JPS621733B2 - - Google Patents
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- JPS621733B2 JPS621733B2 JP58006034A JP603483A JPS621733B2 JP S621733 B2 JPS621733 B2 JP S621733B2 JP 58006034 A JP58006034 A JP 58006034A JP 603483 A JP603483 A JP 603483A JP S621733 B2 JPS621733 B2 JP S621733B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工骨または人工歯用インプラント材
の製造法に関する。更に詳しくは非化学量論組成
の水酸アパタイトからなり、且つ緻密で不浸透性
を有する焼結体からなる人工骨または人工歯用イ
ンプラント材の製造法に関する。
の製造法に関する。更に詳しくは非化学量論組成
の水酸アパタイトからなり、且つ緻密で不浸透性
を有する焼結体からなる人工骨または人工歯用イ
ンプラント材の製造法に関する。
水酸アパタイトは天然及び生体内の歯、骨の主
成分として存在し、その化学組成は一般式 Ca10-Z(HPO4)Z(PO4)6-Z (OH)2-Z・nH2O (ただし、Zは整数を表わし、人骨中の水酸ア
パタイトでは0.5Z1である。)で示される。
成分として存在し、その化学組成は一般式 Ca10-Z(HPO4)Z(PO4)6-Z (OH)2-Z・nH2O (ただし、Zは整数を表わし、人骨中の水酸ア
パタイトでは0.5Z1である。)で示される。
水酸アパタイトを合成し、この成型品を生体内
に埋込んで骨や歯の代用品とする試みが従来から
行われてきた。これを生体内に埋込んでも拒否反
応を起さず同化される傾向を示し優れた特性を有
する。しかし、水酸アパタイト粉末から成型品を
製造する方法は、置換される骨や歯の部位により
強度や多孔性等の物性が異つたものが要求される
ので、その要求に充分に応じられる方法が確立さ
れていないのが現状である。
に埋込んで骨や歯の代用品とする試みが従来から
行われてきた。これを生体内に埋込んでも拒否反
応を起さず同化される傾向を示し優れた特性を有
する。しかし、水酸アパタイト粉末から成型品を
製造する方法は、置換される骨や歯の部位により
強度や多孔性等の物性が異つたものが要求される
ので、その要求に充分に応じられる方法が確立さ
れていないのが現状である。
従来の水酸アパタイト成型品の製造法として
は、水酸アパタイト粉末をY2O3などの焼結助剤
を用い、あるいは用いることなく、1000℃以上の
高温で焼成成型する方法が知られている。しか
し、焼結助剤を用いると、焼結体の化学組成が生
体内の骨や歯と異なる元素が含有され、毒物とし
て作用する恐れがある。また1000℃以上の高温で
焼成するため、Z=0の組成の焼結体のみが製造
可能で、Z>0の焼結体を高温で作ろうとすると
分解して変質してしまう欠点があつた。
は、水酸アパタイト粉末をY2O3などの焼結助剤
を用い、あるいは用いることなく、1000℃以上の
高温で焼成成型する方法が知られている。しか
し、焼結助剤を用いると、焼結体の化学組成が生
体内の骨や歯と異なる元素が含有され、毒物とし
て作用する恐れがある。また1000℃以上の高温で
焼成するため、Z=0の組成の焼結体のみが製造
可能で、Z>0の焼結体を高温で作ろうとすると
分解して変質してしまう欠点があつた。
本発明の目的は従来成型法の欠点をなくし、焼
結助剤を用いることなく、20〜200℃の低温で焼
結成型し、緻密で不浸透性でZの値を変化し得る
方法を提供するにある。
結助剤を用いることなく、20〜200℃の低温で焼
結成型し、緻密で不浸透性でZの値を変化し得る
方法を提供するにある。
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結
果、前記一般式において、カルシウム対リン酸根
の比率が9対6〜10対6(0Z1)で、且つ
結晶水として含有する水分が1〜7重量%である
水酸化アパタイト粉末を用い、これを空気を排除
した可塑性でかつ気体不滲透性の封管中に入れ、
これを加圧加熱装置中で、200℃以下の温度に保
ち、加圧すると、容易に焼結され、乳白色または
半透明な緻密で、不浸透性の焼結体が得られるこ
とを究明し得た。その究明事実に基いて本発明を
完成した。
果、前記一般式において、カルシウム対リン酸根
の比率が9対6〜10対6(0Z1)で、且つ
結晶水として含有する水分が1〜7重量%である
