JPS6215253A - ソフトバンパ−用樹脂組成物 - Google Patents
ソフトバンパ−用樹脂組成物Info
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- JPS6215253A JPS6215253A JP60154800A JP15480085A JPS6215253A JP S6215253 A JPS6215253 A JP S6215253A JP 60154800 A JP60154800 A JP 60154800A JP 15480085 A JP15480085 A JP 15480085A JP S6215253 A JPS6215253 A JP S6215253A
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- ethylene
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- block copolymer
- propylene
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
- C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ソフトバンパー用樹脂組成物に関するもので
ある。さらに詳しくは、成形品外観が均一で、耐熱性、
耐寒性、および耐候性等の物性に優れ、かつ優れた塗装
性を有するソフトバンパー用樹脂組成物に関するもので
ある。
ある。さらに詳しくは、成形品外観が均一で、耐熱性、
耐寒性、および耐候性等の物性に優れ、かつ優れた塗装
性を有するソフトバンパー用樹脂組成物に関するもので
ある。
近年において自動車バンパーは、特に米国において自動
車の安全対策および省エネルギーのための軽量化の要請
が強まったこと等により、従来のメタルバンパーからウ
レタンバンパーへと移行した。
車の安全対策および省エネルギーのための軽量化の要請
が強まったこと等により、従来のメタルバンパーからウ
レタンバンパーへと移行した。
現在使用されているウレタンバンパーは材料としては、
ＲＩＭウレタンが主流を占めている。
ＲＩＭウレタンが主流を占めている。
ＲＩＭウレタン製バ製パンパーその特徴として、耐衝撃
性が良くエネルギー吸収性能に優れる、軽量である、成
形性が良い、デザインの自由度が大きい、塗装性に優れ
ている等があげられる。
性が良くエネルギー吸収性能に優れる、軽量である、成
形性が良い、デザインの自由度が大きい、塗装性に優れ
ている等があげられる。
しかし一方では、耐候性、耐熱性、耐寒性等に劣り、し
かも成形サイクルが長（後処理工程に多くの時間がかか
る上、成形スクラップ品のリサイクルが不可能で成形一
時のロスが大きいという、生産性上の欠点を有している
。
かも成形サイクルが長（後処理工程に多くの時間がかか
る上、成形スクラップ品のリサイクルが不可能で成形一
時のロスが大きいという、生産性上の欠点を有している
。
［発明が解決しようとする問題点］
最近ＲＩＭウレタンバンパーの欠点を改良した材料とし
て、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＯと
略す）がソフトバンパー用素材として開発された。ＴＰ
Ｏは前記のＲＩＭウレタンに比べて軽量で、耐候性、耐
熱性、耐寒性に優れ、しかも射出成形時の加工性に優れ
ている上、成形スクラップのリサイクルが可能なため成
形ロスが小さいという利点がある。
て、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＯと
略す）がソフトバンパー用素材として開発された。ＴＰ
Ｏは前記のＲＩＭウレタンに比べて軽量で、耐候性、耐
熱性、耐寒性に優れ、しかも射出成形時の加工性に優れ
ている上、成形スクラップのリサイクルが可能なため成
形ロスが小さいという利点がある。
しかしながら、ＴＰＯはＲＩＭウレタンに比べて、成形
品外観特に光沢、表面の均一性に劣り、また耐傷付性が
悪いこと等から、その使用は制限されており、これら外
観および物性の解決が強く望まれていた。
品外観特に光沢、表面の均一性に劣り、また耐傷付性が
悪いこと等から、その使用は制限されており、これら外
観および物性の解決が強く望まれていた。
本発明の目的は、かかる問題点を解決し、ＴＰＯと同等
またはそれ以上の機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐候性
および射出成形時の加工性、生産性を有しながら、しか
も成形品外観特に光沢、表面の均一性および耐傷付性等
を大幅に改良し、優れた塗装性を有するソフトバンパー
用材料を提供することにある。
またはそれ以上の機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐候性
および射出成形時の加工性、生産性を有しながら、しか
も成形品外観特に光沢、表面の均一性および耐傷付性等
を大幅に改良し、優れた塗装性を有するソフトバンパー
用材料を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、かかる状況に鑑み、鋭意研究、検討した
結果、特定の構造を有する芳香族炭化水素重合体と脂肪
族共役ジエン炭化水素重合体からなるブロック共重合体
と、ムーニー粘！、６（フロピレン治共］［ｆｔ ｆ’
Ｆコムと、メルトｆデヂ予−一が比較的高い範囲で、特
定の構造を有するプロピレン−エチレンブロック共重合
体および非芳香族系ゴム用希釈オイルを特定の割合で配
合することにより上記の目的が達成されることを見いだ
し本発明に到達した。
結果、特定の構造を有する芳香族炭化水素重合体と脂肪
族共役ジエン炭化水素重合体からなるブロック共重合体
と、ムーニー粘！、６（フロピレン治共］［ｆｔ ｆ’
Ｆコムと、メルトｆデヂ予−一が比較的高い範囲で、特
定の構造を有するプロピレン−エチレンブロック共重合
体および非芳香族系ゴム用希釈オイルを特定の割合で配
合することにより上記の目的が達成されることを見いだ
し本発明に到達した。
本発明の骨子を更に詳しく述べれば、エラストマー成分
として、モノ−アルケニルまたはモノ−アルケニリデン
芳香族炭化水素重合体ブロックＡと脂肪族共役ジエン炭
化水素重合体Ｂからなる水添ブロック共重合体に一定の
割合で特定の構造を有するエチレン−プロピレン共重合
ゴムとの混合物を用いることにある。
として、モノ−アルケニルまたはモノ−アルケニリデン
芳香族炭化水素重合体ブロックＡと脂肪族共役ジエン炭
化水素重合体Ｂからなる水添ブロック共重合体に一定の
割合で特定の構造を有するエチレン−プロピレン共重合
ゴムとの混合物を用いることにある。
すなわち、本発明は、
（ａ）数平均分子量５．０００〜１５．０００のモノ−
アルケニルまたはモノ−アルケニリデン芳香族炭化水素
重合体ブロックＡを少なくとも２個有し、カッ数平均分
子ｉ１０，０００〜７５．０００の部分的にまたは完全
に水素添加された脂肪族共役ジエン炭化水素重合体ブロ
ックＢを少なくとも１個有する選択的に水素添加された
ブロック共重合体 １００重量部に対して、 （ｂ） １００℃で測定したムーニー粘度が１５〜５０
、かつ７０℃キシレン溶液で測定した極限粘度が１．２
〜２．０ｄｌ／ｇであるエチレン−プロピレン共重合体
ゴム １０〜１００重員部、（ｃ）メルトフローレート
がｌθ〜８０ ｆ／１０分、エチレン含量が５〜１５重
景％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体 ２
００〜４００重量部、および （ｄ）非芳香族系ゴム用希釈オイル ２０〜２００重量
部、 からなることを特徴とするソフトバンパー用樹脂組成物
に関するものである。
アルケニルまたはモノ−アルケニリデン芳香族炭化水素
重合体ブロックＡを少なくとも２個有し、カッ数平均分
子ｉ１０，０００〜７５．０００の部分的にまたは完全
に水素添加された脂肪族共役ジエン炭化水素重合体ブロ
ックＢを少なくとも１個有する選択的に水素添加された
ブロック共重合体 １００重量部に対して、 （ｂ） １００℃で測定したムーニー粘度が１５〜５０
、かつ７０℃キシレン溶液で測定した極限粘度が１．２
〜２．０ｄｌ／ｇであるエチレン−プロピレン共重合体
ゴム １０〜１００重員部、（ｃ）メルトフローレート
がｌθ〜８０ ｆ／１０分、エチレン含量が５〜１５重
景％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体 ２
００〜４００重量部、および （ｄ）非芳香族系ゴム用希釈オイル ２０〜２００重量
部、 からなることを特徴とするソフトバンパー用樹脂組成物
に関するものである。
本発明において使用される成分（ａ）ブロック共重合体
のモノ−アルケニルまたはモノアルケニリデン芳香族炭
化水素重合体ブロックＡを溝成する単量体は、好ましく
はスチレン、α−メチルスチレン、または第８−ブチル
スチレン等であり、脂肪族共役ジエン炭化水素重合体ブ
ロックを溝成する単量体は、好ましくはブタジェンまた
はイソプレン等である。
のモノ−アルケニルまたはモノアルケニリデン芳香族炭
化水素重合体ブロックＡを溝成する単量体は、好ましく
はスチレン、α−メチルスチレン、または第８−ブチル
スチレン等であり、脂肪族共役ジエン炭化水素重合体ブ
ロックを溝成する単量体は、好ましくはブタジェンまた
はイソプレン等である。
ブタジェンが該重合体ブロックの共役ジエン単ゑ体とし
て用いられる場合には、該重合体ブロック分子鎖中には
１−４溝造および１−２ｍ造のブタジェン共重合体が生
成し、該ブロック共重合体が水素添加されると、二重結
合が飽和されて１−４構造から生成されるエチレン重合
体部と１−２構造から生成されるブチレン重合体部から
なる構造となる。
て用いられる場合には、該重合体ブロック分子鎖中には
１−４溝造および１−２ｍ造のブタジェン共重合体が生
成し、該ブロック共重合体が水素添加されると、二重結
合が飽和されて１−４構造から生成されるエチレン重合
体部と１−２構造から生成されるブチレン重合体部から
なる構造となる。
その結果成分（ａ）ブロック共重合体は例えばスチレン
−エチレン・ブチレン−スチレン構造をとり、５ＥＢＳ
の略称で呼ばれる。
−エチレン・ブチレン−スチレン構造をとり、５ＥＢＳ
の略称で呼ばれる。
成分（ａ）ブロック共重合体中のモノ−アルケニルまた
はモノアルケニリデン芳香族炭化水素重合体ブロックＡ
の数平均分子量は、前述したように５，０００〜１５，
０００、重合体ブロックＢの数平均分子量は１０．００
０〜７５，０００の範囲にある。
はモノアルケニリデン芳香族炭化水素重合体ブロックＡ
の数平均分子量は、前述したように５，０００〜１５，
０００、重合体ブロックＢの数平均分子量は１０．００
０〜７５，０００の範囲にある。
重合体ブロックＡの数平均分子量が５，０００以下また
は重合体ブロックＢの数平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ
以下の組み合わせからなるブロック共重合体を用いた組
成物では、高流動性および高光沢性は得られるが、機械
的強度、耐寒性が悪く、自動車バンパー用組成物として
実用に耐えない。また重合体ブロックの数平均分子量が
１５、０００を超え、または重合体ブロックＢの数平均
分子量が７５．０００を超える組み合わせからなるブロ
ック共重合体を用いた組成物では、機械的強度、耐寒性
は良好であるが、流動性が悪く、光沢、成形品外観が劣
り、ＲＩＭウレタン代替バンパー組成物としては不適で
ある。
は重合体ブロックＢの数平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ
以下の組み合わせからなるブロック共重合体を用いた組
成物では、高流動性および高光沢性は得られるが、機械
的強度、耐寒性が悪く、自動車バンパー用組成物として
実用に耐えない。また重合体ブロックの数平均分子量が
１５、０００を超え、または重合体ブロックＢの数平均
分子量が７５．０００を超える組み合わせからなるブロ
ック共重合体を用いた組成物では、機械的強度、耐寒性
は良好であるが、流動性が悪く、光沢、成形品外観が劣
り、ＲＩＭウレタン代替バンパー組成物としては不適で
ある。
成分（ａ）ブロック共重合体の製造方法としては、多く
の方法が提案されているが、代表的な方法としては、特
公昭４０−２８７９８号公報に記載された方法により、
リチウム触媒またはチーグラー型触媒を用い、不活性溶
媒中でブロック重合させてモノ−アルケニルまたはモノ
−アルケニリデン芳香族炭化水素と脂肪族共役ジエン炭
化水素のブロック共重合体を得ることができる。
の方法が提案されているが、代表的な方法としては、特
公昭４０−２８７９８号公報に記載された方法により、
リチウム触媒またはチーグラー型触媒を用い、不活性溶
媒中でブロック重合させてモノ−アルケニルまたはモノ
−アルケニリデン芳香族炭化水素と脂肪族共役ジエン炭
化水素のブロック共重合体を得ることができる。
これらのブロック共重合体の水素添加処理は、例えば特
公昭４２−８７０４号公報、特公昭４８−６６８６号公
報、特公昭４６−２０８１４号公報に記載された方法に
より、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に行われる
。この水素添加率は、重合体ブロックＢ中の少なくとも
５０％、好ましくは８０％以上であり、重合体ブロック
Ａ中の芳香族性不飽和結合の２５％以下が核水添される
。このように部分的１こまたは完全（こ水素添加された
ブロック共重合体は、米国シェルケミカル社よりクレイ
トン−Ｇ（ＫＲＡＴＯＮ−Ｇ ）という商品名で市販さ
れているのが代表的である。
公昭４２−８７０４号公報、特公昭４８−６６８６号公
報、特公昭４６−２０８１４号公報に記載された方法に
より、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に行われる
。この水素添加率は、重合体ブロックＢ中の少なくとも
５０％、好ましくは８０％以上であり、重合体ブロック
Ａ中の芳香族性不飽和結合の２５％以下が核水添される
。このように部分的１こまたは完全（こ水素添加された
ブロック共重合体は、米国シェルケミカル社よりクレイ
トン−Ｇ（ＫＲＡＴＯＮ−Ｇ ）という商品名で市販さ
れているのが代表的である。
本発明（こおいて使用される成分（１））エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムは、ムーニー粘度が１００ ’Ｏ
で１５〜５０．好ましくは２０〜４５、かつ７０”Ｃキ
シレン溶液での極限粘度が１．２〜２、Ｏ１好ましくは
１．２〜１．７ ｄｌｌ（ｊ である。
ロピレン共重合体ゴムは、ムーニー粘度が１００ ’Ｏ
で１５〜５０．好ましくは２０〜４５、かつ７０”Ｃキ
シレン溶液での極限粘度が１．２〜２、Ｏ１好ましくは
１．２〜１．７ ｄｌｌ（ｊ である。
ムーニー粘度が１５より小さく極限粘度が１．２より小
さい場合は、衝撃強度の低下が大きく、ムーニー粘度が
５０より大きく、極限粘度が２．０より大きい場合は射
出成形品の外観、光沢が低下する。
さい場合は、衝撃強度の低下が大きく、ムーニー粘度が
５０より大きく、極限粘度が２．０より大きい場合は射
出成形品の外観、光沢が低下する。
本発明において、エラストマー成分として、成分（ａ）
ブロック共重合体を単独で用いた場合には、表面光沢、
外観およびその他の性能は向上するが、換装性特に塗膜
の耐温水密着性が不十分である。またエラストマー成分
として、成分（ｂ） ｘ −ｙ−レンーブロビレン共重
合体ゴムを単独で用いた場合には、表面光沢、外観およ
び傷付性に劣る。
ブロック共重合体を単独で用いた場合には、表面光沢、
外観およびその他の性能は向上するが、換装性特に塗膜
の耐温水密着性が不十分である。またエラストマー成分
として、成分（ｂ） ｘ −ｙ−レンーブロビレン共重
合体ゴムを単独で用いた場合には、表面光沢、外観およ
び傷付性に劣る。
したがって本発明においては、成分（ｂ）エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムは、成分（ａ）ブロック共重合体
１００！Ｊ１部に対して、１０〜１００ＭＲ部の割合で
配合される。成分（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体
ゴムの配合割合が１０ｉｆｉ部未満では、塗装性が不十
分であり、ｔｏｏｇ量部を置部ると、表面光沢、外観お
よび耐傷付性等が不良となり好ましくない。好ましくは
８０〜８０重量部である。
ロピレン共重合体ゴムは、成分（ａ）ブロック共重合体
１００！Ｊ１部に対して、１０〜１００ＭＲ部の割合で
配合される。成分（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体
ゴムの配合割合が１０ｉｆｉ部未満では、塗装性が不十
分であり、ｔｏｏｇ量部を置部ると、表面光沢、外観お
よび耐傷付性等が不良となり好ましくない。好ましくは
８０〜８０重量部である。
本発明において使用される成分（ｃ）プロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、チーグラー・ナツタ触媒によ
り、まずプロピレンを重合してポリプロピレン部を作り
、続いてプロピレンとエチレンの混合物を共重合させる
ことにより得られる。該ブロック共重合体は、メルトフ
ローレートがｌＯ〜８０ ｆ／１０分、エチレン含量が
５〜１６重量％であることが必要である。
レンブロック共重合体は、チーグラー・ナツタ触媒によ
り、まずプロピレンを重合してポリプロピレン部を作り
、続いてプロピレンとエチレンの混合物を共重合させる
ことにより得られる。該ブロック共重合体は、メルトフ
ローレートがｌＯ〜８０ ｆ／１０分、エチレン含量が
５〜１６重量％であることが必要である。
メルトフローレートが１Ｏｆ／１０分より小さいと成形
品の光沢および外観均一性の優れたものが得られず、８
０Ｆ／１０分より大きいと物性特に衝撃強度が低下する
。好ましくは、１５〜８０１７１０分である。
品の光沢および外観均一性の優れたものが得られず、８
０Ｆ／１０分より大きいと物性特に衝撃強度が低下する
。好ましくは、１５〜８０１７１０分である。
エチレン含量が５重量％未満では、衝撃強度が劣り、ま
た１５重量％を越えると曲げ弾性率等の機械的強度の低
下を招き好ましくない。好ましくは７〜１８重量％であ
る。なお、ここで定義したエチレン含量は赤外吸収スペ
クトル法より求めた値である。
た１５重量％を越えると曲げ弾性率等の機械的強度の低
下を招き好ましくない。好ましくは７〜１８重量％であ
る。なお、ここで定義したエチレン含量は赤外吸収スペ
クトル法より求めた値である。
本発明において、成分（ｃ）プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体は、成分（ａ）ブロック共重合体１００重
量部に対して、２００〜４００重量部の割合で配合され
る。
ック共重合体は、成分（ａ）ブロック共重合体１００重
量部に対して、２００〜４００重量部の割合で配合され
る。
本発明で使用される成分（ｄ）非芳香族系のゴム用希釈
オイルは、ゴムの軟化、増量、加工性向上に用いられる
プロセスオイルまたはエクステンダーオイルとよばれる
鉱物油のうち、芳香族炭化水素が８０％以下の組成のパ
ラフィン系およびナフテン系炭化水素油である。一般に
これら鉱物油系ゴム用希釈オイルは、芳香環、ナフテン
環およびパラフィン鎖の王者の混合物であり、パラフィ
ン鎮の炭化水素が全炭化水素中５０９６以上を占めるも
のがパラフィン系炭化水素油とよばれ、ナフテン環炭化
水素が８０〜４５％のものがナフテン系炭化水素油とよ
ばれ、また芳香族炭化水素が８０％以上を占めるものが
芳香族系炭化水素油とよばれる。
オイルは、ゴムの軟化、増量、加工性向上に用いられる
プロセスオイルまたはエクステンダーオイルとよばれる
鉱物油のうち、芳香族炭化水素が８０％以下の組成のパ
ラフィン系およびナフテン系炭化水素油である。一般に
これら鉱物油系ゴム用希釈オイルは、芳香環、ナフテン
環およびパラフィン鎖の王者の混合物であり、パラフィ
ン鎮の炭化水素が全炭化水素中５０９６以上を占めるも
のがパラフィン系炭化水素油とよばれ、ナフテン環炭化
水素が８０〜４５％のものがナフテン系炭化水素油とよ
ばれ、また芳香族炭化水素が８０％以上を占めるものが
芳香族系炭化水素油とよばれる。
パラフィン系およびナフテン系のオイルは芳香族系のも
のに比べて、分散性の点で良好である。これらの非芳香
族系のゴム用希釈オイルの性状は、４０°Ｃにおける動
粘度が２０〜５００ｃｓｔ 、流動点が−１０〜−１５
℃、引火点が１７０〜８００℃の範囲にある。
のに比べて、分散性の点で良好である。これらの非芳香
族系のゴム用希釈オイルの性状は、４０°Ｃにおける動
粘度が２０〜５００ｃｓｔ 、流動点が−１０〜−１５
℃、引火点が１７０〜８００℃の範囲にある。
本発明において成分（ｄ）ゴム用希釈オイルの配合量は
、成分（ａ）ブロック共重合体１００重量部に対して２
０〜２００重屋部であ爪部２００重量部を超えた場合は
、バンパーとして必要な曲げ弾性率、耐熱性が低下する
とともに、オイルのブリードアウトを生じ、成形品表面
が粘着性になる。また２０重爪部以下の配合量では、流
動性が不足するとともに、成形品表面外観が不良となる
。好ましくは８０〜１５０重八部であるへ 本発明においては、成分（ｃ）プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体の含量が全組成物の５５〜７０重量％を
占めることが好ましい。
、成分（ａ）ブロック共重合体１００重量部に対して２
０〜２００重屋部であ爪部２００重量部を超えた場合は
、バンパーとして必要な曲げ弾性率、耐熱性が低下する
とともに、オイルのブリードアウトを生じ、成形品表面
が粘着性になる。また２０重爪部以下の配合量では、流
動性が不足するとともに、成形品表面外観が不良となる
。好ましくは８０〜１５０重八部であるへ 本発明においては、成分（ｃ）プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体の含量が全組成物の５５〜７０重量％を
占めることが好ましい。
プロピレン−エチレン共重合体は、ソフトバンパー用材
料として必要な機械的性質、特に曲げ弾性率および熱的
性質を左右する。すなわちソフトバンパー用樹脂組成物
としては、曲げ弾往事が２．０００〜５，０００（麺１
５１）好ましくは２．５００〜４，０００ （Ｋｌ／ｉ
）、−８０℃Ｃζおけるアイゾツト衝撃強度（ノツチ
付）が非破壊（ＮＢ）であり、耐熱性として１２０″Ｃ
，１時間後のヒート・サグが２０ｍｇ以下であることが
要求される。また射出成形時の流動性が良好でかつ成形
品外観が高光沢で均一であることが必要である。
料として必要な機械的性質、特に曲げ弾性率および熱的
性質を左右する。すなわちソフトバンパー用樹脂組成物
としては、曲げ弾往事が２．０００〜５，０００（麺１
５１）好ましくは２．５００〜４，０００ （Ｋｌ／ｉ
）、−８０℃Ｃζおけるアイゾツト衝撃強度（ノツチ
付）が非破壊（ＮＢ）であり、耐熱性として１２０″Ｃ
，１時間後のヒート・サグが２０ｍｇ以下であることが
要求される。また射出成形時の流動性が良好でかつ成形
品外観が高光沢で均一であることが必要である。
このような要求性能をクリアーするために該組フローレ
ート 酸物のメルトやシ≠モ≠≠は、１０以上、好ましくは１
６以上が必要で、プロピレン−エチレン共重合体の配合
量は、全組成物中の５５〜７０重量％１こ限定される。
ート 酸物のメルトやシ≠モ≠≠は、１０以上、好ましくは１
６以上が必要で、プロピレン−エチレン共重合体の配合
量は、全組成物中の５５〜７０重量％１こ限定される。
７０７［ｉ％を超えた場合には、得られる組成物の曲げ
弾性率が高くなりすぎて柔軟性が失われるとともに、低
温衝撃強度および塗装性が低下し、ソフトバンパーとし
ての機能が得られなくなる。
弾性率が高くなりすぎて柔軟性が失われるとともに、低
温衝撃強度および塗装性が低下し、ソフトバンパーとし
ての機能が得られなくなる。
また５５重量％以下の場合は、耐熱性に劣り、塗装時の
加熱処理が困難となるとともに、光沢、流動性が低下す
る。
加熱処理が困難となるとともに、光沢、流動性が低下す
る。
−は増量材として製品コストの低減をはかることができ
る。使用できるフィラーの例としては、炭酸カルシウム
、タルク、マイカ、硫酸バリウム、シリカ、クレー、ワ
ラストナイト、水酸化カルシウム、酸化チタン、酸化マ
グネシウム等がある。またカーボンブランクもフィラー
として有用で、チャンネルブラック、ファーネスブラッ
ク等が使用できる。
る。使用できるフィラーの例としては、炭酸カルシウム
、タルク、マイカ、硫酸バリウム、シリカ、クレー、ワ
ラストナイト、水酸化カルシウム、酸化チタン、酸化マ
グネシウム等がある。またカーボンブランクもフィラー
として有用で、チャンネルブラック、ファーネスブラッ
ク等が使用できる。
本発明の組成物は、前記各成分を所定の配合割合で均一
混合することによって得られる。均一混合化の手段とし
ては、通常の熱可塑性樹脂の混線機を用いて機械的に溶
融混練する方法が用いられる。使用できる混練機として
は、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−１二
本ロール等がある。各成分の混合操作は、同時に行って
もまた分割して行ってもよい。
混合することによって得られる。均一混合化の手段とし
ては、通常の熱可塑性樹脂の混線機を用いて機械的に溶
融混練する方法が用いられる。使用できる混練機として
は、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−１二
本ロール等がある。各成分の混合操作は、同時に行って
もまた分割して行ってもよい。
分割分舎混合法の例としては、水添ブロック共重合体（
ａ）とゴム用希釈オイル（ｄ）を予めスーパーミキサー
またはリボンブレンダーで混合し、オイルを水添ブロッ
ク共重合体に含浸させた後、エチレン−プロピレン共重
合ゴム（ｂ）およびプロピレン−エチレンブロック共重
合体（ｃ）、あるいは更に添加剤と混合した後、混線機
で溶融混練する方法がある。特にオイルの配合量が多い
場合は、この分割混合法が均一混合が達成され好ましい
。なお溶融混線に必要な温度は、１６０〜２６０℃であ
る。
ａ）とゴム用希釈オイル（ｄ）を予めスーパーミキサー
またはリボンブレンダーで混合し、オイルを水添ブロッ
ク共重合体に含浸させた後、エチレン−プロピレン共重
合ゴム（ｂ）およびプロピレン−エチレンブロック共重
合体（ｃ）、あるいは更に添加剤と混合した後、混線機
で溶融混練する方法がある。特にオイルの配合量が多い
場合は、この分割混合法が均一混合が達成され好ましい
。なお溶融混線に必要な温度は、１６０〜２６０℃であ
る。
また本発明においては、前記の基本成分以外に必要に応
じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、可塑剤
、造核剤、架橋剤等の添加剤を配合することができる。
じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、可塑剤
、造核剤、架橋剤等の添加剤を配合することができる。
これらの添加剤のなかでソフトバンパー用樹脂組成物と
して特に重要である耐酸化安定性および屋外における耐
候性を向上せしめるために、酸化防止剤として、２，６
−ジ第三ブチルフエノール、２．６−ジ第三ブチル−４
−エチルフェノール、２．６−ジ第三ブチル−α−ジメ
チルアミノ−パラクレゾール、６−（４−ヒドロキシ−
８゜５−ジ第三ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オク
チル−チオ−１、８、５−トリアジン、２゜６−ジ第三
ブチル−４−メチルフェノール、トリス−（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、
テトラキス−［メチレン−８−（８’、５’−ジ第三ブ
チルー４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメ
タン、ジラウリルジチオプロピオネート等、紫外線吸収
剤として、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベン
ゾフェノン、４−ドブシロキシ−２−ヒドロキシ−ベン
ゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−８′−第三ブチ
ル−５′−メチルフェニル）−６−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２’−ヒドロキシ−８’−５’−ジ第三
ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
ビス−（２，６−シメチルー４−ピペリジル）セパケー
ト等を配合することが好ましい。
して特に重要である耐酸化安定性および屋外における耐
候性を向上せしめるために、酸化防止剤として、２，６
−ジ第三ブチルフエノール、２．６−ジ第三ブチル−４
−エチルフェノール、２．６−ジ第三ブチル−α−ジメ
チルアミノ−パラクレゾール、６−（４−ヒドロキシ−
８゜５−ジ第三ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オク
チル−チオ−１、８、５−トリアジン、２゜６−ジ第三
ブチル−４−メチルフェノール、トリス−（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、
テトラキス−［メチレン−８−（８’、５’−ジ第三ブ
チルー４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメ
タン、ジラウリルジチオプロピオネート等、紫外線吸収
剤として、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベン
ゾフェノン、４−ドブシロキシ−２−ヒドロキシ−ベン
ゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−８′−第三ブチ
ル−５′−メチルフェニル）−６−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２’−ヒドロキシ−８’−５’−ジ第三
ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
ビス−（２，６−シメチルー４−ピペリジル）セパケー
ト等を配合することが好ましい。
本発明の組成物は、従来のＲＩＭウレタンバンパー組成
と同等またはそれ以上の機械的強度、エネルギー吸収性
などを保持したまま、耐候性、耐寒性および生産性を改
良し、かつオレフィン系熱可塑性エラストマーバンパー
組成物と同等またはそれ以上の機械的強度、耐熱性、耐
寒性、耐候性を保持したまま、表面光沢、外観、耐傷付
性を改良したものであり、換言すればＲＩＭウレタンと
ＴＰＯの特長を保持したまま、両者の欠点を改良した画
期的なソフトバンパー用樹脂組成物である。特に本発明
の組成物の特長である高光沢性は、塗装工程の前処理と
して行う１．１．１−トリクロロエタンによる洗浄処理
後も光沢が殆ど低下しないことが特徴的である。
と同等またはそれ以上の機械的強度、エネルギー吸収性
などを保持したまま、耐候性、耐寒性および生産性を改
良し、かつオレフィン系熱可塑性エラストマーバンパー
組成物と同等またはそれ以上の機械的強度、耐熱性、耐
寒性、耐候性を保持したまま、表面光沢、外観、耐傷付
性を改良したものであり、換言すればＲＩＭウレタンと
ＴＰＯの特長を保持したまま、両者の欠点を改良した画
期的なソフトバンパー用樹脂組成物である。特に本発明
の組成物の特長である高光沢性は、塗装工程の前処理と
して行う１．１．１−トリクロロエタンによる洗浄処理
後も光沢が殆ど低下しないことが特徴的である。
また、本発明の組成物は、一般の熱可塑性樹脂の成形機
で成形可能であるが、特に射出成形に適しており、容易
に外観良好な大型成形品を得ることができる。
で成形可能であるが、特に射出成形に適しており、容易
に外観良好な大型成形品を得ることができる。
