JPS62170441A - 強化用筒状繊維成形体の製造方法 - Google Patents
強化用筒状繊維成形体の製造方法Info
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- JPS62170441A JPS62170441A JP61011611A JP1161186A JPS62170441A JP S62170441 A JPS62170441 A JP S62170441A JP 61011611 A JP61011611 A JP 61011611A JP 1161186 A JP1161186 A JP 1161186A JP S62170441 A JPS62170441 A JP S62170441A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は、金属製部材等を繊維強化する場合に用いられ
る強化用筒状繊維成形体の製造方法に関する。
る強化用筒状繊維成形体の製造方法に関する。
（２）従来の技術
従来、この種繊維成形体は、通気性を有する筒状成形型
の両端開口部を密封し、その成形型を強化繊維および無
機バインダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、その成
形型内に吸引作用を施すことにより成形材料を成形型の
外周面に付着させて成形体素材を成形する工程、成形体
素材を成形型に押圧して成形体素材の崩壊温度よりも低
温で加熱乾燥する工程、成形型の両端開口部を開放し、
また成形型を成形体素材より引抜く工程、成形体素材を
加熱乾燥する工程および成形体素材を焼成して無機バイ
ンダにより強化繊維を部分的に結合する工程を経て製造
される。
の両端開口部を密封し、その成形型を強化繊維および無
機バインダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、その成
形型内に吸引作用を施すことにより成形材料を成形型の
外周面に付着させて成形体素材を成形する工程、成形体
素材を成形型に押圧して成形体素材の崩壊温度よりも低
温で加熱乾燥する工程、成形型の両端開口部を開放し、
また成形型を成形体素材より引抜く工程、成形体素材を
加熱乾燥する工程および成形体素材を焼成して無機バイ
ンダにより強化繊維を部分的に結合する工程を経て製造
される。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記のように成形体素材の加熱乾燥前に
成形型を成形体素材より引抜くと、その成形体素材は多
量の水分を含有し、保形性が悪いので、成形体素材が変
形して繊維成形体の寸法精度が悪化するという問題があ
る。
成形型を成形体素材より引抜くと、その成形体素材は多
量の水分を含有し、保形性が悪いので、成形体素材が変
形して繊維成形体の寸法精度が悪化するという問題があ
る。
本発明は前記問題を解決し得る前記製造方法を提供する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
Ｂ０発明の構成
＋１１ 問題点を解決するための手段本発明は、高温
加熱下で崩壊可能な通気性を有する筒状成形型の両端開
口部を密封し、前記成形型を強化繊維および無機バイン
ダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、前記成形型内に
吸引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形型の
外周面に付着させて成形体素材を成形する工程と；前記
成形体素材を前記成形型に押圧して該成形体素材の崩壊
温度よりも低温で加熱乾燥する工程と；前記成形体素材
を崩壊温度以上に加熱乾燥する工程と置）；１記成形型
を崩壊温度以上に加熱して該成形体を崩壊し除去する工
程と；前記成形体素材を焼成して前記無機バインダによ
り前記強化繊維を部分的に結合する工程と；を用いるこ
とを特徴とする。
加熱下で崩壊可能な通気性を有する筒状成形型の両端開
口部を密封し、前記成形型を強化繊維および無機バイン
ダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、前記成形型内に
吸引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形型の
外周面に付着させて成形体素材を成形する工程と；前記
成形体素材を前記成形型に押圧して該成形体素材の崩壊
温度よりも低温で加熱乾燥する工程と；前記成形体素材
を崩壊温度以上に加熱乾燥する工程と置）；１記成形型
を崩壊温度以上に加熱して該成形体を崩壊し除去する工
程と；前記成形体素材を焼成して前記無機バインダによ
り前記強化繊維を部分的に結合する工程と；を用いるこ
とを特徴とする。
（２）作 用
前記のように成形体素材の加熱乾燥後成形型を崩壊除去
すると、その成形体素材の変形を防止して繊維成形体の
寸法積度を良好にすることができ、また成形型の引抜き
工程を省くことができる。
すると、その成形体素材の変形を防止して繊維成形体の
寸法積度を良好にすることができ、また成形型の引抜き
工程を省くことができる。
（３）実施例
第１図は本発明により得られた強化用筒状繊維成形体ｌ
を示し、その繊維成形体１は、強化繊維としての炭素繊
維およびアルミナ繊維の混合短繊維を、無機バインダと
してのシリカゾル、アルミナゾル、またはそれらの混合
ゾルにより部分的に結合したもので、マトリックスが浸
入し得る無数の空隙を有する。
を示し、その繊維成形体１は、強化繊維としての炭素繊
維およびアルミナ繊維の混合短繊維を、無機バインダと
してのシリカゾル、アルミナゾル、またはそれらの混合
ゾルにより部分的に結合したもので、マトリックスが浸
入し得る無数の空隙を有する。
この繊維成形体１は、例えばアルミニウム合金製シリン
ダブロックの鋳造時においてアルミニウム合金マトリッ
クスと複合して繊維強化複合シリンダスリーブを得るた
めに用いられる。
ダブロックの鋳造時においてアルミニウム合金マトリッ
クスと複合して繊維強化複合シリンダスリーブを得るた
めに用いられる。
次に第２図により前記繊維成形体１の製造方法について
説明する。
説明する。
第２図（ａｌに示すように、シェル砂（粒度ＡＦＳ３５
）を用いて通気性を有する円筒状成形型２を形成する。
）を用いて通気性を有する円筒状成形型２を形成する。
この成形型２の外径は７５ｍｍ、厚さは約５璽−で、圧
環強さは６５ｋｇ／ｃＪである。また成形型２はシェル
砂より構成されているので、３５０〜４００°Ｃに高温
加熱されると崩壊するいう性質を有する。
環強さは６５ｋｇ／ｃＪである。また成形型２はシェル
砂より構成されているので、３５０〜４００°Ｃに高温
加熱されると崩壊するいう性質を有する。
第２図（ｂｌに示すように、成形型２の両端開口部にそ
れぞれホルダ３．．３□を接着、ボルト締め等により取
付けてそれら開口部を密封する。
れぞれホルダ３．．３□を接着、ボルト締め等により取
付けてそれら開口部を密封する。
第２図（Ｃ）に示すように、炭素繊維およびアルミナ繊
維の混合繊維とアルミナゾルを含む成形材料１
の水溶液４中に成形型２を浸漬し、真空ポンプ５
により成形型２内に吸引作用を施して成形材料を成形型
２の外周面に所定の厚さに付着させ、成形体素材６を成
形する。この真空ポンプ５による成形作業は略２分間に
亘って行われる。
維の混合繊維とアルミナゾルを含む成形材料１
の水溶液４中に成形型２を浸漬し、真空ポンプ５
により成形型２内に吸引作用を施して成形材料を成形型
２の外周面に所定の厚さに付着させ、成形体素材６を成
形する。この真空ポンプ５による成形作業は略２分間に
亘って行われる。
第２図ｆｄ）に示すように、成形型２をラバープレスの
耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空気を耐圧容
器７内に供給してラバー９を介し成形体素材６を成形型
２の外周面にｌｏｋｇ／ｃｎｌの圧カイ １ を以て押圧し、これにより成形体素材
６の形状を整え、同時に密度を決定する。
耐圧容器７内に設置し、空圧源８より加圧空気を耐圧容
器７内に供給してラバー９を介し成形体素材６を成形型
２の外周面にｌｏｋｇ／ｃｎｌの圧カイ １ を以て押圧し、これにより成形体素材
６の形状を整え、同時に密度を決定する。
第２図Ｆ＋１４１に示すように、成形型２より両ホルダ
３１．３□を取外す。
３１．３□を取外す。
第２図（［１に示すように、成形型２を乾燥炉ＩＯ内に
設置し、成形体素材６に１２０℃にて１時間の乾燥処理
を施して水分を蒸発除去する。
設置し、成形体素材６に１２０℃にて１時間の乾燥処理
を施して水分を蒸発除去する。
第２図ｆｇｌに示すように、成形型２を焼成炉１１内に
設置し、成形型２に３５０〜４００°Ｃにて１時間の崩
壊処理を施す。この崩壊処理により成形型２はその略５
０％が崩壊する。残りの略５０％は振動を加える等の手
段により破壊除去されるが、この状態下にあっては成形
体素材６は乾燥されて十分な保形性を有するので変形す
るようなことばなく、また成形型２の残部にはクラック
等が無数に発生しているのでその除去が容易に行われる
。
設置し、成形型２に３５０〜４００°Ｃにて１時間の崩
壊処理を施す。この崩壊処理により成形型２はその略５
０％が崩壊する。残りの略５０％は振動を加える等の手
段により破壊除去されるが、この状態下にあっては成形
体素材６は乾燥されて十分な保形性を有するので変形す
るようなことばなく、また成形型２の残部にはクラック
等が無数に発生しているのでその除去が容易に行われる
。
第２図（ｈ）に示すように、今度は成形体素材６のみを
焼成炉１１内に設置し、成形体素材６に８００℃にて１
時間の焼成処理を施す。これによりアルミナゾルにより
混合繊維が部分的に結合されて第１図に示す繊維成形体
ｌが得られる。
焼成炉１１内に設置し、成形体素材６に８００℃にて１
時間の焼成処理を施す。これによりアルミナゾルにより
混合繊維が部分的に結合されて第１図に示す繊維成形体
ｌが得られる。
前記成形型２の崩壊処理において、その型２を１００％
崩壊させるためにはその厚さを前記実施例の略半分の２
．５１程度にすればよいが、このように薄く形成すると
強度が弱くなって成形体素材の成形工程、ラバープレス
工程で成形型２がＦ＆壊されるおそれがある。１１；１
記実施例のように成形型２の厚さを略５龍に設定するこ
とによって成形体素材の成形工程等における成形型２の
破壊を防止し、また崩壊処理により略５０％の崩壊を達
成することができる。
崩壊させるためにはその厚さを前記実施例の略半分の２
．５１程度にすればよいが、このように薄く形成すると
強度が弱くなって成形体素材の成形工程、ラバープレス
工程で成形型２がＦ＆壊されるおそれがある。１１；１
記実施例のように成形型２の厚さを略５龍に設定するこ
とによって成形体素材の成形工程等における成形型２の
破壊を防止し、また崩壊処理により略５０％の崩壊を達
成することができる。
Ｃ１発明の効果
本発明によれば、高温加熱下で崩壊可能な成形型を用い
、その成形型を成形体素材の加熱乾燥後崩壊除去するの
で、成形体素材の変形を防止して繊維成形体の寸法精度
を良好にすることができ、また成形型の引抜き工程を省
いて生産能率を向上させることができる。
、その成形型を成形体素材の加熱乾燥後崩壊除去するの
で、成形体素材の変形を防止して繊維成形体の寸法精度
を良好にすることができ、また成形型の引抜き工程を省
いて生産能率を向上させることができる。
第１図は繊維成形体の斜視図、第２図は繊維成形体の製
造工程説明図である。 １・・・繊維成形体、２・・・成形型、４・・・水溶液
、５・・・真空ポンプ、６・・・成°形体素材、８・・
・空圧源、１０・・・乾燥炉、１１・・・焼成炉 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社手続補正
書（自発） 昭和 ６１μ ２月２８日 １、事件の表示 昭和６１年特許 願第１１６１１ 号 ２、発 明 の 名 称 強化用筒状繊維成形体の製造
方法３、補正をする者 ・ 事件との関係 特許出願人 名 称 （５３２） 本田技研工業株式会社４、
代 理 人 〒１０５ ５ 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄 補正の内容 １、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を下記の通
り訂正する。 記 高温加熱下で崩壊可能な通気性を有する筒状成形型の両
端開口部を密封し、前記成形型を強化繊維および無機バ
インダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、前記成形型
内に吸引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形
型の外周面に付着させて成形体素材を成形する工程と；
前記成形体素材を前記成形型に押圧して該成形体素材の
崩壊温度よりも低温で加熱乾燥する工程と；前記成形体
素材を崩壊温度以上に加熱乾燥する工程と；前記成形型
を崩壊温度以上に加熱して該成形皿を崩壊し除去する工
程と；前記成形体素材を焼成して前記無機バインダによ
り前記強化繊維を部分的に結合）する工程と；を用いる
ことを特徴とする強化用筒状繊維成形体の製造方法。 ２．明細書第５頁第６行、 「体を」とあるを、 「型を」に訂正する。 以上
造工程説明図である。 １・・・繊維成形体、２・・・成形型、４・・・水溶液
、５・・・真空ポンプ、６・・・成°形体素材、８・・
・空圧源、１０・・・乾燥炉、１１・・・焼成炉 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社手続補正
書（自発） 昭和 ６１μ ２月２８日 １、事件の表示 昭和６１年特許 願第１１６１１ 号 ２、発 明 の 名 称 強化用筒状繊維成形体の製造
方法３、補正をする者 ・ 事件との関係 特許出願人 名 称 （５３２） 本田技研工業株式会社４、
代 理 人 〒１０５ ５ 補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄 補正の内容 １、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を下記の通
り訂正する。 記 高温加熱下で崩壊可能な通気性を有する筒状成形型の両
端開口部を密封し、前記成形型を強化繊維および無機バ
インダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、前記成形型
内に吸引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形
型の外周面に付着させて成形体素材を成形する工程と；
前記成形体素材を前記成形型に押圧して該成形体素材の
崩壊温度よりも低温で加熱乾燥する工程と；前記成形体
素材を崩壊温度以上に加熱乾燥する工程と；前記成形型
を崩壊温度以上に加熱して該成形皿を崩壊し除去する工
程と；前記成形体素材を焼成して前記無機バインダによ
り前記強化繊維を部分的に結合）する工程と；を用いる
ことを特徴とする強化用筒状繊維成形体の製造方法。 ２．明細書第５頁第６行、 「体を」とあるを、 「型を」に訂正する。 以上
Claims (1)
- 高温加熱下で崩壊可能な通気性を有する筒状成形型の両
端開口部を密封し、前記成形型を強化繊維および無機バ
インダを含む成形材料の水溶液中に浸漬し、前記成形型
内に吸引作用を施すことにより前記成形材料を前記成形
型の外周面に付着させて成形体素材を成形する工程と；
前記成形体素材を前記成形型に押圧して該成形体素材の
形状を整える工程と；前記成形体素材を前記成形型の崩
壊温度よりも低温で加熱乾燥する工程と；前記成形型を
崩壊温度以上に加熱して該成形体を崩壊し除去する工程
と；前記成形体素材を焼成して前記無機バインダにより
前記強化繊維を部分的に結合する工程と；を用いること
を特徴とする強化用筒状繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011611A JPS62170441A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
| CA000527875A CA1290562C (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
| GB8701266A GB2187995B (en) | 1986-01-22 | 1987-01-21 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
| US07/006,697 US5135690A (en) | 1986-01-22 | 1987-01-22 | Process for producing cylindrical reinforcing fibrous molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011611A JPS62170441A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170441A true JPS62170441A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0425333B2 JPH0425333B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=11782703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61011611A Granted JPS62170441A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 強化用筒状繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146750A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Daicel Chem Ind Ltd | 易崩壊性の繊維成形体及びその製造方法 |
| JPH04351261A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-07 | Shikoku Chem Corp | 繊維強化型金属基複合材料用予備成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61011611A patent/JPS62170441A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146750A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-21 | Daicel Chem Ind Ltd | 易崩壊性の繊維成形体及びその製造方法 |
| JPH04351261A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-07 | Shikoku Chem Corp | 繊維強化型金属基複合材料用予備成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425333B2 (ja) | 1992-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |