JPS62151249A - 水平連続鋳造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １支　術　分　野 コ１に２明は、水平連続鋳造設備に関する。

従来技術 第２１図は従来技術の水平連続鋳造設備１の簡略化した
断面図である。水平連続鋳造設備１は溶鋼を貯留するタ
ンディツシュ２と、タンディツシュ２に固定された水冷
式のモールド３とを含む。

タンディツシュ２の内壁面には耐火材４が張設される。

タンディツシュ２の耐火材４１こよって囲まれた貯留部
５には、溶鋼６が貯留される。タンディツシュ２の底部
付近のモールド３側には、タンディツシュノズル７が設
けられ、耐火材料から成る接続リング８と、ブレークリ
ング９とを介して、モールド３と接続される。接続リン
グ８には取付部材１０が設けられ、たとえばボルト　（
図示せず）によって接続リング８お上りブレークリング
９を、モールド３に固定する。

モールド３は、内筒であるモールド筒１１とモールド篩
１１と同軸でモールドｆ、？Ｉ　１１との間に流体通路
１２を形成する外筒】３とを含む。外６．１１３には冷
却水を注入する注水口１６と、流体通路１２を循環して
昇温されな冷却水を排出土るうト！Ｌ’１口１７とが設
けられる。仕切部材１８は、モールド筒１２と同軸な直
筒部１９と、直筒部１９の外周に周ノｊ向に亘って１投
けらルる支持部材２０とを含む。

り／テ゛イ゛Ｉンユ２内のｉｓ　ｎ　Ｇはタンディツシ
ュノズル７、接続リング３およびブレークリング９を通
ってモールド３内に流入し冷却成型される。

成型された鋳片２１は、矢符Ａ１方向への進行、停止、
矢符Ａ２方向への逆進、停止を１サイクルとして間欠的
に引抜駆動される。

このような従来技術の水平連続鋳造設備】においては、
鋳造しようとする鋳片２１の断面形状とほぼ相似形のノ
ズル孔２２を有するブレークリング９と、このノズル孔
２２とほぼ同径のノズル孔２３を有する接続リング８と
、ノズル孔２２，２３とほぼ同様の形状であって軸線に
直角な断面積がやや小さく選ばれるノズル孔２４を有す
るタンテ゛イツンユ７ズル７とが用いられている。この
ようなブレークリング９は、たとえば窒化ホラ素ＢＮを
ホットプレス法によって製造されていた。またその池の
材料としては、窒化シリコンＳ　ｉ＋Ｎ　。

などを、常圧焼結法なと′によっても製造されていた。

発明が経決しようとする問題点 」−述のような水平連続ａ遺設傾１１：二おいて、ブレ
ークリング９が窒化ホウ素から形成される場合、上述し
たようなホットプレス法によって比較的大形のブレーク
リング９を製造しようとすると、Ｍ造する際の温度がブ
レークリング９の各部位で不均一となり、また加えられ
る圧力も不均一となってしまい、’Ｊ！遺されるブレー
クリングの材質が不均一になってしまうという問題があ
り、また鋳造される鋳片２１の最大直径は、２５０　ｍ
ｍ−３００Ｉ１１１６が上限となっていた。

一方、ブレークリング９を窒化シリコンから形成する場
合、上述したような常圧焼結法では、ブレークリング９
を比較的大形で各１遺できるため、上述したような大形
化に関する問題点は解消されているけれども、比較的大
形のブレークリング９を製造しようとした場合、圧力む
ら、焼成時の温度むらなどによる焼割れ、残留応力の増
大お上び機械加工の困難さの増大などの点において、極
めて困難である。また複雑な断面形状を有する鋳片２１
を製造しようとする場合、この断面形状に対応したやは
り複雑な形状のノズル孔２２を有するブレークリング９
が必要であるけれども、このよ）な複雑な断面形状を有
するブレークリング９をｌＤ、”で連続鋳造を行なう場
合、ブレークリング９の各部分で温度差が発生し易く、
熱応力および熱膨張の差などによってブレークリング９
が破損し易いという問題ｊ′天があっｒこ。

仁究朋の目的は、上述の問題点をＭ決し、比較的大面積
であって、か一つ複雑な形状を有する鋳片を製造ｒる二
とかで・きるとともに、従、水のｇＡ造技・、・Ｔｊ　
−＞　、ケ易に製造でき、小形化されたブレークリング
？徂今わせてりη成して入面禎の鋳片用水平ｊ東続シ１
．在６Ｌ２加１を提供する二とである。

