JPS62156329A - 巻縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の色相を有する合成繊維からなる巻縮糸に
関するものであり、さらに詳しくは、カーペット、とり
わけコントラクト用カーペットの原糸として好適な巻縮
糸に関するものである。

（従来の技術〕 従来、巻縮糸における長さ方向を複数の色に染色された
ものとして、特開昭４９−５１）（号公報、特開昭４９
−３１９８７号公報、特公昭５３−１３９６号公報、特
公昭５４−３８６８０号公報、特公昭４８−８５５５号
公報および特開昭５４−６９７９号公報が知られている
。

また、巻縮糸において染色性の異なる複数種の糸を合糸
して多色染色糸として、特公昭４９−１２１３２号公報
、特開昭５５−９８９３０号公報、特開昭５６−６３０
３２号公ｆ￥Ａおよび特開昭５４−１２０７６２号公報
が知られている。

〔従来技術の欠点〕

前記の特開昭４９−５１８号公報および特開昭４９−３
１９８７号公報に記載された巻縮糸の場合、単一のポリ
マーでなく、繊維の長さ方向に染色性の異なるポリマー
が一定周期で交互に繰返して配列されたものである。

該長さ方向に染色性の異なる繊維を得るには異なる複数
のポリマーを１つの紡糸機を用いて紡糸するものであり
、各々のポリマーの最適条件を採用することが困難であ
るとともに短かい周回でポリマーを切換えた場合には各
々のポリマーは紡糸機内で混合してしまい実質的に長さ
方向に異染色としにくいことから長周期とならざるを得
ない。また、得られた繊維を染色した場合、長周期で異
なる色相部分が交互に存在し、不規則性は見られなく、
繊維の横断面において色相の異なる部分が不規則に変化
することなく、また、繊維のいずれの横断面においても
単糸相互間において単糸の色相の異なる部分が実質的る
こ一致しているものであり、この繊維を用いて）、ｔＡ
　織物となした場合は色相の異なる部分が、縦すし、モ
アレ現象、相似形模様となり周期性を有するものとなる
。

前記の特公昭５３−１３９６号公報に記載された巻縮糸
の場合、塩基性基または酸性基を含有する疎水性繊維の
表面層のみを不染化または真東化し、次いで該繊維に押
漬または擦過処理を施すことによって不染化層または真
束化層の厚みに斑を与え、部分的に内部未処理層が露出
するように不染化または真束化層を剥離するものであっ
て、具体的には前記不染化層または真束化層の剥離はギ
ヤーあるいはギヤ一式クリンパ−によってなされ、ギヤ
ーの回転周期に合わせて不染化あるいは真東化部分を形
成するものである。

したがって、得られた巻縮糸を染色した場合、不染部分
あるいは真東部分は周期的に存在し、染色後の巻縮糸の
横断面において色相の異なる部分が不規則に変化するこ
となく、また、繊維のいずれの横断面においても単糸相
互間において単糸の色相の異なる部分が一致しており、
単糸の色相の異なる部分が実質的に相違しているものと
はならない。さらにこの繊維を用いて編織物となした場
合、色相の異なる部分が縦すじ、モアレ現象、相似形模
様となり周期性を有するものとなるとともに、ギヤーと
擦過させることによる表面剥離によって各単糸の表面に
多数の傷を生じさせるとともに長さ方向の単糸の太さに
斑が生じ強力が著るしく低下し編織時に糸切れ、特に単
糸切れが多く発生するという欠点を有する。

前記の特公昭５４−３８６８０号公報に記載された巻縮
糸の場合、巻縮系全体を一括してループもしくはジグザ
グ状に堆積させ、該堆積糸条の中に染料及び糊剤を主体
とする染液を部分的に注入して付着せしめて部分着色し
て得られたもので、特公昭４Ｂ−８５５５号公報に記載
された巻縮糸の場合、ローラを用いて染液を部分的に付
着せしめ、部分着色して得られたものであり、該繊維は
各ｉ’ｆ＋糸すべてを含む長さ方向に色相の異なる部分
を不規則に有するものの、巻縮糸を形成する各単糸と各
横断面において全周あるいは外周の一部分のように色相
の異なる部分は不規則に変化していなく、また、色相の
異なる部分を有する巻縮糸の横断面で単糸相互間におい
て、単糸の染色能の異なる部分が実質的に異なるもので
はない。

前記特開昭５４−６９７９号公報に記載された糸条の場
合、糸と転写紙を重ね合わせて転写機内を通し転写紙の
インクを糸条に浸み込ませて転写し斑染め糸を得るもの
であるが、得られた糸条を形成する各単糸は各横断面に
おいて色相の異なる部分が不規則に変化することなく、
また色相の異なる部分を有する糸条の横断面で単糸相互
間において単糸の色相の異なる部分が実質的に同じにな
る。

前記の特公昭４９−１２１３２号公報、特開昭５５−９
８９３０号公報、特開昭５６−６３０３２号公報および
特開昭５４−１２０７６２号公報に記載された巻縮糸の
場合、複数の異染性のマルチフィラメントを合糸して得
られた多色染め巻縮糸であり、巻縮糸を形成する各単糸
は同一ポリマーではなく、各単糸はその長さ方向に色相
の異なる部分の分布はなく、各単糸はその横断面におい
て色相の異なる部分が不規則に変化することなく、さら
に巻縮糸のいずれの横断面においても単糸相互間におい
て単糸の色相の異なる部分が実質的に一致しているもの
であり、該巻縮糸を用いて得られたカーペットの場合、
異なるポリマーに基づく熱収縮差によって、一方のポリ
マーからなる単糸が表面に露出し、実質的にこの単糸の
色のみが強調されるとともに、縦すじ、色割れが生じる
という欠点を有する。

すなわち、前記の各従来公知の巻縮糸を含む糸条の場合
には共通して、カーペット、とりわけ、コントラクトカ
ーペットとなした場合、異染色部分をランダム分散とな
すことが困難であり、色相の異なる部分の物理特性を他
の部分の物理特性と同じに保つことが困難であるという
欠点を有する。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記の従来技術における欠点を解消し
た新規な複数の色相を有する熱可塑性合成繊維からなる
新規な巻縮糸を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明の構成は、 （１）複数の色相を有する合成繊維からなる巻縮糸にお
いて、該巻縮糸を形成する各単糸が同一ポリマーからな
り、 Ａ、各単糸はその長さ方向に色相の異なる部分が不規則
に分布しており、 Ｂ、各単糸は各横断面において、色相の異なる部分が不
規則に変化しており、 Ｃ１色相の異なる部分を有する巻縮糸の横断面で単糸相
互間において、単糸の色相の異なる部分が実質的に相違
していることを特徴とする巻縮糸。

（２）沸騰水収縮率が２．０乃至１３％の範囲内で巻縮
伸長率が７乃至４５％の範囲内である特許請求の範囲第
（１）項記載の巻縮糸。

（３）巻縮糸の各単糸の横断面形状が異形断面である特
許請求の範囲第（１）項記載の巻縮糸。

本発明について図面を用いて詳細に説明する。

第１図乃至第４図は本発明に係る巻縮糸の横断面図であ
り、第５図は本発明に係る巻縮糸の製造工程を示す概略
正面図、第６図は第５図における巻縮染色処理装置の概
略縦断面図、第７図は第５図に示した装置を用いて本発
明に係る巻縮糸を製造する状態を示す概略縦断面図であ
る。

第８図は本発明に係る巻縮糸の製造過程における状態を
示す斜視図である。

第１図乃至第４図に示した本発明に係る新規な複数の色
相を存する合成繊維からなる巻縮糸を形成する各車糸ｙ
１乃至ｙ１０は、単糸数を１３６本有する同一ポリマー
からなる巻縮糸の中から任意に１０本の単糸を摘出し、
該摘出した１０本の単糸ｙｌ乃至ｙｌｏをｌ　ｃｍ間隔
で切断した部分を顕微鏡写真撮影し、この写真に基づい
て模写したものである。

前記第１図乃至第４図に見られるように本発明に係る巻
縮糸を形成する各車糸ｙ１乃至ｙｌＯはその長さ方向に
白色で表示したポリマー自身が有する色相非変換部分ｎ
の中、黒点で表示した色相の異なる部分Ｕが不規則に分
布しており、各車糸ｙ１乃至ｙｌｏと各横断面において
色相の異なる部分Ｕが不規則に変化しており、第１図、
第３図および第４図に見られるように色相の異なる部分
を有する巻縮糸の横断面で単糸ｙｌ乃至ｙｌｏの相互間
において、各車糸ｙ１乃至ｙｌ。

