滑剤から成り、セラミック粉末１０
０重問部に対して、１５〜２５手吊部であり、 該有機バインダの各成分の組成９１合は、該有機バイン
ダの全量を１００重吊部とする場合、該熱可塑性樹脂６
０〜９０重足部、該熱可塑性エラストマー５〜３０重量
部、該可塑剤１〜５重日部および咳滑剤１〜５重石部で
あるものとすることができる。これは成形性、成形条件
の適用範囲の広さおよび良品率がともに優れ、極めてバ
ランスがとれているためである。
（作用）
本発明の射出成形用組成物においては、有機バインダと
して熱可塑性エラストマーを含むので、該射出成形用組
成物の粘弾性が向上し、そのためジェツテイングが生じ
にくく、ターボロータのような製品においても、成形条
件の広い適用範囲を確保できるため、成形良品率を向上
させることができる。
して熱可塑性エラストマーを含むので、該射出成形用組
成物の粘弾性が向上し、そのためジェツテイングが生じ
にくく、ターボロータのような製品においても、成形条
件の広い適用範囲を確保できるため、成形良品率を向上
させることができる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する。
まず比表面積７．５ｍ’／ｑの窒化珪素粉末９００ｑと
平均粒径が０．８μｍのイツトリア（Ｙｔ ０３ ）５
０ｇと平均粒径が０．３５μｓのアルミナ（Ａ又ｚＯ３
）５０ｇをエタノールを用いてボールミルで混合し、乾
燥した。
平均粒径が０．８μｍのイツトリア（Ｙｔ ０３ ）５
０ｇと平均粒径が０．３５μｓのアルミナ（Ａ又ｚＯ３
）５０ｇをエタノールを用いてボールミルで混合し、乾
燥した。
次いでこのセラミック原料に２００ｇの有機バインダを
添加し、加熱混練して射出成形原料とした。有機バイン
ダとしては、ステアリン酸、ジオクチルフタレート、ポ
リスチレンさらにはポリオレフィン系から成る熱可塑性
エラストマー（三菱油化株式会社製の「サーモラン」）
を用い、該ステアリン酸および該ジオクチルフタレート
の配合量は各５０であり、該ポリスチレンと該ＩＰｌ！
ｉ呵塑性エラストマーの各配合量は表に示す通りとした
。
添加し、加熱混練して射出成形原料とした。有機バイン
ダとしては、ステアリン酸、ジオクチルフタレート、ポ
リスチレンさらにはポリオレフィン系から成る熱可塑性
エラストマー（三菱油化株式会社製の「サーモラン」）
を用い、該ステアリン酸および該ジオクチルフタレート
の配合量は各５０であり、該ポリスチレンと該ＩＰｌ！
ｉ呵塑性エラストマーの各配合量は表に示す通りとした
。
成形はスクリューインライン式の立型射出成形機を使用
し、加熱！５温度は約１８０℃、金型温度は３０℃、射
出圧力、射出Ｒｒｍ、射出速度は材料による最適条件で
行った。
し、加熱！５温度は約１８０℃、金型温度は３０℃、射
出圧力、射出Ｒｒｍ、射出速度は材料による最適条件で
行った。
成形体の形状はターボロータであり、脱バインダーをし
た後、窒素中で１７５０℃３時間焼結した。評価は成形
体、脱脂体について行い、その結果を表に示した。この
表中で、ｒ良好」とはａ量率が６０〜８０％を意味し、
「特に良好」とは良品率８０％以上意味する。
た後、窒素中で１７５０℃３時間焼結した。評価は成形
体、脱脂体について行い、その結果を表に示した。この
表中で、ｒ良好」とはａ量率が６０〜８０％を意味し、
「特に良好」とは良品率８０％以上意味する。
この結果によれば、本実施例１〜６のように、該エラス
ト７−の配合量が５〜３０重量％（対全有機バインダ、
以下単に重量％という。）の場合には該エラストマーの
添加によってジェツテイングが押えられ良好な成形体お
よび脱脂体が得られる。しかし比較例２．３．４のよう
に該エラストマーの配合量が３５〜５０重量％の場合に
は２！動不良により成形困難となった。また比較例１の
ように該エラストマーを配合しない場合には、成形体に
クラックの発生が多かった。
ト７−の配合量が５〜３０重量％（対全有機バインダ、
以下単に重量％という。）の場合には該エラストマーの
添加によってジェツテイングが押えられ良好な成形体お
よび脱脂体が得られる。しかし比較例２．３．４のよう
に該エラストマーの配合量が３５〜５０重量％の場合に
は２！動不良により成形困難となった。また比較例１の
ように該エラストマーを配合しない場合には、成形体に
クラックの発生が多かった。
特に実施例３の場合（該エラストマーの配合量は１５重
量％）には、歩留りが安定しバラツキが少なく、良品率
が特に安定した。
量％）には、歩留りが安定しバラツキが少なく、良品率
が特に安定した。
［発明の効果］
本発明の射出成形用組成物は、セラミック０末と有機バ
インダとを有する射出成形用組成物において、該有機バ
インダの全問を１００重債部とする場合、該有機バイン
ダには熱可塑性エラス］・マーが５〜３０重ｆｆｉ部含
まれることを特徴とする特従って本射出成形用組成物に
おいては、その粘弾性が向上するためジェツテイングが
生じに（く、ターボロータのような製品においても広い
成形条件の適用範囲が存在するため、成形良品率を向上
させることができる。
インダとを有する射出成形用組成物において、該有機バ
インダの全問を１００重債部とする場合、該有機バイン
ダには熱可塑性エラス］・マーが５〜３０重ｆｆｉ部含
まれることを特徴とする特従って本射出成形用組成物に
おいては、その粘弾性が向上するためジェツテイングが
生じに（く、ターボロータのような製品においても広い
成形条件の適用範囲が存在するため、成形良品率を向上
させることができる。
Claims (3)
- （１）セラミック粉末と有機バインダとを有する射出成
形用組成物において、 該有機バインダの全量を１００重量部とする場合、該有
機バインダには熱可塑性エラストマーが５〜３０重量部
含まれることを特徴とする射出成形用組成物。 - （２）熱可塑性エラストマーの含有量は、有機バインダ
の全量を１００重量部とする場合、１０〜２０重量部で
ある特許請求の範囲第１項記載の射出成形用組成物。 - （３）有機バインダは、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラス
トマー、可塑剤および滑剤から成り、セラミック粉末１
００重量部に対し、１５〜２５重量部であり、 該有機バインダの各成分の組成割合は、該有機バインダ
の全量を１００重量部とする場合該熱可塑性樹脂６０〜
９０重量部、該熱可塑性エラストマー５〜３０重量部、
該可塑剤１〜５重量部および該滑剤１〜５重量部である
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の射出成形用組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543386A JPS62174265A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543386A JPS62174265A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 射出成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174265A true JPS62174265A (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=11888659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1543386A Pending JPS62174265A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | 射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62174265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016831A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Materiau composite plastique/ceramique et son procede de fabrication |
| US6472058B2 (en) | 1997-12-16 | 2002-10-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Fiber-composite material and method for producing the same |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP1543386A patent/JPS62174265A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016831A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Materiau composite plastique/ceramique et son procede de fabrication |
| US6472058B2 (en) | 1997-12-16 | 2002-10-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Fiber-composite material and method for producing the same |
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