JPS62152732A - 熱可塑性合成樹脂製ひもチヤツクの製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製ひもチヤツクの製造方法Info
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- JPS62152732A JPS62152732A JP60292759A JP29275985A JPS62152732A JP S62152732 A JPS62152732 A JP S62152732A JP 60292759 A JP60292759 A JP 60292759A JP 29275985 A JP29275985 A JP 29275985A JP S62152732 A JPS62152732 A JP S62152732A
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- chuck
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑性合成樹脂製ひもチャックの連続的製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
ここに、ひもチャックとは、添付図面の第７及び８図に
示すような横断面輪郭を有している熱可塑性合成樹脂製
のひも状の物品を指すものであり、これには、凸状の雄
つめ１及びこれを支持する台２とから成る雄ひもチャッ
ク３と、凹状の雌つめ４及びこれを支持する台５とから
成る雌ひもチャック６との区別があるものである。
示すような横断面輪郭を有している熱可塑性合成樹脂製
のひも状の物品を指すものであり、これには、凸状の雄
つめ１及びこれを支持する台２とから成る雄ひもチャッ
ク３と、凹状の雌つめ４及びこれを支持する台５とから
成る雌ひもチャック６との区別があるものである。
従ｍ支逝−
従来、この種の熱可塑性合成樹脂製ひもチャックの製造
方法は、既に、多数が公知となっており、例えば、特公
昭４５−３４４６７号公報「熱可塑性合成樹脂袋体生地
の製造方法」などが知られているが、これらの方法によ
り製造されたひもチャックは、その形状ないしは寸法が
、必ずしも、希望のものとすることが極めて困難である
ことは、良く知られているところである。
方法は、既に、多数が公知となっており、例えば、特公
昭４５−３４４６７号公報「熱可塑性合成樹脂袋体生地
の製造方法」などが知られているが、これらの方法によ
り製造されたひもチャックは、その形状ないしは寸法が
、必ずしも、希望のものとすることが極めて困難である
ことは、良く知られているところである。
日が ゛ しようと る口
そこで、本発明は、従来公知の製造方法における上記の
ような問題点を解消し、形状及び寸法を正確に希望のも
のとすることが可能である新規な熱可塑性合成樹脂製ひ
もチャックの連続的製造方法を得ることを、その目的と
するものである６０ を″ るための 本発明は、この目的を達成するために、添付図面の第１
図に示すように、雄ひもチャック３ないし雌ひもチャッ
ク６を含む熱可塑性合成樹脂製ひもチャックを製造する
なめに、熱可塑性合成樹脂材料を押出Ｉ！１１０により
溶融・押出しをし、押し出しされた熱可塑性合成樹脂材
料を、対応する横断面開口を有するダイス１２を経て所
定形状のひもチャック材料に成型し、その直後、成型さ
れたひもチャック材料３０を冷却水１フの中をその内部
に浸漬されて配置されている形状を安定的に固化するた
めの回転ロール１８まで導くことによりこれを固化し、
その後、冷却・固化されたひもチャック製品３０゜をこ
の回転ロール１８を経て冷却水１７力外部へ導びき、一
定速度で引き取るようにする熱可塑性合成樹脂製ひもチ
ャックの製造方法を特徴とするものである。
ような問題点を解消し、形状及び寸法を正確に希望のも
のとすることが可能である新規な熱可塑性合成樹脂製ひ
もチャックの連続的製造方法を得ることを、その目的と
するものである６０ を″ るための 本発明は、この目的を達成するために、添付図面の第１
図に示すように、雄ひもチャック３ないし雌ひもチャッ
ク６を含む熱可塑性合成樹脂製ひもチャックを製造する
なめに、熱可塑性合成樹脂材料を押出Ｉ！１１０により
溶融・押出しをし、押し出しされた熱可塑性合成樹脂材
料を、対応する横断面開口を有するダイス１２を経て所
定形状のひもチャック材料に成型し、その直後、成型さ
れたひもチャック材料３０を冷却水１フの中をその内部
に浸漬されて配置されている形状を安定的に固化するた
めの回転ロール１８まで導くことによりこれを固化し、
その後、冷却・固化されたひもチャック製品３０゜をこ
の回転ロール１８を経て冷却水１７力外部へ導びき、一
定速度で引き取るようにする熱可塑性合成樹脂製ひもチ