の色相の異なる部分Ｕが実質的に相違している。

前記第１図乃至第４図に示した本発明に係る巻縮糸の製
造方法について第５図乃至第８図を用いて詳記する。

紡糸機１から同一ポリマーが紡出されて得られた合成繊
維からなる糸条Ｙを冷却装置２で冷却したのち、オイリ
ングローラ３に接触させて紡糸油剤を付与し、引取ロー
ラ４に巻回する。

次いで、延伸ローラ５．６に巻回して延伸したのち、巻
縮染色処理装置７を経て冷却回転ドラム８で冷却し、巻
縮解舒ローラｌＯ２引取ローラ１）に巻回したのち引続
き巻取装置１２に至りボビン１３に巻取る。Ｋｌは１次
解舒域、Ｋ２は２次解舒域、Ｋ３は３次解舒域を示す。

前記の紡糸、延伸および巻縮解舒の各条件は得ようとす
る巻縮糸の強度、伸度、巻縮の潜在化率などによって選
択される。

前記の巻縮染色処理装置７を用いて糸条Ｙを連続して巻
縮加工および染色処理を行なう方法については、第６図
に示した装置を用いて第７図に示す順序で処理される。

紡糸延伸された直線糸Ｙｌはを稲束色処理装置７に導び
かれ、糸条導入部１４から導入され、加熱乱流処理部１
５、および巻縮部１６で解繊押込賦形が施され堆積され
る。

前記直線糸Ｙ１は加熱乱流処理部１５で加熱圧縮流体導
入部１７から矢印入方向に導入された加熱圧縮流体によ
って解繊されるとともに一部が交絡され開繊糸Ｙ２とな
り、引続いて前記加熱圧縮流体によって巻縮部１６で先
に堆積している巻縮糸Ｙ３の上に座屈積層され解繊押込
賦形が施され巻縮糸Ｙ３となる。

前記加熱圧縮流体は開繊糸Ｙ２を巻縮糸Ｙ３としたのち
複数のドーナツ板１８の間に設けられているスリット規
制リング１９によって形成されたスリット２０を経て加
熱圧縮流体排出部２１から矢印Ｂ方向に排出される。

前記巻縮糸Ｙ３は巻縮部１６で堆積され円柱状の塊すな
わち巻縮糸条塊となった状態で染料付与部２２に移行す
る。染料付与部２２では染料扉入部２３から矢印Ｃ方向
に導入された染料をドーナツ板１８およびスリット規制
リング１９によって形成されたスリ７ｌ□２０から前記
巻縮糸条塊となった巻縮糸Ｙ３の外周の一部あるいは全
周から吹きつけ染色糸条塊Ｙ４となす。

前記染色糸条塊Ｙ４は染料固着部２４に移行し、加熱流
体導入部２５から矢印り方向に導入された加熱流体をド
ーナツ板１８およびスリット規制リング１９によって形
成されたスリット２０から前記染色糸条塊Ｙ４の周囲に
吹きつけ熱処理することによって前記染料付与部２２で
付与された染料が熱固定され染料固着糸条塊Ｙ５となる
。前記加熱流体導入部２５から導入されスリット２０を
経て染色糸条塊Ｙ４に接した加熱流体および前記染色糸
条塊Ｙ４に接しない余剰の加熱流体は加熱流体排出部２
６から矢印Ｅ方向に排出される。

前記染料固着糸条塊Ｙ５は糸条排出部２７を通って巻縮
染色処理袋Ｎ７から導出され円柱状糸条塊Ｙ６となり、
矢印Ｆ方向に回動する冷却回転ドラム８に裁置された状
態で矢印Ｆ方向に移動する。

前記円柱状糸条塊Ｙ６は冷却回転ドラム８に載置される
前および載置された後、すなわち１次解舒域に１で塊状
の一部分が解舒され１次解舒糸Ｙ７となる。

前記１次解舒糸Ｙ７は第５図に示すように固定ピン９を
経て巻縮解舒ローラ１０によって引っ張られ、冷却回転
ドラム８から離脱する前後、すなわち２次解舒域に２で
２次解舒糸Ｙ８となり、固定ピン９と巻縮解舒ローラｌ
Ｏとの間で塊のない本発明の部分染色巻縮糸Ｙ９となる
。

前記１次解舒糸Ｙ７．２次解舒糸Ｙ８および巻縮糸Ｙ９
は第８図に示すとおりであり、第８図における黒点表示
部分Ｕは染料が付与された色相の異なる部分を示し、白
色部分ｎは染料が付与されず紡糸機で紡糸される前のポ
リマー自体が有していた色相からなる色相非変換部分を
示す。

前記部分染色巻縮糸Ｙ９は前記巻縮染色処理装置７にお
ける染料付与部２２で、各単糸が不規則に開繊されると
ともに一部が交絡され、さらに不規則に座屈した状態で
堆積されて円柱状の塊状となした状態で外周から染料が
付与されることによって色相の異なる部分Ｕが極めて不
規則に生じ本発明の新規な部分染色巻縮糸Ｙ９が得られ
る。

前記染料付与部２２で付与される染料としては、染色さ
れる合成繊維をポリマーがポリアミドの場合、酸性染料
（例えば、カヤノールネイビーブルーＲ、テレンレソド
ＦＲＬＬなど）や、合金染料（例えば、ラナシンイエロ
ー−２ＲＬ、イルガランブルー−３ＧＬなど）との溶液
が用いられる。溶液としては水が最も好ましく用いられ
る。

また、前記染料のうち酸性染料よりも含金染料の方がポ
リマーの末端基との結合が急速に進行することから望ま
しく用いられる。

さらに、必要により、前記染料と溶液との中に染色助剤
を混入してもよいが、この場合均染傾向が見られること
から濃淡色の色斑の範囲が狭くなるので用いない方がよ
りコントラスト性がよい。

濃淡色の色斑の範囲を調整する場合には前記染色助剤の
混入量を変えるだけで容易に行うことができる。

前記第６図および第７図における２８は支持部材、２９
．３０．３１はスペーサー、３２は巻縮部１６と染料付
与部２２との間に設けられた仕切板であり、３３は該仕
切板３２を固着する止着リングである。

３４は染料付与部２２と染料固着部２４との間に設けた
仕切板であり、３５は仕切板３４を固着する止着リング
である。３６は支持板であり３７は支持板３６を固着す
る止着リングである。

前記加熱圧縮流体導入部１７から導入される加熱圧縮流
体は加圧加熱蒸気が用いられる。

前記加熱流体導入部２５から導入される加熱流体は飽和
蒸気あるいは加圧加熱蒸気が用いられるのが望ましい。

これは前記処理糸条塊Ｙ４の外周に付着した染料がドー
ナツ板１８、スペーサー３１などに付着するのを防ぎな
がら染色糸条塊Ｙ４を確実に染料固着糸条塊Ｙ５とする
ことができるからである。

本発明に係る前記の方法で得た複数の色相を有する熱可
塑性合成繊維からなる巻縮糸を形成する各単糸は同一ポ
リマーでありながら、長さ方向に色相の異なる部分が不
規則に分布するとともに、各横断面において色相の異な
る部分が不規則に変化しており、巻縮糸の色相の異なる
部分を持っている単糸が混在している部分の横断面で前
記各単糸の相互間において、各単糸の色相の異なる部分
が実質的に相違しているという化学特性を有し、加えて
、色相の異なる部分と、ポリマー自身が有している色相
を有する部分を含む巻縮系全体の沸騰水収縮率が２．０
乃至１３％の範囲内であり、巻縮伸長率が７乃至４５％
の範囲内であるという物理特性を有し、前記色相の異な
る部分とポリマー自身が有する色相を有する部分との沸
騰水収縮率および巻縮伸長率は実質的に同じであり、厳
密に測定して微差を見い出したとしても色相の異なる部
分が微小であり極めて不規則に存在することから物性値
としては実質的に同じである。

さらに、前記巻縮糸の各単糸の横断面形状は異形断面（
非円形）とすることにより嵩真性を良好とするものであ
り、特にカーペット用途として好ましく用いられる。

〔実施例〕

実施例１〜５ 第５図および第６図に示した装置を用いて、紡糸機に取
付けたＹ型孔を有する口金からナイロン６ポリマーから
なる三角断面糸を紡出し、冷却装置で冷却し紡糸油剤を
付与して得た未延伸糸を、引続いて延伸して高強力糸と
なしたのち、巻縮染色処理装置に導入して、不規則に座
屈堆積した状態で外周から染料を付与して色相を変換し
、染色糸条塊となし、該染色糸条塊を逐次解舒して線状
となしたのち、巻取機で巻′取った。

前記色相変換に用いた染料としては、 Ｉｒｇａｌａｎ　Ｂｌｕｅ　３ＧＬ　（チバガイギー社
）　・（ａ）Ｔｅｃｔｉｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　Ｒ（チバガ
イギー社）　　・（ｂｌＬａｎａｓｙｎ　Ｂｌａｃｋ　
ＢＲＬ　　（サンドラ社”）　　　・（ＣＩＬａｎａｓ
ｙｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＲＬ　（サンドラ社）　　　・
＋ｄｌＬａｎａｓｙｎ　Ｂｏｒｄｅａｕｘ　ＲＬ（サン
ドラ社’）　　　・（ｅ）を用いた。

また、染料に混入した染色助剤としては第１燐酸ソーダ
　　　　　　　　　・・・・・・（ｆｌ酢酸アンモニウ
ム　　　　　　　　・・・・・・（ｇ）Ｌｅｖａｌｉｎ
　ＶＫＵ　　（バイエル）・・・・・・（ｈ）Ｌｅｖａ
ｐｏｎ　１５０　　（バイエル）・・・・・・（ｋ）Ｌ
ｅｍｉｌａｒ　ＭＦ　　（片山化学）　　　　　　・・
−・・−（ｍ）処理条件および得られた糸条の特性は表
に示すとおりである。

表における沸騰水収縮率は式 ｙｌ で求める。ここで、１）は沸騰水で処理していない約５
０ａｍの巻縮糸にｌｏｏｍｇ／ｄの定荷重をかけ、３０
秒経過した時の長さであり、１２は７！１を測定した巻
縮糸を無荷重状態で３０分間沸騰水に浸漬処理し、次い
で５時間以上風乾したものに１００ｍｇ／ｄの定荷重を
かけ、３０秒経過後の長さである。

表における沸騰水処理後伸長率は式 で求める。ここでＬｌは測定する巻縮糸を沸騰水に３０
分間浸漬処理し、次いで該巻縮糸に２ｍｇ／ｄの初荷重
をかけた状態で３０秒経過後の長さであり、Ｌ２は前記
Ｌ１を測定した巻縮糸にＬｏｏｍｇ／ｄの定荷重をかけ
た状態で３０秒経過後の長さである。

実施例１〜４で得た織物は、洗濯堅牢性にすぐれていた
が実施例５で得た織物はやや劣る。

実施例１，３．５で得たカーベ・ノドは濃淡色が鮮明に
かつ不規則に存在し、より好ましかったが、実施例２，
４で得た織物は色が淡く、かつ不規則に存在した。

実施例６ 実施例１で得たポリアミド部分色相変換巻縮糸を用いて
カーペットを製織したのち、染料（Ｉｒｇａｌａｎ　Ｂ
ｌｕｅ　３ＧＬ（０，０３χ０ＷＦ））、染色助剤（第
１燐酸ソーダ（０，２χ０ＷＦ）、Ｌｅｖａｌｉｎ　Ｖ
ＫＬＩ（０，２χ０ＷＦ）、溶剤（水）カーペット糸ｆ
ｆｉ；１：５０）を用いて９０°Ｃで３０分間ウィンス
染色機で染色した。

得られたカーペットは極めてバルキー性に富み、淡い青
色の中に極めて小さな斑点の青色、濃青色および青色と
濃青色の不規則な多くの中間色が不規則に点在し、相似
形模様、縦すじ、モアレ現象のない９ＢＭｌの複雑な色
模様を有する染色カーペットであった。

比較例 実施例１の各条件のうち、処理剤に糊剤を０．２重量％
配合し、水の配合比を９９．２重量％とし、他の条件は
すべて実施例１と同じ条件でポリアミド繊維を巻縮部分
色相変換処理した。結果は、染料導入部に糊剤が付着し
て固形となり、染色糸条塊がドーナツ板や仕切板の内周
面に固着して染色糸条塊を巻縮染色処理装置がらの排出
が短時間で不可能となり、実質的に操業できながった。

〔発明の効果〕

本発明に係る巻縮糸によると、同一ポリマーでありなが
ら多色であり、カーペットなどに用いた場合、単糸間、
単糸内の長さ方向に異なった色相の部分が混在している
ことから、微小異染色部分を全く再現性なく不規則に散
在させ、いわゆる鵠調模様を形成しうるちのである。

また、本発明に係る巻縮糸によると、カーペットなどに
製織し最終製品形態にしたのちに未染色部分を任意の色
相に染色し、該染色と同時に潜在化している巻縮性なら
びに高沸騰水収縮率によって巻縮の顕在化がなされ、染
色後の製品の巻縮密度が大きく、均質な製品とすること
ができる。

さらに前記のごとく巻縮密度が大きいことから、カーペ
ットなどに使用する糸量を減少することを可能とする。

一方、本発明の方法によると、複数の紡糸装置を用いる
ことなく、同一のポリマーを用いて多束色の巻縮糸を得
ることができるとともに、カーペットなどに製織する前
に別の工程を用いて、スペースダイ染色加工を施すこと
なく多染色巻綿糸を得ることができるなどの効果を有し
、生産性および作業性を著るしく向上しうるちのである
。

さらに、本発明の方法を実施するに当って従来のジェッ
トスタッファノズルの一部分を改良し、巻縮糸となす合
成繊維を形成する単一ポリマーの末端基ど結合する染料
および染色助剤を供給する手段および該処理剤熱固定手
段を設けるだけでもよく、きわめて簡単な新規な方法に
よって前記の新規な巻縮糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はすべて本発明に係るものであり、第１図乃至第４
図は本発明の巻縮糸の横断面図であり、第５図は第１図
乃至第４図に示した巻縮糸を製造する工程を示す概略正
面図。第６図は第５図における巻縮系染色処理装置の概
略縦断面図、第７図は第５図に示した装置を用いて本発
明の巻縮糸を製造する状態を示す概略縦断面図である。 第８図は本発明に係る巻縮糸の製造過程における状態を
示す斜視図である。 １・・・紡糸機、２・・・冷却装置、３・・・オイリン
グローラ、４・・・引取りローラ、５．６・・・延伸ロ
ーラ、７・・・巻縮染色処理装置、８・・・冷却回転ド
ラム、９・・・固定ピン、１０・・・巻縮解舒ローラ、
１）・・・引取ローラ、１２・・・巻取装置、１３・・
・ボビン、１４・・・糸条導入部、１５・・・加熱乱流
処理部、１６・・・巻縮部、１７・・・加熱圧縮流体導
入部、１８・・・ドーナツ板、１９・・・スリット規制
リング、２０・・・スリット、２１・・・加熱圧縮流体
排出部、２２・・・染料付与部、２３・・・染料導入部
、２４．３２．３４・・・仕切板、２５・・・加熱流体
導入部、２６・・・加熱流体排出部、２７・・・糸条排
出部、２８・・・支持部材、２９．３０．３１・・・ス
ペーサー、３３゜３５、３７・・・止着リング、３６・
・・支持板、Ｙ・・・糸条、Ｙｌ・・・直線糸、Ｋ２・
・・開繊糸、Ｋ３・・・巻縮糸、Ｋ４・・・染色糸条塊
、Ｋ５・・・染料固着糸条塊、Ｋ６・・・円柱状糸条塊
、Ｋ７・・・１次解舒糸、Ｋ８・・・２次解舒糸、Ｋ９
・・・部分染色巻縮糸、Ｋ１・・・１次解舒域、Ｋ２・
・・２次解舒域、Ｋ３・・・３次解舒域、Ｕ・・・染色
能変換部分、ｎ・・・染色能非変換部分、ｙ１〜ｙｌＯ
・・・単糸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の色相を有する合成繊維からなる巻縮糸にお
   いて、該巻縮糸を形成する各単糸が同一ポリマーからな
   り、 Ａ、各単糸はその長さ方向に色相の異なる部分が不規則
   に分布しており、 Ｂ、各単糸は各横断面において、色相の異なる部分が不
   規則に変化しており、 Ｃ、色相の異なる部分を有する巻縮糸の横断面で単糸相
   互間において、単糸の色相の異なる部分が実質的に相違
   している ことを特徴とする巻縮糸。
2. （２）沸騰水収縮率が２．０乃至１３％の範囲内で巻縮
   伸長率が７乃至４５％の範囲内である特許請求の範囲第
   （１）項記載の巻縮糸。
3. （３）巻縮糸の各単糸の横断面形状が異形断面である特
   許請求の範囲第（１）項記載の巻縮糸。