水酸化アパタイト粉末を用い、これを空気を排除
した可塑性でかつ気体不滲透性の封管中に入れ、
これを加圧加熱装置中で、200℃以下の温度に保
ち、加圧すると、容易に焼結され、乳白色または
半透明な緻密で、不浸透性の焼結体が得られるこ
とを究明し得た。その究明事実に基いて本発明を
完成した。
本発明の要旨は、一般式
Ca10-Z(HPO4)Z(PO4)6-Z
(OH)2-Z・n(H2O)
(ただし、Zは整数を表わす)で示される組成
化合物で、カルシウム対リン酸根の比率が9対6
〜10対6であり、且つ結晶水として含有する水分
が1〜7重量%である水酸アパタイト粉末を、空
気を排除した可塑性でかつ気体不滲透性の封管中
に入れ、該封管を加圧加熱装置中で500〜5000
Kg/cm2の圧力下、20〜200℃の温度に保持し、水
酸アパタイトを焼結することを特徴とする人工骨
または人工歯用インプラント材の製造法にある。
化合物で、カルシウム対リン酸根の比率が9対6
〜10対6であり、且つ結晶水として含有する水分
が1〜7重量%である水酸アパタイト粉末を、空
気を排除した可塑性でかつ気体不滲透性の封管中
に入れ、該封管を加圧加熱装置中で500〜5000
Kg/cm2の圧力下、20〜200℃の温度に保持し、水
酸アパタイトを焼結することを特徴とする人工骨
または人工歯用インプラント材の製造法にある。
本発明で用いるカルシウム対リン酸根の比率が
9対6〜10対6であり、且つ結晶水分が1〜7重
量%である水酸アパタイト粉末は次のようにして
製造される。
9対6〜10対6であり、且つ結晶水分が1〜7重
量%である水酸アパタイト粉末は次のようにして
製造される。
カルシウム塩水溶液、水酸化カルシウム懸濁液
又は炭酸カルシウム懸濁液にリン酸塩水溶液又は
リン酸水溶液を混合、撹拌しながらPH6〜11、温
度10℃以上に保ち、得られる沈澱をろ過、水洗
し、乾燥した気体の流れの中で150℃以下に保
つ。又は、CaHPO4・2H2O又はCaHPO4粉末を水
に懸濁させPH6〜11、温度30〜100℃に保つこと
によつて得られる沈澱をろ過、水洗乾燥すること
によつても得られる。
又は炭酸カルシウム懸濁液にリン酸塩水溶液又は
リン酸水溶液を混合、撹拌しながらPH6〜11、温
度10℃以上に保ち、得られる沈澱をろ過、水洗
し、乾燥した気体の流れの中で150℃以下に保
つ。又は、CaHPO4・2H2O又はCaHPO4粉末を水
に懸濁させPH6〜11、温度30〜100℃に保つこと
によつて得られる沈澱をろ過、水洗乾燥すること
によつても得られる。
これらの反応に際して、反応初期に生成する水
酸アパタイトの組成はCa/P=9/6、結晶水分量
約7重量%であるが、水溶液中で放置して熟成さ
せるか、水溶液の温度を高くする又は熟成中にカ
ルシウムイオンを追加供給するなどによつて容易
にCa/P=10/6にすることができ、更に乾燥す
ることにより、1重量%までの含水量にすること
ができる。
酸アパタイトの組成はCa/P=9/6、結晶水分量
約7重量%であるが、水溶液中で放置して熟成さ
せるか、水溶液の温度を高くする又は熟成中にカ
ルシウムイオンを追加供給するなどによつて容易
にCa/P=10/6にすることができ、更に乾燥す
ることにより、1重量%までの含水量にすること
ができる。
水酸アパタイト粉末のカルシウム対リン酸根の
比率は9対6〜10対6であることが必要である。
この組成以外では生体中の骨及び歯の組成と異つ
てくる。また結晶水分は焼結体の緻密化を促進す
る作用をし、焼結体中ではアパタイト粒子に構造
水乃至吸着水として取込まれており、液相の水と
して残るものではない。結晶水分含有量が7重量
%を超えると焼結体中に水が残留し緻密性を損
う。他方1重量%より少いと焼結体の緻密化が充
分に完結せず緻密性の悪いものとなるので結晶水
分が1〜7重量%あることが必要である。このよ
うに7重量%にも及ぶ高い含水量の粉末を用いて
も緻密な焼結体が得られるのは、本発明における
処理温度が低いためである。処理温度を高くする
と、水酸アパタイト中の結晶水の離脱が進み、焼
結体中に水分が存在する微小な空間を生じ、多孔
質の焼結体となる。従つて、焼結温度は200℃以
下であることが必要であり、温度が低過ぎると緻
密化の速度がおそくなるため20℃以上であること
が必要である。
比率は9対6〜10対6であることが必要である。
この組成以外では生体中の骨及び歯の組成と異つ
てくる。また結晶水分は焼結体の緻密化を促進す
る作用をし、焼結体中ではアパタイト粒子に構造
水乃至吸着水として取込まれており、液相の水と
して残るものではない。結晶水分含有量が7重量
%を超えると焼結体中に水が残留し緻密性を損
う。他方1重量%より少いと焼結体の緻密化が充
