JPS62171716A - 沈澱分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １′産業上の利用分５？Ｊ 本発明は工場廃液処理、水処理、その他排水処理等に於
て用いられる沈澱分離装置に関するものである。

ｒ従来の技術ｊ 従来この種沈澱分離装置としては種りのものが提案され
ており、また技術文献としても多数のものがある０例え
ば特公昭４９−４６８２３号・の沈澱分離装置は、菱型
状の容体を形成し、この容体内のＬ部内錐体の内側に流
通路を介して円錐型隔壁を１Φ人し、前記容体のヒ部に
原液・ぐ１人管を、ド端に排出管を夫々庄通させ、前記
円錐型隔壁に連通した排出管を容体外に延設してなる構
Ｗであり、傾斜状の流通路を介して」−澄液とスラリン
とを分離すると共に、大きな上痘液滞蒲室を形成してな
るものである。そしてこの発明と軌を−にする特公昭５
２−１５１４８号−または改良を加えた実公昭５７−３
５３６６号等がある。また特公昭５８−２９１２２　Ｓ
３−のｉＪｌ水処理装置は、スラッジ滞溜槽、回纜拌部
、同ｅ縮槽部ｔ９・を内蔵してなる円ｎ５状の凝集沈降
槽とを設けてなり、凝集沈降と砂ろ過とにより浄化する
ものである。

′：発明の解決しようとする問題点」 前述の技術文献による発明は、比較的筒中な構造である
にかかわらず、原液の流下方向とスラッジの凝集沈下の
方向が同一方向であることから。

ｌ二澄液とスラっ・ジとの分離効二Ｆはよいが、流通路
で分離されたＬ　ｍ液とスラッジとがその先端より流ド
する際に、スラッジの一部は確かに円錐体の内壁に沿っ
て沈下するものの、他の一部は上澄液のに）１流に巻き
込まれる。この現象は微粒子のスラ７．シに強く発生し
ており、必ｆしも理想の如くＪ＋’ｒ　）’ｆｌなＩ−
Ｍ液に分離されるとわ思われないこと。

また他の技術文献特公昭５８−２９１２２号は凝集沈降
と＜ｊｌ＞ろ過とによるもので、均質なろ過は達成され
るか構造が複雑となり、装置がかなり大型化するおそれ
がある。

ｒ問題点を解決するための手段ｊ 」二足に鑑み、本発明は、構造簡単にしてしかもスムー
ズに上澄液とスラッジとの分離ができるようにし、清冷
な上澄液を得るようにしたものである。その要旨は１円
筒部と下方に向って収れんされた円錐部とでなる容器に
一ヒ澄液排出管を垂設し、この上澄液排出管の上方から
下方に向って順次傘状の第１分離体及び連中状で開孔を
開設してなる第２分離体並びに傘状の第３分離体とでな
る分離体装置を配備し、この分離体装置と容器の円錐部
とで上澄液滞溜室を形成してなり、前記容器に流入され
た原液を第１分離体を介して放射方向に向って落流させ
て第１処理をなし、つづいて第２分離体を介して中心方
向に向って落流させかつ第２分離体の中心部開孔より次
の第３分離体に落流させて第２処理をなし、この第２処
理された原液を第３分離体を介して放射方向に向って落
流して第３処理をなし、その以後上澄液滞溜室を介して
上澄液を上澄液排出管より排出すると共に、分離凝集さ
れたスラッジを円錐部の下端に設けたスラッジ排出管を
介し排出する構造である。

