JPS62171745A - 湿式押出し造粒機 - Google Patents
湿式押出し造粒機Info
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- JPS62171745A JPS62171745A JP1437086A JP1437086A JPS62171745A JP S62171745 A JPS62171745 A JP S62171745A JP 1437086 A JP1437086 A JP 1437086A JP 1437086 A JP1437086 A JP 1437086A JP S62171745 A JPS62171745 A JP S62171745A
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- Japan
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- screw
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- extruded
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、湿式押出し造粒機に関し、特に、スラスト方
向に押し出された造粒原料をエクストラクトスクリュー
にて周方向に押し出し、その押し出し圧力により、エク
ストラクトスクリューの周側に配設されたスクリーンの
無数のスクリーン孔を通過させて造粒する横押出し型の
湿式押出し造粒機に関するものである。
向に押し出された造粒原料をエクストラクトスクリュー
にて周方向に押し出し、その押し出し圧力により、エク
ストラクトスクリューの周側に配設されたスクリーンの
無数のスクリーン孔を通過させて造粒する横押出し型の
湿式押出し造粒機に関するものである。
従来のこの種の湿式押出し造粒機は、ストレートスクリ
ューによるスラスト方向への押し出し作用と、エクスト
ラクトスクリューによるその周方向への押し出し作用と
の複合作用により、スクリーンに形成されている無数の
スクリーン孔に造粒原料を押し出して造粒するような構
造になっている。この場合、従来の湿式押出し造粒機で
は、スクリーンの板厚とスクリーン孔とが同一寸法に形
成されている。このため、スクリーンから押し出された
造粒物は、さめ皿状になったり、或い１よりサクシるな
どして造粒物表面に損傷を生じ、奇麗な顆粒状が得られ
ないという事態を招来していた。
ューによるスラスト方向への押し出し作用と、エクスト
ラクトスクリューによるその周方向への押し出し作用と
の複合作用により、スクリーンに形成されている無数の
スクリーン孔に造粒原料を押し出して造粒するような構
造になっている。この場合、従来の湿式押出し造粒機で
は、スクリーンの板厚とスクリーン孔とが同一寸法に形
成されている。このため、スクリーンから押し出された
造粒物は、さめ皿状になったり、或い１よりサクシるな
どして造粒物表面に損傷を生じ、奇麗な顆粒状が得られ
ないという事態を招来していた。
その原因は、造粒原料がスクリーン孔を通過するとき、
スクリーンの孔周壁部に対して不均一な分布荷重が加わ
り、この孔周壁に応力の不均衡が生じるからであると考
えられる。
スクリーンの孔周壁部に対して不均一な分布荷重が加わ
り、この孔周壁に応力の不均衡が生じるからであると考
えられる。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、スクリーンから押し出された造粒物に表面損傷
を招くことのない湿式押出し造粒機の提供を目的とする
ものである。
あって、スクリーンから押し出された造粒物に表面損傷
を招くことのない湿式押出し造粒機の提供を目的とする
ものである。
本発明に係る湿式押出し造粒機は、上記の目的を達成す
るために、スラスト方向に押し出された造粒原料をエク
ストラクトスクリューにて周方向に押し出し、その押し
出し圧力により、エクストラクトスクリューの周側に配
設されたスクリーンのスクリーン孔を通過させて造粒す
る横押出し型造粒機において、上記スクリーンの板厚寸
法をスクリーン孔径の１．４ 〜３．０ 倍の大きさ
に形成して、スクリーンから押し出された造粒物に表面
損傷が生じないように構成したことを特徴とするもので
ある。
るために、スラスト方向に押し出された造粒原料をエク
ストラクトスクリューにて周方向に押し出し、その押し