本発明の組成物は特にソフトバンパー用トシて開発した
ものであるが、その優れた特性を生かしてソフトバンパ
ー以外の用途、例えばコーナーバンパー、サイトシール
ド、オーバーライダー、バンパーモール、サイド・モー
ル等の自動車外装部品に十分適用可能である。
ものであるが、その優れた特性を生かしてソフトバンパ
ー以外の用途、例えばコーナーバンパー、サイトシール
ド、オーバーライダー、バンパーモール、サイド・モー
ル等の自動車外装部品に十分適用可能である。
以下実施例によって本発明の内容を具体的に説明するが
、本発明はそれによって範囲を限定されるものではない
。これらの実施例および比較例における物性測定に用い
た試験法は以下の方法による。
、本発明はそれによって範囲を限定されるものではない
。これらの実施例および比較例における物性測定に用い
た試験法は以下の方法による。
フローレート
（１） メルトや掌呼岬＝知ニ： ＪＩＳ Ｋ−７
２１０準拠（２） 曲げ弾性率： ＪＩＳ Ｋ−７２
０８準拠、測定用試験片は１３オンス、射出成形機にて
成形 し ブこ。
２１０準拠（２） 曲げ弾性率： ＪＩＳ Ｋ−７２
０８準拠、測定用試験片は１３オンス、射出成形機にて
成形 し ブこ。
（３） アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）：ＪＩＳＫ
−７１１０に準拠、２８ ”Ｃと一３０℃で測定。測定
用試験片は曲げ弾性率測定用試験片と同様に成形した。
−７１１０に準拠、２８ ”Ｃと一３０℃で測定。測定
用試験片は曲げ弾性率測定用試験片と同様に成形した。
（４）光沢：ＡＳＴＭ Ｄ５Ｂ２−５ＢＴ準拠、測定用
試験片は１８オンス、射出成形機にて厚さ２□のシート
に成形。
試験片は１８オンス、射出成形機にて厚さ２□のシート
に成形。
（５）硬度： ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０準拠、Ｄり・ｆ
ブ（６） ヒート・サグ：住化法、加熱オーブン中、
１２０℃、ＩＨｒ後のたわみ長。測定用試験片は射出成
形機にて２５ ｓｒｓ Ｘ １００ ｍ Ｘ８目厚平板
に成形。
ブ（６） ヒート・サグ：住化法、加熱オーブン中、
１２０℃、ＩＨｒ後のたわみ長。測定用試験片は射出成
形機にて２５ ｓｒｓ Ｘ １００ ｍ Ｘ８目厚平板
に成形。
（７） フローマーク：１８オンス、射出成形機にて
、１００ ｍ Ｘ ４００爛Ｘ８−厚のシートを成形、
目視観察しフローマーク判定。
、１００ ｍ Ｘ ４００爛Ｘ８−厚のシートを成形、
目視観察しフローマーク判定。
（◎〜Ｘ式）
％式％
スクラッチテスター（上品製作所！Ｉりに百円硬貨を取
付けて荷重２００ｆをかけ線速度１００ ｍ ／ ｍｊ
ｎで傷を付け、目視にて傷付性を判定。（○〜Ｘ式） 数平均分子ｆ１８，５００ のポリスチレンブロックＡ
１数平均分子Ｊ１４５．０００の完全水添ブタジェンブ
ロックＢからなるＡ−Ｂ−Ａ１７Ｉｔ造を有するブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ−１とする。）１００重量部、ム
ーニー粘度が１００℃で８５．７０℃キシレン溶液での
極限粘度が１．５４であるエチレン−プロピレン共重合
ゴム（ＥＰＲ−１とする。）５０Ｍ承部、メツ０−レー
ト ルト申≠≠〒傘ｉが２２、エチレン含水が８．５重Ｊｉ
％、プロピレンとエチレン共重合部のエチレン含量が５
０重量％で該共重合部の１８５℃デトラリン溶液での極
限粘度が５．５（ｄｌ／Ｉ ）であるプロピレン−エチ
レンブロック共重合体（ＰＰ−１とする）８００ｉｆｉ
部および出光興産社製ダイアナプロセスオイルＰＷ−８
８０（４０℃における動粘度８８１、６ ｃｓｔ、、平
均分子量７４６、点分析ＣＡ ＝ ０９６、ＣＮ＝２７
．０％、ＣＰ＝７１０％のパラフィン系オイル）５０重
量部を混合し、更に上記配合物１００重量部対し、酸化
防止剤イルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０
．８重量部、紫外線吸収剤サノールＬＳ７７０（チバガ
イギー社製）０．２重量部添加し、該混合物をスーパー
ミキサーにて５分間予備混合した後、バンバリーミキサ
−にて、１９０″ｃ、ｉｏ分間溶融混練した。
付けて荷重２００ｆをかけ線速度１００ ｍ ／ ｍｊ
ｎで傷を付け、目視にて傷付性を判定。（○〜Ｘ式） 数平均分子ｆ１８，５００ のポリスチレンブロックＡ
１数平均分子Ｊ１４５．０００の完全水添ブタジェンブ
ロックＢからなるＡ−Ｂ−Ａ１７Ｉｔ造を有するブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ−１とする。）１００重量部、ム
ーニー粘度が１００℃で８５．７０℃キシレン溶液での
極限粘度が１．５４であるエチレン−プロピレン共重合
ゴム（ＥＰＲ−１とする。）５０Ｍ承部、メツ０−レー
ト ルト申≠≠〒傘ｉが２２、エチレン含水が８．５重Ｊｉ
％、プロピレンとエチレン共重合部のエチレン含量が５
０重量％で該共重合部の１８５℃デトラリン溶液での極
限粘度が５．５（ｄｌ／Ｉ ）であるプロピレン−エチ
レンブロック共重合体（ＰＰ−１とする）８００ｉｆｉ
部および出光興産社製ダイアナプロセスオイルＰＷ−８
８０（４０℃における動粘度８８１、６ ｃｓｔ、、平
均分子量７４６、点分析ＣＡ ＝ ０９６、ＣＮ＝２７
．０％、ＣＰ＝７１０％のパラフィン系オイル）５０重
量部を混合し、更に上記配合物１００重量部対し、酸化
防止剤イルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０
．８重量部、紫外線吸収剤サノールＬＳ７７０（チバガ
イギー社製）０．２重量部添加し、該混合物をスーパー
ミキサーにて５分間予備混合した後、バンバリーミキサ
−にて、１９０″ｃ、ｉｏ分間溶融混練した。
混線後車軸押出機にて押出造粒ペレットとし、１８オン
ス、スクリューインライン型射出成形機（住人重機械工
業ｆＲ）にて各試験片に成形し、物性測定を行なった。
ス、スクリューインライン型射出成形機（住人重機械工
業ｆＲ）にて各試験片に成形し、物性測定を行なった。
次に本発明で得られた樹脂組成物の塗装性を評価するた
めに、試験用平板（１００Ｘ１００ Ｘ ８ ｍ厚）を
１．１．１−トリクロロエタン蒸気処理し、つぎにプラ
イマー（日本ビーケミカル社製 ＲＢ−２９１Ｈ）をス
プレー塗装した後、１２０℃、１５分間焼き付けを行い
、ついでウレタン系上塗り塗料（日本ビーケミカル社製
フレキセン １０１）を膜厚４０μになるようにスプ
レー塗装した。
めに、試験用平板（１００Ｘ１００ Ｘ ８ ｍ厚）を
１．１．１−トリクロロエタン蒸気処理し、つぎにプラ
イマー（日本ビーケミカル社製 ＲＢ−２９１Ｈ）をス
プレー塗装した後、１２０℃、１５分間焼き付けを行い
、ついでウレタン系上塗り塗料（日本ビーケミカル社製
フレキセン １０１）を膜厚４０μになるようにスプ
レー塗装した。
１０分間放置後、１２０”ｃ！で８０分焼き付けた。塗
料の初期密着性は、８日間放置後塗膜に１００個のゴバ
ン目をナイフで入れ、セロテープにて剥離試験を行い、
剥離残率を測定した。
料の初期密着性は、８日間放置後塗膜に１００個のゴバ
ン目をナイフで入れ、セロテープにて剥離試験を行い、
剥離残率を測定した。
次に塗膜の耐温水性は、塗装試験片を４０°Ｃ温水に２
４０時間浸漬後、前記と同様にセロテープにて剥離試験
を行い・曳剥−離残率を測定した。物性測定結果および
塗装性評価結果を第１表に示す。
４０時間浸漬後、前記と同様にセロテープにて剥離試験
を行い・曳剥−離残率を測定した。物性測定結果および
塗装性評価結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１において、５ＥＢＳ−１の代わりに、数平均分
子ｆｉ９，０００のポリスチレンブロックＡ、数平均分
子ｆｆｉ ６０．０００の完全水添ブタジェンブロック
ＢからなるＡ −Ｂ −Ａ １造を有するブロック共重
合体（ＳＥＢＳ−２とする。）１００３ｉ量部、ＥＰＲ
−１１５重量部およびムーニー粘度が１００″Ｃで８０
、極限粘度が２．５０であるエチレン−プロピレン共重
合ゴム＜ＥＰＲ−２とする。）８６重足部を用いた以外
は実施例１と同様の方法にて実施した。配合及び物性測
定結果を第１表に示す。
子ｆｉ９，０００のポリスチレンブロックＡ、数平均分
子ｆｆｉ ６０．０００の完全水添ブタジェンブロック
ＢからなるＡ −Ｂ −Ａ １造を有するブロック共重
合体（ＳＥＢＳ−２とする。）１００３ｉ量部、ＥＰＲ
−１１５重量部およびムーニー粘度が１００″Ｃで８０
、極限粘度が２．５０であるエチレン−プロピレン共重
合ゴム＜ＥＰＲ−２とする。）８６重足部を用いた以外
は実施例１と同様の方法にて実施した。配合及び物性測
定結果を第１表に示す。
実施例８
実施例１において、５ＥＢＳ−１の代わりに、５ＥＢＳ
−１と５ＥＢＳ−２の１：ｌブレンドを用いた以外は、
実施例１と同様の方法にて実施した。配合及び物性測定
結果を第１表に示す。
−１と５ＥＢＳ−２の１：ｌブレンドを用いた以外は、
実施例１と同様の方法にて実施した。配合及び物性測定
結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１において、ＥＰＲ−１配合量を０として、５Ｅ
ＢＳ−１を１００重鳳郡部ＰＰ−１を２６０！量部およ
びＰＷ−８８０を４０重風量配合したほかは、実施例１
と同様の方法にて実施した。物性測定結果および塗装性
評価結果を第１表に示す。
ＢＳ−１を１００重鳳郡部ＰＰ−１を２６０！量部およ
びＰＷ−８８０を４０重風量配合したほかは、実施例１
と同様の方法にて実施した。物性測定結果および塗装性
評価結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１において、ＥＰＲ−１の代わりに、ＥＰＲ−２
を用いた以外は、実施例１と同様の方法にて実施した。
を用いた以外は、実施例１と同様の方法にて実施した。
物性測定結果および塗装性評価結果を第１表に示す。
比較例８
比較例１において、５ＥＢＳ−１の代わりに、数平均分
子ｆｉ ８１，０００のポリスチレンブロックＡ、数平
均分子ｆｉ１８０，０００の完全水添ブロックＢからな
るＡ−Ｂ−Ａ構造を有するブロック共重合体（ＳＥＢＳ
−８とする。）を用いた以外は比較例１と同様の方法に
て実施した。配合及び物性測定結果を第１表に示す。
子ｆｉ ８１，０００のポリスチレンブロックＡ、数平
均分子ｆｉ１８０，０００の完全水添ブロックＢからな
るＡ−Ｂ−Ａ構造を有するブロック共重合体（ＳＥＢＳ
−８とする。）を用いた以外は比較例１と同様の方法に
て実施した。配合及び物性測定結果を第１表に示す。
比較例４
ムーニー粘度が１００℃で７０、極限粘度が２．４０で
あるエチレン−プロピレン共重合フＯＺレート ゴム４５重屋部、メルトや一一〒ゆ晴が１０のポリプロ
ピレンホモ重合体５５重量部、メタフェニレンビスマレ
イミド０．８重量部およびダイアナプロセスオイルＦＷ
−８８０８０爪部部をバンバリーミキサ−にて１８０℃
、１０分間溶融混練した。混練後４０ｍΩ単軸押出機に
て押出造粒し、１８オンス、スクリューインライン型射
出成形機にて試験片を成形し、物性測定を行なった。物
性測定結果を第１表に示す。
あるエチレン−プロピレン共重合フＯＺレート ゴム４５重屋部、メルトや一一〒ゆ晴が１０のポリプロ
ピレンホモ重合体５５重量部、メタフェニレンビスマレ
イミド０．８重量部およびダイアナプロセスオイルＦＷ
−８８０８０爪部部をバンバリーミキサ−にて１８０℃
、１０分間溶融混練した。混練後４０ｍΩ単軸押出機に
て押出造粒し、１８オンス、スクリューインライン型射
出成形機にて試験片を成形し、物性測定を行なった。物
性測定結果を第１表に示す。
第１表に示すように、本発明による実施例は、本発明の
構成要件を欠いた比較例に比べ、光沢、フローマーク等
の成形品外観に優れ、かつ、塗装性および耐傷付性に優
れるという、卓越した物性バランスを有することがわか
る。
構成要件を欠いた比較例に比べ、光沢、フローマーク等
の成形品外観に優れ、かつ、塗装性および耐傷付性に優
れるという、卓越した物性バランスを有することがわか
る。
［発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、ＴＰＯと同等ま
たはそれ以上の機械的強度、耐熱性等および射出成形時
の加工性、生産性を有しながら、しかも成形品外観特に
光沢、表面の均一性および耐傷付性等を大幅に改良し、
優れた塗装性を有するソフトバンパー用材料を提供する
ことができる。
たはそれ以上の機械的強度、耐熱性等および射出成形時
の加工性、生産性を有しながら、しかも成形品外観特に
光沢、表面の均一性および耐傷付性等を大幅に改良し、
優れた塗装性を有するソフトバンパー用材料を提供する
ことができる。
手続補正書（自発）
昭和６０年１０月 ８日
１、事件の表示
昭和６０年 特許願第 １５４８００ 号２、発明の
名称 ソフトバンパー用樹脂組成物 ３ 補正をする各 ｊｌｉ件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名称 （２０
９）住友化学下道株式会社代表各 森 英 誰 １１代理人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地５、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第２０百第１９行に「２門」とあるを「８
ｆｉ」と補正する。
名称 ソフトバンパー用樹脂組成物 ３ 補正をする各 ｊｌｉ件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名称 （２０
９）住友化学下道株式会社代表各 森 英 誰 １１代理人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地５、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第２０百第１９行に「２門」とあるを「８
ｆｉ」と補正する。
（２） 同第２６頁第１２行「した。混線後」とある
を「し造粒した。造粒後ペレ・ソト１００重量部に対し
て１．８−ビスターシャリ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルベンゼン（二連化工社製、サンペロークス■ＴＹ−
１，８−９（１０、１重量部をタンブラ−にて混合し、
」と補正する。
を「し造粒した。造粒後ペレ・ソト１００重量部に対し
て１．８−ビスターシャリ−ブチルパーオキシイソプロ
ピルベンゼン（二連化工社製、サンペロークス■ＴＹ−
１，８−９（１０、１重量部をタンブラ−にて混合し、
」と補正する。
以上
Claims (6)
- （１）（ａ）数平均分子量５，０００〜１５，０００の
モノ−アルケニルまたはモノ−アルケニリデン芳香族炭
化水素重合体ブロックＡを少なくとも２個有し、かつ数
平均分子量１０，０００〜７５，０００の部分的にまた
は完全に水素添加された脂肪族共役ジエン炭化水素重合
体ブロックＢを少なくとも１個有する選択的に水素添加
されたブロック共重合体１００重量部に 対して、 （ｂ）１００℃で測定したムーニー粘度が１５〜５０、
かつ７０℃キシレン溶液で測定した極限粘度が１．２〜
２．０ｄｌ／ｇであるエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム１０〜１００重量部、（ｃ）メルトフローレートが１
０〜８０ｇ／１０分、エチレン含量が５〜１５重量％で
あるプロピレン−エチレンブロック共重合体２００〜４
００重量部、および （ｄ）非芳香族系ゴム用希釈オイル２０〜２００重量部
、 からなることを特徴とするソフトバンパー用樹脂組成物
。 - （２）成分（ａ）モノ−アルケニル芳香族炭化水素重合
体ブロックＡがポリスチレンである特許請求の範囲第１
項記載のソフトバンパー用樹脂組成物。 - （３）成分（ａ）モノ−アルケニリデン芳香族炭化水素
重合体ブロックＡがポリ−α−メチルスチレンまたはポ
リ−第３−ブチルスチレンである特許請求の範囲第１項
記載のソフトバンパー用樹脂組成物。 - （４）成分（ａ）ブロック共重合体が、ブロックＡとし
てポリスチレンブロックを２つ有し、ブロックＢとして
ポリブタジエンブロック１つを有する選択的に水素添加
されたブロック共重合体である特許請求の範囲第１項記
載のソフトバンパー用樹脂組成物。 - （５）組成物中の成分（ｃ）プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体の含有量が５５〜７０重量％である特許請
求の範囲第１項記載のソフトバンパー用樹脂組成物。 - （６）成分（ｄ）非芳香族系ゴム用希釈オイルが炭化水
素油である特許請求の範囲第１項記載のソフトバンパー
用樹脂組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154800A JPH0618974B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | ソフトバンパ−用樹脂組成物 |
| CA000513116A CA1271864A (en) | 1985-07-12 | 1986-07-04 | Resin composition for soft bumpers |
| US06/884,451 US4707514A (en) | 1985-07-12 | 1986-07-11 | Resin composition for soft bumpers |
| EP86305354A EP0212831B1 (en) | 1985-07-12 | 1986-07-11 | Moldable elastomeric copolymer compositions |
| DE8686305354T DE3674680D1 (de) | 1985-07-12 | 1986-07-11 | Elastomercopolymer-formmassenzusammensetzungen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154800A JPH0618974B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | ソフトバンパ−用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215253A true JPS6215253A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0618974B2 JPH0618974B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=15592167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154800A Expired - Lifetime JPH0618974B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | ソフトバンパ−用樹脂組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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