JPS62149691A - リン酸エステルの製造法 - Google Patents
リン酸エステルの製造法Info
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- JPS62149691A JPS62149691A JP29612885A JP29612885A JPS62149691A JP S62149691 A JPS62149691 A JP S62149691A JP 29612885 A JP29612885 A JP 29612885A JP 29612885 A JP29612885 A JP 29612885A JP S62149691 A JPS62149691 A JP S62149691A
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- phosphoric acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はリン酸エステルの製造法に関する。さらに詳し
くは、五酸化リン、ポリリン酸、オルトリン酸からなる
群より選ばれる一種、又は二種以上のリン酸化剤を用い
て有機ヒドロキシ化合物、例えばアルキルアルコール(
以下ROMとする)をリン酸化するにあたり、該リン酸
化剤をオルトリン酸に喚算して100%以上の濃度で用
いてリン酸化を行った後、該反応成績体に対して水を加
えて反応混合物中に存在する例えばアルキルピロリン酸
(■)、あるいはビロリン酸(11’)のビロリン酸結
合(P−0−P結合)を加水分解することを特徴とする
リン酸エステルの製造法に間する。
くは、五酸化リン、ポリリン酸、オルトリン酸からなる
群より選ばれる一種、又は二種以上のリン酸化剤を用い
て有機ヒドロキシ化合物、例えばアルキルアルコール(
以下ROMとする)をリン酸化するにあたり、該リン酸
化剤をオルトリン酸に喚算して100%以上の濃度で用
いてリン酸化を行った後、該反応成績体に対して水を加
えて反応混合物中に存在する例えばアルキルピロリン酸
(■)、あるいはビロリン酸(11’)のビロリン酸結
合(P−0−P結合)を加水分解することを特徴とする
リン酸エステルの製造法に間する。
0HOH
I
HO−P−0−P−OH・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ (I+)0HOH (式中、Rはアルキルアルコール残基を表わす)[従来
の技術、及び発明が解決しようとする問題点] 有機ヒドロキシ化合物のリン酸エステルは、洗浄剤、繊
維処理剤、乳化剤、防錆剤、液状イオン交換体、または
医薬品等として幅広い分野で利用されている。
・・・・ (I+)0HOH (式中、Rはアルキルアルコール残基を表わす)[従来
の技術、及び発明が解決しようとする問題点] 有機ヒドロキシ化合物のリン酸エステルは、洗浄剤、繊
維処理剤、乳化剤、防錆剤、液状イオン交換体、または
医薬品等として幅広い分野で利用されている。
従来、リン酸エステルを工業的に製造する方法としては
、有機ヒドロキシ化合物に五酸化リン、ポリリン酸、オ
ルトリン酸からなる群より選ばれる一種、又は二種以上
のリン酸化剤を用いて有機ヒドロキシ化合物(以下R’
OHとする)をリン酸化する方法がよく知られており、
例えば次に挙げるような方法が報告されている。
、有機ヒドロキシ化合物に五酸化リン、ポリリン酸、オ
ルトリン酸からなる群より選ばれる一種、又は二種以上
のリン酸化剤を用いて有機ヒドロキシ化合物(以下R’
OHとする)をリン酸化する方法がよく知られており、
例えば次に挙げるような方法が報告されている。
■ R’OHに五酸化リンを反応させる方法この方法に
よるとその生成物はリン酸モノエステル(111)とリ
ン酸ジエステル(]ffのほぼ等モル混合物(以下この
混合物をセスキホスフェートと称する)となる。
よるとその生成物はリン酸モノエステル(111)とリ
ン酸ジエステル(]ffのほぼ等モル混合物(以下この
混合物をセスキホスフェートと称する)となる。
OH0H
(II) (ff)
(式中、R′は有機ヒドロキシ化合物残基を示す)
■R′OHにあらかじめ五酸化リン1モルに対し0.5
〜3モルの水を添加し、次いで五酸化リンを反応させて
得る方法(特公昭41−14416号)。
〜3モルの水を添加し、次いで五酸化リンを反応させて
得る方法(特公昭41−14416号)。
■ R′OHにオルトリン酸及び五酸化リンを反応させ
て得る方法(特公昭42−6730号)。
て得る方法(特公昭42−6730号)。
■ R’OHと縮合リン酸(ポリリン酸)を反応させて
得る方法[エイ、チー6ネルソン(A、に。
得る方法[エイ、チー6ネルソン(A、に。
Ne1son)等、インオーガニック・ケミストリー(
Inorg、Chem、) 、 2.775. (19
63)、または、エフ、ビー、クラーク(F、B、C1
arke)等、ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケ
ミカル・ソサイアティ−(J、^mer、[:hem、
soc、) 、旦8,4401、(1966)及び特公
