JPS621685A - 無段変速装置 - Google Patents
無段変速装置Info
- Publication number
- JPS621685A JPS621685A JP13888685A JP13888685A JPS621685A JP S621685 A JPS621685 A JP S621685A JP 13888685 A JP13888685 A JP 13888685A JP 13888685 A JP13888685 A JP 13888685A JP S621685 A JPS621685 A JP S621685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- ratchet
- internally toothed
- planetary roller
- eccentric cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Transmission Devices (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、内歯ラチェットに噛合する爪送りによって無
段階に変速伝動することができるところの、主に自転車
の変速装置に通している無段変速装置に関するものであ
る。
段階に変速伝動することができるところの、主に自転車
の変速装置に通している無段変速装置に関するものであ
る。
(従来の技術)
この種の従来装置としては、例えば特公昭34−172
2号公報に開示されたものがある。
2号公報に開示されたものがある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら上述の従来装置は、偏心時の駆動域におい
て冬瓜にかかる荷重を順次リレーする場合に、駆動ラチ
ェットと次に荷重がかかる被動爪との間にある速度差か
ら、次に噛合しようとする駆動ラチェツトと被動爪の歯
先間にギャップを生じ、このため被動爪の交代時にショ
ックが発生するという問題点があった。
て冬瓜にかかる荷重を順次リレーする場合に、駆動ラチ
ェットと次に荷重がかかる被動爪との間にある速度差か
ら、次に噛合しようとする駆動ラチェツトと被動爪の歯
先間にギャップを生じ、このため被動爪の交代時にショ
ックが発生するという問題点があった。
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、この種の無段変速装置の増速駆動時におけるリレーシ
ョックを大幅に減少させることを目的とするものである
。
、この種の無段変速装置の増速駆動時におけるリレーシ
ョックを大幅に減少させることを目的とするものである
。
(問題点を解決するための手段)
上述の問題点を解決するため本発明においては、入力側
の駆動回転部材の内周に一方向クラッチを介して複数列
の内歯ラチェットリングを並設し、前記駆動回転部材の
円周複数個所にそれぞれ大径部と小径部を有する遊星ロ
ーラを回転自在に遊嵌し、この遊星ローラの大径部をフ
レームに固定した固定リングの内周面に圧接すると共に
、この遊星ローラの小径部を弾性リングの外周面に圧接
し、この弾性リングをそれぞれ前記内歯ラチェットリン
グに摩擦接合し、この内歯ラチェットに噛合する複数列
の爪の基部を、中心軸に対して偏心量調整自在な偏心カ
ムに回転自在に設けた従動回転体に枢支して出力を取り
出すようにして無段変速装置を構成する。
の駆動回転部材の内周に一方向クラッチを介して複数列
の内歯ラチェットリングを並設し、前記駆動回転部材の
円周複数個所にそれぞれ大径部と小径部を有する遊星ロ
ーラを回転自在に遊嵌し、この遊星ローラの大径部をフ
レームに固定した固定リングの内周面に圧接すると共に
、この遊星ローラの小径部を弾性リングの外周面に圧接
し、この弾性リングをそれぞれ前記内歯ラチェットリン
グに摩擦接合し、この内歯ラチェットに噛合する複数列
の爪の基部を、中心軸に対して偏心量調整自在な偏心カ
ムに回転自在に設けた従動回転体に枢支して出力を取り
出すようにして無段変速装置を構成する。
(作 用)
本発明は上述のように構成したから、入力側の回転部材
が回転すると、それに伴って遊星ローラが公転するため
、遊星ローラの大径部と固定リングとの圧接によって遊
星ローラが自転し、この遊星ローラの公転と自転とが遊
星ローラの小径部を介して弾性リングに伝えられる。こ
の場合の弾性リングの回転は入力側の回転部材の回転に
対して約1.5倍に増速されるから、この弾性リングと
摩擦接合している内歯ラチェットリングも増速回転する
。したがって前記した被動爪の伝動リレ一時にたとえラ
チェットと爪の歯先間にギャップがあっても、前記した
内歯ラチェットリングの増速回転によってラチェットが
爪に直ぐ追いつくため、前記した歯先間のギャップがな
くなる。したがって本発明によれば、前記した被動爪の
交代時におけるシラツクの発生を防止することができる
。
が回転すると、それに伴って遊星ローラが公転するため
、遊星ローラの大径部と固定リングとの圧接によって遊
星ローラが自転し、この遊星ローラの公転と自転とが遊
星ローラの小径部を介して弾性リングに伝えられる。こ
の場合の弾性リングの回転は入力側の回転部材の回転に
対して約1.5倍に増速されるから、この弾性リングと
摩擦接合している内歯ラチェットリングも増速回転する
。したがって前記した被動爪の伝動リレ一時にたとえラ
チェットと爪の歯先間にギャップがあっても、前記した
内歯ラチェットリングの増速回転によってラチェットが
爪に直ぐ追いつくため、前記した歯先間のギャップがな
くなる。したがって本発明によれば、前記した被動爪の
交代時におけるシラツクの発生を防止することができる
。
(実施例)
以下、図面について本発明を自転車用無段変速装置に適
用した実施例を説明する。
用した実施例を説明する。
図中1は自転車フレームのチェノステー、2はチェノス
テ−1にロックナフト3により固定した後輪ハブ軸、4
はベアリング5を介して回転自在に嵌装した後輪ハブ、
6はスポークである。
テ−1にロックナフト3により固定した後輪ハブ軸、4
はベアリング5を介して回転自在に嵌装した後輪ハブ、
6はスポークである。
本実施例においては、第1図における右側の後輪パブ軸
2のねじ部2aに内側偏心カム7を螺合して固定し、こ
の内側偏心カム7の外周にワイヤリール8と一体に形成
した外側偏心カム9を回転自在に嵌装する。10はこの
ワイヤリール8に巻きつけた操作ワイヤで、10a (
第2図参照)はそのワイヤエンド、11はそのアウター
ワイヤである。
2のねじ部2aに内側偏心カム7を螺合して固定し、こ
の内側偏心カム7の外周にワイヤリール8と一体に形成
した外側偏心カム9を回転自在に嵌装する。10はこの
ワイヤリール8に巻きつけた操作ワイヤで、10a (
第2図参照)はそのワイヤエンド、11はそのアウター
ワイヤである。
またフランジ付円筒部12aと歯車12bとを一体に結
合してキャリヤ12を形成し、このキャリヤ12の円筒
部12aをベアリング13を介して外側偏心カム9の外
周に嵌合する。
合してキャリヤ12を形成し、このキャリヤ12の円筒
部12aをベアリング13を介して外側偏心カム9の外
周に嵌合する。
また14は皿形状のケースで、このケース14を内側偏
心カム7とロックナツト3によって後輪ハブ軸2に対し
て固定する。 15は後輪用のスプロケット(入力側の
駆動回転部材)で、15aはこのスプロケット15と一
体に形成した円筒部であり、このスプロケット15はベ
アリング16.17を介してケース14と後輪ハブ4と
の間に回転自在に設けられている。18はチェノである
。
心カム7とロックナツト3によって後輪ハブ軸2に対し
て固定する。 15は後輪用のスプロケット(入力側の
駆動回転部材)で、15aはこのスプロケット15と一
体に形成した円筒部であり、このスプロケット15はベ
アリング16.17を介してケース14と後輪ハブ4と
の間に回転自在に設けられている。18はチェノである
。
またスプロケット15の円筒部15aの内周面に一方向
クラッチ19を介して複数列(本実施例では2列)のラ
チェットリング20.21を並設し、これら各ラチェッ
トリング20.21の内周面にそれぞれラチェット20
a、21aを設けると共に、ラチj−7ト20a。
クラッチ19を介して複数列(本実施例では2列)のラ
チェットリング20.21を並設し、これら各ラチェッ
トリング20.21の内周面にそれぞれラチェット20
a、21aを設けると共に、ラチj−7ト20a。
21aとそれぞれ噛合する複列で、かつ各列複数個(本
実施例では4個)の爪22.23の基部を、前記キャリ
ヤ12の円筒部12aの外周部にピン24(第3図参照
)を介して左右圧い違いに配置して枢支する。また25
は爪22.23の先端を常にラチェット20a。
実施例では4個)の爪22.23の基部を、前記キャリ
ヤ12の円筒部12aの外周部にピン24(第3図参照
)を介して左右圧い違いに配置して枢支する。また25
は爪22.23の先端を常にラチェット20a。
21aに圧接させるためのばねである。
またキャリヤ12の歯車12bと噛合する内歯々車26
を存すると共に、この内歯々車26と同一の内歯々車2
7を背中合わせに一体に形成した伝動歯車28をベアリ
ング29を介して内側偏心カム7と同心に回転自在に設
け、内歯々車27と噛合する歯車30を後輪ハブ4と固
着すると共に、ベアリング31を介して後輪ハブ軸2に
回転自在に設ける。
を存すると共に、この内歯々車26と同一の内歯々車2
7を背中合わせに一体に形成した伝動歯車28をベアリ
ング29を介して内側偏心カム7と同心に回転自在に設
け、内歯々車27と噛合する歯車30を後輪ハブ4と固
着すると共に、ベアリング31を介して後輪ハブ軸2に
回転自在に設ける。
また第1図および第3図に示すように、入力側の駆動回
転部材であるスプロケット15の円筒部15aの円周複
数個所(本実施例では円周3等分位置の3個所)にそれ
ぞれ切欠部15bを設け、大径部32aと、大径部32
aの両側に同心で突設した小径部32bを有する遊星ロ
ーラ32をそれぞれ前記切欠部15bに回転自在に遊嵌
し、これらの遊星ローラ32の大径部32aに外接する
固定リング33を第2図に示すように固定板33aを介
してチェノステ−1に固定して設ける。
転部材であるスプロケット15の円筒部15aの円周複
数個所(本実施例では円周3等分位置の3個所)にそれ
ぞれ切欠部15bを設け、大径部32aと、大径部32
aの両側に同心で突設した小径部32bを有する遊星ロ
ーラ32をそれぞれ前記切欠部15bに回転自在に遊嵌
し、これらの遊星ローラ32の大径部32aに外接する
固定リング33を第2図に示すように固定板33aを介
してチェノステ−1に固定して設ける。
またばね鋼製のリング34aと・このリング34aの内
周に嵌合するOリング34bとを組み合わせた弾性リン
グ34を、前記ラチェットリング20・21の対向側に
それぞれ嵌合して摩擦接合すると共に、各弾性リング3
4の外周面を前記′m星ローラ32の小径部32bに圧
接し、この圧接力によって遊星ローラ32の大径部32
a も固定リング33の内周面に圧接する。
周に嵌合するOリング34bとを組み合わせた弾性リン
グ34を、前記ラチェットリング20・21の対向側に
それぞれ嵌合して摩擦接合すると共に、各弾性リング3
4の外周面を前記′m星ローラ32の小径部32bに圧
接し、この圧接力によって遊星ローラ32の大径部32
a も固定リング33の内周面に圧接する。
なお本実施例では、弾性リング34をばね鋼製のリング
34aとOリング34bとの二部材で構成したが、この
弾性リング34は弾性と適度の摩擦係数を存するもので
あれば、一部材で形成してもよ(、また別の素材を使用
するものであってもよい。
34aとOリング34bとの二部材で構成したが、この
弾性リング34は弾性と適度の摩擦係数を存するもので
あれば、一部材で形成してもよ(、また別の素材を使用
するものであってもよい。
つぎに上述のように構成した本発明装置の作用を説明す
る。まず伝動順序を説明すると、図示しないクランクペ
ダルを介してクランクギヤが回転し、その回転がチェノ
18によりスプロケット15に伝えられる。スプロケッ
ト15の回転は一方向クラッチ19を介してラチェット
リング20.21に伝えられ、さらにラチェット20a
、21aより爪22.23 、ピン24を介してキャリ
ヤ12に伝えられる。キャリヤ12が回転すると、歯車
12bが回転し、第4図に示すようにこれと噛合する内
歯々車26を介して伝動歯車28が回転し、さらに第5
図に示すように、内歯々車27と歯車30の噛合によっ
て歯車30と一体の後輪ハブ4が回転して自転車が走行
する。
る。まず伝動順序を説明すると、図示しないクランクペ
ダルを介してクランクギヤが回転し、その回転がチェノ
18によりスプロケット15に伝えられる。スプロケッ
ト15の回転は一方向クラッチ19を介してラチェット
リング20.21に伝えられ、さらにラチェット20a
、21aより爪22.23 、ピン24を介してキャリ
ヤ12に伝えられる。キャリヤ12が回転すると、歯車
12bが回転し、第4図に示すようにこれと噛合する内
歯々車26を介して伝動歯車28が回転し、さらに第5
図に示すように、内歯々車27と歯車30の噛合によっ
て歯車30と一体の後輪ハブ4が回転して自転車が走行
する。
第1図〜第5図は外側偏心カム9が最大偏心状態にある
場合を示しているが、操作ワイヤ10を操作して、外側
偏心カム9を180′″回転されると、外側偏心カム9
の外周面が後輪ハブ軸2と同心になる。外側偏心カム9
が同心になると、駆動回転体であるスプロケット15、
および各ラチェットリング20.21 も後輪ハブ軸2
と同心になるから、この状態で駆動側回転体であるスプ
ロケット15が第2図の矢印Eの方向に回転すると、一
方向クラッチ19を介して各ラチェットリング20.2
1および爪22、23が一体的に回転するため、この場
合の変速比は1:1となる。
場合を示しているが、操作ワイヤ10を操作して、外側
偏心カム9を180′″回転されると、外側偏心カム9
の外周面が後輪ハブ軸2と同心になる。外側偏心カム9
が同心になると、駆動回転体であるスプロケット15、
および各ラチェットリング20.21 も後輪ハブ軸2
と同心になるから、この状態で駆動側回転体であるスプ
ロケット15が第2図の矢印Eの方向に回転すると、一
方向クラッチ19を介して各ラチェットリング20.2
1および爪22、23が一体的に回転するため、この場
合の変速比は1:1となる。
また操作ワイヤ10の操作によって外側偏心カム9を図
に示すように最大偏心状態にすると、スプロケット15
の矢印E方向の回転が一方向クラッチ19を介してラチ
ェットリング20.21に伝わりラチェットリング20
は爪22を介してキャリヤ12に回転を伝え、ラチェッ
トリング21は爪23を介して上ヤリャ12に回転を伝
える。
に示すように最大偏心状態にすると、スプロケット15
の矢印E方向の回転が一方向クラッチ19を介してラチ
ェットリング20.21に伝わりラチェットリング20
は爪22を介してキャリヤ12に回転を伝え、ラチェッ
トリング21は爪23を介して上ヤリャ12に回転を伝
える。
そして外側偏心カム9が偏心している場合は、第3図の
駆動域F(この場合爪が8個あるため360゜の8等分
の角度45°である。)にある爪による増速率が最大で
あるから従動回転体であるキャリヤ12はこの爪によっ
て増速回転させられ、他の爪はうチェフトリング20.
21の各ラチェット20a、21aに°対して矢印Gの
方向にすべって回転することになる。
駆動域F(この場合爪が8個あるため360゜の8等分
の角度45°である。)にある爪による増速率が最大で
あるから従動回転体であるキャリヤ12はこの爪によっ
て増速回転させられ、他の爪はうチェフトリング20.
21の各ラチェット20a、21aに°対して矢印Gの
方向にすべって回転することになる。
そして爪が駆動域Fから外れると共に、つぎの爪が駆動
域F内に入ると、今度はその爪を介して増速駆動され、
順次後続の爪へと伝動爪が交代する。
域F内に入ると、今度はその爪を介して増速駆動され、
順次後続の爪へと伝動爪が交代する。
この場合の変速比(増速比)は、後輪ハブ軸2の中心O
1を基点とする爪の駆動域である角度θ。
1を基点とする爪の駆動域である角度θ。
と、外側偏心カム9の中心部を基点とする爪の駆動域で
ある角度θ2との比となる。
ある角度θ2との比となる。
つぎに本発明装置の特徴点である遊星ローラ32と弾性
リング34の作用について説明する。
リング34の作用について説明する。
すなわち、入力側の回転部材であるスプロケット15が
第2図の矢印Eの方向に回転すると、それに伴って遊星
ローラ32が第3図の矢印Hの方向に公転するため、遊
星ローラ32の大径部32aと固定リング33との圧接
による摩擦抵抗によって遊星ローラ32が矢印lの方向
に自転する。この遊星0二う32の公転と自転とが遊星
ローラ32の小径部32bを介して弾性リング34のリ
ング34aに伝えられ、このリング348 と共にOリ
ング34bがほぼ一体的に回転する。この場合の弾性リ
ング34の回転は入力側のスプロケット15の回転に対
して約1.5倍に増速されるから、この弾性リング34
と摩擦接合している内歯ラチェットリング20.21
も増速回転する、したがって前記した被動爪22.23
の伝動リレ一時にたとえラチェット20a、21aと爪
22.23の歯先間にギャップがあっても、前記した内
歯ラチェットリング20.21の増速回転によってラチ
ェット20a、21aが爪22.23に直ぐ追いつくた
め、前記した歯先間のギャップがなくなる。
第2図の矢印Eの方向に回転すると、それに伴って遊星
ローラ32が第3図の矢印Hの方向に公転するため、遊
星ローラ32の大径部32aと固定リング33との圧接
による摩擦抵抗によって遊星ローラ32が矢印lの方向
に自転する。この遊星0二う32の公転と自転とが遊星
ローラ32の小径部32bを介して弾性リング34のリ
ング34aに伝えられ、このリング348 と共にOリ
ング34bがほぼ一体的に回転する。この場合の弾性リ
ング34の回転は入力側のスプロケット15の回転に対
して約1.5倍に増速されるから、この弾性リング34
と摩擦接合している内歯ラチェットリング20.21
も増速回転する、したがって前記した被動爪22.23
の伝動リレ一時にたとえラチェット20a、21aと爪
22.23の歯先間にギャップがあっても、前記した内
歯ラチェットリング20.21の増速回転によってラチ
ェット20a、21aが爪22.23に直ぐ追いつくた
め、前記した歯先間のギャップがなくなる。
なおラチェット20a、21aと爪22 、23が完全
噛合して駆動されている間は、遊星ローラ32が各接触
部材と適度にスリップして各部材間の速度差を吸収する
ことになる。
噛合して駆動されている間は、遊星ローラ32が各接触
部材と適度にスリップして各部材間の速度差を吸収する
ことになる。
(発明の効果)
本発明装置は上述のように、遊星ローラと弾性リングを
無段変速装置に設けたから、前記した被動爪の交代時に
おけるリレーショックの発生を防止することができる。
無段変速装置に設けたから、前記した被動爪の交代時に
おけるリレーショックの発生を防止することができる。
したがって本発明によれば、リレーショックの少ない平
滑な回転が得られる無段変速装置を提供できるというす
ぐれた効果が得られる。
滑な回転が得られる無段変速装置を提供できるというす
ぐれた効果が得られる。
第1図は本発明装置の横断平面図、
第2図は第1図の一部A−へ断面で示す側面図、第3図
は第1図のB−B断面図、 第4図は第1図のC−C断面図、 第5図は第1図のD−D断面図である。 1−・・チェノステ−2・・−後輪ハブ軸3・−・ロッ
クナツト 4−・後輪ハブ7−内側偏心カム
9・・−外側偏心カム10−・・操作ワイヤ
12−キャリヤ15−スプロケット 18・・・チ
ェノ19・・−一方向クラッチ 20.21 ・−ラチェットリング 22.23・−・爪 28・・・伝動歯車3
〇−歯車 32・−・遊星ローラ32a−
・大径部゛32b・・・・小径部33・−固定リング
34・・・・弾性リング34a・・−リング
34b・・−0リング第1図 に n(−月107う雫すJ 第2図 第3図 Q(fHIPHa拗A) 29(イ7ソyグフ 第5図 2((1#八7′hす
は第1図のB−B断面図、 第4図は第1図のC−C断面図、 第5図は第1図のD−D断面図である。 1−・・チェノステ−2・・−後輪ハブ軸3・−・ロッ
クナツト 4−・後輪ハブ7−内側偏心カム
9・・−外側偏心カム10−・・操作ワイヤ
12−キャリヤ15−スプロケット 18・・・チ
ェノ19・・−一方向クラッチ 20.21 ・−ラチェットリング 22.23・−・爪 28・・・伝動歯車3
〇−歯車 32・−・遊星ローラ32a−
・大径部゛32b・・・・小径部33・−固定リング
34・・・・弾性リング34a・・−リング
34b・・−0リング第1図 に n(−月107う雫すJ 第2図 第3図 Q(fHIPHa拗A) 29(イ7ソyグフ 第5図 2((1#八7′hす
Claims (1)
- 1、入力側の駆動回転部材の内周に一方向クラッチを介
して複数列の内歯ラチェットリングを並設し、前記駆動
回転部材の円周複数個所にそれぞれ大径部と小径部を有
する遊星ローラを回転自在に遊嵌し、この遊星ローラの
大径部をフレームに固定した固定リングの内周面に圧接
すると共に、この遊星ローラの小径部を弾性リングの外
周面に圧接し、この弾性リングをそれぞれ前記内歯ラチ
ェットリングに摩擦接合し、この内歯ラチェットに噛合
する複数列の爪の基部を、中心軸に対して偏心量調整自
在な偏心カムに回転自在に設けた従動回転体に枢支して
出力を取り出すようにした無段変速装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13888685A JPH0249957B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Mudanhensokusochi |
US06/876,216 US4732054A (en) | 1985-06-27 | 1986-06-19 | Stepless speed change device |
DE8686304952T DE3665845D1 (en) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Stepless speed change device |
EP86304952A EP0208473B1 (en) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Stepless speed change device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13888685A JPH0249957B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Mudanhensokusochi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS621685A true JPS621685A (ja) | 1987-01-07 |
JPH0249957B2 JPH0249957B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=15232414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13888685A Expired - Lifetime JPH0249957B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | Mudanhensokusochi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0249957B2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP13888685A patent/JPH0249957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0249957B2 (ja) | 1990-10-31 |
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