JPS6216820B2 - - Google Patents
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- JPS6216820B2 JPS6216820B2 JP54147709A JP14770979A JPS6216820B2 JP S6216820 B2 JPS6216820 B2 JP S6216820B2 JP 54147709 A JP54147709 A JP 54147709A JP 14770979 A JP14770979 A JP 14770979A JP S6216820 B2 JPS6216820 B2 JP S6216820B2
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- Japan
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- ink
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/195—Ink jet characterised by ink handling for monitoring ink quality
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、荷電偏向型インクジエツト印写装置
におけるインクの濃度制御方法に関するものであ
る。
におけるインクの濃度制御方法に関するものであ
る。
従来、この種の装置は、第１図に示したように
構成されている。第１図において、１はインクタ
ンク、２はポンプ、３はインクジエツトヘツド、
４は荷電電極、５ａ，５ｂは偏向電極、６は記録
紙、７はガター、８は液室、９はノズル、１０は
電歪振動子である。
構成されている。第１図において、１はインクタ
ンク、２はポンプ、３はインクジエツトヘツド、
４は荷電電極、５ａ，５ｂは偏向電極、６は記録
紙、７はガター、８は液室、９はノズル、１０は
電歪振動子である。
このように構成された従来装置では、インクタ
ンク１内のインクがポンプ２によつてインクジエ
ツトヘツド３の液室８に供給され、供給されたイ
ンクはノズル９から噴射される。このとき、電歪
振動子１０がインクに振動を与えるのでインクは
ちぎれて微細なインク滴となり、このインク滴は
ちぎれる瞬間に選択的に荷電される。荷電された
インク滴は偏向電極５ａ，５ｂによつて偏向され
て記録紙６にドツトとして印写され、一方、荷電
されないインク滴は直進してガター７で捕捉さ
れ、インクタンク１に回収される。
ンク１内のインクがポンプ２によつてインクジエ
ツトヘツド３の液室８に供給され、供給されたイ
ンクはノズル９から噴射される。このとき、電歪
振動子１０がインクに振動を与えるのでインクは
ちぎれて微細なインク滴となり、このインク滴は
ちぎれる瞬間に選択的に荷電される。荷電された
インク滴は偏向電極５ａ，５ｂによつて偏向され
て記録紙６にドツトとして印写され、一方、荷電
されないインク滴は直進してガター７で捕捉さ
れ、インクタンク１に回収される。
上記のように、印写に供されるインク滴は荷電
電極４によつて所定の荷電を受け、その荷電量に
応じて偏向されるが、噴射されたインク滴の質量
や噴射速度が変動すると荷電量や偏向量が変化
し、記録紙６上の所望の位置に飛翔せず、ドツト
位置がずれて画像歪となつて現われる。従つて、
特に精度の高い、ドツト位置の正確さを要求され
る印写装置ではインク滴の質量や噴射速度の変動
に影響を及ぼすインクの圧力、温度、粘度等を一
定に保持するように制御する必要がある。しかし
ながら、粘度は温度依存性が大きいだけでなく、
回収されて再使用に供されるインク滴が空気中を
飛翔中あるいはガター７にインクが溜つている間
にインク中の溶媒が揮発するので回収インクをそ
のまま供給インクに混合するとインク粘度が上昇
するという欠点があつた。
電極４によつて所定の荷電を受け、その荷電量に
応じて偏向されるが、噴射されたインク滴の質量
や噴射速度が変動すると荷電量や偏向量が変化
し、記録紙６上の所望の位置に飛翔せず、ドツト
位置がずれて画像歪となつて現われる。従つて、
特に精度の高い、ドツト位置の正確さを要求され
る印写装置ではインク滴の質量や噴射速度の変動
に影響を及ぼすインクの圧力、温度、粘度等を一
定に保持するように制御する必要がある。しかし
ながら、粘度は温度依存性が大きいだけでなく、
回収されて再使用に供されるインク滴が空気中を
飛翔中あるいはガター７にインクが溜つている間
にインク中の溶媒が揮発するので回収インクをそ
のまま供給インクに混合するとインク粘度が上昇
するという欠点があつた。
なお、非荷電インク滴を印写に供し、荷電イン
ク滴を回収する方式もあるが、溶媒の揮発による
粘度変化は前記方式と同様に発生し粘度変化に伴
なつて噴射速度等が変化すれば記録紙の移動やイ
ンクジエツトヘツドの走査速度との関連でドツト
位置のずれが発生する。
ク滴を回収する方式もあるが、溶媒の揮発による
粘度変化は前記方式と同様に発生し粘度変化に伴
なつて噴射速度等が変化すれば記録紙の移動やイ
ンクジエツトヘツドの走査速度との関連でドツト
位置のずれが発生する。
上記欠点を解消するために、インクの粘度を制
御する方法が、これまで種々提案されている。例
えば、特開昭50−74939号公報に記載された方法
を第２図に示すと、ａは透明容器１１内でインク
を自然滴下させ、そのインク滴の滴下頻度を容器
１１の両側に設けた発光素子１２と受光素子１３
で監視し、光学的にカウントしてインク粘度を検
出する。また、ｂは一定間隔をおいて２つの電極
１４，１５を対向させ、この電極１４，１５間の
インクの電気抵抗を測定してインク粘度を検出す
る。このようにして、インクの粘度を検出し、こ
の検出情報に応じて新たなインクをインク供給系
に追加、混合するようにしている。しかしなが
ら、第２図ａに示した方法は、周囲温度の影響を
受けやすく、即ち、周囲温度の変化によりインク
の粘度そのものが変化し、従つて、インクの滴下
速度が変化するので、正しい粘度検出ができず、
また、透明容器１１の内壁にインクが付着すると
光学的検出ができなくなる等の欠点があつた。第
２図ｂに示した方法は、これを長期間使用してい
ると２つの電極１４，１５にインク溶解物が次第
に付着してくるため、検出精度が劣化するという
欠点があつた。
御する方法が、これまで種々提案されている。例
えば、特開昭50−74939号公報に記載された方法
を第２図に示すと、ａは透明容器１１内でインク
を自然滴下させ、そのインク滴の滴下頻度を容器
１１の両側に設けた発光素子１２と受光素子１３
で監視し、光学的にカウントしてインク粘度を検
出する。また、ｂは一定間隔をおいて２つの電極
１４，１５を対向させ、この電極１４，１５間の
インクの電気抵抗を測定してインク粘度を検出す
る。このようにして、インクの粘度を検出し、こ
の検出情報に応じて新たなインクをインク供給系
に追加、混合するようにしている。しかしなが
ら、第２図ａに示した方法は、周囲温度の影響を
受けやすく、即ち、周囲温度の変化によりインク
の粘度そのものが変化し、従つて、インクの滴下
速度が変化するので、正しい粘度検出ができず、
また、透明容器１１の内壁にインクが付着すると
光学的検出ができなくなる等の欠点があつた。第
２図ｂに示した方法は、これを長期間使用してい
ると２つの電極１４，１５にインク溶解物が次第
に付着してくるため、検出精度が劣化するという
欠点があつた。
他の従来例として、特開昭54−21723号公報に
記載された方法は、供給インクの粘度を検出する
手段と、この検出手段からの情報に従つて希釈液
タンクとインク液タンクの弁を開閉して給送制御
を行なう制御手段とを有し、インク粘度の検出
は、ダミーノズルから噴射したインク量が流量計
の設定値以下か以上かを判別して制御するように
している。しかしこの方法も周囲温度の影響を受
け易く、従つて、ダミーノズルの系を一定温度に
保持する手段を設けなければ正しい粘度の検出が
できないという欠点があつた。
記載された方法は、供給インクの粘度を検出する
手段と、この検出手段からの情報に従つて希釈液
タンクとインク液タンクの弁を開閉して給送制御
を行なう制御手段とを有し、インク粘度の検出
は、ダミーノズルから噴射したインク量が流量計
の設定値以下か以上かを判別して制御するように
している。しかしこの方法も周囲温度の影響を受
け易く、従つて、ダミーノズルの系を一定温度に
保持する手段を設けなければ正しい粘度の検出が
できないという欠点があつた。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するため
に、インクジエツトヘツドから噴射したインク量
と、そのうち印写に供したインク量を検出し、そ
の差から実際に回収したインク量を差引いた値に
等しい量の希釈液を回収インクに補充してインク
の濃度を一定に保持するように制御し、高精度の
印写品質を得るようにしたインク濃度制御方法を
提供するものである。以下、図面により実施例を
詳細に説明する。
に、インクジエツトヘツドから噴射したインク量
と、そのうち印写に供したインク量を検出し、そ
の差から実際に回収したインク量を差引いた値に
等しい量の希釈液を回収インクに補充してインク
の濃度を一定に保持するように制御し、高精度の
印写品質を得るようにしたインク濃度制御方法を
提供するものである。以下、図面により実施例を
詳細に説明する。
第３図は、本発明の１実施例を示したもので、
第１図と同一符号のものは同一のものを示し、ま
た、１６は回収インク容器、１７は希釈液タン
ク、１８は電磁バルブ、１９は濃度制御装置、２
０はインクジエツトヘツド３内のインクを一定温
度、例えば、40℃に保持するための温度制御装置
である。冷凍機を必要とせずヒータのみで温度制
御が可能であり、かつ、インクを劣化させない温
度として40℃が適当である。
第１図と同一符号のものは同一のものを示し、ま
た、１６は回収インク容器、１７は希釈液タン
ク、１８は電磁バルブ、１９は濃度制御装置、２
０はインクジエツトヘツド３内のインクを一定温
度、例えば、40℃に保持するための温度制御装置
である。冷凍機を必要とせずヒータのみで温度制
御が可能であり、かつ、インクを劣化させない温
度として40℃が適当である。
第４図は、濃度制御装置１９の構成を示したも
ので、２１は電歪振動子１０の励振カウンタ回
路、２２は荷電電極４のデータ入力カウンタ回
路、２３は回収インク量検出回路、２４，２５，
２６，２７は演算回路、２８は希釈液補充制御回
路である。
ので、２１は電歪振動子１０の励振カウンタ回
路、２２は荷電電極４のデータ入力カウンタ回
路、２３は回収インク量検出回路、２４，２５，
２６，２７は演算回路、２８は希釈液補充制御回
路である。
まず、噴射するインクの温度を一定とすると、
インクの粘度変化の原因は空気中を飛翔するイン
ク滴あるいはガター内に溜つているインクから溶
媒が揮発するためであることが実験により確認さ
れたので、揮発した溶媒と等量の希釈液を回収イ
ンクに補充すれば元の濃度にすることができる。
いま、一定時間にインクジエツトヘツド３から噴
射したインク量をV1とし、そのうち荷電電極４
で荷電して印写に供したインク量をV2とし、回
収インク容器１６に実際に回収したインク量を
V3とすれば、揮発した溶媒の量は（V1−V2）−V3
となる。インクジエツトヘツド３から噴射したイ
ンク量V1はインク滴１滴の量に、一定時間に電
歪振動子１０に印加した励振信号の数を掛けた量
であるが、インク滴１滴の量はポンプ２の能力、
ノズル９の径、電歪振動子１０の励振周波数等に
より装置の設計段階で決定される値である。即
ち、単位時間にインクジエツトヘツド３に供給さ
れるインクの量をV0、電歪振動子１０の励振周
波数を０とするとインク滴１滴の量V4＝V0／
０となる。従つて、第４図に示した励振カウン
タ回路２１で検出した一定時間における電歪振動
子１０への励振回数（即ち、稼動回数）によ
り、演算回路２４でV1＝Ｖ０／０・を求めることが できる。
インクの粘度変化の原因は空気中を飛翔するイン
ク滴あるいはガター内に溜つているインクから溶
媒が揮発するためであることが実験により確認さ
れたので、揮発した溶媒と等量の希釈液を回収イ
ンクに補充すれば元の濃度にすることができる。
いま、一定時間にインクジエツトヘツド３から噴
射したインク量をV1とし、そのうち荷電電極４
で荷電して印写に供したインク量をV2とし、回
収インク容器１６に実際に回収したインク量を
V3とすれば、揮発した溶媒の量は（V1−V2）−V3
となる。インクジエツトヘツド３から噴射したイ
ンク量V1はインク滴１滴の量に、一定時間に電
歪振動子１０に印加した励振信号の数を掛けた量
であるが、インク滴１滴の量はポンプ２の能力、
ノズル９の径、電歪振動子１０の励振周波数等に
より装置の設計段階で決定される値である。即
ち、単位時間にインクジエツトヘツド３に供給さ
れるインクの量をV0、電歪振動子１０の励振周
波数を０とするとインク滴１滴の量V4＝V0／
０となる。従つて、第４図に示した励振カウン
タ回路２１で検出した一定時間における電歪振動
子１０への励振回数（即ち、稼動回数）によ
り、演算回路２４でV1＝Ｖ０／０・を求めることが できる。
次に、印写に供したインク量V2はインク滴１
滴の量V4＝V0／０にデータ入力カウンタ回路
２２で検出した荷電電極４へのデータ入力ビツト
数Ａを掛けた値Ｖ０／０・Ａとなり、これが演算回路 ２５で求められる。インクジエツトヘツド３から
噴射されたインク量V1と印写に供されたインク
量V2の信号を演算回路２６に入力するとV1−V2
（非印写インク量）が演算され、その信号を演算
回路２７へ入力される。一方、実際に回収された
インク量V3が回収インク量検出回路２３で検出
され、その信号を演算回路２７へ入力する。演算
回路２７では、非印写インク量（V1−V2）から回
収インク量V3を引いた値、即ち、揮発溶媒量
（V1−V2）−V3が演算され、この信号により希釈
液補充制御回路２８が所要量の希釈液を回収イン
クに補充するように第３図における電磁バルブ１
８を制御する。即ち、（V1−V2）−V3＝０になる
ように希釈液が補充されることになる。
滴の量V4＝V0／０にデータ入力カウンタ回路
２２で検出した荷電電極４へのデータ入力ビツト
数Ａを掛けた値Ｖ０／０・Ａとなり、これが演算回路 ２５で求められる。インクジエツトヘツド３から
噴射されたインク量V1と印写に供されたインク
量V2の信号を演算回路２６に入力するとV1−V2
（非印写インク量）が演算され、その信号を演算
回路２７へ入力される。一方、実際に回収された
インク量V3が回収インク量検出回路２３で検出
され、その信号を演算回路２７へ入力する。演算
回路２７では、非印写インク量（V1−V2）から回
収インク量V3を引いた値、即ち、揮発溶媒量
（V1−V2）−V3が演算され、この信号により希釈
液補充制御回路２８が所要量の希釈液を回収イン
クに補充するように第３図における電磁バルブ１
８を制御する。即ち、（V1−V2）−V3＝０になる
ように希釈液が補充されることになる。
回収インク量は、例えば、60個のノズルを有す
るマルチノズルの場合、１ノズル当りのインク噴
射量を１c.c.／分とすると全体で60c.c.／分となり、
そのうちほぼ0.5％が印写に寄与され、残り99.5
％が回収インクとなるので、一定時間毎あるいは
一定噴射回数毎に回収インク容器１６に溜つたイ
ンクをレベル計を使用して体積検出するか、秤を
使用した重量検出することができる。また、回収
インクの検出部をガター７内に設けてもよい。さ
らに補充する希釈液をガター７から注入するよう
にすればガター７に溜つたインクを回収インク容
器１６に流し込むこともできる。
るマルチノズルの場合、１ノズル当りのインク噴
射量を１c.c.／分とすると全体で60c.c.／分となり、
そのうちほぼ0.5％が印写に寄与され、残り99.5
％が回収インクとなるので、一定時間毎あるいは
一定噴射回数毎に回収インク容器１６に溜つたイ
ンクをレベル計を使用して体積検出するか、秤を
使用した重量検出することができる。また、回収
インクの検出部をガター７内に設けてもよい。さ
らに補充する希釈液をガター７から注入するよう
にすればガター７に溜つたインクを回収インク容
器１６に流し込むこともできる。
なお、以上は荷電インク滴を印写に供し、非荷
電インク滴を回収する方式について記載したが、
非荷電インク滴を印写に供する方式の場合は、印
写に供したインク量V2はインク滴１滴の量V4＝
V0／０に、電歪振動子の励振稼動回数から
荷電電極へのデータ入力ビツト数Ａを差引いた値
（−Ａ）を掛けた値Ａ０／０（−Ａ）となる。
電インク滴を回収する方式について記載したが、
非荷電インク滴を印写に供する方式の場合は、印
写に供したインク量V2はインク滴１滴の量V4＝
V0／０に、電歪振動子の励振稼動回数から
荷電電極へのデータ入力ビツト数Ａを差引いた値
（−Ａ）を掛けた値Ａ０／０（−Ａ）となる。
以上説明したように、本発明によれば、インク
ジエツトヘツドから噴射したインク量と、そのう
ち印写に供したインク量とを検出して非印写イン
ク量を算出し、さらに、実際に回収したインク量
を検出して非印写インクから揮発した溶媒の量を
算出し、この揮発した溶媒量と等量の希釈液を回
収インクに補充することによりインクの濃度を常
に一定に保持することができるので、インクジエ
ツトヘツドから噴射するインクの粘度を、外部温
度の影響を受けることなく一定にすることができ
高精度の印写を行なうことができる利点がある。
ジエツトヘツドから噴射したインク量と、そのう
ち印写に供したインク量とを検出して非印写イン
ク量を算出し、さらに、実際に回収したインク量
を検出して非印写インクから揮発した溶媒の量を
算出し、この揮発した溶媒量と等量の希釈液を回
収インクに補充することによりインクの濃度を常
に一定に保持することができるので、インクジエ
ツトヘツドから噴射するインクの粘度を、外部温
度の影響を受けることなく一定にすることができ
高精度の印写を行なうことができる利点がある。
第１図は、従来の荷電偏向型インクジエツト印
写装置の構成図、第２図は、従来のインク粘度測
定法を説明する図、第３図は、本発明の１実施例
の構成図、第４図は、本発明のインク濃度制御方
法の１実施例のブロツク図である。 ３……インクジエツトヘツド、４……荷電電
極、５ａ，５ｂ……偏向電極、１６……回収イン
ク容器、１７……希釈液タンク、１８……電磁バ
ルブ、１９……濃度制御装置、２１……励振カウ
ンタ回路、２２……データ入力カウンタ回路、２
３……回収インク量検出回路、２４，２５，２
６，２７……演算回路、２８……希釈液補充制御
回路。
写装置の構成図、第２図は、従来のインク粘度測
定法を説明する図、第３図は、本発明の１実施例
