JPS6217180Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はたとえば自動車のトルクコンバータ
ーのタービンハブ等のような内面にヘリカルスプ
ラインを有する圧粉体の成形装置に関する。

従来一般に、この種の成形装置は第１〜４図に
示すような構造をしている。すなわち、ヨークプ
レート１に、コアロツド２の大径下部３を、その
上下に設けた一対のスライドベアリング５，６お
よびそれらを収納する円筒状ケース７を介して支
持させると共に、上記円筒状ケース７を押え金具
８でヨークプレート１に固定している。また上記
コアロツド２の上部１１の外周をヘリカルスプラ
イン形状に形成し、このコアロツド２の上部外周
に、それに対応したヘリカルスプライン形状の内
周１０を有するロアーインナーパンチ１２を昇降
自在に配設し、そのロアーインナーパンチ１２の
外周にロアーアウターパンチ１３を配設し、さら
に上記ロアーアウターパンチ１３の外周に、ダイ
ス１５を保持するダイプレート１６を配設してい
る。またリング状で内周２２をスプライン形状に
形成したアツパーパンチ２１を回転しながら上下
動し得るように設ける一方、上記ヨークプレート
１およびダイプレート１６を図示しないフレーム
に固定して、それらを図示しないラムにより連動
して上下動させるようにしている。

そして、まず第１ステツプ（第１図に示す。）
でコアロツド２の上部１１、ロアーインナパンチ
１２、ロアーアウターパンチ１３およびダイス１
５により形成される下型内に圧縮成形すべき粉体
２５を充填し、第２ステツプ（第２図に示す。）
でアツパーパンチ２１をコアロツド２の上部１１
のヘリカルスプラインに螺合させて、回転させな
がら下降させて、粉体２５をコアロツド２の上部
１１の外周面、ロアーインナーパンチ１２の上端
面、ロアーアウターパンチ１３の上端面、ダイス
１５の内周面およびアツパーパンチ２１の下端面
との間に圧縮成形して、内周面にコアロツド２の
ヘリカルスプラインに対応したヘリカルスプライ
ンを有する圧粉体２６を成形する。次いで、第３
ステツプ（第３図に示す。）でダイス１５を保持
するダイプレート１６およびヨークプレート１を
ラムにより共に下降させ、ダイス１５の下降によ
り圧粉体２６の外周囲を開放し、ヨークプレート
１の下降によりコアロツド２を圧粉体２６の内周
スプライン２７およびロアーインナーパンチ１２
により回転させながら下降させて、圧粉体２６の
内側からコアロツド２を離脱させ、次いで、第４
ステツプ（第４図に示す。）でアツパーパンチ２
１を回転させながら上昇させた後に、ロアーイン
ナーパンチ１２を回転させながら上昇させて、そ
のロアーインナーパンチ１２の上端で圧粉体２６
を上方にエジエクトするようにしている。

ところが、上記従来の構造では、第３スラツプ
で圧粉体２６をロアーインナーパンチ１２および
ロアーアウターパンチ１３と、アツパーパンチ２
１との間に圧縮拘束した状態のままで、コアロツ
ド２を圧粉体２６のヘリカルスプライン２７およ
びロアーインナーパンチ１２のヘリカルスプライ
ン１０により回転させながら強制的に下降させ
て、圧粉体２６の内部から離脱させるようにして
いるため、圧粉体２６のヘリカルスプライン２７
に大きな負荷がかかり、圧粉体２６にヘアークラ
ツクを生じさせ、またコアロツド２のヘリカルス
プライン１１に摩耗を生じさせ、コアロツド２の
耐久性を損ねるという欠点がある。

この考案の目的は、ダイスおよびヨークプレー
トがラムにより下降する際に、つまり圧粉体を上
下に拘束している際に、コアロツドをヨークプレ
ートに対して相対的に上昇させてロアーパンチお
よび圧粉体に対して相対的に停止させて、圧粉体
のヘリカルスプラインに負荷をかけないようにす
ることにより、圧粉体にヘアークラツクを生じさ
せないようにすると同時に、コアロツドのヘリカ
ルスプラインの摩耗を防止して、耐久性を向上さ
せることにある。

このためこの考案は、コアロツド下部とスラス
トベアリングを包囲する円筒状ケースに形成した
フランジをピストンとするシリンダボデイをヨー
クプレートに設け、アツパーパンチが下降した後
で、ダイスおよびヨークプレートが下降する際
に、コアロツドを、ヨークプレートに対して相対
的に上昇させてロアーパンチおよび圧粉体に対し
て相対的に略静止させるようにしたことを特徴と
している。

以下、この考案を図示の実施例により詳細に説
明する。

第５〜８図において、１は図示しないラムによ
り昇降させられるヨークプレート、２は大径下部
３とヘリカルスプラインを形成した上部１１とを
有するコアロツド、５，６はコアロツド２の大径
下部３の上、下面に当接する一対のスラストベア
リング、１２はコアロツド２の上部外周に配設さ
れ、上記ヘリカルスプラインに対応するヘリカル
スプライン１０を有するロアーインナーパンチ、
１３はロアーインナーパンチ１２の外周に配設し
たロアーアウターパンチ、１５はロアーアウター
パンチ１３の外周に配設したダイス、１６はダイ
ス１５を保持して、上記ラムによりヨークプレー
ト１と連動して昇降するダイプレート、２１はコ
アロツド２のヘリカルスプライン１１に対応する
ヘリカルスプライン２２を内周に有してそのヘリ
カルスプラインのリードに応じて回転しながら上
下動するアツパーパンチであつて、それらの構成
は第１〜４図に示す従来例と全く同様である。

上記コアロツド２の大径下部３およびスラスト
ベアリング５，６は、円筒状ケース３０内に上下
方向に密に収納して、コアロツド２を内筒状ケー
ス３０に回転自在に保持させる。上記円筒状ケー
ス３０は、フランジ付筒体３１とデイスク状カバ
ー３２とを図示しない埋込みボルトで固定してな
り、同一円筒面を形成する上記カバー３２の外周
部と上記シリンダ３１のフランジ３４とで、ピス
トンとしての役目を行こなうフランジ３３を形成
する。

一方、上記ヨークプレート１に形成した凹部３
６に、シリンダ部材３７を図示しないボルトによ
り固定し、このシリンダ部材３７とヨークプレー
ト３６の一部とによりシリンダボデイ３８を形成
する。このシリンダボデイ３８内の室４０には、
円筒状ケース３０のフランジ３３を摺動自在に嵌
め込み、上記室４０を上、下の２室４１，４２に
区画する。また上記円筒状ケース３０の上部は、
上記シリンダ部材３７の上端面に形成した貫通孔
４５に摺動自在に嵌め込んでいる。上記下方の室
４２には大気口４６が形成され、また上方の室４
１にはエア源からのエア通路４７が接続されてい
る。

なお、５１は円筒状ケース３０のフランジ３３
の外周部に設けたパツキン、５２はシリンダ部材
３７の上端面の貫通孔４５の内周面に設けたパツ
キンである。

上記構成の成形装置は次のようにして圧粉体を
成形する。なお、シリンダボデイ３８の上方の室
４１にはエアが常時供給されている。

いま、この成形装置は第５図に示す状態にあ
り、ヨークプレート１およびダイプレート１６は
上昇位置にあり、円筒状ケース３０はシリンダボ
デイ３８内の室４０の下端に位置しているとす
る。

まず、上記状態で、コアロツド２の上部１１外
周面、ロアーインナーパンチ１２の上端面、ロア
ーアウターパンチ１３の上端面およびダイス１５
の内周面からなる下型内に、第５図に示す如く、
粉体２５を充填する。

次に、第６図に示す如く、アツパーパンチ２１
をコアロツド２のヘリカルスプライン１１に螺合
させて回転させながら下降させ、コアロツド２の
上部１１の外周面、ロアーインナーパンチ１２の
上端面、ロアーアウターパンチ１３の上端面、ダ
イス１５の内周面およびアツパーパンチ２１の下
端面の間に粉体２５を圧縮成形して、内周面にコ
アロツド２のヘリカルスプライン１１に対応した
ヘリカルスプライン２７を有する圧粉体２６を形
成する。

次に、第７図に示す如く、ロアーインナーパン
チ１２およびロアーアウターパンチ１３に対し
て、ヨークプレート１およびダイプレート１６を
同時に下降させて、圧粉体２６の外周をダイス１
５から開放する。このとき、コアロツド２はロア
ーインナーパンチ１２およびロアーアウターパン
チ１３上の圧粉体でその上部１１が拘束されてい
て、圧粉体２６に対して相対的に静止している。
そして圧粉体２６の内周面のヘリカルスプライン
２７には、コアロツド２が静止しているため、負
荷がかけられることはなく、したがつて、圧粉体
２６にヘアクラツクを生じさせることがなく、コ
アロツド２のヘリカルスプライン１１に摩耗を生
じさせることはない。コアロツド２の静止による
シリンダボデイ３８の上方の室４１のエアは一次
的にエア通路４７側に戻される。

次に、第８図に示す如く、アツパーパンチ２１
を回転させながら上昇させて、圧粉体２６の上端
面を開放した後、ロアーインナーパンチ１２をコ
アロツド２のヘリカルスプライン１１に沿つて回
転させながら上昇させて、ロアーインナーパンチ
１２の上端面で、圧粉体２６を回転させながらコ
アロツド２のヘリカルスプライン１１から離脱さ
せ、圧粉体２６をエジエクトする。

このようにロアーインナーパンチ１２で圧粉体
２６をエジエクトする際に、コアロツド２はその
シリンダボデイ３８の上方の室４１に常に作用し
ているエア圧によりそのヘリカルスプライン１１
をロアーインナーパンチ１２のヘリカルスプライ
ン１０および圧粉体２６のヘリカルスプライン２
７に案内させて回転しながら下降し、次の成形作
業にそなえる。

上記実施例のシリンダボデイ３８を形成するシ
リンダ部材３７は、第１図と第５図を対照すれば
容易に分るように、従来装置の取付金具８を追加
工して構成でき、したがつて、この実施例の装置
は従来装置を簡単に改造して構成できるという利
点を有する。

上記実施例では、シリンダ部材３７とヨークプ
レート１の一部とでシリンダボデイ３８を構成し
たが、ヨークプレート１と別体にシリンダボデイ
を構成してもよい。また、シリンダボデイ内の上
方の室にコイルスプリングを縮装して、そのバネ
力により円筒状ケースを復帰させるようにしても
よい。

以上の説明で明らかな如く、この考案はヨーク
プレート内に取り付けたシリンダボデイ内の室に
コアロツド下部とスラストベアリングを包囲する
円筒状ケースに形成したピストンとしてのフラン
ジを摺動自在に嵌め込み、アツパーパンチが下降
した後で、ダイスおよびヨークプレートが下降す
る際に、コアロツドをヨークプレートに対して相
対的に上昇させて、ロアーパンチおよび圧粉体に
対して略静止させるようにして、圧粉体のヘリカ
ルスプラインおよびコアロツドのヘリカルスプラ
インに負荷をかけないようにしているので、圧粉
体にヘアクラツクを生じさせないようにでき、か
つコアロツドのヘリカルスプラインの摩耗を防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１，２，３，４図は従来の内面にヘリカルス
プラインを有する圧粉体の成形装置の動作を説明
する各断面図、第５，６，７，８図はこの考案の
一実施例の動作を説明する各断面図である。 １……ヨークプレート、２……コアロツド、
５，６……スラストベアリング、１２……ロアー
インナーパンチ、１３……ロアーアウターパン
チ、１５……ダイス、２１……アツパーパンチ、
３０……円筒状ケース、３３……フランジ、３８
……シリンダボデイ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ラムにより昇降させられるヨークプレートに下
   部がスラストベアリングで回転可能に支持され、
   上部外周がヘリカルスプライン形状に形成された
   コアロツドと、このコアロツド外周に配置され内
   周が上記ヘリカルスプライン形状に対応する形状
   に形成されたロアーパンチと、このロアパンチの
   外周に配置されたダイスと、リング状でかつ内周
   が上記コアロツドの上部形状に対応するヘリカル
   スプライン形状に形成されてヘリカルスプライン
   のリードに応じて回転しながら上下動するアツパ
   ーパンチとを備えた内面にヘリカルスプラインを
   有する圧粉体の成形装置にして、 上記コアロツド下部とスラストベアリングを包
   囲する円筒状ケースがあり、この円筒状ケースに
   は外向きのフランジが形成されており、該フラン
   ジをピストンとして摺動案内するシリンダボデイ
   をヨークプレートに取付け、上記アツパーパンチ
   が下降した後で、上記ダイスおよびヨークプレー
   トがラムにより下降する際に、コアロツドをヨー
   クプレートに対して相対的に上昇させて、ロアー
   パンチに対して相対的に略静止させるようにした
   ことを特徴とする内面にヘリカルスプラインを有
   する圧粉体の成形装置。