分に完結せず緻密性の悪いものとなるので結晶水
分が1〜7重量%あることが必要である。このよ
うに7重量%にも及ぶ高い含水量の粉末を用いて
も緻密な焼結体が得られるのは、本発明における
処理温度が低いためである。処理温度を高くする
と、水酸アパタイト中の結晶水の離脱が進み、焼
結体中に水分が存在する微小な空間を生じ、多孔
質の焼結体となる。従つて、焼結温度は200℃以
下であることが必要であり、温度が低過ぎると緻
密化の速度がおそくなるため20℃以上であること
が必要である。
処理圧力は、高い程緻密化するに要する時間は
短縮される。その圧力が500Kg/cm2より低いと緻
密な焼結体が得られなく、また5000Kg/cm2を超え
るとそれに対応する耐圧容器を必要とし、また作
業上の難点が生ずるので、500〜5000Kg/cm2、好
ましくは1000〜4000Kg/cm2であることがよい。
短縮される。その圧力が500Kg/cm2より低いと緻
密な焼結体が得られなく、また5000Kg/cm2を超え
るとそれに対応する耐圧容器を必要とし、また作
業上の難点が生ずるので、500〜5000Kg/cm2、好
ましくは1000〜4000Kg/cm2であることがよい。
原料の水酸アパタイト粉末は、そのまま、また
は成型して可塑性で気体不滲透性の封管中に空気
を排除して封入する。空気が残留していると、焼
結体中に高圧の空気が残留し、得られる焼結体の
強度は低くなり割れやすくなる。封管は適度の可
塑性と気体に対する不滲透性を有するものがよ
く、例えばアルミニウム、金製のものが好まし
い。
は成型して可塑性で気体不滲透性の封管中に空気
を排除して封入する。空気が残留していると、焼
結体中に高圧の空気が残留し、得られる焼結体の
強度は低くなり割れやすくなる。封管は適度の可
塑性と気体に対する不滲透性を有するものがよ
く、例えばアルミニウム、金製のものが好まし
い。
本発明の方法で得られる焼結体は緻密さと強度
を兼備し、生体の不浸透性を必要とする部位に埋
込んでも生体組織になじむ特性を有する。
を兼備し、生体の不浸透性を必要とする部位に埋
込んでも生体組織になじむ特性を有する。
焼結体の骨または歯への成型は、焼結体を研削
するか、あるいは型を用いて、直接型状に焼結し
てもよい。
するか、あるいは型を用いて、直接型状に焼結し
てもよい。
実施例 1
試薬CaHPO4・2H2O50gを0.1モルNa2CO3水溶
液中に分散させこれを40℃でかきまぜながら24時
間保持したのち、生成した沈澱を過・水洗し、
40℃で乾燥すると水酸アパタイト粉末が得られ
る。このようにして得られたカルシウム対リン酸
根の比率が9.18対6の水酸アパタイト粉末を600
Kg/cm2の静水圧下で圧粉体とし、これを液体窒素
の蒸気により得られる窒素ガスを吹き込みながら
加熱し結晶水の含水率を5.1重量%に調整した。
この圧粉体を金封管中に空気を排除した後封入
し、該封管を150℃2000Kg/cm2で5時間保持し
た。得られた焼結体は半透明でありその密度、平
均粒径はそれぞれ2.90g/cm3、0.08μmでありカ
ルシウム対リン酸根の比率9.18対6の水酸アパタ
イト以外の相は検出されなかつた。
液中に分散させこれを40℃でかきまぜながら24時
間保持したのち、生成した沈澱を過・水洗し、
40℃で乾燥すると水酸アパタイト粉末が得られ
る。このようにして得られたカルシウム対リン酸
根の比率が9.18対6の水酸アパタイト粉末を600
Kg/cm2の静水圧下で圧粉体とし、これを液体窒素
の蒸気により得られる窒素ガスを吹き込みながら
加熱し結晶水の含水率を5.1重量%に調整した。
この圧粉体を金封管中に空気を排除した後封入
し、該封管を150℃2000Kg/cm2で5時間保持し
た。得られた焼結体は半透明でありその密度、平
均粒径はそれぞれ2.90g/cm3、0.08μmでありカ
ルシウム対リン酸根の比率9.18対6の水酸アパタ
イト以外の相は検出されなかつた。
実施例 2
実施例1と同様にしてカルシウムとリン酸の比
率を変えてカルシウム対リン酸根の比率が9.5対
6の水酸アパタイト粉末を得た。この粉末を実施
例1と同様の方法により圧粉体とし、結晶水の含
水率を2.3重量%に調整した。この圧粉体をアル
ミニウム封管中に空気を排除した後封入し、該封
管を200℃2500Kg/cm215時間保持した。得られた
焼結体はカルシウム対リン酸根の比率9.5対6の
水酸アパタイトから成り乳白色を呈していた。密
度、平均粒径はそれぞれ3.10g/cm3、0.08μmで
あり、水酸アパタイト以外の相は検出されなかつ
た。
率を変えてカルシウム対リン酸根の比率が9.5対
6の水酸アパタイト粉末を得た。この粉末を実施
