JPS62162054A - メリヤス編成時における編糸のテンシヨン調整方法 - Google Patents
メリヤス編成時における編糸のテンシヨン調整方法Info
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- JPS62162054A JPS62162054A JP483686A JP483686A JPS62162054A JP S62162054 A JPS62162054 A JP S62162054A JP 483686 A JP483686 A JP 483686A JP 483686 A JP483686 A JP 483686A JP S62162054 A JPS62162054 A JP S62162054A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
横編機で編地を編成する場合、キャリッジの左右の往復
動により編地が編成されるが、このとき、キャリッジの
右行時と左行時とに編成された編地コースの編目のルー
プ長が異なる場合が生ずる。 その原因は、編糸の給糸源が、編機機台の一側にあった
場合、キャリッジの外側への移動に従って給糸装置が編
糸を引き出しつつ（この引き出し速度はキャリッジの移
動速度の少なくとも二倍となる）編地を編成する場合と
、キャリッジが編機機台の端部で反転し、既に引き出さ
れた＃ａ糸を編成する場合とでは給糸装置に給糸される
際の糸の張力が異なる。その結果としてキャリッジの左
右の移行時に編成された編目のループに大小の差が生じ
ることになった。又、編機の編成スピードによっても給
糸される編糸の張力は変化し、編成された編地のコース
に編成斑を生じることがあった。 その為に、編地の度目を均一にする手段として、針床上
に基準区間を設定し、基準区間の針に給糸された基準コ
ースの糸長を基準糸長として、爾後のコースの編成時に
当該コースの基準区間において使用された編糸長を基準
糸長と比較し、その比較値に基づいて度目駆動部を作動
し、爾後のコースの基準区間において使用された編糸長
が基準糸長と比較し、前者が後者より短いときは度目が
大きくなるように、逆のときは度目が小さくなるように
ニッティングカムを操作する度目調整方法が考えられた
（特願昭５７−２１７２５４号）。 しかし２枚取りの編成やインターシャの編成を行なう際
に同一度山で１コース中に異なった給糸部材を使用する
ことがある。このようなときに、度山が一定と考えると
、糸張力の差によって糸長測定のためのエンコーダの回
転差が生じ各糸間の測長が不正確となることが生じた。 ｒ発明が解決しようとする問題点】 Ｂ成された編地のコース間の度目の均一性を得る為に、
針床上に設けた基準区間の針に給糸された編糸長を基準
糸長とし、爾後のコース編成時に前記基準区間の針に給
糸された糸長と基準糸長とを比較し、その数値に基づい
てニッティングカムを操作し度目を調整した場合、基準
糸長に対してそれと等しくなるように爾後のコースの度
目を調整することは出来るが、基準区間の針に給糸され
た編糸の長さを測定する場合、複数の編糸のそれぞれが
給糸時のテンションに差を生じていては編糸の測長を正
確に行なうことは難しく、近似的な値で満足していた。 本発明はこの点に鑑みてなされたもので、予め編目の基
本ループ長を数値的に設定し、編成されたコースの編目
の総ループ長を規定の長さに一定にすることにより編地
合体の度目を一定にする際に、編成された編地の丈長も
予め決定することが出来るようにするために、複数種給
糸される編糸の張力を適宜調整することにより複数種そ
れぞれの糸が所定長の給糸が行なわれるようにすること
を目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段Ｊ 編地を構成する一つの編目を基本ループとし、その長さ
を予め数値的に決定し指定値長ＬＡとして記憶させてお
き、爾後のコース編成時に要した糸の実測鎖長ＬＢと、
前記記憶させた指定値長ＬＡとを比較しく ＬＡ−ＬＢ
） ／ＬＡの絶対値が、補正の最少の限界量βより小さ
くなるときは編み込まれつつある糸のテンションの補正
をせず、（ＬＡ−ＬＢ＞／ＬＡの絶対値が補正の最少の
限界量βより大なるときは編み込まれつつある糸のテン
ションの補正をし、［＾＞ＬＢのときは編み込まれつつ
ある糸のテンションが小となる方向に、又、ＬＡ＜ＬＢ
のときは編み込まれつつある糸のテンションが大となる
方向にそれぞれテンションを調整する。
動により編地が編成されるが、このとき、キャリッジの
右行時と左行時とに編成された編地コースの編目のルー
プ長が異なる場合が生ずる。 その原因は、編糸の給糸源が、編機機台の一側にあった
場合、キャリッジの外側への移動に従って給糸装置が編
糸を引き出しつつ（この引き出し速度はキャリッジの移
動速度の少なくとも二倍となる）編地を編成する場合と
、キャリッジが編機機台の端部で反転し、既に引き出さ
れた＃ａ糸を編成する場合とでは給糸装置に給糸される
際の糸の張力が異なる。その結果としてキャリッジの左
右の移行時に編成された編目のループに大小の差が生じ