！ｆｌ　黄！、’ξを解決するための手段本茫明は、溶
鋼を貯留するタンディ／ンユと、タンデイツシユから流
入した。８調をｊ成型冷却するモールドとを含み、 タンディツシュはモールドに臨む複数のタンディツシュ
ノズルを有し、 各タンディツシュノズルの軸線方向外方に配置されたそ
れぞれ一体的に形成されたブレークリングはフランジを
有し、 前記フランジは取付部材によって１１１Ｓ記モールドに
固着され、 ＋ｉｆ記モールドは周方向に複数部分に分側され、各部
分相互の膨張／収縮変位が許でメされるようにしたこと
を特徴とする水平連続鋳造設備である５作　　用 本発明に従う水平連続鋳造設備は、ｉＦ；　ａを貯留ｒ
るタンディツシュと、タンディツシュから取出された溶
鋼を成型冷却するモールドとを含む。タンディツシュ内
の、８屑は、モールドにそれぞれ臨む複数のタンディン
シュノズルと、各タンディツシュノズルの軸線方向外方
に配置されたそれぞれ−１・本釣に形成されたブレーク
リングとを介して、モールド側に移動する。すなわち曲
記タンデイツシュノズルの数と灯心する個数のブレーク
リングによって、一体的な鋳片が製造される。したがっ
てこのブレークリングの形状を適宜組合わせることによ
って、断面積が比較的大きな鋳片や、断面が複雑な形状
の鋳片を製造することができる。このようなブレークリ
ングは、各々が比較的小形であって容易に製造できると
ともに、このようなブレークリングの品質を向上するこ
とができる。

実施例 ：ｐＪ１図は本発明の一文亀例の水平連続鋳造設（ｑ（
１；ＸＦ連続ｆＪＪ造設備と略称する）３０の簡略比し
た断面図である。連続２造設廂３０のタンディシュＬ３
１の内壁面には、たとえばアルミナ、マグネシアなどの
耐火性材料から成る耐火壁３２が形成される。この耐火
１１！！３２によって囲まれるタンディツシュ３１内の
貯留部３３に、溶鋼３４が貯留される。タンディシュの
内壁面の底部３６付近には、溶！３４を取出すため耐火
壁３２と同様の材料から成るタンディシュノズル３７が
設けられる。

またタンディシュ３１と、後述されるように固着されて
、銅かσなど２人イ云導性の良ｌＩＩ°な材す斗から・
反るモールド筒３つが設けられる。

モールド３８は、大略的に直円筒状の内冷て゛あるモー
ルド筒３つと、モールド筒３９と同軸て゛あってモール
ド筒３９との間に流木３ｍ路１０を＋１５．友士る外筒
４１とを含む。モールド筒３９と外筒４１とは気密に構
成され、外？、’ｆｌ　４］の外周面１こは冷却水の注
水口４２と排水口ｔ３とが設けられる。

注水口ｔ２から注入された冷ノ」水はモールド３３内の
、介添通路４０を循環し、排水口・１３がらヅト出され
る。このような？＋Ｗ成を有するモールド３Ｂのタンデ
ィツシュ３１側の端部と、１１１ｊ述したタンディツシ
ュ７ズル３７との間には、接続リング４４および窒化ホ
ウ素や窒化ンリフンなどがら成るブレークリング□ｉ　
Ｓがこの順序で同軸に配置され、取付部材・ｔ６によっ
てモールド３８に固着される。

タンディツシュノズル３７と接続リング＝４−１とは、
それぞれ１８ｇＡ３４が流１０士る孔部３７ａ、４４ａ
を有する。

タンディツシュ３１内の溶ｇＡ３４は、モールド３８内
を通過しつつ冷却成型され、モールド３８に関してタン
ディツシュ３１とは反対側に配置されたピンチローラ４
８によって、冷却された鋳片４９が後述されるような態
様で引抜かれる。またモールド３８とピンチローラ４８
との間に１土、鋳片４９を支える支持ローラ５０ａ、５
０ｂ、−，５０ｎ（必要な場合には参照符５０で総称ｒ
る）が設置される。ここでモールド３８付近の鋳片、＋
　９において斜線を付した頭載は、溶鋼３４がモールド
３８によって冷却されて凝固した凝固シェル４７である
、 ニーで鋳片４９のビレットサイズＤ１と、タンディシュ
７ズル３７、接続リング４４およびブレークリング４５
の各内のりサイズＤ２．Ｄ３．Ｄ４との間に下式が成立
するように、Ｄ１〜Ｄ、ｔを定める。

Ｄ２≦Ｄ３≦Ｄ４≦Ｄ１　　　　　・・・（１）第２図
は鋳片４９の間欠的引抜勤乍のために第１図のピンチロ
ーラ・［８が伶動する状態を示すグラフである。第１図
す９よびｔｔＳ２図を参照して、連続鋳造設（ｆｔｌ　
３０の動作について説明する。第２図の時刻ｔ１〜ｔ２
において、第１図のピンチローラ４８は鋳片４９が矢符
Ｃ１方向に進行するように矢符Ｃ３方向に回転される。

次に第２図の時刻し２〜Ｌ３においては、と／チローラ
４．９は停止する。

時刻し３〜Ｌ４においては、ピンチローラ・１８は鋳片
４９が矢符Ｃ２方向に逆進するように矢符Ｃ１方向に回
転される。次に第２図の時刻Ｌ−１〜Ｌ５において、ピ
ンチローラ４３は停止する。以下二のようにして、ピン
チローラ４８は間欠１０にＩ盲進、停止、後退および停
止のサイクルをＷｕ　’ＪＪＬ　’Ｆようにしてすｎｌ
される。

第３図は連続ｉ造設慴３０のブレーク・ノング・１５付
近の拡大断面図であり、第４図は第３′Ｊ２１のり１新
面線■−■から見た；断面図であり、第５図は第３図の
切断面線■−■から見た断面ｌであり、第６図は第３図
の切断面線〜Ｔ−■がら見た断面図であり、第７図は本
文３例の取イ・１部材１６と接続リング・ｔｔの分解斜
視図である。第３図〜第７図を参照して、連続２造設廂
３０のそ（η成をさら：こ１−゛ｒ、シく説明する。本
実権例において、タンディツシュ３１のタンデインユ７
ズル４７は、たとえば水平力向（第３図の紙面垂直Ｈ向
）にイロ互に隣接して、ｆｉｌ互に同材料同形状のタン
ディシュノズル４７−１　＋　１７−２　Ｈ４７−３が
、それぞれ配Ｖ！ｉされる。

これらのタンデインユ／ズル４７の各孔部４７　ａ−Ｉ
、Ｌ７１Ｉ−２，４７ａ−３もそれぞれたとえば同形状
とされる。

これらのタンディシュ７ズル４７の半径方向外力に、や
はり同材料同形状の接続リング４４−１゜４−１−２　
＋　　４４−３７！Ｉ’　配ｒｌｌ　＠　レル。、：　
レラノＭ　＆２リング４・１は、各接続リング４４に関
してそれぞれ個別に設けられている取付部材４６−１．
４６−２．４６−３によって、モールド３８に固定され
る。−力、接続リング４４のタンディシュノズル！７と
は反対側に、ブレークリング４５　１＋４５−２　、　
４５−３が、それぞれ相互にたとえば畜召して配置され
る。

これらのブレークリング４５は、第３図に示すようにモ
ールド３８の軸線に沿う直円筒面である孔部Ｌ５ａの孔
部内周面Ｌ　５１）と、孔部内周面・１５（〕に一端が
連続し、モールド３８の鋳片４つと接触するモールド内
ｌ、１１而６６と垂直に３端が接するようにラッパ状に
屈曲された円弧面・↓５ｃと、ブレークリング・１５の
接続リング４・１側端部に形成されたフランジ６０と、
モールド内周面６６のタンディツシュ３１　（Ｉｌｌｌ
端部とモールド３８の軸線に垂直なタンディツシュ３１
１ｉ１１１の端面６８とが形成する角隅部６９が当接す
る段差面４５ｄとを含む。

：ｊＳ、ａ（７１は本実施例のモールド３８の分解斜視
図である。以下、第８図を併せて参照して説明する。

モールド３８のモールド筒３９と外ｆ：Ｊ４１とは、そ
れぞれ周方向に複数部分に分割される。すなわちモール
ド筒３９は、天井部材３９ａ、側方部材３９ｂ、底部材
３９ｃおよび側方部祠３９ｄから成る。

また外筒４１も同様に、天井部材４１ａ、側方部材４１
ｂ、４１ｃｌおよび底部材４１ｃから成る。また側方部
材３９ｂ、４　ｌｂ、３９ｄ、４１ｄは、それぞれ天井
部材３９ａおよび底部材３９ｃによって挟持される。こ
れらが相互に気密に接合され、相互間に冷却４（の前記
流路−ｉ　０が、たとえばモールド３８の軸線方向に延
び周方向に間隔をあけてモールド筒３９に形成された複
数の角′Ｉｉｌ；として枯ｌ及されてもよい。

このとき外筒４１の天井部材４１ａ、側方部材４ｉ１ｊ
＋・ｉｌｄおよび底部材４１ｃは、連続鋳造装置３０が
設ｒ１ｉされた周囲の固定部材に、ばね手段７０によっ
で弾発的に支持され、したがって後述されるよ）：こ、
モールド３８を構成する各部分が相互：二たとえば熱に
よって膨張／収縮を行なった場合て′ち、ｍ　＝　＋こ
離反する二となくこれを５乍容することが′ｒ：きる。

したがって本実施例：こおいては、鍔片４９の断面が比
較的大面積であって、また複雑な形状を有ｒるその上゛
）な鋳片・１つを製造しようとする場合であっても、比
較的小形のブレークリング４　、’）　−１＋　４．５
−２　＋　４５−３を製造してそれぞれま■合わ雪ｌ、
こバらのブレークリング４５　１−４５−３を、第１図
の矢符Ｃ１力向に流過したｉ３　ａ　３４が、モールビ
３８内で冷却され成型される際、比較的大面積の断面を
有する鋳片４９としで製造されるようにすることができ
る。また適切な形状の孔部４５ａ−１〜４５ａ−２を有
するブレークリング４５−１〜４５−３を適宜組合わせ
ることによって、複雑な断面形状を有する鋳片４９を製
造することができる。

また各ブレークリング４５−１〜４５−３は、それぞれ
比較的小形力構成として実現することができる。そのた
め！！造が容易であり、焼成時の焼割れ、残留応力によ
る割れなどを防止すること７ＩＣできるとともに、辺造
中の各部位のｌ請度差の発生による破損も防ぐことがで
き、したがってブレークリング４５の品質ら向上するこ
とができる。

また」−記実施例において、各ブレークリング１５−１
−．１５−３の各孔部−１５ａ−１−−１５ａ　−２の
孔径Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３は、それぞれ等しくてらよいけれ
ども、溶鋼３４のモールド３８内における冷ノ、ｌＩ凝
固条件などによっては、孔径１−２を孔径１−１、Ｌ３
よりも比較的小さくして、鋳片４９に関してモールド３
８によって冷却される外周部分への鋳片３４の供給量を
、中心部分への供給量より多くし、鋳片・１つ内の・疑
同速度を半径方向に関して均一にｒるようにできる。

′ｊＳり図は本発明の第２実施例の連続鋳造装置３０、
Ａの断面を示す平面図であり、第１０図は第９図の切断
面線Ｘ−Ｘから見た断面図であり、第１１図は第９図の
切断面線ＸＩ　−ＸＩから見た断面図であり、第１２図
は第９図の切断面４Ｑ￥１−罰から見た断面図であり、
第１３図は本実施例において用いられるブレークリング
４５の構成を示す分解斜視図である。第９図〜第１３図
を参照して、本実施例の構成について説明する。本実施
例は前述の実施例に類臥し、対応する部分には同一の参
照符を（−＋　ｔ　、タンディツシュ３１には、たとえ
ば２つのタンディシュノズル３７−１．３７−２が相互
（二間隔をあけて配置される。これらのタンディシュノ
ズル３７−１．３７−２間は、タンディツシュ３１と同
一材料によって閉塞される。

タンテ゛インユ／ズル３７−１．３７−２には、接続リ
ング４４−１．４４−２がそれぞれ同軸に固定され、二
の接続リング１１−１．　　・ｔ・４２のタンディツシ
ュ３］と又月１１１１には、プレークリ／り４５　１　
、４５−２がそれぞれ固定される。ここでタンディツシ
ュ３１（こｆ３（する１７’ｌ　ｎ己閉寞邪″７１の外
部には、接続リング、＄　＄−１，４１−２’：ｌ；こ
閉塞板７２が配置され、そのモールドｊ　（３１！ｔｌ
　Ｈ二；よ第１３図に示ｔように、第７図を参照して１
３ト明したブレークリング４５において、孔部４５　ａ
が；￥Ｉ木された形状の閉本部材７３が配置される。

すなわち前記第１実施例において、ブレークリング４５
−１〜４５−３の３つの孔部　、！　５ａ　−１〜＝ｉ
５ａ−３のたとえば中火の孔部・１５ａ−２が不必要な
場合には、上述したような構成を用いて、前記第１実施
例における孔部　４５ａ−１もよブ孔部　４５ａ−３の
みから；Ｓ鋼３４を取出す構成を実現することができる
。二のような（Ｉ４成に１つでも、上述の実施例−二お
いて述べた効果と同様の効果を得ることができる。

第１４図は本発明の第３実施例の連続ＳＪＪ造装置の接
続リング４４付近の断面図であり、第１５図は第１４図
に示す構成の分解斜視図である。第９図、第１４図およ
びｆｊＳ１５図を参照して、本実施例の構成について説
明する。本実施例は前述の実１例に類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべきツユ
は、タンディツシュ３１に固定される接続リング４Ｉを
、ｆＪＳ９図に示１ような構成ｔ：替えて、第１５図Ｉ
：示すよう−こ矩１１う板状のフランジ７４が形成され
た角柱状の接続リング木本７５に、相互に間隔をあけて
、孔部４４４−１　、　４４ａ　−２をそれぞれ貫通形
成した構成としたことである。

このような接続リング・１４１よ、フランジ７４と対応
ｒる形状でフランジ７４が１・ｐ人固定される装右門所
７６と、接続リング本トド７５が挿入される挿入ロア７
とを有する一本的に形成された取付部材シロに嵌着され
る。すなわち接続りング４４およブ取イ・１部材８１６
を、このような形状とすることに上っても、＋ｉ？ｊ述
の実施例で述べた効果と同様の効１日）ることができる
。

第１ｎ［ｊＪは本発明の第・を実施例の連続鋳造装置に
おけるブレークリング４５−１，４５−２．４５−３付
近の断面図である。本実施例は前述の実施例に類似し、
対応する部分には同一の参照符をイ」す、第１６図は前
記第１実施例におけるｍ４図と対応する。すなわち第１
実施例における構成において、モールド３８を後述され
るような構成としｒこ点が、本実施例における注ｎすべ
き点である。

すなわち天井部材３９ａ、４１ａの水平方向（第１６図
の左右力向）両３一部の側方部材３９ｂ、４１Ｌ＋側の
端部は、側方部材３９ｂのａｌｌ方部材１１ｂと又討Ｉ
ＩＩｑ＆面に固着され、池方！！１１１端部は１１端と
さｒｔ乙。

また側力部材３９１＋、４１　ｂの垂直ノｊ向（第１６
７１ハ上丁方向）の両端部において、底部材３９ｃ、・
ｉｌｃ側ノ側部端部底部材３９ｃの底ａｂ村４　’Ｌ　
ｃと反ｉ・ｔ　１ｌｌ１１人面に固着され、Ｉｔ！！　
１表面は道端とされろ、また底部材３９ｃ、４１ｃの水
ヱ刀向両端部の側ノｊ部材３９ｄ、４１ｄｌＩＱ端部１
土Ｉｌｌノｊ部材３９Ｊの１［リノｊ＊’＋：材１１Ｊ
と又対側表面に固着され、捜方は遊遥とされる。また側
方部材３９ｄ、・１１ｄの鉛ｉｆｆ力向両端１昂にす５
いて天井部材３９ａ側端部は天井部材３つｄの天井韻ヰ
４・１〕ｕと反Ｈｔｉｌｌ１表面に固着し、ｌ＋！！端
部は道端とされる。

ｊ）η記ブレークリング４５−１〜４５−３に関連して
、このような構成のモールド３８を（１η成することに
Ｌって、前述の実施例の効果と同様の効果を得ることが
できる。とりわけ本実施例においでは、モールド３８の
上述したような構成によって、ｔこと乏ば天井部材３つ
ａ、４１ａの熱によるＢ張／収ｄｒｉ　；よ、その水平
方向成分は天井部材３９ａの側力部材３，９ｄ、４１ｄ
との慴動によって許容され、鉛：ｉｊ　Ｊ′Ｊ向成分成
分述したようなばね部材７０によって許容される。残余
の側方部材３９１＋、４１　ｌ＋：３９Ｊ、ｌｉＪおよ
び底部材３９ｃ＋４１ｃに関しでも、同り、贅に熱によ
る膨張／収縮の変位が許容され、相互間に間隙を生しる
ことなく、ブレークリング４５内ｔ・流過する溶鋼３４
を個別的に冷却形成することがて゛きる。