出し圧力により、エクストラクトスクリューの周側に配
設されたスクリーンのスクリーン孔を通過させて造粒す
る横押出し型造粒機において、上記スクリーンの板厚寸
法をスクリーン孔径の１．４ 〜３．０ 倍の大きさ
に形成して、スクリーンから押し出された造粒物に表面
損傷が生じないように構成したことを特徴とするもので
ある。
本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
第１図に示したように、モータ駆動部１に駆動連結され
たストレートスクリュー２の先部にエクストラクトスク
リュー３が同心状に設けられ、このスクリュー軸部の一
端は軸受４にて回転自在に支承されている。上記ストレ
ートスクリュー２は、その外周面に螺旋状の押出羽根が
形成され、ストレートスクリュー２の回転により、造粒
原料を矢符方向すなわちエクストラクトスクリュー３の
方向へ押し出すように構成されている。一方、前記エク
ストラクトスクリュー３は、その外周面がテーパー形状
に形成され、ストレートスクリュー２により押し出され
た造粒原料を、更にエクストラクトスクリュー３の周方
向へ押し出すように構成されている。このエクストラク
トスクリュー３の周側には、半割状円筒部が一対接合さ
れ全体に円筒形をなすスクリーン５が、はぼ対向配置と
なるように所定の間隔をおいて配設されている。このス
クリーン５は、第２図にも示したように、その周壁に無
数のスクリーン孔６・・・が壁部を貫通した状態に構成
されている。そして、上記スクリーン５の板厚寸法ｔは
、各スクリーン孔６の径ｄの１．４ 〜３．０ 倍の
大きさに形成されている。上記のストレートスクリュー
２およびエクストラクトスクリュー３等は、全体がハウ
ジング７にて包囲されており、このハウジング７には、
前記ストレートスクリュー２の周方向に向けて造粒原料
を供給するためのホッパ一部８と、前記スクリーン５と
対向しこのスクリーン５から押し出された造粒物をハラ
ジングツ外部へ送り出すための複数の送出口９・・・と
を有している。
たストレートスクリュー２の先部にエクストラクトスク
リュー３が同心状に設けられ、このスクリュー軸部の一
端は軸受４にて回転自在に支承されている。上記ストレ
ートスクリュー２は、その外周面に螺旋状の押出羽根が
形成され、ストレートスクリュー２の回転により、造粒
原料を矢符方向すなわちエクストラクトスクリュー３の
方向へ押し出すように構成されている。一方、前記エク
ストラクトスクリュー３は、その外周面がテーパー形状
に形成され、ストレートスクリュー２により押し出され
た造粒原料を、更にエクストラクトスクリュー３の周方
向へ押し出すように構成されている。このエクストラク
トスクリュー３の周側には、半割状円筒部が一対接合さ
れ全体に円筒形をなすスクリーン５が、はぼ対向配置と
なるように所定の間隔をおいて配設されている。このス
クリーン５は、第２図にも示したように、その周壁に無
数のスクリーン孔６・・・が壁部を貫通した状態に構成
されている。そして、上記スクリーン５の板厚寸法ｔは
、各スクリーン孔６の径ｄの１．４ 〜３．０ 倍の
大きさに形成されている。上記のストレートスクリュー
２およびエクストラクトスクリュー３等は、全体がハウ
ジング７にて包囲されており、このハウジング７には、
前記ストレートスクリュー２の周方向に向けて造粒原料
を供給するためのホッパ一部８と、前記スクリーン５と
対向しこのスクリーン５から押し出された造粒物をハラ
ジングツ外部へ送り出すための複数の送出口９・・・と
を有している。
上記の構成において、モータ駆動部１を起動し、ハウジ
ング７のホッパ一部８から造粒原料を供給すると、この
造粒原料はストレートスクリュー２により圧縮され、適
度の捏和作用を受けながらスラスト方向に押し出される
。このようにして押し出された造粒原料は、エクストラ
クトスクリュー３にて周方向に押し出され、その押し出
し圧力により、エクストラクトスクリュー３の周側に配
設されたスクリーン５のスクリーン孔６・・・を通過し
、顆粒状の造粒物が形成されるものである。このように
して、スクリーン孔６・・・を通過して得られた造粒物
は、スクリーン５の板厚寸ｉｔが、各スクリーン孔６の
径ｄの１．４ 〜３．０ 倍の大きさに形成されてい
るので、表面損傷のないなめらかな顆粒状をなしている
。これは、スクリーン５の板厚寸法ｔをスクリーン孔６
・・・の径ｄの１．４倍以上に形成すると、エクストラ
クトスクリュー３によるスクリーン５への造粒原料の押
