JPS62153325A - コ−テイング組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂成形品の表面硬度、耐摩耗性などの
表面特性を向上させるための密着性、耐候性、外観性等
に優れたコーティング組成物に関するものである。

（従来の技術） 現在、ガラス、金属、木等の従来の材質製の成形品に代
わり、多くの合成樹脂成形品が市販されており、これら
は多くの優れた性質を有している。

しかしながら合成樹脂成形品は、一般に耐摩耗性が充分
ではなく、この点が改良されれば更に多くの発展が期待
される。

さて、これらの合成樹脂成形品の耐摩耗性向上法として
は、種々のものが開発されているが、その表面に他の硬
い凹凸のない平滑な耐摩耗性薄膜を何らかの方法で付着
ざぜることが、合成樹脂の本来有する優れた諸性質を損
うことなく改良できる最も有効な方法であると考えられ
ている。

このような方法の１つとして、製造工程の簡略化もめわ
せで行なうことを目的として、鋳型にアリルメタクリレ
ート、エチレンジメタクリレート等の架橋性単量体とそ
の重合開始剤との混合物を塗イ■した後、これにあらか
じめ製造された基材樹脂を密着さぜ加熱する方法（特公
昭３７−９，８２７号）があるが、基材樹脂を架橋剤と
重合開始剤との混合物に密着させる際に気泡が入り易く
、その気泡を除去することか困難であり、工業化するに
は操作上方しい問題を含んでいる。また、アルカンジオ
ールのジメタクリレートあるいはジエチレングリコール
ジメタクリレート、トリエチレング１ノコールジメタク
リレート等の架橋性単量体とその重合開始剤の混合物を
鋳型に塗布し帷燥して薄膜を形成させ、その後基材樹脂
原料をその鋳型に注入して重合を行なう方法（特公昭３
５−１７．４８７号）があるが、この方法では薄膜か充
分に重合していないために、薄膜が樹脂原料に膨潤また
は溶解しやすく、そのため表面薄膜と基材との界面に線
状のクラックが生じやすい。このため薄膜と親和性のな
いフィルムを密着させ酸素遮断下で薄膜を重合硬化させ
た後フィルムのみを剥離し、その後基材樹脂原料を注入
する方法（持分ｒＩＦ４４７−１３，４１７号、特公昭
４９−３６，８２９号）が提唱され、さらに架橋性重合
物を１分子中に少なくとも３個の７クリロイルオキシ基
および／またはメタアクリロイルオキシ基を有しかつ各
アクリロイルオキシ基および／またはメタアクリロイル
オキシ基間が飽和炭化水素基で結合された化合物単独ま
たは該化合物を３０％以上含有する他の重合可能な化合
物との混合物へと変更しく特公昭４９−２２，９５１号
）、また薄膜の重合１を化がある程度進行した後は、フ
ィルムを剥離しくあるいは不活性基体雰囲気下を解除し
）で重合硬化する（特公昭５４−１４，６１７号、特公
昭５４−１４，６１８号〉などの改良が加えられている
。しかしながら、これらの方法は、操作が煩雑であるば
かりでなく、薄膜の素材が満足できるものではないため
に、曝露後の耐擦傷性の低下、密着性の低下は避けがた
く、得られる合成樹脂の最終製品は、耐摩耗性にムラの
あるものとなりやすい欠点を有している。

一方、耐候性に優れているといわれるオルガノポリシロ
キサン系コーティング組成物での同様な方法においても
、耐擦傷性および耐候性の優れた表面を有する合成樹脂
成形品は得られていない。

これは白化、ヒケなどの表面欠点のない外観良好で１性
が十分な耐摩耗性のすぐれた表面を有する合成樹脂成形
品が得られないためである。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、本発明の目的は、簡便な処理工程により耐擦傷
性、耐１閃け、密着性および外観性等に優れた表面を有
する合成樹脂成形品を与え得る新規なコーティング組成
物を提供することであり、更に詳しくは曝露後の耐擦１
カ性の低下、密着性の低下かなく耐候性に優れた耐摩耗
性にムラのない合成樹脂成形品を与え得る新規な型塗布
用コーティング組成物を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記諸口的は、固形分換算で（ハ）（メタ）アクリロキ
シ基含有アルコキシシランの加水分解物２〜４０ｍ％％
、（Ｂ）その伯のアルコキシシランの加水分解物１０〜
８８重皐％および（Ｃ）シルカゾル１０〜７０重量％よ
りなることを特徴とするコーティング組成物により達成
される。

以下、本発明をより詳細に説明する。

本発明のコーティング組成物を構成する（Ａ）成分であ
る（メタ）アクリロキシ基含有アルコキシシランの加水
分解物としては、一般式■、（但し、式中１犬１　は７
クリロキシ基またはメタクリロキシ駐で置換された炭素
数１〜４、好ましくは３〜４の同じまたは異なるアルキ
ルであり、Ｒ２は炭素数１〜８、好ましくは１〜６の同
じまたは異なるアルキル、アルケニル、フェニルで必り
、Ｒ３は炭素数１〜５、好ましくは１〜４の同じまたは
異なるアルキル、アルコキシアルキルでおり、またｎは
Ｏ〜２、好ましくはＯ〜１の整数、ｍは１〜３、好まし
くは１〜・２　の整数でありかつｍ十ｎ≦３でおる。）
で表わされる化合物の加水分解物などがおる。一般式（
Ｉ）で表わされる化合物としては、例えばアクリロキシ
メチルトリメトキシシラン、アクリロキシメチル（メチ
ル）ラメ１〜キシシラン、アクリロキシメチル（ジメチ
ル）メトキシシラン、アクリロキシメチルトリエトキシ
シラン、β−アクリロキシエチルトリメトキシシラン、
β−アクリロキシエチル（メチル）ジメトキシシラン、
β−アクリロキシエチル（エチル）ジメトキシシラン、
β−７クリロキシエチル（ジメチル）メトキシシラン、
β−アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−アク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキ
シプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロ
ピル（メチル）ジメトキシシラン、γ−アクリロキシプ
ロピル（ジメチル）メトキシシラン、γ−７クリロキシ
プロピル（ジメチル）エトキシシラン、γ−アクリロキ
シプロピル（ビニル）ジメトキシシラン、γ−アクリロ
キシプロピル（フェニル）ジメトキシシラン、γ−アク
リロキシプロピルトリ（メトキシエトキシ）シラン、δ
−アクリロキシブチルトリメトキシシラン、δ−アクリ
ロキシブチルトリエトキシシラン、δ−アクリロキシブ
チル（メチル）ジメトキシシラン、δ−アクリロキシブ
チル（ジメチル）メトキシシラン、ビス（アクリロキシ
メチル）ジメトキシシラン、ヒス（アクリロキシメチル
）ジェトキシシラン、ビス（アクリロキシエチル）ジメ
トキシシラン、ビス（アクリロキシエチル）ジェトキシ
シラン、ビス（アクリロキシプロピル）ラメ１〜キシシ
ラン、ビス（アクリロキシプロピル）ジェトキシシラン
、トリス（アクリロキシメチル）メトキシシラン、トリ
ス（アクリロキシメチル）エトキシシラン、トリス（ア
クリロキシエチル〉メトキシシラン、トリス（アクリロ
キシエチル）エトキシシラン、トリス（アクリロキシプ
ロピル）メトキシシラン、トリス（アクリロキシプロピ
ル）エトキシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキ
シシラン、メタクリロキシメチル（メチル）ジメトキシ
シラン、メタクリロキシメチル（ジメチル）メトキシシ
ラン、メタクリロキシメチルトリエトキシシラン、β−
メタクリロキシＴチルトリメトキシシラン、β−メタク
リロキシエチルトリエトキシシラン、β−メタクリロキ
シエチル（メチル）ジメトキシシラン、β−メタクリロ
キシエチル（エチル）ジ　−メトキシシラン、β−メタ
クリロキシエチル（ジメチル）メトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピル（メチル）ジメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピル（ジメチル）メトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピル（ジメチル）エトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピル（ビニル）ジメトキシシラン
、γ−メタクリロキシプロピル（）■ニル）ジメトキシ
シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリ（メトキシエ
トキシ）シラン、δ−メタクリロキシブチルトリメトキ
シシラン、δ−メタクリロキシブチルトリエトギシシラ
ン、δ−メタクリロキシブチル（メチル）ジメトキシシ
ラン、δ−メタクリロキシブチル（ジメチル〉メトキシ
シラン、ビス（メタクリロキシメチル）ジメトキシシラ
ン、ビス（メタクリロキシメチル）ジェトキシシラン、
ビス（メタクリロキシエチル）ジメトキシシラン、ビス
（メタクリロキシエチル）ジエ［−キシシラン、ビス（
メタクリロキシプロピル）ジメトキシシラン、ビス（メ
タクリロキシプロピル）ジェトキシシラン、トリス（メ
タクリロキシメチル）メトキシシラン、トリス（メタク
リロキシメチル）エトキシシラン、トリス（メタクリロ
キシエチル）メトキシシラン、トリス（メタクリロキシ
エチル）エトキシシラン、トリス（メタクリロキシプロ
ピル）メトキシシラン、トリス（メタクリロキシプロピ
ル）■１〜キシシランなどがある。

（メタ）アクリロキシ基含有アルコキシシランの加水分
解物は、上記のような（メタ）アクリロキシ基含有アル
コキシシランのアルコキシ阜市るいは７／ルコキシアル
］キシ阜の一部まｔこは全部か水酸基に置換されたもの
および置換された水酸基同志が一部結合したものを含ん
でいる。これらの加水分解物は、公知のように、例えば
純水または塩酸などの酸性水溶液を添加、撹拌すること
によって製造される。

このような（メタ）アクリロキシ基含有アルコキシシラ
ンの１１（１水分に物は、単独であるいは２種以上を組
合せて用いてもよい。しかして（メタ）アクリロキシ基
含有アルコキシシランの加水分解物は、固形分換算で本
発明のコーティング組成物の２〜４０重量％、好ましく
は３〜３５重呈％含まれる。すなわち、２重量％未満で
あると、表面薄膜と基材樹脂原料との密着性が十分なも
のとはならず、一方、４０重量％を超える場合には、基
材原料と鋳型との剥離不良か発生し外観の良好な成形品
が得られない虞れがある。

また（Ｂ）成分であるその他のアルコキシシランの加水
分解物としては、例えば一般式（ＩＩ　）Ｒ’　　　Ｓ
ｉ　　　（ＯＲ５）　４−！Ｑ（ＩＩ　）Ω （但し式中Ｒ４は、炭素数１〜６の同じまたは異なるア
ルキル、シクロアルキル、アルケニル、）■ニルあるい
はこれらのハロゲン、アミン、エポキシ、グリシド、グ
リシジル、メルカプトなどの置換体であり、Ｒ５は炭素
数１〜５、好ましくは１〜４の同じまたは異なるフルキ
ル、フルコキシアルキルであり、まは９はＯ〜３の整数
であるａ）で表わされる化合物の加水分解物がある。一
般式ＩＩで表わされる化合物とし一部は、具体的には、
トリメチルメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン
、メチルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、
ニトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テト
ラブトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチ
ルジェトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、フェ
ニルトリエトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン
、フェニル（メチル）ジェトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、ビニル（メチル）トリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ＝ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、γ、γ。

γ−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−７ミノプロビルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（β
−ヒドロキシエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピル（メチル）ジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル（メト
キシエトキシ）シラン、γ−グリシジルプロピルトリエ
トキシシラン、３，４−■ボキシシクロヘキシルプロピ
ルトリメトキシシランなどが含まれる。

（Ｂ）成分であるその他のアルコキシシランの７１［１
水分解物は（Ａ）成分の場合と同様上記のごときアルコ
キシシランのアルコキシ基あるいはアルコキシアルコキ
シ基の一部または全部が水酸基に置換されたものおよび
置換された水酸基同志が一部縮合したものを含／ｖでい
る。これらの加水分解物は公知のように、例えば純水ま
たは塩酸などの酸性水溶液を添加、撹拌することによっ
て製造される。

このようなその他のアルコキシシランの加水分解物は、
単独でおるいは２種以上を組合せて用いてもよい。しか
してその他のアルコキシシランの加水分解物は、固形分
換算で本発明のコーティング組成物の１０〜８８重量％
、好ましくは１５〜７０重里％含まれる。すなわち、１
０重量％未満であると、基材樹脂と鋳型との剥離不良が
発生し、外観の良好な成形品が得られず、一方、８８重
量％を超えると表面薄膜と基材樹脂原料との密着性が十
分なものとはならない虞れがある。

また（Ｃ）成分であるシリカゾルとは、分散媒、たとえ
ば水またはアルコールなどの有機分、散媒に無水ケイ酸
の微粒子、好ましくは粒径１〜１００ミリミクロンの微
粒子を分散させたコロイド溶液であり、周知の方法で製
造され市販されているものである。なおシリカゾルにお
ける固形分は、全重量の２０〜４０％程度である。しか
してシリカゾルは固形分換算で本発明のコーティング組
成物の１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６５重量％
含有される。すなわち１０重量％未満では、耐摩糺性（
特にテーパー摩証）の向上が十分ではなく、耐候性もよ
くなく、一方、７０重量％を超える場合は、成膜か十分
になされない虞れが必る。

本発明のコーティング組成物は上記のような（Δ）（メ
タ）アクリロキシ基含有アルコキシシランの加水分解物
、（Ｂ）その他のアルコキシシランの加水分解物および
（Ｃ）シリカゾル゛をそれぞれ所定量ずつ混合して得る
ことができるが、（メタ）アクリロキシ基含有アルコキ
シシランとその他のアルコキシシランおよびシリカゾル
とを混合した後、同時に共加水分解することもできる。

本発明のコーティング組成物の硬化にあっては、硬化を
促進する目的で各種の硬化剤が使用できる。

これらの硬化剤としては、例えば、過塩素酸アンモニウ
ム、過塩素酸、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、スルホン酸
、パラトルエンスルホン酸、三フッ化ホウ索及びその電
子供与体との錯体、ｓｎｃ　１４、ＺｎＣｌ３．ＦｅＣ
ｌ＋　、Δ１ｃ１３．５ｂＣＩ５、ＴｉＣｌ４などのル
イス酸およびその錯体、酢酸ナトリウム、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸
スズ等の有ＢＮｆｆｌ金属塩、ホウフッ化亜鉛、ホウフ
ッ化スズ等のホウフッ化金属塩類、ホウ酸エチル、ホウ
酸メチル等のホウ酸有機エステル類、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム等のアルカリ類、テトラブトキシチタ
ン、テトライソプロポキシチタン等のチタネートエステ
ル類、ブロムアセチルアセトネート、チタニルアセチル
アセトネート、アルミニウムアセチルアセトネート、コ
バルトアセチルアセトネート、ニッケルアセチルアセト
ネート等の金属アセチル７セトネート類、ｎ−ブチルア
ミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、トリーｎ−ブチルアミン
、グアニジン、ビグアニド、イミダゾール等のアミン類
等が挙げられる。これらの硬化剤のうち特に好ましくは
、トリーｎ−ブチルアミンなどのようなアミン系硬化剤
である。

また本発明のコーティング組成物は、使用に際して、通
常は塗布に適した濃度に希釈される。用いられる溶剤と
しては、アルコール類、ケトン類、エーテル類、セロソ
ルブ類、エステル類、ハロゲン化物、カルボン酸類、芳
香族化合物類、脂肪族炭化水素類などを挙げることがで
き、これらは１種または２種以上の混合物として用いる
ことができる。これらの溶剤のうち特に好ましくは、メ
タノール、エタノール、ｎ−プロパツール、イソプロパ
ツール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ　−ブタノール、ｔｅ
ｒｔ−ブタノールなどの低級アルコール類、メチルセロ
ソルブ、エチルセロソルブ、プチルセロンルブなどのセ
ロソルブ類、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの低
級カルボン酸類、トルエン、キシレンなどのような芳香
族化合物類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのようなエス
テル類の１種または２種以上の混合物である。

さらに本発明のコーティング組成物中には、必要に応じ
て、塗膜表面の摩擦係数向上のためにレベリング剤を添
加することができる。レベリング剤としては、市販の、
例えば住友スリーエム製ＦＣ−４３１（商品名）のよう
なフッ素系界面活性剤や、トーレシリコーン社製　５Ｈ
−２８（商品名）のようなシリコーン系界面活性剤など
を用いることができる。これらのレベリング剤の添加■
は少量で十分であり、組成物全体に対し０．０１〜５重
量％程度でよい。

また、本発明のコーティング組成物中に、紫外線吸収剤
１′）酸化防止剤などの劣化防止剤、顔料や染料などの
着色剤、アルミナゾル、グラフフィト、ガラス繊維、炭
素繊維などの充填剤を含有させることは任意でおる。

本発明のコーティング組成物は、アクリル系樹脂、スチ
レン系樹脂等の合成樹脂成形品に適用でき、特にメチル
メタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートを主
成分とする他の共用台し得る単量体との共重合体などの
ようなアクリル系合成樹脂成形品の表面特性を改良する
ために好ましく用いられる。

本発明のコーティング組成物による薄膜には、例えば以
下のようにして合成＠脂成形品の表面に付与される。

まず上記のごときコーティング組成物は、例えばステン
レス鋼、無機ガラス仮などにより組立てられる通常用い
られる鋳型の内面となる部位へ刷毛塗り、スプレー、ロ
ールコータ−などの適当な手段で、泡ヤムラのないよう
に均一に塗布され、１００’〜１２０℃で５〜１０分間
程度ｈｌ熱乾燥させ鋳型の内面となる部位に０．００３
〜Ｏ９Ｏ３朋の厚さの薄膜を形成する。次に、鋳型を組
立て、その間に基材樹脂原料と重合開始剤との混合物を
注入する。なお基材樹脂原料としては、上記のごとき合
成樹脂の常圧で液状の鋳込重合可ｎトな単量体または部
分重合体が挙げられろ。重合開始剤としては、油溶性の
過酸化物、アゾ化合部のような公知のラジカル重合開始
剤が一般に使用可能である。また、必要に応じて、可塑
剤、難燃化剤、衿色剤、紫外線吸収剤などの助剤または
添加剤を基材樹脂原料中に添加することも可能である。

基材樹脂原料を注入後、常法ｔこより重合させた後、鋳
型から成形品を剥離すると表面に耐擦傷性を有する表面
薄膜が付着している樹脂成形品が得られる。この表面は
、小皺、凹凸などの外観不良がなく、鋳型の表面を完全
に写しとることかでき、鋳型からの取外しも容易である
。

また片面のみ表面薄膜を付与した鋳型を使用することに
よって片面のみ高い耐摩耗性を有する樹脂成形品を製造
することも可能である。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１ γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシラン１４張呈
部（固形分換算　５重量部）、メチルトリエトキシシラ
ン井２２３重量部（固形分換算４５重量部）、メタノー
ルシリカゾル３２５干♀部（固形分換算　５０単ｆｆ１
部）およびイソプロピルアルコール１３０ｆｆｌｆｆ１
部を混合し、２０〜２５°Ｃの温度下に撹拌しながら０
．０２Ｎ−塩酸１５０干♀部を滴下する。滴下終了後１
時間室温に放置し熟成する。これに酢酸６重量部、プチ
ルセロソルブコ４０渠量部、シリコーン系界面活性Ａｌ
１（トーレシリコーン製、５ｔ−１−２８）１．５毛量
部、１，８−ジアザヒシクロ［５，４，Ｏｌウンデセン
−７０，５重量部を加えて調製した。得られたコーティ
ング組成物は、固形分温度２０重但％、粘１身６センチ
ポイズ（２０’Ｃ）の青白色半透明液であった。このコ
ーティング組成物をガラス板の片面にアプリケーターで
表面薄膜の厚みが０．００５ｍｍになるように均一に塗
布し、オーブン中で１２０’Ｃで５分間加熱乾燥の後、
２枚のガラスを表面薄膜が内側となるように対向させ、
その間にアゾイソブチロニトリル０．５重量％を含むメ
タクリル酸メチル部分重合体を注入し、周囲を軟質塩化
ビニル製ガスケットで封じ、樹脂板が５ｍｍ厚になるよ
うに型カラスの間隔を調整し、６０’Ｃで８時間、次い
で１２０℃で２時間加熱重合させた。

冷却後ガラス板から１％られた重合樹脂板を剥離すると
、表面薄膜は完全にメタクリル樹脂板の方に移行し、か
つ表面に凹凸がなく光学歪のないきれいな表面を有する
樹脂板が得られた。このコーテイング物はスチールウー
ルで強く摩擦しても傷がつかず、紫外線曝露試験機（東
洋精ＦＡ　　製、耐重ＡＳ　−ＩＪＶＣＯＮ　＞湿１司
５０’０４時間→７０’Ｃ紫外線曝露のみ８時間のサイ
クルで７００時間の耐候性試験後においても密着性、耐
擦傷性ともに曝露前と変わらず全く変化か５温められな
かった。これらの結果を第１表に示す。

なあ、定着性はｉ盤目試躾により行ない、剥離しない部
分の割合を％で示した。また耐擦傷性は、試験片の表面
に＃ＯＯＯのスチールウールの冶具を一定荷重（１００
０／ｃ、ｊ＞下で押し付は一定速度で５０回往復させ擦
傷前後の曇価の差を摩耗値とした。なお曇価は次の式に
よって表わされる。

実施例２〜４および比較例１〜３ 実施例１と同様にして第１表で示す配合のコーティング
組成物を調装し、樹脂板を製造した。得られた樹脂板の
性能を実施例１と同様に調べた。

実施例２〜４では、表面薄膜［よ完全にメタクリル樹脂
板の方に移行し、かつ表面に凹凸がなく、光学歪のない
きれいな表面を有する樹脂板が得られ、また第１表に示
す結果からも明らかなように、密着性も良く、スチール
ウールで強く摩擦しても傷がつかなかった。これに対し
比較例１では薄膜の密着性が１７られず、比較例２では
カラス板上での表面薄膜を形成できず、また比較例３で
は表面薄膜は樹脂板に移行するもののテーパー摩耗値が
高く、コーティング効果が十分でないなどの結果であっ
た。

（以下余白） （発明の効果） 以上述べたように本発明は、固形分換算で（Ａ＞（メタ
）アクリロキシ基含有アルコキシシランの加水分解物２
〜４０重量％、（Ｂ）その他のアルコキシシランの加水
分解物１０〜８８重量％および（Ｃ）シルカゾル１０〜
７０重量％よりなることを特徴とするコーティング組成
物であるので、該コーティング組成物を鋳型内面に塗布
し、あらかじめ加熱乾燥して薄膜を形成したのら、塁材
樹Ｉ）ｈ原料を注入後重合することで成形と同時に被覆
形成される合成樹脂成形品には、曝露後の耐擦傷性、密
着性の低下もなく、耐擦傷性、外観性および耐候性に優
れた製品となる。従って、本発明により、例えば自動車
用グレージング（はめ込み窓）および外装部品、屋外各
種カバー類、建築用グレージングおよびドームなどに対
し粉塵などの衝突によるキズあるいは清掃ないし洗車時
などのモツプ、ワイパー等によるキズの発生を抑え長期
間透明性あるいは光沢を維持した合成樹脂成形品を提供
できる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固形分換算で（Ａ）（メタ）アクリロキシ基含有
   アルコキシシランの加水分解物２〜４０重量％、（Ｂ）
   その他のアルコキシシランの加水分解物１０〜８８重量
   ％および（Ｃ）シルカゾル１０〜７０重量％よりなるこ
   とを特徴とするコーティング組成物。
2. （２）コーティング組成物は、鋳型内面に塗布され、あ
   らかじめ加熱乾燥されて薄膜を形成したのち、基材樹脂
   原料を注入後重合することにより合成樹脂成形品表面に
   コーティングされる型塗布用として用いられるものであ
   る特許請求の範囲第１項に記載のコーティング組成物。