また＋’＋ｉｉ記第１実砲例１ユおいて、第４図に示し
たような３つのブレークリング４５−１〜４５−３から
成る構成において、各ブレークリング４５−１〜４５−
３の形状を、第１７図および第１８図に示ｒような形状
としてもよい。すなわち第１７図の実施例において、ブ
レークリング４５−１は大略的に０字状であり、ブレー
クリング、１５−２の孔部　４’、＋ａ−２は水平方向
１こ延びた、たとえば長円形とされ、ブレークリング４
５−３はブレークリング４　、’）　−１と対称な形状
とされる。

また第１８図に示ｉ天施例においては、ブレークリング
４５−１〜４５−３はそれぞれ相銀形であって、たとえ
ばブレークリング４５−１．４５−３が相互に同形状で
あって、ブレークリング４５−２がこれらより大きな形
状となっている。このような第１７図および第１８図に
示すようなｔ１η成を用いることによっても、前述の実
施例で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

第１９図は本発明の第７の実施例の断面図であり、ｍ２
０１］１．を第１９図ノ切ＩＦｚｌｉ４ＩＡＸＸ−ＸＸ
がら見た断面図である。本実施例は前述の実施例に類貝
し、対応する部分には同一の参照符を付す。

本実施例はたとえば第１０図〜ｉｌ！′Ｓ１３図を参照
して説明した本発明の第２実施例の構成における連ｒｃ
ＳＡ造装置において、第１図に示すタンディシュ／ズ′
ル４７と接続リング４４との間に、一対のスライディン
グゲート７８，７９を設（すたことである。スライディ
ングゲート７８はたとえば油圧クリング３０を有し、そ
の上端はクンディツシュ３１に突、没されたブラケット
３１にピン結合される。

油圧／す／グ８０のビス１ン紬８２の下端部は、クンテ
゛インユ／ズル３７お上び接続リング４４の孔部３７ａ
、’４４ａをそれぞれ共通１こ１■木できる程１文の）
〈きさをｆＴＰる仕切板８３に、仕切板８３に突設され
たブラケット４１４を介してピン結合されまたこの仕切
板８３の鉛直力向　（：ＰＳ２０図の上丁力向）＼の［
多動のために、仕切板８３をその厚ｚｐ　ｌＪ向にがら
挾持する案内部材Ｃ５が設けられる。

このスライディングデート７８は、取付部材８６によっ
てタ／ヂイソ／ユニ３１に固定される。−力、スライヂ
イン７’Ｙ−（７９も同様の（構成を有し、必要な場合
には、スライディングｆ−１７１１の構成に関して上述
した参照符８０〜８６に添字ａを付しで示す。

このようなスライディングゲー）７３．７９を設けるこ
とによって、タンディシュノズル３７−１．３７−２と
接続リング４４−１　、４．１−２とを介して流過する
溶！３４を、遮断／流過の間で切換えることができる。

この上うな構成によっても、前述の実施例で述べた効果
と同様の効果を得ることができる。

さらに個々のスライディングデート７３．７９を例えば
１枚のイＪ：切板Ｓ３に２つもしくはそれ以上の穴を設
けて、１本の油圧シリングで駆動でさるように構成して
一本構造（図示せず）としても同様の口約に使用できる
。

また、本実施例でスライディングゲート７８゜７９のい
ずれか一方の開口量を増減させることにより流入位置に
よって流入危をフントロールしてモールド３８内の凝固
をＩ′ＩＪ整ｒることもできる。

上述の各実権例において、孔部４７　ａ、４４　ａ、８
５ｄの形状は、各図示の形状に限るものではない４また
上述の各実施例では、タンディツシュノズル３７、接続
リング４１およびブレークリング４５を、それぞ７″Ｌ
３つの部分に分割したが、本発明はこのような分割数に
限定されるものではなく、２分割でもよく、または３つ
以上に分割するようにしてもよい。

効　　果 以上のように、本発明に従えば、溶鋼を貯留ｒるタンデ
ィツシュの複数のタンディツシュノズルに対応して、そ
の軸線方向外力にそれぞれ一体的に形成されたブレーク
リングが配置される。このブレークリングは、ブレーク
リングに形成されたフランジによって、取付部材を用い
てモールドに固層される。したがって複数のタンディツ
シュノズルナＪよび複数のブレークリングを介して、モ
ールド内に取り出された溶鋼は、モールド内において単
一の鋳片として形Ｊ及される。

ｒなわも比較的大面積であって、かつ複雑な形状を有す
る鋳片を製造する場合であっても、前記複数のブレーク
リングを用いて、溶鋼をモールド内に流し込み、これを
冷却成型するようにできる。

したがってこのような各ブレークリングは、それぞれ比
較的小形に形成することができ、容易に製造することが
できる。したがってこのようなブレークリングが用いら
れる水平連続鋳造設（ｌｉｉをも、容易に製造でき、か
つタンディツシュノズル、接続リング、ブレークリング
の小形化を実現”ｒることができる。

【図面の簡単な説明】

！ｌ’１図は本発明の一実施例の水平連続鋳造装置３０
の断面図、第２図は連続鋳造装置３０の運転状態を説明
するタイミング図、第３図は連続鋳造装置７３０のブレ
ークリング４５付近の拡大断面図、第４図は第３図の切
断面線ＩＶ−１％’から見た断面図、第５図は第３図の
切断面線Ｖ−■から見た断面図、第６図はＰｔ５３図の
切断面ＩＱ■−■から見た断面図、第７図は取付部材４
６および接続リング４４の分解斜視図、ｐｔＳ８図はモ
ールド３８の分解斜視図、第９図は本発明の第２の実施
例の断面を示す平面図、第１０図は第９図の切断面線ｘ
−Ｘから見た断面図、第１１図は第９図の切断面線訂−
℃から見ｔこ断面図、ｆｊＳ１２図は第９図の切断面線
■−ｎから見た断面図、第１３図は本実施例のブレーク
リング４５の分解斜視図、第１４図は本発明の第３の実
施例の接続リング４４に関連する断面図、第１５図は第
１・［図の分解斜視図、第１６図は本発明の第４の実施
例のモールド３８の構成を示す断面図、第１７図は本発
明の第５の実施例のブレークリング４５に関連ｒる構成
を示す断面図、第１８図は本発明のｆ５６の実施例のブ
レークリング４５に関連する構成を示す断面図、第１９
図は本？明の第７の実施例の断面を示す平面図、第２０
図は第１９図の切断面線ｘｘ−ｘｘから見た断面図、：
ｊＳ２１図Ｊよ従来技術の水下連続鋳造設備１の一部分
の構成を示す断面図である。 ３０．３０ａ・・・連続鋳造装置、３１・・・タンディ
ツシュ、３４・・・？Ｆ７鋼、３７・・・タンデイッン
ユ７′Ｘル、３０・・モールド、３つ・・・モールド筒
、３９ａ・・・天井部材、３９ｂ、３９ｄ・・・側方部
材、３９ｃ・・・底部材１．１　］　・・外筒、・１１
ａ・・・天井部材、ｔｌｂ、４１ｃｌ・・・側方部材、
４１ｃ・・・底部材、４４・・・接続リング、４５・・
・ブレークリング、４５ｇ・・・孔部、４５ｄ・・・９
２　Ｚｉ面、４Ｇ・・・取付部材、４つ・・・切片、６
８・・・端面、６９・・・角隅部、７１・・・閉塞部、
７２・・・ｒ′！′Ｉ木板、７３・・・閉本部材、７８
．７９・・・スライディングデート 代理人　　弁理士　西教　圭一部 第２図 胛問 第９図 ■ ■ 第１４図 第１６図 第１５図 第１７図 第１８図 第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 溶鋼を貯留するタンデイツシユと、タンデイツシユから
   流入した溶鋼を成型冷却するモールドとを含み、 タンデイツシユはモールドに臨む複数のタンデイツシユ
   ノズルを有し、 各タンデイツシユノズルの軸線方向外方に配置されたそ
   れぞれ一体的に形成されたブレークリングはフランジを
   有し、 前記フランジは取付部材によつて前記モールドに固着さ
   れ、 前記モールドは周方向に複数部分に分割され、各部分相
   互の膨張／収縮変位が許容されるようにしたことを特徴
   とする水平連続鋳造設備。