ることになった。又、編機の編成スピードによっても給
糸される編糸の張力は変化し、編成された編地のコース
に編成斑を生じることがあった。 その為に、編地の度目を均一にする手段として、針床上
に基準区間を設定し、基準区間の針に給糸された基準コ
ースの糸長を基準糸長として、爾後のコースの編成時に
当該コースの基準区間において使用された編糸長を基準
糸長と比較し、その比較値に基づいて度目駆動部を作動
し、爾後のコースの基準区間において使用された編糸長
が基準糸長と比較し、前者が後者より短いときは度目が
大きくなるように、逆のときは度目が小さくなるように
ニッティングカムを操作する度目調整方法が考えられた
（特願昭５７−２１７２５４号）。 しかし２枚取りの編成やインターシャの編成を行なう際
に同一度山で１コース中に異なった給糸部材を使用する
ことがある。このようなときに、度山が一定と考えると
、糸張力の差によって糸長測定のためのエンコーダの回
転差が生じ各糸間の測長が不正確となることが生じた。 ｒ発明が解決しようとする問題点】 Ｂ成された編地のコース間の度目の均一性を得る為に、
針床上に設けた基準区間の針に給糸された編糸長を基準
糸長とし、爾後のコース編成時に前記基準区間の針に給
糸された糸長と基準糸長とを比較し、その数値に基づい
てニッティングカムを操作し度目を調整した場合、基準
糸長に対してそれと等しくなるように爾後のコースの度
目を調整することは出来るが、基準区間の針に給糸され
た編糸の長さを測定する場合、複数の編糸のそれぞれが
給糸時のテンションに差を生じていては編糸の測長を正
確に行なうことは難しく、近似的な値で満足していた。 本発明はこの点に鑑みてなされたもので、予め編目の基
本ループ長を数値的に設定し、編成されたコースの編目
の総ループ長を規定の長さに一定にすることにより編地
合体の度目を一定にする際に、編成された編地の丈長も
予め決定することが出来るようにするために、複数種給
糸される編糸の張力を適宜調整することにより複数種そ
れぞれの糸が所定長の給糸が行なわれるようにすること
を目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段Ｊ 編地を構成する一つの編目を基本ループとし、その長さ
を予め数値的に決定し指定値長ＬＡとして記憶させてお
き、爾後のコース編成時に要した糸の実測鎖長ＬＢと、
前記記憶させた指定値長ＬＡとを比較しく ＬＡ−ＬＢ
） ／ＬＡの絶対値が、補正の最少の限界量βより小さ
くなるときは編み込まれつつある糸のテンションの補正
をせず、（ＬＡ−ＬＢ＞／ＬＡの絶対値が補正の最少の
限界量βより大なるときは編み込まれつつある糸のテン
ションの補正をし、［＾＞ＬＢのときは編み込まれつつ
ある糸のテンションが小となる方向に、又、ＬＡ＜ＬＢ
のときは編み込まれつつある糸のテンションが大となる
方向にそれぞれテンションを調整する。
横編機１の機台上に設けた複数の編糸パッケージ２から
は、それぞれの編糸３がｇｅｕｉ台の両側に設けられた
各編糸専用のテンション装＠４．糸長検出器５を経て、
キャリッジ６と共に往復動している給糸部材７によって
針床８の針（図示せず）に供給されている。 横ａｌ１１の針床８の前面には針床８の計数に対応した
数（その数は必ずしも１：１とは限らない）の小突片よ
りなる針ピツチ表示部９が設けられており、キャリッジ
６の針ピツチセンサー１０がそれに対位し、キャリッジ
６のロック（図示せず）が第何番の針に対応しているか
を検出している。 前記キャリッジ６には対のニッティングカムを含むロッ
クを１或いは複数設けてあり、公知の手段により針の操
作を行ない編地の編成を行なう。 テンション装置４は第３図乃至第６図に示す如き構造を
有している。１１は大略函体をなしたシャーシで、ボル
ト状基部をナツト１２で前記シャーシに固定することに
より軸１３を植設する。軸１３は頭部に螺子部１４を形
成し、螺子部１４には後述するテンションモーター１５
のモーター軸１６の螺子部１７と噛み合う歯車１８を螺
合している。軸１３の基部には、編糸通過孔１９を穿設
し、編糸通過孔１９には編糸案内溝２０を軸芯方向とは
交差して斜めに設ける。また軸１３の基部には段部２１
を股は段部２１に当接された状態で、２枚の皿状体２２
．２３を対向して軸１３に緩嵌合して設ける。段部２１
に当接したときの皿状体２２と同２３の接触面は、前記
編糸通過孔１９の中心線上に位置するようにするのが望
ましい。皿状体２３と前記歯車１８との間にはスプリン
グ２４を介在させ、皿状体２３が皿状体２２に対し圧着
するように付勢する。該圧着力は、歯車１８が螺子部１
４で回転し、軸１３上での位置を変化しスプリング２４
の弾発力を変化させることにより適宜調整する。 テンションモーター１５はシャーシ１１に支持され、モ
ーター軸１６の回転は螺子部１７を介して歯車１８に伝
えられ、歯車１８の回転による軸１３上での移動でスプ
リング２４を介しての皿状体２３への加圧力を変化させ
ている。その加圧力（十−がある）は、テンションモー
タ１５の回転角度により制御する。 テンションモータ１５の駆動制御は、編機各部の駆動制