し出し時においてスクリーン孔６・・・の周壁の応力不
均衡がなくなり、しかも、スクリーン５の板厚寸法すな
わちスクリーン孔６・・・の押し出し距離が大きくなっ
た分だけ造粒物の表面損傷が修復されるからであると考
えられる。一方、スクリーン５の板厚寸法ｔが、各スク
リーン孔６の径ｄの３．０ 倍を越えると、スクリー
ン孔６・・・の通過抵抗が太き（なって造粒速度が極端
に低下し、このため実用化には不向きとなるものである
。特に、横押出し型造粒機の場合、スクリーン５への押
し出し圧力がさほど大きくならないとともに、各スクリ
ーン孔６・・・の孔径は、たとえば顆粒剤製造の場合０
．８■ｌφ程度と非常に小さいので、造粒原料によるス
クリ−ン孔６・・・の通過抵抗が大きくなり、造粒速度
は低下しがちとなる。従って、造粒速度が実用的となる
限界値が前記の上匝値すなわちスクリーン孔６の径ｄの
３．０ 倍値である。このように、スクリーン５の板
厚寸法ｔを、各スクリーン孔６の径ｄの１．４ 〜３．
０ 倍の大きさに形成することにより、造粒速度が実
用限度内に保たれ、かつ、スクリーン５から押し出され
た造粒物は、その表面にさめ皿状やササフレなどの損傷
が発生せず、表面がなめらかな顆粒が得られる。
ング７のホッパ一部８から造粒原料を供給すると、この
造粒原料はストレートスクリュー２により圧縮され、適
度の捏和作用を受けながらスラスト方向に押し出される
。このようにして押し出された造粒原料は、エクストラ
クトスクリュー３にて周方向に押し出され、その押し出
し圧力により、エクストラクトスクリュー３の周側に配
設されたスクリーン５のスクリーン孔６・・・を通過し
、顆粒状の造粒物が形成されるものである。このように
して、スクリーン孔６・・・を通過して得られた造粒物
は、スクリーン５の板厚寸ｉｔが、各スクリーン孔６の
径ｄの１．４ 〜３．０ 倍の大きさに形成されてい
るので、表面損傷のないなめらかな顆粒状をなしている
。これは、スクリーン５の板厚寸法ｔをスクリーン孔６
・・・の径ｄの１．４倍以上に形成すると、エクストラ
クトスクリュー３によるスクリーン５への造粒原料の押
し出し時においてスクリーン孔６・・・の周壁の応力不
均衡がなくなり、しかも、スクリーン５の板厚寸法すな
わちスクリーン孔６・・・の押し出し距離が大きくなっ
た分だけ造粒物の表面損傷が修復されるからであると考
えられる。一方、スクリーン５の板厚寸法ｔが、各スク
リーン孔６の径ｄの３．０ 倍を越えると、スクリー
ン孔６・・・の通過抵抗が太き（なって造粒速度が極端
に低下し、このため実用化には不向きとなるものである
。特に、横押出し型造粒機の場合、スクリーン５への押
し出し圧力がさほど大きくならないとともに、各スクリ
ーン孔６・・・の孔径は、たとえば顆粒剤製造の場合０
．８■ｌφ程度と非常に小さいので、造粒原料によるス
クリ−ン孔６・・・の通過抵抗が大きくなり、造粒速度
は低下しがちとなる。従って、造粒速度が実用的となる
限界値が前記の上匝値すなわちスクリーン孔６の径ｄの
３．０ 倍値である。このように、スクリーン５の板
厚寸法ｔを、各スクリーン孔６の径ｄの１．４ 〜３．
０ 倍の大きさに形成することにより、造粒速度が実
用限度内に保たれ、かつ、スクリーン５から押し出され
た造粒物は、その表面にさめ皿状やササフレなどの損傷
が発生せず、表面がなめらかな顆粒が得られる。
なお、上記スクリーン５は、ステンレス、或いは鉄等で
形成されるが、その材質を特に限定するものではない。
形成されるが、その材質を特に限定するものではない。
また、本装置に適用される造粒原料の組成についても問
わないこと勿論である。
わないこと勿論である。
〔実験例１〕
・原料 ： 乳糖
・練合液： 水
・練合時間 ： ２５分
・スクリーン孔径：０．８ｗφ
・スクリーン板厚：１．５＋＊■
以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
である。
・顆粒のかさ比重： １．４５ｍｊ！／ｇ〔青米等の
方法（「薬剤学ＪＶｏ１．２７゜主１，１９６．７）に
より測定〕 ・粒度 ： ３２＃スルー １．５％ ・顆粒表面状態 ： なめらか 〔実験例２〕 ・原料 ： 乳￥ＩＭ（５０部）、タルク（７部）「カ
ルボキシメチルセルロースカ ルシウム（ＥＣＧ＠５０５）Ｊ （５部） ・練合ｉ： １０％ヒドロキシプロピルセルロースイ