ャックの製造方法を特徴とするものである。
ひもチャック材料３０が、ダイス１２から冷却水１７の
中に浸漬されることにより、ひもチャック材料は、所定
の輪郭及び寸法を有するひもチャック製品３０゜とする
ことができる。
中に浸漬されることにより、ひもチャック材料は、所定
の輪郭及び寸法を有するひもチャック製品３０゜とする
ことができる。
実−」Ｅ−側御
以下、本発明方法をその実施のための設備の１例を示す
添付図面の第１〜６図に基づいて詳細に説明をする。
添付図面の第１〜６図に基づいて詳細に説明をする。
まず、第１図に示すように、熱可塑性合成樹脂のペレッ
トを押出機１０にホッパ１１から供給し、これを熱溶融
させ、第２図に示すような横断面形状を有している開口
部１２．を備えた雄ひもチャック３用ダイス１２Ｍない
しは第３図に示すような横断面形状を有している開口部
材１２２を備えた雌ひもチャック６用のダイス１２Ｆ（
両者を共通して、単に１２として現しである）へ、導管
１３を介して導き、このダイス１２から、ひもチャック
材料が連続的に押し出されるようにする。この導管１３
は、成型条件を変更する場合に、ダイス１２の位置を押
出し方向に対して上下、左右、前後に移動させる必要が
あるので、ダイス１２を押出機１０に対して自由に移動
させることができるように、可どう性のあるものを使用
するものとする。また、導管１３には、この中を通る溶
融合成樹脂材料を一定温度に維持するために、一定温度
に制御されるヒータが内蔵されている。なお、この導管
１３を押出機１０に取り付けるために、押出機１０の押
出し口にアダプタ１４が取り付けられており、このアダ
プタ１４に導管１３の入口端部が連結されるが、このア
ダプタ１４は、ダイス１２自身が、雄ひもチャック用ダ
イス１２Ｎ（第２図参照）と、雌ひもチャック用ダイス
１２Ｆ（第３図参照）との区別がある池、個々別々に複
数個が取り付けられることもあるので、それぞれのため
の多数の導管１３の取り付は口と、各導管１３に送る溶
融樹脂材料の量を変えることができる機能とを有するも
のとする。また、ダイス１２は、雌雄のひもチャック６
．３の区別及びその寸法により成型条件が異なるので、
溶融樹脂材料の押出し方向に対して、上下、左右、前後
に調節することができるダイス位置決め架台１５に取り
付けられている。なお、ダイス１２は、雌雄のひもチャ
ック６．３のためのダイス１２８．１２Ｆとして、別々
に独立している方が、ひもチャック６．３の形状を、そ
れぞれ、任意のものとするために好都合である。また、
各ダイス１２には、それぞれを最適温度に維持するため
に、一定温度に制御することができるようにヒータが内
蔵されている。
トを押出機１０にホッパ１１から供給し、これを熱溶融
させ、第２図に示すような横断面形状を有している開口
部１２．を備えた雄ひもチャック３用ダイス１２Ｍない
しは第３図に示すような横断面形状を有している開口部
材１２２を備えた雌ひもチャック６用のダイス１２Ｆ（
両者を共通して、単に１２として現しである）へ、導管
１３を介して導き、このダイス１２から、ひもチャック
材料が連続的に押し出されるようにする。この導管１３
は、成型条件を変更する場合に、ダイス１２の位置を押
出し方向に対して上下、左右、前後に移動させる必要が
あるので、ダイス１２を押出機１０に対して自由に移動
させることができるように、可どう性のあるものを使用
するものとする。また、導管１３には、この中を通る溶
融合成樹脂材料を一定温度に維持するために、一定温度
に制御されるヒータが内蔵されている。なお、この導管
１３を押出機１０に取り付けるために、押出機１０の押
出し口にアダプタ１４が取り付けられており、このアダ
プタ１４に導管１３の入口端部が連結されるが、このア
ダプタ１４は、ダイス１２自身が、雄ひもチャック用ダ
イス１２Ｎ（第２図参照）と、雌ひもチャック用ダイス
１２Ｆ（第３図参照）との区別がある池、個々別々に複
数個が取り付けられることもあるので、それぞれのため
の多数の導管１３の取り付は口と、各導管１３に送る溶
融樹脂材料の量を変えることができる機能とを有するも
のとする。また、ダイス１２は、雌雄のひもチャック６
．３の区別及びその寸法により成型条件が異なるので、
溶融樹脂材料の押出し方向に対して、上下、左右、前後
に調節することができるダイス位置決め架台１５に取り
付けられている。なお、ダイス１２は、雌雄のひもチャ
ック６．３のためのダイス１２８．１２Ｆとして、別々
に独立している方が、ひもチャック６．３の形状を、そ
れぞれ、任意のものとするために好都合である。また、
各ダイス１２には、それぞれを最適温度に維持するため
に、一定温度に制御することができるようにヒータが内
蔵されている。
このようにして、ダイス１２から押出されたひもチャッ
ク材料３０は、これを冷却・固化させるために、直ちに
、水槽１６内の冷却水１７の中に導びくが、この場合、
ひもチャック材料の進行方向としては、冷却水の水面１
７゜に対して水平方向であっても良いが、この時には、
ダイス１２の位置と、水槽１６の位置との間における位
置関係の調節が、操作上大変困難となるので、一般的に
は、第１又は４図に示すように、水面１７．に対して直
角、あるいは、それに近い角度で浸漬することが好まし
く、このために、ダイス１２の押出し口の下面に、水槽
１６を置くのが、一般的に好都きである。そして、水槽
１６の中には、ひもチャック材料３０の形状を安定的に
整えるための回転ロール１８を浸漬して配置して置き、
第４図に示すように、ひもチャック材料３０を通過させ
る。なお、本発明によるひもチャックの製造方法の工程
の中において、ひもチャック材料３０の形状を希望の形
状とするための、水槽１６内の冷却水１７の中における
冷却・固化工程が、最も重要な工程である。すなわち、
溶融してダイス１２から押出されるひもチャック材料３
０を安定して所定の形状に冷却・固化させるためには、
ひもチャック材料３０が、水槽１６の中の冷却水１７に
浸漬する点２０（第４図参照）がら、形状を安定的に固
化するためのロール１８との接点２１までの距ｔｉＩｆ
ｆ（Ｌ）及び形状を安定的に固化するための回転ロール
１８（第１及び４図参照）の直径（Ｄ）が最も重要であ
るが、その詳細については、後に説明をする。
ク材料３０は、これを冷却・固化させるために、直ちに
、水槽１６内の冷却水１７の中に導びくが、この場合、
ひもチャック材料の進行方向としては、冷却水の水面１
７゜に対して水平方向であっても良いが、この時には、
ダイス１２の位置と、水槽１６の位置との間における位
置関係の調節が、操作上大変困難となるので、一般的に
は、第１又は４図に示すように、水面１７．に対して直
角、あるいは、それに近い角度で浸漬することが好まし
く、このために、ダイス１２の押出し口の下面に、水槽
１６を置くのが、一般的に好都きである。そして、水槽
１６の中には、ひもチャック材料３０の形状を安定的に
整えるための回転ロール１８を浸漬して配置して置き、
第４図に示すように、ひもチャック材料３０を通過させ
る。なお、本発明によるひもチャックの製造方法の工程
の中において、ひもチャック材料３０の形状を希望の形
状とするための、水槽１６内の冷却水１７の中における
冷却・固化工程が、最も重要な工程である。すなわち、
溶融してダイス１２から押出されるひもチャック材料３
０を安定して所定の形状に冷却・固化させるためには、
ひもチャック材料３０が、水槽１６の中の冷却水１７に
浸漬する点２０（第４図参照）がら、形状を安定的に固
化するためのロール１８との接点２１までの距ｔｉＩｆ
ｆ（Ｌ）及び形状を安定的に固化するための回転ロール
１８（第１及び４図参照）の直径（Ｄ）が最も重要であ
るが、その詳細については、後に説明をする。
このようして、水槽１６内の冷却水１７により冷却・固
化されたひもチャック材料３０は、水槽１６な中の冷却
水１７から、ひもチャック製品３０ｏとして引き上げら
れ、ひもチャック製品３０ｏの表面に付着された水滴を
除去するために、その上下に、引き上げ方向に対して反
対方向に開口するように傾斜して配置された１対の空気
ノズル２２の間を通される。なお、この空気ノズル２２
の開口部は、第５図に示されるような横断面形状を有し
ている。このようにして、各空気ノズル２２には送風機
から圧縮空気を送り、ひもチャック製品３０．の表面に
ｆ引着した水滴をほぼ除去し、次いで、局部的に残って
いる水滴、特に、雄ひもチャック３においては、第７図
に示すように、ａにより示す部分に、また、雌ひもチャ
ック６においては、第８図に示すように、ｂ及びＣによ
って示す部分に、それぞれ、残るので、空気ノズル２２
の後方において、ひもチャック製品３０．の下部に、そ
れらのノズル２２とほぼ平行に配置されている他の空気
ノズル２３から圧力空気を吹き出させ、これにより、残
っている水滴を除去するようにする。なお、この空気ノ
ズル２３は、第６図に示すような開口部を有しており、
この開口部は、特に、同図に示すように、雄つめ１ない
しは雌つめ４（第７及び８図参照）の方に圧力空気が当
たるように配置し、このノズル２３に送風機から圧力空
気を送り、局所に残っている水滴を除去するようにする
。その後、ひもチャック製品３０゜は、それを包むよう
に配置された吸水性の優れた布２４により、その全表面
の上の水滴が完全に除去されるようにする。
化されたひもチャック材料３０は、水槽１６な中の冷却
水１７から、ひもチャック製品３０ｏとして引き上げら
れ、ひもチャック製品３０ｏの表面に付着された水滴を
除去するために、その上下に、引き上げ方向に対して反
対方向に開口するように傾斜して配置された１対の空気
ノズル２２の間を通される。なお、この空気ノズル２２
の開口部は、第５図に示されるような横断面形状を有し
ている。このようにして、各空気ノズル２２には送風機
から圧縮空気を送り、ひもチャック製品３０．の表面に
ｆ引着した水滴をほぼ除去し、次いで、局部的に残って
いる水滴、特に、雄ひもチャック３においては、第７図
に示すように、ａにより示す部分に、また、雌ひもチャ
ック６においては、第８図に示すように、ｂ及びＣによ
って示す部分に、それぞれ、残るので、空気ノズル２２
の後方において、ひもチャック製品３０．の下部に、そ
れらのノズル２２とほぼ平行に配置されている他の空気
ノズル２３から圧力空気を吹き出させ、これにより、残
っている水滴を除去するようにする。なお、この空気ノ
ズル２３は、第６図に示すような開口部を有しており、
この開口部は、特に、同図に示すように、雄つめ１ない
しは雌つめ４（第７及び８図参照）の方に圧力空気が当
たるように配置し、このノズル２３に送風機から圧力空
気を送り、局所に残っている水滴を除去するようにする
。その後、ひもチャック製品３０゜は、それを包むよう
に配置された吸水性の優れた布２４により、その全表面
の上の水滴が完全に除去されるようにする。
次に、任意の一定速度でひもチャック製品３０゜を引取
る引取機２５の１対のピンチロール２５．の間を通す、
このようにして、引取機２５により引取られたひもチャ
ック製品３０．は、巻取り枠２６の上に巻き取られるが
、ひもチャック製品３０ｏは、成型した直後に巻き取る
こととなるので、巻取ったままにして置くと、時間の経
過と共にひもチャック製品３０゜かわずかに収縮し、巻
き状態が固くなり、ひもチャック製品３０ｏの形状を変
形してしまうので、巻取り枠２６の中心部には、スポン
ジ状のものと、あらかじめ巻いて置くなどして、ひもチ
ャック製品３０．の収縮によって、巻きが固くならない
ようにした巻取り枠２６の使用が必要である。この巻取
り枠２６を巻取機２７に装着してひもチャック製品３０
．を任意の長さに巻取る。あるいは、この代わりに、引
取機２５と、巻取り枠２６ないしは巻取機２７との間に
ひもチャック製品３０゜の収縮をあらかじめ行うための
アニーリング装置を設置し、熱処理を行うようにするこ
ともできる。
る引取機２５の１対のピンチロール２５．の間を通す、
このようにして、引取機２５により引取られたひもチャ
ック製品３０．は、巻取り枠２６の上に巻き取られるが
、ひもチャック製品３０ｏは、成型した直後に巻き取る
こととなるので、巻取ったままにして置くと、時間の経
過と共にひもチャック製品３０゜かわずかに収縮し、巻
き状態が固くなり、ひもチャック製品３０ｏの形状を変
形してしまうので、巻取り枠２６の中心部には、スポン
ジ状のものと、あらかじめ巻いて置くなどして、ひもチ
ャック製品３０．の収縮によって、巻きが固くならない
ようにした巻取り枠２６の使用が必要である。この巻取
り枠２６を巻取機２７に装着してひもチャック製品３０
．を任意の長さに巻取る。あるいは、この代わりに、引
取機２５と、巻取り枠２６ないしは巻取機２７との間に
ひもチャック製品３０゜の収縮をあらかじめ行うための
アニーリング装置を設置し、熱処理を行うようにするこ
ともできる。
なお、雌雄のひもチャック６．３を同時に成型する場合
には、別々に巻取っても良いが、引取機２５の後に、か
み合わせ装置を設置し、雌雄のひもチャック６．３をか
み合わせた後、巻取っても良い。あるいは、ひもチャッ
ク製品３０．を巻取機２７で巻取らずに、横断面がほぼ
正方形状の箱の中に、引取機２５からのひもチャック製
品３０．を上部から垂れ落としても良い。
には、別々に巻取っても良いが、引取機２５の後に、か
み合わせ装置を設置し、雌雄のひもチャック６．３をか
み合わせた後、巻取っても良い。あるいは、ひもチャッ
ク製品３０．を巻取機２７で巻取らずに、横断面がほぼ
正方形状の箱の中に、引取機２５からのひもチャック製
品３０．を上部から垂れ落としても良い。
ここで、前述の本発明による工程において最も重要であ
る冷却水１７による冷却工程について、本発明者によっ
て行なわれた数値的解析について、詳細に説明をする。
る冷却水１７による冷却工程について、本発明者によっ
て行なわれた数値的解析について、詳細に説明をする。
■、 において される の＝日Ｈ・雌っめ４の
全高さく２０℃における）（ａｍ）ｈ＝雌つめ４のつけ
根部分の高さく２０″Ｃにおける）（Ｃ翔） ＾・材料樹脂の融点（°Ｃ） Ｑ＝材料樹脂の融解熱（ｃａｌ／ａｍ’）Ｌ・材料樹脂
の軟化点（°Ｃ） Ｃ・材料樹脂の軟化点の定容比熱（ｃａｌ／ａｍ’・”
Ｃ）ｋ・材料樹脂の軟化点における熱伝導率（ｃａｌ
／ｓ−ａｍ−” Ｃ） β・材料樹脂の軟化点における線膨張係数（／” Ｃ）