の構成図、第４図は、本発明のインク濃度制御方
法の１実施例のブロツク図である。 ３……インクジエツトヘツド、４……荷電電
極、５ａ，５ｂ……偏向電極、１６……回収イン
ク容器、１７……希釈液タンク、１８……電磁バ
ルブ、１９……濃度制御装置、２１……励振カウ
ンタ回路、２２……データ入力カウンタ回路、２
３……回収インク量検出回路、２４，２５，２
６，２７……演算回路、２８……希釈液補充制御
回路。
Claims (1)
- １ インクジエツトヘツドに供給されたインクに
電歪振動子により振動を与えてインク滴を噴射
し、この噴射したインク滴を荷電電極により選択
的に荷電して、荷電インク滴を印写に供し、非荷
電インク滴を回収するか、若しくは、非荷電イン
ク滴を印写に供し、荷電インク滴を回収するよう
にしたインクジエツト印写装置において、前記電
歪振動子の励振稼動回数より噴射したインク量を
検出し、前記荷電電極の荷電回数より印写に供し
たインク量を検出するか若しくは非荷電回数より
印写に供したインク量を検出し、回収インク容器
に実際に回収されたインク量を検出して、前記噴
射したインク量と前記印写に供したインク量の差
から前記回収されたインク量を差引いた値に等し
い量の希釈液を前記回収されたインクに補充する
ようにしたことを特徴とするインク濃度制御方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14770979A JPS5670962A (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Controlling method for ink density |
| US06/204,741 US4337468A (en) | 1979-11-16 | 1980-11-07 | Method and device for controlling concentration of ink for ink-jet printer |
| DE19803043260 DE3043260A1 (de) | 1979-11-16 | 1980-11-15 | Verfahren und einrichtung zum steuern der farbkonzentration in einem farbstrahldrucker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14770979A JPS5670962A (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Controlling method for ink density |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670962A JPS5670962A (en) | 1981-06-13 |
| JPS6216820B2 true JPS6216820B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=15436438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14770979A Granted JPS5670962A (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Controlling method for ink density |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4337468A (ja) |
| JP (1) | JPS5670962A (ja) |
| DE (1) | DE3043260A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981177A (ja) * | 1982-06-17 | 1984-05-10 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト印写装置におけるインク粘度制御装置 |
| JPS58215370A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-14 | Seiko Epson Corp | インク式ワイヤドツトプリンタ |
| JPS597055A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
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