JPS6217045A - リン酸塩系レ−ザ−ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 - Google Patents
リン酸塩系レ−ザ−ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法Info
- Publication number
- JPS6217045A JPS6217045A JP15231285A JP15231285A JPS6217045A JP S6217045 A JPS6217045 A JP S6217045A JP 15231285 A JP15231285 A JP 15231285A JP 15231285 A JP15231285 A JP 15231285A JP S6217045 A JPS6217045 A JP S6217045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser glass
- glass
- phosphate
- thermal shock
- shock resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/25—Oxides by deposition from the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
- C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/229—Non-specific enumeration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/113—Deposition methods from solutions or suspensions by sol-gel processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lasers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発朗は、リン酸塩系レーザーガラスの表面を化学研磨
によって処理し、さらに光学研磨しまたはそのままの状
態でその上にガラス質被膜を形成することにより、レー
ザーガラスの光励起に対する耐熱衝撃強度、すなわち破
壊強度を増加させろ方法に関するものである。
によって処理し、さらに光学研磨しまたはそのままの状
態でその上にガラス質被膜を形成することにより、レー
ザーガラスの光励起に対する耐熱衝撃強度、すなわち破
壊強度を増加させろ方法に関するものである。
［従来の技術］
レーザー発振特性のすぐれたリン酸塩系レーザーガラス
に対して高繰返し、高出力発振の要請が高い。しかし、
励起用のフラッシュランプの熱により、ガラス内部に温
度分布が生じ熱ストレスとなる。この熱ストレスによる
ガラスの破壊が実質的なレーザー発振出力の限界を決め
ており、特に、珪酸塩系ガラスと比べて曲げ強度の小さ
いリン酸塩ガラス、硅すンＲ塩ガラスでは、レーザー発
振出力の低いものの使用に止っていた。
に対して高繰返し、高出力発振の要請が高い。しかし、
励起用のフラッシュランプの熱により、ガラス内部に温
度分布が生じ熱ストレスとなる。この熱ストレスによる
ガラスの破壊が実質的なレーザー発振出力の限界を決め
ており、特に、珪酸塩系ガラスと比べて曲げ強度の小さ
いリン酸塩ガラス、硅すンＲ塩ガラスでは、レーザー発
振出力の低いものの使用に止っていた。
［発明が解決しようとする問題点］
レーザーガラスに発生する熱ス１−レスを小さくするた
めに、液体や気体の冷却媒で冷却されるが、ガラス自身
の熱伝導率が小さいこともあり、大きな効果はあられれ
ていない。一般に耐熱衝撃強度Ｒは、ガラスのヤング率
Ｅにポアソン比μ、熱膨張係数α、熱伝導率におよび抗
折（破壊）強度Ｓの関数でＲ＝（１−μ）にＳ／Ｅαで
あられされるが、Ｓ以外はガラスの固有の性質で決まっ
てしまうため、それらを改善するには、ガラス組成から
検討しなければならない。したがっである特性のガラス
に対しては破壊強度Ｓを何らかの方法で向上させる工夫
がなされる。一般にガラスが割れやすくなる原因として
、表面に存在するマイクロクラックが考えられる。これ
は、主として研削、砂がけの加工段階で作られるが、精
密研磨などでも完全には取り除くことができず、また放
置してａ５けば、増加すると考えられている。
めに、液体や気体の冷却媒で冷却されるが、ガラス自身
の熱伝導率が小さいこともあり、大きな効果はあられれ
ていない。一般に耐熱衝撃強度Ｒは、ガラスのヤング率
Ｅにポアソン比μ、熱膨張係数α、熱伝導率におよび抗
折（破壊）強度Ｓの関数でＲ＝（１−μ）にＳ／Ｅαで
あられされるが、Ｓ以外はガラスの固有の性質で決まっ
てしまうため、それらを改善するには、ガラス組成から
検討しなければならない。したがっである特性のガラス
に対しては破壊強度Ｓを何らかの方法で向上させる工夫
がなされる。一般にガラスが割れやすくなる原因として
、表面に存在するマイクロクラックが考えられる。これ
は、主として研削、砂がけの加工段階で作られるが、精
密研磨などでも完全には取り除くことができず、また放
置してａ５けば、増加すると考えられている。
このマイクロクラックの影響を小さくする目的でレーザ
ーガラス表面にガラス質被膜を形成する方法がとられて
いるが、この方法では２〜３倍の破壊強度の増加にすぎ
なかった。
ーガラス表面にガラス質被膜を形成する方法がとられて
いるが、この方法では２〜３倍の破壊強度の増加にすぎ
なかった。
本発明は、これらマイクロクラックの影響を完全に取り
除き、大幅に強度を増加させる目的で、研究された結果
完成されたものである。
除き、大幅に強度を増加させる目的で、研究された結果
完成されたものである。
Ｌ問題点を解決するための手段］
本発明は、砂かけ加工もしくは研磨加工されたリン酸塩
系レーザーガラスの破壊強度低下の原因となっているマ
イクロクラックおよび傷の存在する表面層を、アルカリ
および酸によるエツチングで完全に取り除き、光沢研磨
する又はそのままの状態で新たなマイクロクラックの発
生を防ぐために、ガラス質被膜を形成することにより、
リン酸塩系レーザーガラスの破壊強度を、したがって耐
熱衝撃強度を大幅に増加しうろことを見い出した。
系レーザーガラスの破壊強度低下の原因となっているマ
イクロクラックおよび傷の存在する表面層を、アルカリ
および酸によるエツチングで完全に取り除き、光沢研磨
する又はそのままの状態で新たなマイクロクラックの発
生を防ぐために、ガラス質被膜を形成することにより、
リン酸塩系レーザーガラスの破壊強度を、したがって耐
熱衝撃強度を大幅に増加しうろことを見い出した。
砂かけ加工もしくは光沢研磨されたリン酸塩系レーザー
ガラスをＫＯＨやＮａ○Ｈ等その他のアルカリ水溶液で
リーチングし、表面に柔かいヤケ層を生成させた後に、
このヤケ層をリン酸水溶液で完全に取り除く。このリー
チング、エツチングの２段階の操作を繰返すことにより
、完全にマイクロクラックの存在する表面層を除去し、
マイクロクラックのない平滑な面をうる。スラブレーザ
ーのような表面精度の必要な場合はさらに研磨して精密
な面精度としてからまた、それほど面精度が必要でない
場合は、そのままの状態で金属アルコキシド、シリカ微
粒子、有機金属化合物の１種または２種以上をアルコー
ル等の有機溶媒で稀釈し、加水分解、部分縮重合させて
得たゾル溶液をコーティングし、加熱処理してガラス質
被膜とする。このコーティングにより、ガラス表面に新
たなりラックが発生するのを防ぐことができる。
ガラスをＫＯＨやＮａ○Ｈ等その他のアルカリ水溶液で
リーチングし、表面に柔かいヤケ層を生成させた後に、
このヤケ層をリン酸水溶液で完全に取り除く。このリー
チング、エツチングの２段階の操作を繰返すことにより
、完全にマイクロクラックの存在する表面層を除去し、
マイクロクラックのない平滑な面をうる。スラブレーザ
ーのような表面精度の必要な場合はさらに研磨して精密
な面精度としてからまた、それほど面精度が必要でない
場合は、そのままの状態で金属アルコキシド、シリカ微
粒子、有機金属化合物の１種または２種以上をアルコー
ル等の有機溶媒で稀釈し、加水分解、部分縮重合させて
得たゾル溶液をコーティングし、加熱処理してガラス質
被膜とする。このコーティングにより、ガラス表面に新
たなりラックが発生するのを防ぐことができる。
化学研磨は、アルカリ水溶液、濃度５ｗｔ％〜４０ｗｔ
％ 、温度３０℃〜７０℃で５分〜４時間、リン酸水溶
液、温度１０ｗｔＸ 〜９０ｗｔＸ 、温度３０℃〜１
００℃で５分〜５時間の範囲で行なうことが望ましい。
％ 、温度３０℃〜７０℃で５分〜４時間、リン酸水溶
液、温度１０ｗｔＸ 〜９０ｗｔＸ 、温度３０℃〜１
００℃で５分〜５時間の範囲で行なうことが望ましい。
完全にマイクロクラックおよび傷の層を取り除くための
ガラス表面層の除去量は、５０〜５００μｍであり、上
記のアルカリ−リン酸の化学研磨を繰返して行なうこと
で加工にょろりれぎのない平滑な面が達成される。
ガラス表面層の除去量は、５０〜５００μｍであり、上
記のアルカリ−リン酸の化学研磨を繰返して行なうこと
で加工にょろりれぎのない平滑な面が達成される。
リン酸塩系レーデ−ガラスの化学研磨された後の面ある
いは化学研磨の後、精密研磨された面は、そのまま放置
すれば、環境下に存在する水分と反応して、ヤケを発生
し、それが核となって新たにマイクロクラックが発生す
ることになるため、これを防ぐためにガラス質被膜のコ
ーティングがなされるが、このガラス質被膜は、研磨面
と違って緻密でかつ化学的耐久性にすぐれているため、
クラックのないレーザーガラス面を安定的に保持するた
めには非常に好ましいものである。
いは化学研磨の後、精密研磨された面は、そのまま放置
すれば、環境下に存在する水分と反応して、ヤケを発生
し、それが核となって新たにマイクロクラックが発生す
ることになるため、これを防ぐためにガラス質被膜のコ
ーティングがなされるが、このガラス質被膜は、研磨面
と違って緻密でかつ化学的耐久性にすぐれているため、
クラックのないレーザーガラス面を安定的に保持するた
めには非常に好ましいものである。
本発明により、リン酸塩系レーザーガラスの破壊強度、
したがって耐熱衝撃性は、従来の加工のレーザーガラス
と比較して５〜１０倍の強さに増加した。したがって励
起光として、やはり５〜１０倍入れることが可能であり
、レーザー出力も大幅に増すことになる。
したがって耐熱衝撃性は、従来の加工のレーザーガラス
と比較して５〜１０倍の強さに増加した。したがって励
起光として、やはり５〜１０倍入れることが可能であり
、レーザー出力も大幅に増すことになる。
［実施例］
次に本発明をより具体的に説明するために実施例を述べ
る。ただし、本発明は以下の実施例の範囲に限定される
ものではない。
る。ただし、本発明は以下の実施例の範囲に限定される
ものではない。
実施例１
砂かけ加工した５φ〜４０ａｍのリン酸塩レーザーガラ
スをＫ ＯＨ３０ｗｔ％の水溶液５５℃で３０分間浸漬
した後、Ｈ３ＰＯ４水溶液８０ｗｔ％９０℃に１０分間
浸漬するサイクルで５回繰返し、化学研磨を完了させた
。このとぎのエツチング量は径で約３５０μｍである。
スをＫ ＯＨ３０ｗｔ％の水溶液５５℃で３０分間浸漬
した後、Ｈ３ＰＯ４水溶液８０ｗｔ％９０℃に１０分間
浸漬するサイクルで５回繰返し、化学研磨を完了させた
。このとぎのエツチング量は径で約３５０μｍである。
このレーザーガラスを洗浄し、即座にコーティングを行
った。コーテイング液は、テトラエトキシシランとメチ
ルトリエトキシシランのエチルアルコール溶液を加水分
解、部分縮重金貸なわせたゾル溶液である。コーティン
グしたレーザーガラスは６０℃乾燥、１２０℃乾燥の後
徐々に３５０℃まで昇温し、酸素ガス雰囲気中で１０時
間保持し、さらに窒素ガス雰囲気にして４３０℃までゆ
っくり昇温し、１０時間保持して有機基−ＣＨ３を含む
ガラス質被膜とした。このようにエツチング、コーティ
ングの処理を行ったレーザーガラスの曲げ強度は５００
０ｋ（Ｊ／ Ｃｍ２で、処理していない砂がけ加工のレ
ーザーガラスの強度８００ｋｏ ／ｃｍ２に比較して、
約６．３倍に破壊強度が増大した。したがって、耐熱衝
撃性も同様に約６．３倍となる。
った。コーテイング液は、テトラエトキシシランとメチ
ルトリエトキシシランのエチルアルコール溶液を加水分
解、部分縮重金貸なわせたゾル溶液である。コーティン
グしたレーザーガラスは６０℃乾燥、１２０℃乾燥の後
徐々に３５０℃まで昇温し、酸素ガス雰囲気中で１０時
間保持し、さらに窒素ガス雰囲気にして４３０℃までゆ
っくり昇温し、１０時間保持して有機基−ＣＨ３を含む
ガラス質被膜とした。このようにエツチング、コーティ
ングの処理を行ったレーザーガラスの曲げ強度は５００
０ｋ（Ｊ／ Ｃｍ２で、処理していない砂がけ加工のレ
ーザーガラスの強度８００ｋｏ ／ｃｍ２に比較して、
約６．３倍に破壊強度が増大した。したがって、耐熱衝
撃性も同様に約６．３倍となる。
実施例２
砂がけ加工した３ ｘ １０ｘ ４０ｍｎ＋のスラブタ
イプのリン酸塩レーザーガラスをＮ ａ ＯＨ２８ｖｔ
％の水溶液６０℃で１時間浸漬した後、Ｈ３ＰＯ４水溶
液９０ｗｔ％、９５℃に１５分間浸漬するサイクルで３
回繰返し、化学研磨を行った。これをさらに精密研磨し
た後に、シリカ微粒子を含むゾル溶液をコーティングし
た。コーテイング液は、エタノール分散コロイダルシリ
カとテトラエトキシシランのエチルアルコール溶液を加
水分解、部分縮重合したゾル溶液である。コーティング
したレーザーガラスは、１２０℃乾燥の後、徐々に４０
０℃まで昇温し、１５時間酸素ガス雰囲気中で保持して
シリカ微粉末を含むガラス質被膜とした。
イプのリン酸塩レーザーガラスをＮ ａ ＯＨ２８ｖｔ
％の水溶液６０℃で１時間浸漬した後、Ｈ３ＰＯ４水溶
液９０ｗｔ％、９５℃に１５分間浸漬するサイクルで３
回繰返し、化学研磨を行った。これをさらに精密研磨し
た後に、シリカ微粒子を含むゾル溶液をコーティングし
た。コーテイング液は、エタノール分散コロイダルシリ
カとテトラエトキシシランのエチルアルコール溶液を加
水分解、部分縮重合したゾル溶液である。コーティング
したレーザーガラスは、１２０℃乾燥の後、徐々に４０
０℃まで昇温し、１５時間酸素ガス雰囲気中で保持して
シリカ微粉末を含むガラス質被膜とした。
上記の処理を行ったレーザーガラスの曲げ強度ハロ５０
０ｋ（１／ Ｃ１１２で、処理のない砂かけ加工したレ
ーザーガラスの強度９００ｋｏ ／ｃｍ２に比較して約
７倍に強化された。
０ｋ（１／ Ｃ１１２で、処理のない砂かけ加工したレ
ーザーガラスの強度９００ｋｏ ／ｃｍ２に比較して約
７倍に強化された。
実施例３
光沢研磨した３ Ｘ １０Ｘ ａｏｍｍのスラブタイプ
の硅リン酸塩レーザーガラスをＫＯＨ２５ｗｔ％の水溶
液６０℃に３０分浸漬した後、Ｈ３ＰＯ４水溶液９０ｗ
ｔ％８５℃に１５分間浸漬するサイクルで４回繰り返し
化学研磨を行った。これをさらに精密研磨で平精度を出
した後にテトラエトキシシランを含むゾル溶液をコーテ
ィングした。コーテイング液はエトラエトキシシランの
エチルアルコール溶液を加水分解、部分縮重合させたゾ
ル溶液である。コーティングしたゾル溶液は８０℃乾燥
の後、徐々に４１０℃まで昇温し、２０時間酸素ガス雰
囲気中で保持して、Ｓ ｉ ０２ガラス質被膜とした。
の硅リン酸塩レーザーガラスをＫＯＨ２５ｗｔ％の水溶
液６０℃に３０分浸漬した後、Ｈ３ＰＯ４水溶液９０ｗ
ｔ％８５℃に１５分間浸漬するサイクルで４回繰り返し
化学研磨を行った。これをさらに精密研磨で平精度を出
した後にテトラエトキシシランを含むゾル溶液をコーテ
ィングした。コーテイング液はエトラエトキシシランの
エチルアルコール溶液を加水分解、部分縮重合させたゾ
ル溶液である。コーティングしたゾル溶液は８０℃乾燥
の後、徐々に４１０℃まで昇温し、２０時間酸素ガス雰
囲気中で保持して、Ｓ ｉ ０２ガラス質被膜とした。
上記の処理を行ったレーザーガラスの曲げ強度は、６８
００ｋＱ／ Ｃｍ２で処理のない光沢研磨のレーザーガ
ラスの強度１２００ｋＭ ｃｍ２に比較して約５．６倍
に強化された。
００ｋＱ／ Ｃｍ２で処理のない光沢研磨のレーザーガ
ラスの強度１２００ｋＭ ｃｍ２に比較して約５．６倍
に強化された。
出 願 人 ホーヤ株式会社
代 理 人 朝 倉 正 幸手続補正書
（自発） 昭和６０年８月８日
（自発） 昭和６０年８月８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リン酸塩系レーザーガラスの砂がけ面もしくは研磨
面をアルカリ水溶液でリーチングし、リン酸水溶液でエ
ッチングしたのち光学研磨を行ない、あるいはそのまま
の状態で金属アルコレート、有機金属化合物、有機分散
コロイダルシリカのうち１種もしくは２種以上および有
機溶媒からなる混合液を加水分解し、部分縮重合したゾ
ル溶液をコーティングすることを特徴としたリン酸塩系
レーザーガラス耐熱衝撃強度を増加させる方法。 ２ 濃度５〜４０ｗｔ％のＫＯＨ、ＮａＯＨを含むアル
カリ水溶液３０℃〜７０℃で５分〜４時間リーチングを
行ない、さらに濃度１０ｗｔ％〜９０ｗｔ％のＨ＿３Ｐ
Ｏ＿４を含むリン酸水溶液３０℃〜１００℃で５分〜５
時間エッチングを行なう処理を繰返して行うことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のリン酸塩系レーザー
ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231285A JPS6217045A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | リン酸塩系レ−ザ−ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
| US06/884,907 US4816049A (en) | 1985-07-12 | 1986-07-14 | Process of surface treating laser glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231285A JPS6217045A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | リン酸塩系レ−ザ−ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217045A true JPS6217045A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0415178B2 JPH0415178B2 (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=15537770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15231285A Granted JPS6217045A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | リン酸塩系レ−ザ−ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153843A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Asahi Glass Co Ltd | 表面処理されたリン酸塩系ガラスおよびその表面処理方法 |
| US6756104B2 (en) | 1998-04-21 | 2004-06-29 | Lsp Technologies, Inc. | Surface finishes on laser rods and slabs for laser peening systems |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15231285A patent/JPS6217045A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153843A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Asahi Glass Co Ltd | 表面処理されたリン酸塩系ガラスおよびその表面処理方法 |
| US6756104B2 (en) | 1998-04-21 | 2004-06-29 | Lsp Technologies, Inc. | Surface finishes on laser rods and slabs for laser peening systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415178B2 (ja) | 1992-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5066617B2 (ja) | 携帯端末装置のカバーガラス用のガラス基材およびその製造方法 | |
| US20040028918A1 (en) | Thermally tempered glasscomprising a non-abrasive, porous, sio2 antireflection layer | |
| US4816049A (en) | Process of surface treating laser glass | |
| JP5721348B2 (ja) | ガラスの製造方法 | |
| EP0197406B1 (en) | Non-glare coated glass | |
| US2428357A (en) | Method of reducing reflection of a transparent body | |
| TW202106647A (zh) | 在高溫下用高濃度鹼金屬氫氧化物減少紋理化玻璃、玻璃陶瓷以及陶瓷製品之厚度的方法 | |
| JP2012526719A (ja) | 反射低減窓ガラスの製造方法 | |
| JP5311641B2 (ja) | 硼珪酸ガラス体上への反射防止層の製造方法 | |
| JPS60131851A (ja) | リン酸塩レ−ザガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 | |
| JPS6217045A (ja) | リン酸塩系レ−ザ−ガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 | |
| DE102007060784A1 (de) | Niedertemperaturverfahren zum Fügen von Glas und dergleichen für Optik und Präzisionsmechanik | |
| JPH0151458B2 (ja) | ||
| US20130224386A1 (en) | Process and means for the treatment of glass objects | |
| JPH0662318B2 (ja) | フッ化物ガラスの表面処理法 | |
| JPS6217044A (ja) | レ−ザ−ダメ−ジに強く、耐摩耗性の高い反射防止膜を光学素子表面に形成する方法 | |
| JP2001002451A (ja) | ガラス基板およびその製造方法 | |
| CN113955950A (zh) | 锂铝硅玻璃的强化方法 | |
| JP3628802B2 (ja) | 防曇性薄膜及びその形成法 | |
| CN109678352B (zh) | 用于氟锆酸盐玻璃光纤预制棒表面增强处理的非水处理剂及处理方法 | |
| JP3387142B2 (ja) | 防汚性低反射率ガラス物品 | |
| JPH0772093B2 (ja) | 化学強化フロ−トガラス | |
| JPS63114866A (ja) | ガラスの加工方法 | |
| JPS59140378A (ja) | 保護被膜の製造方法 | |
| TWI845499B (zh) | 用於減少靜電帶電之紋理化玻璃表面 |