４作用」 次に本発明の詳細な説明すると、原液導入管（図示せず
）を介して原液Ｍ１室に導かれた原液は、この原液溜室
に開設した開孔を介して流下させていき、先ず傘状をな
す第１分離体の傾斜面を放射力向に向って落流していき
、下方への拡がりに伴って原液中に！γするスラッジは
分離され、この傾、１４面」；に１ｉｌｉ　Ｈ１＝凝集
される。この現象は流下するに従って高まり、傾斜面の
下端部に近づくにつれてその沈降速が一層高まると共に
、フロ７クが形成される。いわゆる第１処理がなされる
。つづいて逆傘状をなす第２分離体の傾斜面を中心方向
に向って落流していき、下方へ収れんされるに従がって
原液中にｊ′ｉ！遊するスラッジは分離されると共に前
記フロ７クは傾斜面をすベリ降りていき更に大きく成Ｌ
ｉ　してい〈、これは傾斜面の収れん部に６づくにつれ
て促進され、スラッジの分離とフロ７クの成長という固
液分離が盛んになされる。そしてこの処理原液は第２分
離体の中央部に開設した開孔を介して第３分階体の傾斜
面に流下される。いわゆる第２処理がなされる。この第
２処理原液は傘状をなす第３分離体の傾斜面を放射方向
に向って落流していき、前述の固液分離が一層促進され
て第３処理がなされる。これにより成長したフロックは
容器の円Ｓ＆部の内壁面をすベリ降りていきスラッジ１
非出口に到り、そのスラッジ排出管より外部に排出され
る。一方分離された上澄液は上澄液滞溜室に到り、ここ
で更にこの上′Ｋｋ液中に含まれている微小なスラッジ
は分離沈降されていき、最終的には分離された一ヒ２Ｇ
液は微速をもって上昇していき、その上澄液排出管を介
して外部にＤ１出される。このような操作を繰り返して
原液が順次処理されていくのである。

ｒ実施例ｊ 図面は本発明の一実施例を示すもので、１は円筒部２と
下方に向って収れんする円錐部３とでなる容器で、この
−例では容器１のと面間１１部１ａには原液溜室４が形
成されている。尚この原液溜室４には図示しないが原液
導入管が配備されていると共に、ｈｉ’Ｇ液括出管５が
重設されている。この上澄液排出管５の先端はほぼ円筒
部２のＳ近くに到っている。図中６は原液溜室４に開設
した開孔である。７はその基筒部を原液Ｗｆｌ室４の下
部で、かつ−上澄液排出管５の北端に嵌乙した傘状をな
す第１分離体で、この第１分離体７は容器ｌの放射方向
でかつ下方に向って拡開した傾斜面７ａを右していると
共に、その裾野部７ｂと容器ｌの円ぬ部２内壁及び後述
する第２分離体の傾斜面との間には第１流下路８が形成
されている。９はその）１（ｔ’：ｉ部を上澄液排出管
５の下部に嵌着しだ連中状をなす第２分離体で、この第
２分離体９は容′！ｊｉ１の下方に向ってかつ中心方向
に収れんする傾斜面９ａを有していると共に、その花弁
先端部９ｂが容器ｌの円筒部２内壁に添接若しくは圧ｎ
されている。そしてこの第２分離体の基ｔ〕部やや上方
には：ｊＳ２処理原液が流下する開孔１０が数個開設さ
れている。また第２分離体９の傾斜面９ａと第１分離体
７の裾５ｆ部７ｂｈｇの間には第１浣下路８が形成され
ていることは前述のとおりである。１１はそのノ、（筒
部を、Ｆ澄液１オ出管５の下部で、かつＩｉｔ記第２分
離体９の基筒部に連設するように嵌着した傘状をなす第
３分離体で、この第３分離体１１は容器ｌの放射方向で
かつ下方に向って拡開した傾斜面１１ａを有していると
共に、前記第２分離体９とほぼ対称関係となっている。

そしてこの第３分離体１１の裾！？部ｔｔｂと容器１の
円↑、１部２内壁との間には第２流下路１２が形成され
ている。尚この一例では第２分離体９と第３分離体１１
とが分離されている構成となっているが一体構造でも勿
論よいものである。また第１分離体７〜第３分離体１１
とで分離体装置が構成される。１３は容器ｌとその円筒
部２の下端部及び第３分離体１１とで構成される略亀甲
型をなす上澄液滞溜室で、この−Ｌ澄液滞溜室１３では
後述するように処理された。上澄液中に含有する微小な
スランンを分離沈降させるのである。１４は円錐部３の
収れん部に設けたスラッジ排出口であり、１５はそのス
ラッジ排出管である。１６は容器ｌを支持するフレーム
である。

次に本発明の詳細な説明すると、原液導入’Ｒ（図示せ
ず）を介して原液溜室４に導かれた原液は、この原液溜
室４に開設した開孔６を介して流ドされていき、先ず傘
状をなす第１分離体７のｌｌ／ｌ斜面７ａを放射方向に
向って落流していき、下方への拡かりに伴って原液中に
浮遊するスラッジは分離され、この傾斜面７ａ上に捕捉
凝集される。この現象は流下するに従って高まり、傾斜
面７ａの下端部に近づくにつれてその沈降速度が一層高
まると共に、フロックが形成される。そうして第１流ド
路８を流下して第１処理がなされる。つづいて連中状を
なす第２分離体９の傾斜面９ａを中心方向に向って落流
していき、下方へ収れんされるに従がって原液中に浮遊
するスラッジは分離されると共に、前記フロ・ンクは傾
斜面９ａをすべり降りていき史に太きく成長していく。

この現象は傾斜面９ａの収れん部に近ずくにつれて促進
され１スラッジの分離とフロックの成長という固液分離
か盛んになされる。そうしてこの処理原液は第２分階体
９の中央部に開設した開孔ｌＯを介して第３分離体１１
の傾斜面１１ａに流下されて第２処理がなされる。この
第２処理に：（液は傘状をなす第３分階体１１の傾斜面
１１ａを放射方向に向って落流していき、　＋ｉｉｊ述
の固液分離が一層促進されて第３処理がなされる。これ
により成長したフロックは容器ｌの円錐ｒ、ＩＩ３の内
壁面をすへり降りていきスラッジ排出口１４に到り、そ
のスラッジυ［円管１５より外部に排出される。一方分
離された１−澄液は上澄液滞溜室１３に到り、ここで更
にこの」；澄液中に含まれている微小なスラッジは分離
沈降されていき、最終的には分離された上澄液は全速を
もって上シ１していき、その上澄液排出管５を介して外
部に排出される。このような操作を繰り返して原液が順
次処理されていくのである。

ｒ発明の効果」 本発明は以上詳述したように、容器に垂設した上澄液排
出管に第１分離体〜第３分離体″９の分離体装置を配備
し、原液をこ、れらの分離体装置を介して迂回させてス
ラッジと上澄液とを分離すると共に、スラッジを捕捉凝
集させる構成であるので、前述の分離効率が極めてよく
、微小なスラッジまで捕捉凝集することができるし、美
ｊになＩ−澄液を採集することができる。また第２分離
体に開孔を開設し、処理原液をこの開孔を通過させる構
成としたので、微小なスラッジの集合を促進させここで
フロックを生成することが■［能となり、より効−（４
よ＜ｔＩＩＩ捉凝集ができる。更に第１分離体〜第３分
離体等の分離体装置を１−澄液Ｉノ目口！ｉ↑に嵌着す
る構成とすれば、これら分離体装置の保守管理が容易に
なり誠に合理的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す要部断面図である。 １−・祷容器　　２・・・円筒部　　３・・・円ｉ１１
部　　４・・・原液溜室　　５・・・上澄液排出管　　
６．１０・辱・開孔　　７・・Φ第１分離体　　８・・
・第１　ＦＥド路　　９・・・第２分離体　　１１・・
・第３分離体　　１２・・・第２　／Ｉタド路　　１３
・・・」−１Ｃ１液滞溜室　　１４Φ・・スラッジ涛出
１コ　　１５・・・スラッジ排出管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒部と下方に向って収れんされた円錐部とでな
   る容器に上澄液排出管を垂設し、この上澄液排出管の上
   方から下方に向って順次傘状の第１分離体及び逆傘状で
   開孔を開設してなる第２分離体並びに傘状の第３分離体
   とでなる分離体装置を配備し、この分離体装置と容器の
   円錐部とで上澄液滞溜室を形成してなり、前記容器に流
   入された原液を第１分離体を介して放射方向に向って落
   流させて第１処理をなし、つづいて第２分離体を介して
   中心方向に向って落流させかつ第２分離体の中央部開孔
   より次の第３分離体に落流させて第２処理をなし、この
   第２処理された原液を第３分離体を介して放射方向に向
   って落流して第３処理をなし、それ以後上澄液滞溜室を
   介して上澄液を上澄液排出管より排出すると共に、分離
   凝集されたスラッジを円錐部の下端に設けたスラッジ排
   出管を介して排出することを特徴とする沈澱分離装置（
   ２）前記分離体装置が上澄液排出管に着脱自在となって
   いる特許請求の範囲第１項記載の沈澱分離装置。