御を行う駆動制御部５０により行われる。駆動制御部５
０を第１図にブロック図で示す。駆動細御部５０は、主
制御演算部５１．柄２編機制御等各種情報の記憶部５２
．固定情報入力設定部５３．糸長比較演算部５４．糸長
検出インターフェイス制御部５５゜編機入出力インター
フェイス制御部５６．情報入出力インターフェイス制御
部５７．テンションモーターインターフェイス制御部５
８等よりなる。 主側ｗＪ演算部５１は本装置の全ての制御及び演算を受
は持ち、装置の中心となり、常にオンライン中、オフラ
イン中を問わず、又、リアルタイム処理、バッチ処理等
プログラムに従って各種の制御部と情報伝達を行い、目
的通りに結果を出す為の制御を行わせる。記憶部５２は
、編機上に於いて、各種の編成を行う場合に、各種の編
成指令人力情報（柄、制御等）を編機に与えて、Ｈｍに
指示通りの編成を行わせるが、それらの記憶を行わせる
と同時に、編機の時々の演算結果や制御結果等も記憶し
、主制御部等よりその記憶を読出し、或いはｉｌｌえを
行うことが可能とされている。固定情報入力設定部５３
は１編機に対する固定指定データ。 を設定する部分であり、ゲージ入力、バックラッシュ補
正入力、１！り位置補正入力、糸長演算定数入力等を入
力する。糸長比較演算部５４は、主制御部よりの指定糸
長情報と、後述する糸長検出インターフェイス制御部５
５よりの実測糸長情報との比較演算を行い、結果を主制
御部５１に送る為の主演算部の一部である。糸長検出イ
ンターフェイス制御部５５は、後述する糸長検出地中部
５９の信号を、駆動制御部５０に送り込む為のインター
フェイス部であり、又、糸長測定信号をプラス、マイナ
スの信号判定及びそれらの信号を各使用糸ごとにカウン
トさせ、記憶させる事が可能である。、編機入出力イン
ターフェイス制御部５６は、編機よりの入力情報である
針ピツチセンサー等の検出入力や、編機操作の為のソレ
ノイド等の出力信号を編機との間で送受する部分である
。情報入出力インターフェイス制御部５７は、各種の入
力情報を入力する為の入力機器や装置内の情報を出力さ
せる為の出力機器に対応可能となっていて、主制御部よ
りの指示によってコントロールされる。テンションモー
ターインターフェイス制御部５８は、主制御よりの演算
結果等により、モーターの正逆転制御等を行わせる為の
回路及びインターフェイスを行う。 上記駆動制御部５０には糸長検出地中部５９．情報入出
力媒体器６０．テンションモーター駆動部６１が設けら
れ、それぞれ糸長検出インターフェイス制御部５５．情
報入出力インターフェイス制御部５７゜テンションモー
ターインターフェイス制御部５８と接続されている。糸
長検出地中部５９は、編成糸長を測定する為の検出器出
力信号を、増巾整形する回路部であり、正転、逆転を判
別出来る為の信号出力を取り出す事が可能である。情報
入出力媒体機器６０は、各種の入力情報を入力する為の
入力機器や、装置内情報を必要とする情報を出力させる
出力機器が接続され、又、補正や修正された結果や、記
憶内容を出力される事も出来る。テンションモーター駆
動部６１は、横編機１の機台上に設けられているテンシ
ョン装置４のテンションモーター１５の駆動を制御し、
所要のテンシ］ンを編糸３に加える為のテンションモー
ター１５の駆動制御部である。 上記の駆動制御部５０において、編成せんとする編地の
度目は、編地を編成するループのループ長或いはループ
丈を規定して指定鎖長［へのデータとして記憶部５２に
入力される。 ここで、指定鎖長［＾は次式によって与えられる。 但しＬＡ−（Ｋ１− Ｎ１− Ｓ＋ ・・・十にｎ−
Ｎｎ−８）ｘにＳ・にＦ・に■・にＩ・にｊ Ｓ：指定された基本ループ長 にｎ：編地の組織の種類による基本ループ長Ｓに対する
ループ長比率（基本ループ長Ｓは平編組織を基準として
いる）、。 Ｎｎ：コース中にあって基本ループ長を測定するループ
本数（−針本数）。 にＳ：編成スピードに対する理論鎖長補正率。 ＫＦ＝編成方向に対する理論助長補正率。 ＫＩ：巻き下げ力に対する理論鎖長補正率。 ＫＩ：糸の紡績に対する哩論伍長補正率。 にｊ：糸の通路負荷に対する理論鎖長補正率。 上記のＮｎ（コース中にあって基本ループ長を測定する
ループ本数）は予め当該コース中のどの針の位置におい
て測定さるべきかを決定し記憶させておく。 ループ長は、第２図においてループを構成する編糸３の
中心線である一点鎖線の長さ文を言い、ループ丈はその
高さｙを言う。ｙと文とはＶ＝に文の関係があり、平編
組織の場合に＝ ０．２０７９である。その記憶は、フ
ロッピーディスク、磁気テープ等の情報媒体を通して、
情報入出力媒体機器６０から情報入出力インターフェイ
ス制御部５７．主制御部製輝部５１を通り記憶部５２に
記憶される。前記ループ長の他記憶部５２には、編成す
る編地の柄。 １１１１１１ｉ等の編成指令入力情報が記憶される。 編地の編成手順は次の如くである。 前記の記憶をＣＲＴ等の適宜手段をモ÷りとしキー操作
によりデータの確認修正を行い、編成モードの設定をす
る。編成モードの設定は、編糸のテンション調整操作を
行うか否か、行うとすればループ長ループ丈何れによる
のかを選択する。そして運転を開始させるが編成される
コース中には例えば捨て編のコース等では特に編糸のテ
ンションの調整は必要としない。そこでこのようなテン
ション調整を必要としないコースかどうかを記憶により
判別し、テンション調整を必要とするコースのみ実際に
使用された編糸の長さ、即ち、使用糸実測鎖長とじ［Ｂ
と指定鎖長ＬＡとの比較が行われる。 然して、キャリッジ６が移動するとその移動によって針
ピツチセンサー１０は、針床８と平行して設けられてい
る針ピツチゲージ部９と逐次対向することによって生ず
る針ピツチ信号をＢ機入出力インターフエイス制御部５
６を介して主制御演算部５１に入力する。 一方、キャリッジ６の移動と共に移動した給糸部材７に
よってパッケージ２から引き出された編系３は針床８の
針（図示せず）に給糸される。この途中で編糸３は編機
機台端部に設けられているテンション装置４を通り糸長
検出器５に適宜回数巻き付いてから給糸されている。糸
長検出器５に編糸を通すには、先ず手作業で皿状体２３
を第６図右方向にスプリング２４の弾発力に抗して移動
し、編糸案内溝２０より右側に位置させてから編糸案内
溝２０に編糸３を挿入し編糸３を編糸通過孔１９内に位
置させる。そして皿状体２３をスプリング２４の弾発力
によって皿状体２４に挿し当てることによって編糸３を
皿状体２２．２３間でニップし該編糸の給糸時に編糸に
適宜のテンションを加える。 この状態で給糸を行なえば、給糸と同時に糸長検出器５
を回転し、その回転に伴いパルス信号を発する。該パル
ス信号は、前記した如く所定の指定範囲の針に給糸され
た糸長、即ち、使用糸実測長［Ｂについてパルス信号と
して発せられており糸長検出層中部５９において増巾さ
れ、糸長検出インターフェイス制御部５５を介して糸長
比較演算部５４に入る。ここにおいて既に記憶部５２に
記憶させている指定鎖長［＾と使用糸実測長ＬＢとを比
較し、誤差率（ＬＡ−ＬＢ） ／ ＬＡの絶対値を出し
、誤差率が異状処理限界比率αよりも大きければ、その
異状事態に対して編機を停止させる音或いは光等による
警報を出す等の処置をする。、Ｗ４差率が異状処理限界
比率αよりも小さければそのまま編成を続行するが、更
に、誤差率が補正実１ｓ限界比率βよりも小なる編目の
ときはテンションの調整は全く行わず、誤差率が補正実
施限界比率βよりも大なるときは、編糸のテンションの
調整を行う。ここで、補正限界比率βとは誤差率が最少
単位の補正により補正される量以下の場合であり、その
程度の誤差は補正することが出来ない範囲に入ることに
なる。前記の如く誤差率（ＬＡ−ＬＢ） ／ ＬＡの絶
対値が補正限界比率βよりも大なるときは、編糸のテン
ションの調整を行うが、指定鎖長［＾が実測長ＬＢより
大なるときは編糸のテンションが小となる方向に、指定
鎖長［＾が実測鎖長ＬＢより小なるときは編糸のテンシ
ョンが大となる方向にそれぞれ調整を行う。この調整は
、主演算部５１よりの信号出力をテンションモーターイ
ンターフェイス制御部５８を介してテンションモータ駆
動部６１に入力し、これにより前記した如くテンション
モータ１５を正或いは負回転することによりモータ軸１
６と噛み合っている歯車１８を軸１３上で移動し、皿状
体２２．２３間の圧接力を変化することにより編糸テン
ションを調整する。このテンション調整により編地の度
目は斉一に形成される。 前記した編糸テンションの調整は、第１のコースで所定
ループ数の実測長を検知し編糸のテンションの修正が必
要であることを知った場合、実際にその修正が行われる
のは、キャリッジが反転し次の第２のコースを編成する
際に行われるのではなく、第１のコースで使用した糸と
同じ糸が第１のコースと同方向に編成されるときに行わ
れる。 これは編成の条件を揃えるためである。 【発明の効果］ 本発明方法によると編地の長さをループ長或いはループ
丈を指定するときに実寸でその長さを具体的に指定する
ことが出来、且つ、編成された編地は、その指定寸法に
等しい長さの均一な編目を有する編地を作ることが出来
る。このために編地全体の使用糸の算出が予め可能であ
り、一つのロットの全使用糸量を柄物等の場合は各色神
毎に正確に予測することが出来、必要以上に糸を手当て
することも防ぐことが出来る。 又、編成途中において指定値と現測定値との比較をして
いる為に、前記の如くテンション調整の為のデータを得
ると同時に、編地に異状が生じた場合も直ちにそれを検
出することが出来る。 更に２枚取りやインターシャ編を行なうときなど、同一
度山によって１コース中に複数給糸部材の糸を編成して
も各県はそれぞれテンション調整を行なわれて給糸され
るからループ長を揃えることができ、編地の寸法を均一
化することができる。
は、それぞれの編糸３がｇｅｕｉ台の両側に設けられた
各編糸専用のテンション装＠４．糸長検出器５を経て、
キャリッジ６と共に往復動している給糸部材７によって
針床８の針（図示せず）に供給されている。 横ａｌ１１の針床８の前面には針床８の計数に対応した
数（その数は必ずしも１：１とは限らない）の小突片よ
りなる針ピツチ表示部９が設けられており、キャリッジ
６の針ピツチセンサー１０がそれに対位し、キャリッジ
６のロック（図示せず）が第何番の針に対応しているか
を検出している。 前記キャリッジ６には対のニッティングカムを含むロッ
クを１或いは複数設けてあり、公知の手段により針の操
作を行ない編地の編成を行なう。 テンション装置４は第３図乃至第６図に示す如き構造を
有している。１１は大略函体をなしたシャーシで、ボル
ト状基部をナツト１２で前記シャーシに固定することに
より軸１３を植設する。軸１３は頭部に螺子部１４を形
成し、螺子部１４には後述するテンションモーター１５
のモーター軸１６の螺子部１７と噛み合う歯車１８を螺
合している。軸１３の基部には、編糸通過孔１９を穿設
し、編糸通過孔１９には編糸案内溝２０を軸芯方向とは
交差して斜めに設ける。また軸１３の基部には段部２１
を股は段部２１に当接された状態で、２枚の皿状体２２
．２３を対向して軸１３に緩嵌合して設ける。段部２１
に当接したときの皿状体２２と同２３の接触面は、前記
編糸通過孔１９の中心線上に位置するようにするのが望
ましい。皿状体２３と前記歯車１８との間にはスプリン
グ２４を介在させ、皿状体２３が皿状体２２に対し圧着
するように付勢する。該圧着力は、歯車１８が螺子部１
４で回転し、軸１３上での位置を変化しスプリング２４
の弾発力を変化させることにより適宜調整する。 テンションモーター１５はシャーシ１１に支持され、モ
ーター軸１６の回転は螺子部１７を介して歯車１８に伝
えられ、歯車１８の回転による軸１３上での移動でスプ
リング２４を介しての皿状体２３への加圧力を変化させ
ている。その加圧力（十−がある）は、テンションモー
タ１５の回転角度により制御する。 テンションモータ１５の駆動制御は、編機各部の駆動制
御を行う駆動制御部５０により行われる。駆動制御部５
０を第１図にブロック図で示す。駆動細御部５０は、主
制御演算部５１．柄２編機制御等各種情報の記憶部５２
．固定情報入力設定部５３．糸長比較演算部５４．糸長
検出インターフェイス制御部５５゜編機入出力インター
フェイス制御部５６．情報入出力インターフェイス制御
部５７．テンションモーターインターフェイス制御部５
８等よりなる。 主側ｗＪ演算部５１は本装置の全ての制御及び演算を受
は持ち、装置の中心となり、常にオンライン中、オフラ
イン中を問わず、又、リアルタイム処理、バッチ処理等
プログラムに従って各種の制御部と情報伝達を行い、目
的通りに結果を出す為の制御を行わせる。記憶部５２は
、編機上に於いて、各種の編成を行う場合に、各種の編
成指令人力情報（柄、制御等）を編機に与えて、Ｈｍに
指示通りの編成を行わせるが、それらの記憶を行わせる
と同時に、編機の時々の演算結果や制御結果等も記憶し
、主制御部等よりその記憶を読出し、或いはｉｌｌえを
行うことが可能とされている。固定情報入力設定部５３
は１編機に対する固定指定データ。 を設定する部分であり、ゲージ入力、バックラッシュ補
正入力、１！り位置補正入力、糸長演算定数入力等を入
力する。糸長比較演算部５４は、主制御部よりの指定糸
長情報と、後述する糸長検出インターフェイス制御部５
５よりの実測糸長情報との比較演算を行い、結果を主制
御部５１に送る為の主演算部の一部である。糸長検出イ
ンターフェイス制御部５５は、後述する糸長検出地中部
５９の信号を、駆動制御部５０に送り込む為のインター
フェイス部であり、又、糸長測定信号をプラス、マイナ
スの信号判定及びそれらの信号を各使用糸ごとにカウン
トさせ、記憶させる事が可能である。、編機入出力イン
ターフェイス制御部５６は、編機よりの入力情報である
針ピツチセンサー等の検出入力や、編機操作の為のソレ
ノイド等の出力信号を編機との間で送受する部分である
。情報入出力インターフェイス制御部５７は、各種の入
力情報を入力する為の入力機器や装置内の情報を出力さ
せる為の出力機器に対応可能となっていて、主制御部よ
りの指示によってコントロールされる。テンションモー
ターインターフェイス制御部５８は、主制御よりの演算
結果等により、モーターの正逆転制御等を行わせる為の
回路及びインターフェイスを行う。 上記駆動制御部５０には糸長検出地中部５９．情報入出
力媒体器６０．テンションモーター駆動部６１が設けら
れ、それぞれ糸長検出インターフェイス制御部５５．情
報入出力インターフェイス制御部５７゜テンションモー
ターインターフェイス制御部５８と接続されている。糸
長検出地中部５９は、編成糸長を測定する為の検出器出
力信号を、増巾整形する回路部であり、正転、逆転を判
別出来る為の信号出力を取り出す事が可能である。情報
入出力媒体機器６０は、各種の入力情報を入力する為の
入力機器や、装置内情報を必要とする情報を出力させる
出力機器が接続され、又、補正や修正された結果や、記
憶内容を出力される事も出来る。テンションモーター駆
動部６１は、横編機１の機台上に設けられているテンシ
ョン装置４のテンションモーター１５の駆動を制御し、
所要のテンシ］ンを編糸３に加える為のテンションモー
ター１５の駆動制御部である。 上記の駆動制御部５０において、編成せんとする編地の
度目は、編地を編成するループのループ長或いはループ
丈を規定して指定鎖長［へのデータとして記憶部５２に