ソプロパノール溶液 （イソプロパツール／水 ＝ ７５／２５ （ｗｔ／ｗｔ）） ・練合時間 ： ５分 ・スクリーン孔径： ０．８■ｌφ ・スクリーン板厚： １．５龍 以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
方法（「薬剤学ＪＶｏ１．２７゜主１，１９６．７）に
より測定〕 ・粒度 ： ３２＃スルー １．５％ ・顆粒表面状態 ： なめらか 〔実験例２〕 ・原料 ： 乳￥ＩＭ（５０部）、タルク（７部）「カ
ルボキシメチルセルロースカ ルシウム（ＥＣＧ＠５０５）Ｊ （５部） ・練合ｉ： １０％ヒドロキシプロピルセルロースイ
ソプロパノール溶液 （イソプロパツール／水 ＝ ７５／２５ （ｗｔ／ｗｔ）） ・練合時間 ： ５分 ・スクリーン孔径： ０．８■ｌφ ・スクリーン板厚： １．５龍 以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
・顆粒のかさ比重： １．６ｍｌ／ｇ・粒度 ： ３
２＃スルー ８％ ・顆粒表面状態 ： なめらか 〔実験例３〕 ・原料 ： 乳糖（５０部）、タルク（７部）ＥＣＧΦ
５０５（５部） ・練合液： １０％ヒドロキシプロピルセルロースイソ
プロパノール溶液 （イソプロパツール／水 ＝ ７５／２５ （ｗｔ／ｗｔ）ン ・練合時間 ＝ ５分 ・スクリーン孔径： ０．８龍φ ・スクリーン板厚＝ １．２龍 以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
２＃スルー ８％ ・顆粒表面状態 ： なめらか 〔実験例３〕 ・原料 ： 乳糖（５０部）、タルク（７部）ＥＣＧΦ
５０５（５部） ・練合液： １０％ヒドロキシプロピルセルロースイソ
プロパノール溶液 （イソプロパツール／水 ＝ ７５／２５ （ｗｔ／ｗｔ）ン ・練合時間 ＝ ５分 ・スクリーン孔径： ０．８龍φ ・スクリーン板厚＝ １．２龍 以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
・顆粒のかさ比重： １．６５ｍｊ！／ｇ・粒度 ：
３２＃スルー ９％ ・顆粒表面状態 ： なめらか 〔比較例１〕 ・原料 ： 乳糖（５０部）、タルク（７部）ＥＣＧΦ
５０５（５部） ・Ｗｌｉ 合ｔｆｌ ： １０％ヒドロキシプロピル
セルロースイソプロパノール溶液 （イソプロパツール／水 ＝ ７５／２５ （ｗｔ／ｗｔ）） ・練合時間 ： ５分 ・スクリーン孔径： ０．８龍φ ・スクリーン板厚： ０．８龍 以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
３２＃スルー ９％ ・顆粒表面状態 ： なめらか 〔比較例１〕 ・原料 ： 乳糖（５０部）、タルク（７部）ＥＣＧΦ
５０５（５部） ・Ｗｌｉ 合ｔｆｌ ： １０％ヒドロキシプロピル
セルロースイソプロパノール溶液 （イソプロパツール／水 ＝ ７５／２５ （ｗｔ／ｗｔ）） ・練合時間 ： ５分 ・スクリーン孔径： ０．８龍φ ・スクリーン板厚： ０．８龍 以上の条件下において得られた造粒物の結果は次の通り
である。
・顆粒のかさ比重： ２．Ｏｍ／／ｇ・粒度 ： ３
２＃スルー １５％ ・顆粒表面状Ｂ ： ササフレ 〔発明の効果〕 本発明に係る湿式押出し造粒機は、以上のように、スラ
スト方向に押し出された造粒原料をエクストラクトスク
リューにて周方向に押し出し、その押し出し圧力により
、エクストラクトスクリューの周側に配設されたスクリ
ーンのスクリーン孔を通過させて造粒する横押出し型造
粒機において、上記スクリーンの板厚寸法をスクリーン
孔径の１．４ 〜３．０ 倍の大きさに形成した構成
である、これにより、さめ肌やササフレがなく表面のな
めらかな造粒物が得られ、従って表面形状の奇麗な顆粒
が得られるという効果を奏する。
２＃スルー １５％ ・顆粒表面状Ｂ ： ササフレ 〔発明の効果〕 本発明に係る湿式押出し造粒機は、以上のように、スラ
スト方向に押し出された造粒原料をエクストラクトスク
リューにて周方向に押し出し、その押し出し圧力により
、エクストラクトスクリューの周側に配設されたスクリ
ーンのスクリーン孔を通過させて造粒する横押出し型造
粒機において、上記スクリーンの板厚寸法をスクリーン
孔径の１．４ 〜３．０ 倍の大きさに形成した構成
である、これにより、さめ肌やササフレがなく表面のな
めらかな造粒物が得られ、従って表面形状の奇麗な顆粒
が得られるという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図はそ