■・成型速度（Ｃ頂／ｓ） Ｔ・冷却水の中へ入る時の材料樹脂の温度（°Ｃ）Ｔｗ
・冷却水の温度（°Ｃ） η讐・冷却水のその温度における粘度（ｃｐ）Ｉｌ、ひ
も ヤック ３ｏが冷 １７に゛ る２０か ３
〜を７″ ロ・に るための灯 ロール１８との
２１までの ハ Ｌｃｎ＋）Ｌ ：（Ｖｃｈ２［１
＋（１＋β（ｔ−２０） ｌ］２／１２ ｒｙ ｗ２ｋ
ｌ×（２（Ｔ−ｔ）／（Ｔ＋ｔ−２Ｔｗ） ＋Ｑ／Ｃ（
Ａ−Ｔｗ）＋１ｈ・（１）Ｄ ＝Ｈ／β（ｔ −Ｔ ｗ
） ”・（２）次に、これらの式（１）及び（２）によ
り求めた値による実施例を説明する。
全高さく２０℃における）（ａｍ）ｈ＝雌つめ４のつけ
根部分の高さく２０″Ｃにおける）（Ｃ翔） ＾・材料樹脂の融点（°Ｃ） Ｑ＝材料樹脂の融解熱（ｃａｌ／ａｍ’）Ｌ・材料樹脂
の軟化点（°Ｃ） Ｃ・材料樹脂の軟化点の定容比熱（ｃａｌ／ａｍ’・”
Ｃ）ｋ・材料樹脂の軟化点における熱伝導率（ｃａｌ
／ｓ−ａｍ−” Ｃ） β・材料樹脂の軟化点における線膨張係数（／” Ｃ）
■・成型速度（Ｃ頂／ｓ） Ｔ・冷却水の中へ入る時の材料樹脂の温度（°Ｃ）Ｔｗ
・冷却水の温度（°Ｃ） η讐・冷却水のその温度における粘度（ｃｐ）Ｉｌ、ひ
も ヤック ３ｏが冷 １７に゛ る２０か ３
〜を７″ ロ・に るための灯 ロール１８との
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＋（１＋β（ｔ−２０） ｌ］２／１２ ｒｙ ｗ２ｋ
ｌ×（２（Ｔ−ｔ）／（Ｔ＋ｔ−２Ｔｗ） ＋Ｑ／Ｃ（
Ａ−Ｔｗ）＋１ｈ・（１）Ｄ ＝Ｈ／β（ｔ −Ｔ ｗ
） ”・（２）次に、これらの式（１）及び（２）によ
り求めた値による実施例を説明する。
１４」１１ユ
成型するひもチャックの雌つめ４の高さＨ・０．１８ｃ
ｍ、雌つめ４のつけ根の部分の高さｈ・０．０７６ｃｍ
、使用材料樹脂＝ＬＤＰＥ［融点１１０℃、融解熱Ｑ・
６１ｃａｌ／ｃｍ’ 、軟化点し＝８５℃、軟化点の定
容比熱ｃ＝０．４９ｃａｌ／ａｍ’−ｍ、軟化点の熱伝
導率に□０．００１３ｅａｌ／５−ｃｍ・’ｃ 、軟化
点における線膨張係数β・０．０００１４／℃、冷却水
の中へ入る時の材料樹脂の温度Ｔ・２００℃、冷却水の
温度下り・１８℃及び２３℃、その温度における水の粘
度ｇ＝１．０５ｃｐ（１８℃において〉及び０．９４ｃ
ｐ（２３℃において）コとした場き、 （１）形状を安定的に固化するための回転ロール１８の
最小直径Ｄａｍは、計算式（２）から、冷却水１７の温
度が１８℃の時は、１９．２ｃｍ、温度が２３℃の時は
、２０．７ｃｍとなる。
ｍ、雌つめ４のつけ根の部分の高さｈ・０．０７６ｃｍ
、使用材料樹脂＝ＬＤＰＥ［融点１１０℃、融解熱Ｑ・
６１ｃａｌ／ｃｍ’ 、軟化点し＝８５℃、軟化点の定
容比熱ｃ＝０．４９ｃａｌ／ａｍ’−ｍ、軟化点の熱伝
導率に□０．００１３ｅａｌ／５−ｃｍ・’ｃ 、軟化
点における線膨張係数β・０．０００１４／℃、冷却水
の中へ入る時の材料樹脂の温度Ｔ・２００℃、冷却水の
温度下り・１８℃及び２３℃、その温度における水の粘
度ｇ＝１．０５ｃｐ（１８℃において〉及び０．９４ｃ
ｐ（２３℃において）コとした場き、 （１）形状を安定的に固化するための回転ロール１８の
最小直径Ｄａｍは、計算式（２）から、冷却水１７の温
度が１８℃の時は、１９．２ｃｍ、温度が２３℃の時は
、２０．７ｃｍとなる。
（２）ひもチャックが冷却水１７に浸漬する点２０から
、形状を安定的に固化するための回転ロール１８との接
点２１までの最小距離Ｌｃｂ＋は、冷却水１７の温度が
１８℃の場合、成型速度Ｖ＝４１．７ｃｍ／ｓで、２２
．９ｃｍ、８３．３ＣＩｎ ／ Ｓで、４５．７ｃｍ、
温度Ｔｌ１ｌ：２３℃の場合、成型速度Ｖ＝４１．７ａ
ｎ／ｓで、２９．６ｃｍ、８３．３ａｎ／ｓで、５９．
１ｃｍとなり、直径Ｄ・２０ｃｍの形状を安定的り固化
するための回転ロール１８の中心を水面１７゜の下２８
．５ｃｏ＋に置き、また、ダイス１２の開口部を水面１
７゜の上６ＣＩ１１．形状を安定的に固化させるために
ロール１８の中心から４５ｃｍのところに位置して成型
したところ、水槽１６内の冷却水１７の温度が１８℃の
場合は、４０ｍ／＋ｉｎでも十分に安定した形状のもの
を成型することができたが、水温が２３℃の場合には、
３０ＩＩｌ／ｌ１ｌｉｎでも安定した形状のひもチャッ
クを成型することができなかった。
、形状を安定的に固化するための回転ロール１８との接
点２１までの最小距離Ｌｃｂ＋は、冷却水１７の温度が
１８℃の場合、成型速度Ｖ＝４１．７ｃｍ／ｓで、２２
．９ｃｍ、８３．３ＣＩｎ ／ Ｓで、４５．７ｃｍ、
温度Ｔｌ１ｌ：２３℃の場合、成型速度Ｖ＝４１．７ａ
ｎ／ｓで、２９．６ｃｍ、８３．３ａｎ／ｓで、５９．
１ｃｍとなり、直径Ｄ・２０ｃｍの形状を安定的り固化
するための回転ロール１８の中心を水面１７゜の下２８
．５ｃｏ＋に置き、また、ダイス１２の開口部を水面１
７゜の上６ＣＩ１１．形状を安定的に固化させるために
ロール１８の中心から４５ｃｍのところに位置して成型
したところ、水槽１６内の冷却水１７の温度が１８℃の
場合は、４０ｍ／＋ｉｎでも十分に安定した形状のもの
を成型することができたが、水温が２３℃の場合には、
３０ＩＩｌ／ｌ１ｌｉｎでも安定した形状のひもチャッ
クを成型することができなかった。
１１にユ
成型するひもチャックの雌つめ４の高さＨ・０．１８ｃ
ｍ。
ｍ。
雌つめ４のつけ根の部分の高さｈ・０．０６８ｃｍ、使
用樹脂ＰＰ［融点１６５℃、融解熱Ｌ５４ｃａｌ／Ｃｍ
” 、軟化点し・１４０℃、軟化点の定容比熱ｃ＝０．
５５ｃａｌ／ Ｃｍ’ ・℃１軟化点の熱伝導率に＝
０．０００５０ｃａｌ／ ｓ −ｃｍ −℃１軟化点に
おける線膨張係数β＝Ｏ，０ＯＯ１１／℃１冷却水の中
に入る時の材料樹脂の温度Ｔ・２１０℃、冷却水１７の
温度Ｔｗ・１８℃及び２３°Ｃとした場合、計算式（２
）から、形状を安定的に固化するための回転ロール１８
の最小直径Ｄｃｎ＋は、冷却水１７の温度Ｔｗが１８℃
の時には、１３．４ｃｎ＋、水温が２３℃の時には１４
．０ｃｍとなる。また、式（１）から、ひもチャック材
料３０が冷却水１７の中に浸漬する点２０から、形状を
安定的に固化するための回転ロール１８の接点２１まで
の最小距１１１ｉＬｃｎ＋は、冷却水１７の温度Ｔｗが
１８℃の場合、成型速度Ｖ・４１．７ａｎ／ｓで、３４
．８ｃｍ、８３．３ａｎ／ｓで、８９．５ｃｍ、水温が
２３℃の場合、成型速度Ｖが４１．７ａｎ／ｓで、４４
．１ｃｍ、８３．３ａｎ／ｓで、８８．１ｃｍとなり、
実施例１の場合と同じ位置に同じ形状を安定的に固化す
るための回転ロール１８を置いて、ダイス１２の開口部
は水面１７゜の上４．５ｅ１ｍ、形状を安定的に固化す
るための回転ロール１８の中心から４２．５ｃｍのとこ
ろに位置して成型したところ、冷却水１７の温度Ｔｗが
１８℃の場合Ｇ二番よ、３０ｍ／ｍｉｎでも十分に安定
した形状のものを成型することができたが、水温が２３
℃の場合には、２０ｍ／ｍｉｎでも安定した形状のもの
を成型することができなかった。
用樹脂ＰＰ［融点１６５℃、融解熱Ｌ５４ｃａｌ／Ｃｍ
” 、軟化点し・１４０℃、軟化点の定容比熱ｃ＝０．
５５ｃａｌ／ Ｃｍ’ ・℃１軟化点の熱伝導率に＝
０．０００５０ｃａｌ／ ｓ −ｃｍ −℃１軟化点に
おける線膨張係数β＝Ｏ，０ＯＯ１１／℃１冷却水の中
に入る時の材料樹脂の温度Ｔ・２１０℃、冷却水１７の
温度Ｔｗ・１８℃及び２３°Ｃとした場合、計算式（２
）から、形状を安定的に固化するための回転ロール１８
の最小直径Ｄｃｎ＋は、冷却水１７の温度Ｔｗが１８℃
の時には、１３．４ｃｎ＋、水温が２３℃の時には１４
．０ｃｍとなる。また、式（１）から、ひもチャック材
料３０が冷却水１７の中に浸漬する点２０から、形状を
安定的に固化するための回転ロール１８の接点２１まで
の最小距１１１ｉＬｃｎ＋は、冷却水１７の温度Ｔｗが
１８℃の場合、成型速度Ｖ・４１．７ａｎ／ｓで、３４
．８ｃｍ、８３．３ａｎ／ｓで、８９．５ｃｍ、水温が
２３℃の場合、成型速度Ｖが４１．７ａｎ／ｓで、４４
．１ｃｍ、８３．３ａｎ／ｓで、８８．１ｃｍとなり、
実施例１の場合と同じ位置に同じ形状を安定的に固化す
るための回転ロール１８を置いて、ダイス１２の開口部
は水面１７゜の上４．５ｅ１ｍ、形状を安定的に固化す
るための回転ロール１８の中心から４２．５ｃｍのとこ
ろに位置して成型したところ、冷却水１７の温度Ｔｗが
１８℃の場合Ｇ二番よ、３０ｍ／ｍｉｎでも十分に安定
した形状のものを成型することができたが、水温が２３
℃の場合には、２０ｍ／ｍｉｎでも安定した形状のもの
を成型することができなかった。
た。
以上の２実施例から分かるように、式（１）及び（２）
は、十分に根拠を有するものであるが立証されるところ
である。
は、十分に根拠を有するものであるが立証されるところ
である。
１吸匹１１
本発明は、上記のような構成及び作用を有しているので
、形状及び寸法の正確な熱可塑性合成樹脂製ひもチャッ
クを生産性高く連続的に製造をすることができるもので
あり、特に、ダイスから押出されたひもチャック材料を
直接的に冷却水の中に浸漬するようにすることによる急
速冷却効果により、所期の形状及び寸法のひもチャック
を得ることが可能となるものであり、また、この場合、
ダイスから押出されたひもチャック材料が冷却水の水面
に浸漬する位置と、この中に浸漬配置された形状を安定
的に固化するための回転ロールとの接点との間の距離及
びこの回転ロールの直径を特定のものに選択することに
より、このことが達成さ！しるようにした点に、最も大
きな特徴があるものである。
、形状及び寸法の正確な熱可塑性合成樹脂製ひもチャッ
クを生産性高く連続的に製造をすることができるもので
あり、特に、ダイスから押出されたひもチャック材料を
直接的に冷却水の中に浸漬するようにすることによる急
速冷却効果により、所期の形状及び寸法のひもチャック
を得ることが可能となるものであり、また、この場合、
ダイスから押出されたひもチャック材料が冷却水の水面
に浸漬する位置と、この中に浸漬配置された形状を安定
的に固化するための回転ロールとの接点との間の距離及
びこの回転ロールの直径を特定のものに選択することに
より、このことが達成さ！しるようにした点に、最も大
きな特徴があるものである。
第１図は、本発明方法を実施するための設備の１例を示
す略図により示す配置図、第２図は、雄ひもチャック用
ダイスの横断面図、第３図は、間離ひもチャック用ダイ
スの横断面図、第４図は、第１図の水槽部分の拡大断面
図、第５図は、水滴除去用の第一の空気ノズルを示す断
面図、第６図は、同じく他の第二の空気ノズルを示す断
面図、第７図は、雄ひもチャックを示す断面図、第８図
は、雌ひもチャックを示す断面図である。 ３・・・雄ひもチャック、６・・・雌ひもチャック、１
０・・・押出機、１２・・・ダイス、１６・・・水槽、
１７・・・冷却水、１８・・・形状を安定的に固化する
ための回転ロール、２０・・・ひもチャック材料の冷却
水面への浸漬点、２１・・・ひもチャック材料と回転ロ
ールとの接点、２２．２３・・・空気ノズル、２４・・
・吸水性の優れた布、２５・・・ピンチロール、２６・
・・巻取り枠、３０・・・ひもチャック材料、３０．・
・・ひもチャック製品。 特許出願人 昭和高分子株式会社 代 理 人 曽 我 道 照第１図 第７図 旦ｊ 手続補正書１自発１ 昭和６１年１月、Ｖ日
す略図により示す配置図、第２図は、雄ひもチャック用
ダイスの横断面図、第３図は、間離ひもチャック用ダイ
スの横断面図、第４図は、第１図の水槽部分の拡大断面
図、第５図は、水滴除去用の第一の空気ノズルを示す断
面図、第６図は、同じく他の第二の空気ノズルを示す断
面図、第７図は、雄ひもチャックを示す断面図、第８図
は、雌ひもチャックを示す断面図である。 ３・・・雄ひもチャック、６・・・雌ひもチャック、１
０・・・押出機、１２・・・ダイス、１６・・・水槽、
１７・・・冷却水、１８・・・形状を安定的に固化する
ための回転ロール、２０・・・ひもチャック材料の冷却
水面への浸漬点、２１・・・ひもチャック材料と回転ロ
ールとの接点、２２．２３・・・空気ノズル、２４・・
・吸水性の優れた布、２５・・・ピンチロール、２６・
・・巻取り枠、３０・・・ひもチャック材料、３０．・
・・ひもチャック製品。 特許出願人 昭和高分子株式会社 代 理 人 曽 我 道 照第１図 第７図 旦ｊ 手続補正書１自発１ 昭和６１年１月、Ｖ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、雄ひもチヤックないし雌ひもチヤックを含む熱可塑
性合成樹脂製ひもチヤックを製造するために、熱可塑性
合成樹脂材料を押出機により溶融・押出しをし、押し出
しされた熱可塑性合成樹脂材料を、対応する横断面開口
を有するダイスを経て所定形状のひもチヤック材料に成
型し、その直後、成型されたひもチヤック材料を冷却水
の中をその内部に浸漬されて配置されている形状を安定
的に固化するための回転ロールまで導くことによりこれ
を固化し、その後、冷却・固化されたひもチヤック製品
をこのロールを経て冷却水の外へ導びき、一定速度で引
き取るようにすることを特徴とする熱可塑性合成樹脂製
ひもチヤックの製造方法。 ２、押出機の押出し口と、ダイスの入り口とをたわみ可
能な導管により連結し、この導管を一定温度に維持する
ようにした特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合成樹
脂製ひもチヤックの製造方法。 ３、押出機の押出し口に、押出し量を調節可能なアダプ
タを取り付け、このアダプタにたわみ可能な導管の入口
部を連結するようにし、このアダプタを一定温度に維持
するようにした特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性合
成樹脂製ひもチヤックの製造方法。 ４、冷却水の外部へ導びかれたひもチヤック製品を、圧
力空気を吹き付けることにより、その表面に付着してい
る水滴を除去するようにする特許請求の範囲第１、２又
は３項記載の熱可塑性合成樹脂製ひもチヤックの製造方
法。 ５、圧力空気の吹き付けにより表面に付着した水滴を除
去されたひもチヤック製品を、更に、吸水性の優れた布
により全表面を拭うようにする特許請求の範囲第４項記
載の熱可塑性合成樹脂製ひもチヤックの製造方法。 ６、冷却水の外部へ導びかれ、表面の水滴を除去された
ひもチヤック製品を、１対のピンチロールの間を通すこ
とににより、ほぼ一定速度及び一定張力の下に巻き取り
枠の上に巻き取るようにする特許請求の範囲第１〜５項
のいずれかに記載の熱可塑性合成樹脂製ひもチヤックの
製造方法。 ７、形状を安定的に固化するための回転ロールの最小直
径Ｄ（ｃｍ）を Ｄ＝Ｈ／β（ｔ−Ｔｗ） とし、ダイスから押し出されたひもチヤック材料が冷却
水に浸漬する点から、冷却水内に浸漬されて配置されて
いる形状を安定的に固化するためのロールの接点までの
距離Ｌ（ｃｍ）が Ｌ＝｛Ｖｃｈ＾２［１＋｛１＋β（ｔ−２０）｝］＾２
／１２ηｗ＾２ｋ｝×｛２（Ｔ−ｔ）／（Ｔ＋ｔ−２Ｔ
ｗ）＋Ｑ／Ｃ（Ａ−Ｔｗ）＋１｝［ただし、ここに、各
符号は、それぞれ、次の値を現すものとする：Ｈ＝雌つ
めの全高さ（２０℃における）（ｃｍ）、β＝材料樹脂
の軟化点における線膨張係数（／℃）、ｔ＝同軟化点（
℃）、Ｔｗ＝冷却水の温度（℃）、Ｖ＝成型速度（ｃｍ
／ｓ）、ｃ＝材料樹脂の軟化点の定容比熱（ｃａｌ／ｃ
ｍ＾３・℃）、ｈ＝雌つめのつけ根部分の高さ（２０℃
における）（ｃｍ）、ηｗ＝冷却水のその温度における
粘度（ｃｐ）、ｋ＝材料樹脂の軟化点における熱伝導率
（ｃａｌ／ｓ・ｃｍ・℃）、Ｔ＝冷却水の中へ入る時の
材料樹脂の温度（℃）、Ｑ＝材料樹脂の融解熱（ｃａｉ
／ｃｍ＾３）、Ａ＝材料樹脂の融点（℃）］ 以上の位置に置かれるようにする特許請求の範囲第１〜
６項のいずれかに記載の熱可塑性合成樹脂製ひもチヤッ
クの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292759A JPS62152732A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱可塑性合成樹脂製ひもチヤツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292759A JPS62152732A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱可塑性合成樹脂製ひもチヤツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152732A true JPS62152732A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0543505B2 JPH0543505B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=17785965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292759A Granted JPS62152732A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 熱可塑性合成樹脂製ひもチヤツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106566A (en) * | 1988-10-31 | 1992-04-21 | Dowbrands Inc. | Forming a reclosable closure for a thermoplastic container |
| WO2000037238A1 (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | S. C. Johnson Home Storage, Inc. | High speed bag closure extrusion |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60292759A patent/JPS62152732A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106566A (en) * | 1988-10-31 | 1992-04-21 | Dowbrands Inc. | Forming a reclosable closure for a thermoplastic container |
| WO2000037238A1 (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | S. C. Johnson Home Storage, Inc. | High speed bag closure extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543505B2 (ja) | 1993-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |