JPS62154797A

JPS62154797A - プリント基板製造装置

Info

Publication number: JPS62154797A
Application number: JP29476485A
Authority: JP
Inventors: 敏之大西; 篤松本; 正幸新浪; 友美智遠藤
Original assignee: Plantex Ltd; PlantX Corp
Current assignee: Plantex Ltd; PlantX Corp
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-09
Also published as: JPH0362314B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プリント基板におけるスルーホールにメッキ
層を形成するプリント基板製造装置に関し、特にプリン
ト基板のスルーホールメッキ前処理装置のほか、無電解
メッキ装置や電気メッキ装！、ａ’どに適用可能なもの
である。

（従来の技術）プリント基板のスルーホールを形成するにはプレスやド
リルで基板に孔をあけたのち、メッキ槽に浸漬して、孔
の内周に無電解メッキを施す。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、近年、プリント基板の高密度化、多層化がい
っそう進んで板厚が厚くなる一方、スルーホールの孔径
が小さくなり、孔径と孔の長さの比であるアスペクト比
が大きくなってきている。そのため、高密度化、多層化
された多層板の小径スルーホールにおけるメッキ処理な
どの各種液体処理工程において、基板全体を液体中に挿
入してもスルーホール中に気泡が残って孔の内周に液が
浸漬しないことがあり、この気泡に起因するプリント基
板の製造不良が問題となっている。

そこで、本発明の目的は、上述の点に鑑み、高密度化、
多層化された多層板の小径スルーホールの気泡を完全に
除去するようにし、その気泡に起因するプリント基板の
製造不良を防止することにある。

（問題点を解決するための手段）かかる目的を達成するために、第１発明は、スルーホー
ルを有するプリント基板を懸吊部材に連結すると共に、
該懸吊部材の両端部を処理液槽の左右に設けた支持部材
の上に載置して前記プリント基板を処理液槽内に懸下し
、しかして前記支持部材に振動発生器を併設して前記プ
リント基板を上下に振動するようにして成るものである
。

さらに、第２発明は、スルーホールを有するプリント基
板を懸吊部材に連結すると共に、該懸吊部材の両端部を
処理液槽の左右に設けた支持部材の上に載置して前記プ
リント基板を処理液槽内に懸下し、しかして前記懸吊部
材に振動発生器を併設して前記プリント基板を上下に振
動するようにして成るものである。

（作用）すなわち、第１発明は、処理液槽内に浸漬されて液体処
理中のプリント基板をその板面に沿う上下方向に振動さ
せることにより、スルーホール中の気泡を完全に除去す
るようにしたものである。

さらに、第２発明は、処理液槽内に浸漬されて液体処理
中のプリント基板゛をその板面に沿う上下方向に直接振
動させるようにし、スルーホール中の気泡を完全に除去
するようにしたものである。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は第１発明の第１実施例をプリント基板の製造工
程ラインに適用した概略斜視図である。

図において、１および２はそれぞれプリント基板３を製
造する際に、メッキ処理などの液体処理を行う各種の処
理液槽である。プリント基板３は、スルーホール４を有
するとともに、多層化されたものである。

処理液槽１および２の配列方向には、その配列方向の左
右に沿って１対のギヤリヤバー受け５゜５をそれぞれ配
置する。そして、その各処理液槽１８よび２の入口にお
ける左右両端のキャリヤバー受け５．５上に、左右１対
の振動発生器６．６をそれぞれ配置する。

７は懸吊部材としてのキャリヤバーであり、左右１対の
クリップ８．８を介してプリント基板３を吊すとともに
、その左右両端に振動発生器６．６の対応する７字受け
９．９と嵌合する７字部１Ｏ１ＩＯを形成する。

また、キャリヤバー７は、搬送装置（図示せず）−の搬
送杆１１に案内されて各処理液槽ｌおよび２の配列方向
に移動可能にするとともに、各処理液槽１および２の頭
上の位置で上昇および下降でき、その下降のときには、
キャリヤバー７の７字部１０が対応する７字受け９．９
に嵌合すると、その位置にキャリヤバー７が位置決め固
定できるようにする。

次に、第１図で示した振動発生器について第２図を参照
して説明する。

図において、１２．１２は１対のスプリングであり、そ
の下端をキャリヤバー受け５上にそれぞれ固定するとと
もに、その上端を振動板１３の下面両端にそれぞれ固定
し、振動板１３をキャリヤバー受け５上に弾性支持する
。さらに、キャリヤバー受け５上に弾性支持された振動
板１３上に７字受け９を固定する。

１４は振動板１３を所定の振動数で振動させる振動源と
しての振動モータであり、振動板１３の下面に固定し、
この振動モータ１４が回転すると、そのモータ軸の両端
に固定されたアンバランスウェイトによって、振動板１
３が１対のスプリング１２．１２の弾性支持に抗して上
下方向に振動するように構成する。

この振動板１３は、振動モータ１４が１回転すると１振
動し、その振動数は例えば５０回／分〜３０００回／分
の範囲が好ましく、特に８００回／分〜９００回／分が
好ましい、また、その振幅は例えば１．０ｍｍ〜　１．
８■が好適である。

また、振動板１３の振動源としては、上述の振動モータ
１３に代えて、いわゆる電磁式バイブレータを用いても
よい。

次に、このように構成される第１実施例の動作について
説明する。ここで、処理液槽ｌを例えば無電解メッキを
行うメッキ槽とする。

いま、プリント基板３が前工程処理を終了し。

搬送装置の搬送杆１１に案内されて第１図に示す処理液
槽１の頭上に到来すると、その位置でキャリヤバー７が
下降する。そして、キャリヤバー７が下降してその左右
両端に形成した７字部１０．１０が対応する７字受け９
．９に嵌合して位置決め固定されると、搬送杆１１はキ
ャリヤバー７の支持を止めて上方の所定位置に戻る。

ここで、キャリヤバー７に吊されたプリント基板３は、
処理液槽１の液中に完全に浸漬される。

次に、処理液槽１の左右両端に配置した１対の振動発生
器６，６における振動モータ１４がそれぞれ動作を開始
するので、それぞれ振動板１３が上下方向に振動を開始
する。そして、この振動板１３のｍ勤は１．７字受け９
、キャリヤバ−７を経由してプリント基板３に伝達され
るので、プリント基板３が上下方向の振動を開始する。

そして、処理液槽１内の無電解メッキ液が所定温度を越
えると触媒作用により液分解を起こし、これによりスル
ーホール４の内面にメッキ層が形成されていく。

このスルーホール４のメッキ層の形成過程において、プ
リント基板３は上述のように常時上下方向に振動してい
るので、この振動によってスルーホール中の気泡やスル
ーホール中に発生する気泡が完全に除去でき・る、その
ため、プリント基板３の有する全てのスルーホールの内
面に所定のメッキ層が確実に形成される。

その後、スルーホールの形成が終了すると、搬送杆１１
が再び下降してきて、キャリヤバー７に一体のプリント
基板３が処理液槽ｌから引き上げられ、次の処理工程に
進む。

なお、上述の動作例はメッキ処理について説明したが、
本発明はこれに限定されることなく１例えばプリント基
板のメッキに関する前処理や後処理などの各種液体処理
装置の他、電気メツキ装置などにも適用可能であること
勿論である。

次に、第１発明の第２実施例について第３図を参照して
説明する。なお、第１図と同様の部分には同一符号を付
してその詳細な説明を省略する。

第２実施例は、プリント基板３を複数枚一括処理できる
ように、プリント基板３が所定間隔毎に収容できる処理
かご１５を、キャリヤバー７に吊すようにしたものであ
る。

このような構成において、いま処理液槽１を第１実施例
と同様にメッキ槽とすれば、メッキ処理作業のときには
、第４図で示すように処理かご１５内におさめられてい
る複数のプリント基板３が処理液槽１内に一括して収容
される。そして、メッキ処理中は、第１実施例と同様に
振動発生器６．６からの振動が複数のプリント基板３に
それぞれ伝達されるので、その振動によってスルー、ホ
ール中の気泡を完全に除去できる。

次に、第２発明の実施例について第５図を参照して説明
する。

図において、１６は懸吊部材としてのキャリヤバーであ
り、これにプリント基板３を連結する。

このキャリヤバー１６の両端部を、処理液槽ｌの左右に
設けた支持部材であるスプリング１７．１７上にｍａｔ
して、プリント基板３を処理液槽内に懸下する。スプリ
ング１７．１７の下端は、キャリヤバー受け５．５上に
それぞれ固定する。

また、キャリヤバー１６の所定個所には振動発生器であ
る振動モータ１８を固定し、この振動モータ１８が駆動
すると、キャリヤバー１６に連結されたプリント基板３
がその板面に沿う上下方向に振動するように構成する。

なお、キャリヤバー１６の所定個所に振動モータを複数
個配置し、プリント基板３の振動方向を任意の方向に定
めることも可能である。

このような構成において、いま処理液槽ｌをメッキ槽と
すれば、その作業のときにはプリント基板３が第５図に
示すように処理液槽１内に収容される。そして、メッキ
処理中は、振動モータ１８が駆動して弾性支持されたキ
ャリヤバー１６が上下に直接振動するので、キャリヤバ
ー１６に連結されたプリント基板３がその板面に沿う上
下方向に振動し、その振動によってスルーホール中の気
泡を完全に除去できる。従って、プリント基板３の有す
る全てのスルーホールの内面に所定のメッキ層が確実に
形成される。

（発明の効果）以上説明したように、第１発明によれば、処理液槽内に
浸漬されて液体処理中のプリント基板を、処理液槽の左
右に配置した振動発生器からの振動によりその板面に沿
う上下方向に振動させることにより、スルーホール中の
気泡を完全に除去するようにしたので、各種の液体処理
が完全になり、その気泡に起因するプリント基板の製造
不良を防止することができるとともに、特に本発明を製
造工程ラインに適用するときには、位置不動の支持部材
に振動発生器を併設するので、振動発生器に対する給電
が容易となる。

第２発明によれば、処理液槽内に浸漬されて液体処理中
のプリント基板を振動発生器によりその板面に沿う上下
方向に直接振動させることにより、スルーホール中の気
泡を完全に除去するようにしたので、各種の液体処理が
完全になり、その気泡に起因するプリント基板の製造不
良を防止することができるとともに、プリント基板を直
接振動させるので振動効果がきわめて良好となる。

また、第１および第２発明はすでに述べたようにプリン
ト基板が振動するので、プリント基板が浸漬されて処理
される各処理液の寿命がのびるとともに、スルーホール
中のスミア（スルーホールの穴あけ時に発生する切り粉
）等が容易に離脱するので、スミアによるメツキネ良も
皆無となる。

さらに、第１および第２発明を銅メッキ工程で使用する
ときには、銅析出時に発生する水素ガスの微細気泡がプ
リント基板の振動により早く離脱するので、銅の特性（
伸び率や引張り強さ）が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明の第１実施例の斜視図、第２図は振動
装置の概略構成図、第３図は第２実施例の斜視図、第４
図はその断面図、第５図は第２発明実施例の断面図であ
る。１．２は処理液槽、３はプリント基板、４はスルーホー
ル、５はキャリヤバー受け、６は振動発生器、７，１６
はギヤリヤバー、１３は振動板。１４．１８は振動モータ。特許出願人　　株式会社プランテックス代理人　　　　
牧　舌部（ほか２名）第１図第２図第５図

Claims

【特許請求の範囲】１）スルーホールを有するプリント基板を懸吊部材に連
結すると共に、該懸吊部材の両端部を処理液槽の左右に
設けた支持部材の上に載置して前記プリント基板を処理
液槽内に懸下し、しかして前記支持部材に振動発生器を
併設して前記プリント基板を上下に振動するようにして
成るプリント基板製造装置。２）スルーホールを有するプリント基板を懸吊部材に連
結すると共に、該懸吊部材の両端部を処理液槽の左右に
設けた支持部材の上に載置して前記プリント基板を処理
液槽内に懸下し、しかして前記懸吊部材に振動発生器を
併設して前記プリント基板を上下に振動するようにして
成るプリント基板製造装置。