例1と同様の方法により圧粉体とし、結晶水の含
水率を2.3重量%に調整した。この圧粉体をアル
ミニウム封管中に空気を排除した後封入し、該封
管を200℃2500Kg/cm215時間保持した。得られた
焼結体はカルシウム対リン酸根の比率9.5対6の
水酸アパタイトから成り乳白色を呈していた。密
度、平均粒径はそれぞれ3.10g/cm3、0.08μmで
あり、水酸アパタイト以外の相は検出されなかつ
た。
本発明の方法によると、
1 従来法では得られなかつた非化学量論組成の
緻密さと強度を兼備した水酸アパタイト焼結体
が得られる。
緻密さと強度を兼備した水酸アパタイト焼結体
が得られる。
2 焼結体の化学組成をインプラント材として使
用する部位に応じたものとなし得るため、優れ
た同化性を奏すると同時に充分な強度を持つた
インプラント材を得ることができる。
用する部位に応じたものとなし得るため、優れ
た同化性を奏すると同時に充分な強度を持つた
インプラント材を得ることができる。
3 焼成温度が低いため、有機または無機質の他
の材質との複合化も容易である等の優れた効果
を奏し得られる。
の材質との複合化も容易である等の優れた効果
を奏し得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 Ca10-z(HPO4)z(PO4)6-z (OH)2-z・n(H2O) (ただし、zは整数を表わす)で示される組成
化合物で、カルシウム対リン酸根の比率が9対6
〜10対6であり、且つ結晶水として含まれる水分
が1〜7重量%である水酸アパタイト粉末を、空
気を排除した可塑性で、かつ気体不滲透性の封管
中に入れ、該封管を加圧加熱装置中で500〜5000
Kg/cm2の圧力下、20〜200℃の温度に保持し、水
酸アパタイトを焼結することを特徴とする人工骨
または人工歯用インプラント材の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58006034A JPS59131347A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 人工骨または人工歯用インプラント材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58006034A JPS59131347A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 人工骨または人工歯用インプラント材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59131347A JPS59131347A (ja) | 1984-07-28 |
JPS621733B2 true JPS621733B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=11627364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58006034A Granted JPS59131347A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | 人工骨または人工歯用インプラント材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59131347A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61259675A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 骨欠損部及び空隙部充てん材 |
JPS63260850A (ja) * | 1986-05-15 | 1988-10-27 | 株式会社イナックス | 高強度水酸系アパタイト焼結体の製法 |
JP2800829B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1998-09-21 | オリンパス光学工業株式会社 | リン酸三カルシウム焼結体 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP58006034A patent/JPS59131347A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59131347A (ja) | 1984-07-28 |
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