のスクリーンの斜視図である。 ２はストレートスクリュー、３はエクス上ラクトスクリ
ュー、５はスクリーン、６はスクリーン孔である。
のスクリーンの斜視図である。 ２はストレートスクリュー、３はエクス上ラクトスクリ
ュー、５はスクリーン、６はスクリーン孔である。
Claims (1)
- １、スラスト方向に押し出された造粒原料をエクストラ
クトスクリューにて周方向に押し出し、その押し出し圧
力により、エクストラクトスクリューの周側に配設され
たスクリーンのスクリーン孔を通過させて造粒する横押
出し型造粒機において、上記スクリーンの板厚寸法をス
クリーン孔径の１．４〜３．０倍の大きさに形成したこ
とを特徴とする湿式押出し造粒機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1437086A JPS62171745A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 湿式押出し造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1437086A JPS62171745A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 湿式押出し造粒機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171745A true JPS62171745A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11859159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1437086A Pending JPS62171745A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 湿式押出し造粒機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171745A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122967A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | マンガン乾電池における正極合剤の製造方法 |
| US6709147B1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
| CN105013396A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-04 | 浙江明天机械有限公司 | 湿法造粒机 |
| WO2022168854A1 (ja) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 中部エコテック株式会社 | 造粒装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1437086A patent/JPS62171745A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122967A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-24 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | マンガン乾電池における正極合剤の製造方法 |
| US6709147B1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-03-23 | Rauwendaal Extrusion Engineering, Inc. | Intermeshing element mixer |
| CN105013396A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-04 | 浙江明天机械有限公司 | 湿法造粒机 |
| WO2022168854A1 (ja) * | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 中部エコテック株式会社 | 造粒装置 |
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