入力される。 ここで、指定鎖長［＾は次式によって与えられる。 但しＬＡ−（Ｋ１− Ｎ１− Ｓ＋ ・・・十にｎ−
Ｎｎ−８）ｘにＳ・にＦ・に■・にＩ・にｊ Ｓ：指定された基本ループ長 にｎ：編地の組織の種類による基本ループ長Ｓに対する
ループ長比率（基本ループ長Ｓは平編組織を基準として
いる）、。 Ｎｎ：コース中にあって基本ループ長を測定するループ
本数（−針本数）。 にＳ：編成スピードに対する理論鎖長補正率。 ＫＦ＝編成方向に対する理論助長補正率。 ＫＩ：巻き下げ力に対する理論鎖長補正率。 ＫＩ：糸の紡績に対する哩論伍長補正率。 にｊ：糸の通路負荷に対する理論鎖長補正率。 上記のＮｎ（コース中にあって基本ループ長を測定する
ループ本数）は予め当該コース中のどの針の位置におい
て測定さるべきかを決定し記憶させておく。 ループ長は、第２図においてループを構成する編糸３の
中心線である一点鎖線の長さ文を言い、ループ丈はその
高さｙを言う。ｙと文とはＶ＝に文の関係があり、平編
組織の場合に＝ ０．２０７９である。その記憶は、フ
ロッピーディスク、磁気テープ等の情報媒体を通して、
情報入出力媒体機器６０から情報入出力インターフェイ
ス制御部５７．主制御部製輝部５１を通り記憶部５２に
記憶される。前記ループ長の他記憶部５２には、編成す
る編地の柄。 １１１１１１ｉ等の編成指令入力情報が記憶される。 編地の編成手順は次の如くである。 前記の記憶をＣＲＴ等の適宜手段をモ÷りとしキー操作
によりデータの確認修正を行い、編成モードの設定をす
る。編成モードの設定は、編糸のテンション調整操作を
行うか否か、行うとすればループ長ループ丈何れによる
のかを選択する。そして運転を開始させるが編成される
コース中には例えば捨て編のコース等では特に編糸のテ
ンションの調整は必要としない。そこでこのようなテン
ション調整を必要としないコースかどうかを記憶により
判別し、テンション調整を必要とするコースのみ実際に
使用された編糸の長さ、即ち、使用糸実測鎖長とじ［Ｂ
と指定鎖長ＬＡとの比較が行われる。 然して、キャリッジ６が移動するとその移動によって針
ピツチセンサー１０は、針床８と平行して設けられてい
る針ピツチゲージ部９と逐次対向することによって生ず
る針ピツチ信号をＢ機入出力インターフエイス制御部５
６を介して主制御演算部５１に入力する。 一方、キャリッジ６の移動と共に移動した給糸部材７に
よってパッケージ２から引き出された編系３は針床８の
針（図示せず）に給糸される。この途中で編糸３は編機
機台端部に設けられているテンション装置４を通り糸長
検出器５に適宜回数巻き付いてから給糸されている。糸
長検出器５に編糸を通すには、先ず手作業で皿状体２３
を第６図右方向にスプリング２４の弾発力に抗して移動
し、編糸案内溝２０より右側に位置させてから編糸案内
溝２０に編糸３を挿入し編糸３を編糸通過孔１９内に位
置させる。そして皿状体２３をスプリング２４の弾発力
によって皿状体２４に挿し当てることによって編糸３を
皿状体２２．２３間でニップし該編糸の給糸時に編糸に
適宜のテンションを加える。 この状態で給糸を行なえば、給糸と同時に糸長検出器５
を回転し、その回転に伴いパルス信号を発する。該パル
ス信号は、前記した如く所定の指定範囲の針に給糸され
た糸長、即ち、使用糸実測長［Ｂについてパルス信号と
して発せられており糸長検出層中部５９において増巾さ
れ、糸長検出インターフェイス制御部５５を介して糸長
比較演算部５４に入る。ここにおいて既に記憶部５２に
記憶させている指定鎖長［＾と使用糸実測長ＬＢとを比
較し、誤差率（ＬＡ−ＬＢ） ／ ＬＡの絶対値を出し
、誤差率が異状処理限界比率αよりも大きければ、その
異状事態に対して編機を停止させる音或いは光等による
警報を出す等の処置をする。、Ｗ４差率が異状処理限界
比率αよりも小さければそのまま編成を続行するが、更
に、誤差率が補正実１ｓ限界比率βよりも小なる編目の
ときはテンションの調整は全く行わず、誤差率が補正実
施限界比率βよりも大なるときは、編糸のテンションの
調整を行う。ここで、補正限界比率βとは誤差率が最少
単位の補正により補正される量以下の場合であり、その
程度の誤差は補正することが出来ない範囲に入ることに
なる。前記の如く誤差率（ＬＡ−ＬＢ） ／ ＬＡの絶
対値が補正限界比率βよりも大なるときは、編糸のテン
ションの調整を行うが、指定鎖長［＾が実測長ＬＢより
大なるときは編糸のテンションが小となる方向に、指定
鎖長［＾が実測鎖長ＬＢより小なるときは編糸のテンシ
ョンが大となる方向にそれぞれ調整を行う。この調整は
、主演算部５１よりの信号出力をテンションモーターイ
ンターフェイス制御部５８を介してテンションモータ駆
動部６１に入力し、これにより前記した如くテンション
モータ１５を正或いは負回転することによりモータ軸１
６と噛み合っている歯車１８を軸１３上で移動し、皿状
体２２．２３間の圧接力を変化することにより編糸テン
ションを調整する。このテンション調整により編地の度
目は斉一に形成される。 前記した編糸テンションの調整は、第１のコースで所定
ループ数の実測長を検知し編糸のテンションの修正が必
要であることを知った場合、実際にその修正が行われる
のは、キャリッジが反転し次の第２のコースを編成する
際に行われるのではなく、第１のコースで使用した糸と
同じ糸が第１のコースと同方向に編成されるときに行わ
れる。 これは編成の条件を揃えるためである。 【発明の効果］ 本発明方法によると編地の長さをループ長或いはループ
丈を指定するときに実寸でその長さを具体的に指定する
ことが出来、且つ、編成された編地は、その指定寸法に
等しい長さの均一な編目を有する編地を作ることが出来
る。このために編地全体の使用糸の算出が予め可能であ
り、一つのロットの全使用糸量を柄物等の場合は各色神
毎に正確に予測することが出来、必要以上に糸を手当て
することも防ぐことが出来る。 又、編成途中において指定値と現測定値との比較をして
いる為に、前記の如くテンション調整の為のデータを得
ると同時に、編地に異状が生じた場合も直ちにそれを検
出することが出来る。 更に２枚取りやインターシャ編を行なうときなど、同一
度山によって１コース中に複数給糸部材の糸を編成して
も各県はそれぞれテンション調整を行なわれて給糸され
るからループ長を揃えることができ、編地の寸法を均一
化することができる。
第１図は、本発明方法を実施するための駆動制御部を含
むブロック図、第２図は編目ループのモデル図、第３図
乃至第６図はテンション装置を示すもので、第３図は側
面図、第４図は底面図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ＃断面図
、第６図は第３図ｖＩ−Ｗ線断面図、第７図は編機の正
面図である。 ｌ・・・ループ長、 ｙ・・・ループ丈。
むブロック図、第２図は編目ループのモデル図、第３図
乃至第６図はテンション装置を示すもので、第３図は側
面図、第４図は底面図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ＃断面図
、第６図は第３図ｖＩ−Ｗ線断面図、第７図は編機の正
面図である。 ｌ・・・ループ長、 ｙ・・・ループ丈。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 編成すべき所定コースの編目を構成する１以上の所
定数の基本ループの総延長を、指定値長ＬＡとして予め
決定しておき、該指定値長ＬＡと、編地編成時に所定数
ループを編成する為に使用された糸の実測値長ＬＢとを
比較し、ＬＡ＞ＬＢのときは編み込まれつつある糸の給
糸時のテンションが小となる方向に、ＬＡ＜ＬＢのとき
は編み込まれつつある糸の給糸時のテンションが大とな
る方向にそれぞれテンションの大小を調整することを特
徴とするメリヤス編成時における編糸のテンション調整
方法。 ２ 編成すべき所定コースの編目を構成する１以上の所
定数の基本ループの総延長を、指定値長ＬＡとして予め
決定しておき、該指定値長ＬＡと、編地編成時に所定数
ループを編成する為に使用された糸の実測値長ＬＢとを
比較し、（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡの絶対値が、補正の最少
の限界量βより小なるときはテンションの補正をせず、
（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡの絶対値が補正の最少の限界量β
より大なるときはテンションの補正をし、ＬＡ＞ＬＢの
ときは編み込まれつつある糸の給糸時のテンションが小
となる方向に、ＬＡ＜ＬＢのときは編み込まれつつある
糸の給糸時のテンションが大となる方向にそれぞれテン
ションを調整することを特徴とするメリヤス編成時にお
ける編糸のテンション調整方法。 ３ 基本ループの長さは、１単位の編目ループを構成す
る糸の中心を通る線の長さｌと同一である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の調整方法。 ４ 基本ループの長さは、ループ丈ｙに４．８０９を乗
じた長さである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
調整方法。 ５ 指定値長ＬＡと実測値長ＬＢの比較により編糸テン
ションを調整する場合、爾後の編成コースであって当該
比較を行ったコースと同方向に編成されるコースにおい
て編糸テンションを調整する特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の調整方法。 ６ 指定値長ＬＡと実測値長ＬＢの比較により編糸テン
ションを調整する場合、爾後の編成コースであって当該
比較を行ったコースと同一編糸を用いて構成を行うコー
スにおいて編糸テンションを調整する特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の調整方法。 ７ 指定値長ＬＡは、少なくとも指定された基本ループ
の長さに、編地の種類により異なる係数及びループ数を
乗じた値である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
調整方法。 ８ 指定値長ＬＡは、指定された基本ループの長さに、
編地の種類により異なる係数及びループ数を乗じ、且つ
、編成スピード、編成方向、巻き下げ力、糸の種類、糸
の通路負荷等に対する指定値長補正率の何れか又は全て
を乗じた値である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP483686A JPS62162054A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | メリヤス編成時における編糸のテンシヨン調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP483686A JPS62162054A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | メリヤス編成時における編糸のテンシヨン調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162054A true JPS62162054A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0149816B2 JPH0149816B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=11594775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP483686A Granted JPS62162054A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | メリヤス編成時における編糸のテンシヨン調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162054A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5606875A (en) * | 1995-01-23 | 1997-03-04 | Shima Seiki Manufacturing Ltd. | Yarn length control system for a flat knitting machine |
| JP2017036151A (ja) * | 2007-12-04 | 2017-02-16 | ビティエッセエッレ インターナショナル ソチエタ ペル アチオーニ | 複数本の糸を用いて運転される繊維機械に、糸を一定の取り込み長で供給する方法及び装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100351612B1 (ko) | 1994-09-02 | 2002-12-26 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기에서의실길이제어방법과그장치 |
| CN100390343C (zh) * | 2002-07-24 | 2008-05-28 | 株式会社岛精机制作所 | 横机的喂纱装置 |
| GB0318271D0 (en) * | 2003-08-05 | 2003-09-10 | Univ Manchester | Improved knitting machines and methods of knitting |
| JP4366312B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2009-11-18 | 株式会社島精機製作所 | 度目調整機能付きの横編機と、編成方法、及び編成プログラム |
| CN101981241B (zh) | 2008-03-07 | 2012-07-18 | 株式会社岛精机制作所 | 使用弹性纱的编织物编织装置及方法 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP483686A patent/JPS62162054A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5606875A (en) * | 1995-01-23 | 1997-03-04 | Shima Seiki Manufacturing Ltd. | Yarn length control system for a flat knitting machine |
| JP2017036151A (ja) * | 2007-12-04 | 2017-02-16 | ビティエッセエッレ インターナショナル ソチエタ ペル アチオーニ | 複数本の糸を用いて運転される繊維機械に、糸を一定の取り込み長で供給する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149816B2 (ja) | 1989-10-26 |
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