昭43−26492号)]。
Inorg、Chem、) 、 2.775. (19
63)、または、エフ、ビー、クラーク(F、B、C1
arke)等、ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケ
ミカル・ソサイアティ−(J、^mer、[:hem、
soc、) 、旦8,4401、(1966)及び特公
昭43−26492号)]。
これら■、■、■の方法は、リン酸モノエステルとリン
酸ジエステルでは物性において大きな差異を有するため
、リン酸モノエステルのみを選択的に製造する方法とし
て提案されているものである。
酸ジエステルでは物性において大きな差異を有するため
、リン酸モノエステルのみを選択的に製造する方法とし
て提案されているものである。
さらには、本発明者らにより、上記方法を改良した新た
な方法が開発されている。
な方法が開発されている。
その一つは五酸化リンを主なリン酸化剤として用いてリ
ン酸モノエステル・を選択的に製造する方法であり、■
及び■の方法では、リン酸モノエステルとリン酸ジエス
テルの比率のみをみれば、水又はオルトリン酸の量を多
くすればリン酸モノエステルの割合が大きくなるが、そ
の反面リンの反応率が低くなりオルトリン酸の生成量が
増大する点を改良した方法である。このオルトリン酸の
製品への混入は、使用用途によっては好ましからざる影
響を与え、その利用分野が制限されるとともに生成物の
製品債値を低下させるものである0例えば、長鎖アルキ
ルアルコールのリン酸モノエステルのモノナトリウム塩
をペースト状の洗浄剤として使用する場合、オルトリン
酸が多量に存在すればリン酸ジナトリウムが析出し使用
上好ましくない、従って、オルトリン酸の生成を最小限
にしたリン酸モノエステルの選択的な製造方法であり、
次のような方法である。
ン酸モノエステル・を選択的に製造する方法であり、■
及び■の方法では、リン酸モノエステルとリン酸ジエス
テルの比率のみをみれば、水又はオルトリン酸の量を多
くすればリン酸モノエステルの割合が大きくなるが、そ
の反面リンの反応率が低くなりオルトリン酸の生成量が
増大する点を改良した方法である。このオルトリン酸の
製品への混入は、使用用途によっては好ましからざる影
響を与え、その利用分野が制限されるとともに生成物の
製品債値を低下させるものである0例えば、長鎖アルキ
ルアルコールのリン酸モノエステルのモノナトリウム塩
をペースト状の洗浄剤として使用する場合、オルトリン
酸が多量に存在すればリン酸ジナトリウムが析出し使用
上好ましくない、従って、オルトリン酸の生成を最小限
にしたリン酸モノエステルの選択的な製造方法であり、
次のような方法である。
■五酸化リン、ポリリン酸、リン酸からなる群より選ば
れる一種、又は二種以上のリン酸化剤がP 20 mに
換算して(A)1モル、該リン酸化剤をP2O,・ n
)(,0として表わした場合のnH2Oを含めて水(B
)が0.8〜1.2モル有機ヒドロキシ化合物(C)が
0.4〜(2,8−B)モルになるように調製した混合
物を反応させ、次いでこの成績体に有機ヒドロキシ化合
物(D)を(B+C+D)/A−2,9〜3,1になる
ように加えて反応させる方法(特公昭57−6135E
1号)。
れる一種、又は二種以上のリン酸化剤がP 20 mに
換算して(A)1モル、該リン酸化剤をP2O,・ n
)(,0として表わした場合のnH2Oを含めて水(B
)が0.8〜1.2モル有機ヒドロキシ化合物(C)が
0.4〜(2,8−B)モルになるように調製した混合
物を反応させ、次いでこの成績体に有機ヒドロキシ化合
物(D)を(B+C+D)/A−2,9〜3,1になる
ように加えて反応させる方法(特公昭57−6135E
1号)。
また、もう一つは、ポリリン酸をリン酸化剤としたリン
酸モノエステルの製造方法であり、■の方法では、リン
酸モノエステルは選択的に得ることができるが反応によ
り副生ずるオルトリン酸の生成量は、ポリリン酸の平均
縮合度の逆数にほぼ一致するため、製品へのオルトリン
酸の混入は避けられず前記と同様な問題が生じ、オルト
リン酸の除去が必要不可欠になってくるが、発明渚らは
工業的にリン酸エステルとオルトリン酸の混合物からオ
ルトリン酸を除去する方法を見出したものであり、次の
ような方法である(特願昭59−138829号)。
酸モノエステルの製造方法であり、■の方法では、リン
酸モノエステルは選択的に得ることができるが反応によ
り副生ずるオルトリン酸の生成量は、ポリリン酸の平均
縮合度の逆数にほぼ一致するため、製品へのオルトリン
酸の混入は避けられず前記と同様な問題が生じ、オルト
リン酸の除去が必要不可欠になってくるが、発明渚らは
工業的にリン酸エステルとオルトリン酸の混合物からオ
ルトリン酸を除去する方法を見出したものであり、次の
ような方法である(特願昭59−138829号)。
■炭素数8〜36の直鎮もしくは分岐鎖の飽和もしくは
不飽和の脂肪族アルコール1モルとオルトリン酸に換算
して100〜116%のポリリン酸2〜10モルとを、
炭素数4〜8の直鎮もしくは分岐鎖の飽和脂肪族炭化水
素及び炭素数5〜7の飽和脂環式炭化水素から選ばれる
1種以上の溶媒中で反応せしめ、次いでこの反応混合物
に炭素数1〜4の低級アルコール及び水を添加し、オル
トリン酸を該低級アルコール−水層に移行させてモノア
ルキルリン酸と分離し、更に斯くして回収したオルトリ
ン酸を濃縮再利用する方法。
不飽和の脂肪族アルコール1モルとオルトリン酸に換算
して100〜116%のポリリン酸2〜10モルとを、
炭素数4〜8の直鎮もしくは分岐鎖の飽和脂肪族炭化水
素及び炭素数5〜7の飽和脂環式炭化水素から選ばれる
1種以上の溶媒中で反応せしめ、次いでこの反応混合物
に炭素数1〜4の低級アルコール及び水を添加し、オル
トリン酸を該低級アルコール−水層に移行させてモノア
ルキルリン酸と分離し、更に斯くして回収したオルトリ
ン酸を濃縮再利用する方法。
しかしながら、以上のように五酸化リン、ポリリン酸、
オルトリン酸からなる群より選ばれる一種、または二種
以上のリン酸化剤を用いて有機ヒドロキシ化合物、例え
ばアルキルアルコールをリン酸化反応してリン酸エステ
ルを得るにあたり、例文ば、■の方法でアルキルアルコ
ールをリン酸化した場合得られたリン酸エステルの塩を
ペースト状の洗浄剤として使用する場合、得られたペー
ストを固くしてその商品価値を低下させるといった欠点
を有していた。
オルトリン酸からなる群より選ばれる一種、または二種
以上のリン酸化剤を用いて有機ヒドロキシ化合物、例え
ばアルキルアルコールをリン酸化反応してリン酸エステ
ルを得るにあたり、例文ば、■の方法でアルキルアルコ
ールをリン酸化した場合得られたリン酸エステルの塩を
ペースト状の洗浄剤として使用する場合、得られたペー
ストを固くしてその商品価値を低下させるといった欠点
を有していた。
また、ポリリン酸をリン酸化剤として有機ヒドロキシ化
合物をリン酸化した場合、■の方法でオルトリン酸を抽
出分離する際、反応が終了してすぐに抽出操作を行うと
分層速度が遅くなり、しかも分層性も悪くするといった
欠点を有していた。
合物をリン酸化した場合、■の方法でオルトリン酸を抽
出分離する際、反応が終了してすぐに抽出操作を行うと
分層速度が遅くなり、しかも分層性も悪くするといった
欠点を有していた。
[問題点を解決するための手段]
斯かる実情において本発明者らは鋭意研究を行った結果
、■の方法で得られたリン酸エステルの塩をべ一′スト
状の洗浄剤として使用する場合、得られたペーストを固
くしている原因がモノアルキルビロリン酸(夏)である
こと、及びこのアルキルビロリン酸のビロリン酸結合を
加水分解することにより、得られたペーストを固くする
という欠点が改善されること、また、ポリリン酸をリン
酸化剤として用いてリン酸エステルを得るのに■の方法
でオルトリン酸を抽出分離する際、その分層速度を遅く
して、さらにその分層性を悪くしている原因がビロリン
酸(II)であること、及びこのビロリン酸のビロリン
酸結合を加水分解することにより分層性が著しく改善さ
れることを見い出し、本発明を完成した。
、■の方法で得られたリン酸エステルの塩をべ一′スト
状の洗浄剤として使用する場合、得られたペーストを固
くしている原因がモノアルキルビロリン酸(夏)である
こと、及びこのアルキルビロリン酸のビロリン酸結合を
加水分解することにより、得られたペーストを固くする
という欠点が改善されること、また、ポリリン酸をリン
酸化剤として用いてリン酸エステルを得るのに■の方法
でオルトリン酸を抽出分離する際、その分層速度を遅く
して、さらにその分層性を悪くしている原因がビロリン
酸(II)であること、及びこのビロリン酸のビロリン
酸結合を加水分解することにより分層性が著しく改善さ
れることを見い出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、五酸化リン、ポリリン酸、オルトリ
ン酸からなる群より選ばれる一種、又は二種以上のリン
酸化剤を用いて有機ヒドロキシ化合物をリン酸化するに
あたり、該リン酸化剤を、オルトリン酸に換算して10
0%以上の濃度で用いてリン酸化を行った後、該反応成
績体に水を加えて系内に存在するビロリン酸結合を加水
分解することを特徴とするリン酸エステルの製造法に関
するものである。
ン酸からなる群より選ばれる一種、又は二種以上のリン
酸化剤を用いて有機ヒドロキシ化合物をリン酸化するに
あたり、該リン酸化剤を、オルトリン酸に換算して10
0%以上の濃度で用いてリン酸化を行った後、該反応成
績体に水を加えて系内に存在するビロリン酸結合を加水
分解することを特徴とするリン酸エステルの製造法に関
するものである。
これら、ビロリン酸結合を有した化合物の確認は、例え
ばそノアルキルビロリン酸(1)の存在については、例
えばエム、ケイプ(M、Kates )等の方法[下記
スキーム I 、カナディアン・ジャーナル・オブ・バ
イオケミストリー(Gan、J。
ばそノアルキルビロリン酸(1)の存在については、例
えばエム、ケイプ(M、Kates )等の方法[下記
スキーム I 、カナディアン・ジャーナル・オブ・バ
イオケミストリー(Gan、J。
Bjochem、) 、 5ユ、1527 (1973
)]により得られたモノアルキルビロリン酸及び■の方
法で得られたリン酸エステルをそれぞれ塩の形にして高
速液体クロマトグラフィー(以下HPLC)で分析して
、それぞれ同一の保持時間にピークが現れることにより
確認された。
)]により得られたモノアルキルビロリン酸及び■の方
法で得られたリン酸エステルをそれぞれ塩の形にして高
速液体クロマトグラフィー(以下HPLC)で分析して
、それぞれ同一の保持時間にピークが現れることにより
確認された。
OHOH
O
II
→ RO−P−0−P−OH
0HOH
スキーム I
また、ビロリン酸(II)の存在は、例えば、等速電気
沫勤装置(例えば、島津製作所製IP−2A)により分
析し確認された。
沫勤装置(例えば、島津製作所製IP−2A)により分
析し確認された。
この、そノアルキルビロリン酸は、例えばリン酸モノエ
ステルを選択的に得る■、■の方法で得られたリン酸エ
ステル中にも存在するものであり、これらリン酸エステ
ルをペースト状の洗浄剤として使用する場合には二の加
水分解の操作が必要となりてくるものである。また、■
の方法で得られた反応混合物から、オルトリン酸を除去
する方法□として、本発明者らが開発した■の方法のほ
かには、エイ、ケー、ネルソン (^、に、Na1so
n)等のジエチルエーテルを用いる方法(前記)しか無
いが、この場合にもピロリン酸が存在するとその分層性
を悪くするものであり、この加水分解の操作が必要とな
ってくるものである。
ステルを選択的に得る■、■の方法で得られたリン酸エ
ステル中にも存在するものであり、これらリン酸エステ
ルをペースト状の洗浄剤として使用する場合には二の加
水分解の操作が必要となりてくるものである。また、■
の方法で得られた反応混合物から、オルトリン酸を除去
する方法□として、本発明者らが開発した■の方法のほ
かには、エイ、ケー、ネルソン (^、に、Na1so
n)等のジエチルエーテルを用いる方法(前記)しか無
いが、この場合にもピロリン酸が存在するとその分層性
を悪くするものであり、この加水分解の操作が必要とな
ってくるものである。
本発明において、加水分解操作はリン酸化した後、系内
に存在するピロリン酸結合を有する化合物のビロリン酸
結合を加水分解するに足る量、すなわちビロリン酸結合
を宥する化合物と等モル以上の水を加え加水分解すれば
良いが、加水分解をすみやかに行うためには過剰の水を
加えるのが好ましい。
に存在するピロリン酸結合を有する化合物のビロリン酸
結合を加水分解するに足る量、すなわちビロリン酸結合
を宥する化合物と等モル以上の水を加え加水分解すれば
良いが、加水分解をすみやかに行うためには過剰の水を
加えるのが好ましい。
例えば、五酸化リンを主なリン酸化剤として用いて有機
ヒドロキシ化合物をリン酸化する場合(例えば、■、■
、■、■の方法)には、該反応成績体に対し1〜151
iJi%、好ましくは3〜1aim%の水を加えて加水
分解を行う。この場合、反応成績体に存在するアルキル
ピロリン酸の加水分解反応(スキーム II )の確認
は、先にも述べたHPLCによる分析によりアルキルビ
ロリン酸のピークが消滅することにより確認することが
できるが、また、該リン酸エステルのAVI(本リン酸
エステルの試料1gを第一当量点まで中和するのに必要
なにOHのmg数、以下も同様)、AV2 (本リン酸
エステルの試料1gを第二当量点まで中和するのに必要
なKOHのmg数、以下も同様)を水を添加径測定して
いくと、AV2が上昇しくAVIは一定)、やがてモノ
アルキルピロリン酸の消滅とともに一定になることによ
っても確認できる。
ヒドロキシ化合物をリン酸化する場合(例えば、■、■
、■、■の方法)には、該反応成績体に対し1〜151
iJi%、好ましくは3〜1aim%の水を加えて加水
分解を行う。この場合、反応成績体に存在するアルキル
ピロリン酸の加水分解反応(スキーム II )の確認
は、先にも述べたHPLCによる分析によりアルキルビ
ロリン酸のピークが消滅することにより確認することが
できるが、また、該リン酸エステルのAVI(本リン酸
エステルの試料1gを第一当量点まで中和するのに必要
なにOHのmg数、以下も同様)、AV2 (本リン酸
エステルの試料1gを第二当量点まで中和するのに必要
なKOHのmg数、以下も同様)を水を添加径測定して
いくと、AV2が上昇しくAVIは一定)、やがてモノ
アルキルピロリン酸の消滅とともに一定になることによ
っても確認できる。
OHOH
0旦 O旦
スキーム!■
すなわち、第二当量点まで中和される酸性部位がアルキ
ルビロリン酸の時には3個(スキームUの左式における
下線部)であるのに対し、加水分解して得られたリン酸
モノエステルとオルトリン酸の時には4個(スキーム
IIの古式における下線部)ありそのAV2が上昇する
ものである(第一当量点まで中和される酸性部位は、左
式、古式ともに2個で、従)てAVIについては一定)
。
ルビロリン酸の時には3個(スキームUの左式における
下線部)であるのに対し、加水分解して得られたリン酸
モノエステルとオルトリン酸の時には4個(スキーム
IIの古式における下線部)ありそのAV2が上昇する
ものである(第一当量点まで中和される酸性部位は、左
式、古式ともに2個で、従)てAVIについては一定)
。
また、ポリリン酸をリン酸化剤として有機ヒドロキシ化
合物をリン酸化する場合(例えば■、■の方法)この時
、水を加えすぎると反応成績体を゛ゲル化させることも
あるため、未反応の過剰分のリン酸を水溶液にした時に
、その時のオルトリン酸濃度が80〜95!!量%にな
るように水を加えるのが好ましい、また、本発明者らに
より開発された■の方法のように炭素数4〜8の直鎖も
しくは分岐鎖の飽和脂肪族炭化水素及び炭素数5〜7の
飽和脂環式炭化水素から選ばれる1種以上の溶媒中で反
応せしめると、この加水分解反応も高粘度状態で行われ
ることなく、容易に均一かつスムースに行うことができ
る。
合物をリン酸化する場合(例えば■、■の方法)この時
、水を加えすぎると反応成績体を゛ゲル化させることも
あるため、未反応の過剰分のリン酸を水溶液にした時に
、その時のオルトリン酸濃度が80〜95!!量%にな
るように水を加えるのが好ましい、また、本発明者らに
より開発された■の方法のように炭素数4〜8の直鎖も
しくは分岐鎖の飽和脂肪族炭化水素及び炭素数5〜7の
飽和脂環式炭化水素から選ばれる1種以上の溶媒中で反
応せしめると、この加水分解反応も高粘度状態で行われ
ることなく、容易に均一かつスムースに行うことができ
る。
加水分解の温度は50〜100°Cで行うのがよく、ま
た、加水分解反応をすみやかに行い、かつ、リン酸エス
テルの熱分解を避けるためには70〜90℃で行うのが
好ましい。
た、加水分解反応をすみやかに行い、かつ、リン酸エス
テルの熱分解を避けるためには70〜90℃で行うのが
好ましい。
これら加えた水は、その使用目的により最終製品に混入
していてもよいが、目的により除去することができる0
例えば■の方法でリン酸エステルを得た後、水を添加し
加水分解を行った後、木発明者らの一部により開発され
た薄い液膜を形成させて不活性ガスと接触させることに
よる方法(特ml昭57−35595号)を用いてリン
酸エステルから木を除くことができるし、また■の方法
でリン酸エステルを得た復水を添加しても、その後さら
に低級アルコール−水を加久オルトリン酸の抽出除去操
作を行うため、この添加した水はなんら差し支えるもの
ではない。
していてもよいが、目的により除去することができる0
例えば■の方法でリン酸エステルを得た後、水を添加し
加水分解を行った後、木発明者らの一部により開発され
た薄い液膜を形成させて不活性ガスと接触させることに
よる方法(特ml昭57−35595号)を用いてリン
酸エステルから木を除くことができるし、また■の方法
でリン酸エステルを得た復水を添加しても、その後さら
に低級アルコール−水を加久オルトリン酸の抽出除去操
作を行うため、この添加した水はなんら差し支えるもの
ではない。
なお、これらビロリン酸結合の加水分解を反応前、反応
中に行おうとして、水の添加を反応前、反応中に行うと
該リン酸化剤の濃度を下げ、オルトリン酸の生成が増す
ばかりで目的のリン酸エステルの生成が妨げられる。
中に行おうとして、水の添加を反応前、反応中に行うと
該リン酸化剤の濃度を下げ、オルトリン酸の生成が増す
ばかりで目的のリン酸エステルの生成が妨げられる。
本発明において、有機ヒドロキシ化合物としては、ヘキ
シルアルコール、オクチルアルコール、ドデシルアルコ
ール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコー
ル、2−エチルヘキシルアルコール、2−へキルデシル
アルコール、2−オクチルドデシルアルコール、2−テ
トラデシルオクタデシルアルコール、モノメチル分岐イ
ソステアリルアルコール、オクテニルアルコール、デセ
ニルアルコール、ドデセニルアルコール、ヘキサデセニ
ルアルコール、テトラコセニルアルコール、ドリアコン
テニルアルコールなどの炭素数6〜36の直鎮もしくは
分岐鎖のアルキルまたはアルケニルアルコール、オクチ
ルフェノール、ノニルフェノールなどのそのアルキル基
が73?、−X数1〜15の直鎮もしくは分岐鎖のフル
キル基であるアルキルフェノール:ポリオキシエチし・
ノ(3モル)ドデシルエーテル、ポリオキシプロピレン
(3モル)デシルエーテル、ポリオキシエチレン(8モ
ル)ポリオキシプロピレン(3モル)ドデシルエーテル
、ポリオキシエチレン(4モル)オクタデセニルエーテ
ルなどのそのアルキル基またはアルケニル基が炭素数6
〜36のa釦もしくは分岐S11のアルキル基またはア
ルケニル基であるポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルまたはポリオキシアルキレンアルケニルエーテル:ポ
リオキシエチレン(5モル)ノニルフェニルエーテル、
ポリオキシプロピレン(2モル)オクチルフェニルエー
テルなどのそのアルキル基が炭素数1〜15の直8Rも
しくは分岐鎖のアルキル基であるポリオキシアルキレナ
ルキルフェニルエーテル等が挙げられる。
シルアルコール、オクチルアルコール、ドデシルアルコ
ール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコー
ル、2−エチルヘキシルアルコール、2−へキルデシル
アルコール、2−オクチルドデシルアルコール、2−テ
トラデシルオクタデシルアルコール、モノメチル分岐イ
ソステアリルアルコール、オクテニルアルコール、デセ
ニルアルコール、ドデセニルアルコール、ヘキサデセニ
ルアルコール、テトラコセニルアルコール、ドリアコン
テニルアルコールなどの炭素数6〜36の直鎮もしくは
分岐鎖のアルキルまたはアルケニルアルコール、オクチ
ルフェノール、ノニルフェノールなどのそのアルキル基
が73?、−X数1〜15の直鎮もしくは分岐鎖のフル
キル基であるアルキルフェノール:ポリオキシエチし・
ノ(3モル)ドデシルエーテル、ポリオキシプロピレン
(3モル)デシルエーテル、ポリオキシエチレン(8モ
ル)ポリオキシプロピレン(3モル)ドデシルエーテル
、ポリオキシエチレン(4モル)オクタデセニルエーテ
ルなどのそのアルキル基またはアルケニル基が炭素数6
〜36のa釦もしくは分岐S11のアルキル基またはア
ルケニル基であるポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルまたはポリオキシアルキレンアルケニルエーテル:ポ
リオキシエチレン(5モル)ノニルフェニルエーテル、
ポリオキシプロピレン(2モル)オクチルフェニルエー
テルなどのそのアルキル基が炭素数1〜15の直8Rも
しくは分岐鎖のアルキル基であるポリオキシアルキレナ
ルキルフェニルエーテル等が挙げられる。
[発明の効果〕
本発明の方法によると、例えば優れた洗浄剤として使用
されている長鎖アルキルアルコールのリン酸モノエステ
ルの製造において、リン酸モノエステルの収率の低下な
しに、その使用目的によっては好ましからざる影響を与
えるアルキルビロリン酸エステルをなくすものであり、
また、ポリリン酸を用いてリン酸モノエステルを製造す
るとぎ、得られたリン酸モノエステルからオルトリン酸
を抽出除去する際、その分層性を向上せしめるものであ
る。
されている長鎖アルキルアルコールのリン酸モノエステ
ルの製造において、リン酸モノエステルの収率の低下な
しに、その使用目的によっては好ましからざる影響を与
えるアルキルビロリン酸エステルをなくすものであり、
また、ポリリン酸を用いてリン酸モノエステルを製造す
るとぎ、得られたリン酸モノエステルからオルトリン酸
を抽出除去する際、その分層性を向上せしめるものであ
る。
[実施例]
次に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例1
反応器にドデシルアルコール(花王■製 カルコール2
0)187g (1,,0モル、ただし、このアルコー
ルのOHV (水酸基価)=3000コに、85%リン
酸46゜9g (P205 :0.203モル、H2
O:1.00モル)を加え40℃で1時間攪拌した。次
いで五酸化リン113.1g(0,797モル)を徐々
に加えて、その後80℃で6時間反応させた。この反応
液に、更にドデシルアルコール187g (1,0モル
)を加え、80℃で12時間反応させた。この時の反応
生成物(7)AVI−210,2、AV2−390.7
であった。この反応生成物に水を21g加え、80℃で
2時間加水分解を行った。このもののAVI、AV2を
測定したところ、AV1=200.1、AV2=379
.7であり、コノ加水分解後のAVl、AV2において
、加水分解後のAVIの値(200,1)を加水分解前
のAVIの値(210,2> として(AVI−20
0,1が210.2であるとする)加水分解後のAV2
の値を補正計算するとくこの時のAV2の値をAV2’
とする。以後も同様)AV2° =3989となり[
つまり、加水分解前AV1=2102、AV2=390
.7、加水分解後A V l = 210.2(理論的
にはAVIは一定)、AV2゜−398,9となる]、
このAV2の差(AV2’−AV2)よりモノアルキル
ビロリン酸が反応終了時には約51m二%含まれており
、水添加処理をすることによりそのピロリン酸結合は加
水分解されていることがわかった。また、本文中の、ス
キーム Iに従って合成したモノドデシルピロリン酸の
カリウム塩と本実施例中の反応終了物のカリウム塩をH
PLCで分析したところ、反応終了物中にはモノドデシ
ルビロリン酸のカリウム塩と同じ保持時間のところにピ
ークが認められた。さらに、本反応終了物を水添加処理
したもののカリウム塩中にはモノドデシルビロリン酸の
カリウム塩と同一保持時間のところにピークは認められ
なかった。
0)187g (1,,0モル、ただし、このアルコー
ルのOHV (水酸基価)=3000コに、85%リン
酸46゜9g (P205 :0.203モル、H2
O:1.00モル)を加え40℃で1時間攪拌した。次
いで五酸化リン113.1g(0,797モル)を徐々
に加えて、その後80℃で6時間反応させた。この反応
液に、更にドデシルアルコール187g (1,0モル
)を加え、80℃で12時間反応させた。この時の反応
生成物(7)AVI−210,2、AV2−390.7
であった。この反応生成物に水を21g加え、80℃で
2時間加水分解を行った。このもののAVI、AV2を
測定したところ、AV1=200.1、AV2=379
.7であり、コノ加水分解後のAVl、AV2において
、加水分解後のAVIの値(200,1)を加水分解前
のAVIの値(210,2> として(AVI−20
0,1が210.2であるとする)加水分解後のAV2
の値を補正計算するとくこの時のAV2の値をAV2’
とする。以後も同様)AV2° =3989となり[
つまり、加水分解前AV1=2102、AV2=390
.7、加水分解後A V l = 210.2(理論的
にはAVIは一定)、AV2゜−398,9となる]、
このAV2の差(AV2’−AV2)よりモノアルキル
ビロリン酸が反応終了時には約51m二%含まれており
、水添加処理をすることによりそのピロリン酸結合は加
水分解されていることがわかった。また、本文中の、ス
キーム Iに従って合成したモノドデシルピロリン酸の
カリウム塩と本実施例中の反応終了物のカリウム塩をH
PLCで分析したところ、反応終了物中にはモノドデシ
ルビロリン酸のカリウム塩と同じ保持時間のところにピ
ークが認められた。さらに、本反応終了物を水添加処理
したもののカリウム塩中にはモノドデシルビロリン酸の
カリウム塩と同一保持時間のところにピークは認められ
なかった。
また、本反応終了物を水添加処理して得られたリン酸エ
ステルを分析すると、本リン酸エステル中にはモノドデ
シルリン酸が2.64モル/kg。
ステルを分析すると、本リン酸エステル中にはモノドデ
シルリン酸が2.64モル/kg。
ジドデシルリン酸が0.37モル/kg含まれていた。
実施例2
反応器に実施例1と同様のドデシルアルコール317.
9g (1,7モル)に75%リン酸31 5g (P
’20s :0.121モア1z、H2O:0.80
モル)を加え70℃で1時間攪拌した。次いで五酸化リ
ン124.8g (0,1379モル)を徐々に加えて
、その後75℃で2時間反応させた。この反応液に、更
にドデシルアルコール93.5g (0,5モル)を加
え、80℃で12時間反応させた。この時の反応生成物
のAVI=197.7、AV2−351.9であった。
9g (1,7モル)に75%リン酸31 5g (P
’20s :0.121モア1z、H2O:0.80
モル)を加え70℃で1時間攪拌した。次いで五酸化リ
ン124.8g (0,1379モル)を徐々に加えて
、その後75℃で2時間反応させた。この反応液に、更
にドデシルアルコール93.5g (0,5モル)を加
え、80℃で12時間反応させた。この時の反応生成物
のAVI=197.7、AV2−351.9であった。
この反応生成物に水を17g加え、80℃で3時間加水
分解を行った。このもののAVI、AV2を測定したと
ころ、AV1=192.0、AV2−352.1であり
、実施例1と同様にAV2’ を計算するとAV2°−
382,5となりAV2゜とAV2の差より反応終了品
中にはモノアルキルピロリン酸が6.5重量%含まれて
おり、水添加処理することによりそのピロリン酸結合は
加水分解されていることがわかった。また、本文中の、
スキーム Iに従フて合成したモノドデシルビロリン酸
のカリウム塩と本実施例中の反応終了物のカリウム塩を
HPLCで分析したところ、反応終了物中にはモノドデ
シルビロリン酸のカリウム塩と同じ保持時間のとZろに
ピークが認められた。
分解を行った。このもののAVI、AV2を測定したと
ころ、AV1=192.0、AV2−352.1であり
、実施例1と同様にAV2’ を計算するとAV2°−
382,5となりAV2゜とAV2の差より反応終了品
中にはモノアルキルピロリン酸が6.5重量%含まれて
おり、水添加処理することによりそのピロリン酸結合は
加水分解されていることがわかった。また、本文中の、
スキーム Iに従フて合成したモノドデシルビロリン酸
のカリウム塩と本実施例中の反応終了物のカリウム塩を
HPLCで分析したところ、反応終了物中にはモノドデ
シルビロリン酸のカリウム塩と同じ保持時間のとZろに
ピークが認められた。
さらに、本反応終了物を水添加処理したもののカリウム
塩中にはモノドデシルビロリン酸のカリウム塩と同一保
持時間のところにピークは認められなかった。
塩中にはモノドデシルビロリン酸のカリウム塩と同一保
持時間のところにピークは認められなかった。
また、本反応終了物を水添加処理して得られたリン酸エ
ステルを分析すると、本リン酸エステル中にはモノドデ
シルリン酸が2.52モル/ kg。
ステルを分析すると、本リン酸エステル中にはモノドデ
シルリン酸が2.52モル/ kg。
ジドデシルリン酸が0.56モル/kg含まれていた。
次に、このリン酸エステル(リン酸化後、水添加処理し
たサンプル)を以下の処方でペースト状の洗浄剤として
配合したところ、得られたペーストはチューブ状の容器
から押し出すのに問題のない柔らかさを有するものであ
った。
たサンプル)を以下の処方でペースト状の洗浄剤として
配合したところ、得られたペーストはチューブ状の容器
から押し出すのに問題のない柔らかさを有するものであ
った。
ペースト状洗浄剤としての処方:
実施例2で得られた
リン酸エステル 25.2重量%水酸化ナ
トリウム 3.5重量%ミリスチン酸ナト
リウム 5.Og量%塩化ナトリウム
5.0重量%ポリエチレングリコール 6
.0重量%ポリオキシエチレン モノステアレート 1.0!量%ソルビトール
8.OM量%香料、色素、防腐剤
通量水
バランス比較例1 実施例2と同様の反応条件でリン酸エステルを製造し、
反応直後、水添加処理せずに実施例2と同様の配合処方
でペースト状の洗浄剤として配合したところ、得られた
ペーストがチューブ状の容器から押し出すのに固く、押
し出しづらかった。
トリウム 3.5重量%ミリスチン酸ナト
リウム 5.Og量%塩化ナトリウム
5.0重量%ポリエチレングリコール 6
.0重量%ポリオキシエチレン モノステアレート 1.0!量%ソルビトール
8.OM量%香料、色素、防腐剤
通量水
バランス比較例1 実施例2と同様の反応条件でリン酸エステルを製造し、
反応直後、水添加処理せずに実施例2と同様の配合処方
でペースト状の洗浄剤として配合したところ、得られた
ペーストがチューブ状の容器から押し出すのに固く、押
し出しづらかった。
実施例3
反応器に実施例1と同様のドデシルアルコール374g
(2,0モル)に水18.0g (1,0モル)を加
え70℃で30分間激しく攪拌した。
(2,0モル)に水18.0g (1,0モル)を加
え70℃で30分間激しく攪拌した。
次いで五酸化リン141.9g (1,0モル)を徐々
に加えて、その後75℃で10時間反応させた。この時
の反応生成物のAV1=210.2、AV2=3B9.
0であった。この反応生成物に水を27g加え、80℃
で3時間加水分解を行フた。このもののAVI、AV2
を測定したところ、AV1=200.2、AV2−37
7.2であり、実施例1と同様にAV2’ を計算する
とAV2’ =396.0となりAV2’ とAV2の
差より反応終了品中にはモノアルキルビロリン酸が4.
3重量%含まれており、水添加処理することによりその
ビロリン酸結合は加水分解されていることがわかった。
に加えて、その後75℃で10時間反応させた。この時
の反応生成物のAV1=210.2、AV2=3B9.
0であった。この反応生成物に水を27g加え、80℃
で3時間加水分解を行フた。このもののAVI、AV2
を測定したところ、AV1=200.2、AV2−37
7.2であり、実施例1と同様にAV2’ を計算する
とAV2’ =396.0となりAV2’ とAV2の
差より反応終了品中にはモノアルキルビロリン酸が4.
3重量%含まれており、水添加処理することによりその
ビロリン酸結合は加水分解されていることがわかった。
また、本文中の、スキーム Iに従って合成したモノド
デシルビロリン酸のカリウム塩と本実施例中の反応終了
物のカリウム塩をHPLCで分析したところ、反応終了
物中にはモノドデシルビロリン酸のカリウム塩と同じ保
持時間のところにピークが認められた。さらに、本反応
終了物を水添加処理して得られたもののカリウム塩中に
はモノドデシルビロリン酸のカリウム塩と同一保持時間
のところにピークは認められなかった。
デシルビロリン酸のカリウム塩と本実施例中の反応終了
物のカリウム塩をHPLCで分析したところ、反応終了
物中にはモノドデシルビロリン酸のカリウム塩と同じ保
持時間のところにピークが認められた。さらに、本反応
終了物を水添加処理して得られたもののカリウム塩中に
はモノドデシルビロリン酸のカリウム塩と同一保持時間
のところにピークは認められなかった。
また、本反応終了物を水添加処理して得られたリン酸ニ
スデルを分析したところ、本リン酸ニスチル中にはモノ
ドデシルリン酸が246モル/kg、ジドデシルリン酸
が0.41モル/kg含まれていた。
スデルを分析したところ、本リン酸ニスチル中にはモノ
ドデシルリン酸が246モル/kg、ジドデシルリン酸
が0.41モル/kg含まれていた。
実施例4
反応器にヘキサデシルアルコール(花王■製カルコール
60)441g(1,13モル、ただし、このアルコー
ルの0HV=229.0)に85%リン酸56.2g
(P20S : 0.244モル、H,0:1.2
モル)を加え80℃で1時間攪拌した0次いで五酸化リ
ン107.3g(0,756モル)を徐々に加えて、そ
の後80℃で10時間反応させた。この時の反応生成物
のAVI謬185.6、AV2−351.4であった。
60)441g(1,13モル、ただし、このアルコー
ルの0HV=229.0)に85%リン酸56.2g
(P20S : 0.244モル、H,0:1.2
モル)を加え80℃で1時間攪拌した0次いで五酸化リ
ン107.3g(0,756モル)を徐々に加えて、そ
の後80℃で10時間反応させた。この時の反応生成物
のAVI謬185.6、AV2−351.4であった。
この反応生成物に水を30g加え、80tで3時間加水
分解を行った。このもののAVI、AV2を測定したと
ころ、AVI−176,7、AV2−338.3であり
、実施例1と同様にAV2゛を計算するとAV2°−3
55,3となりAV2’ とAV2の差より反応終了品
中にはモノアルキルビロリン酸が2.8重量%含まれて
おり、水添加処理することによりそのビロリン酸結合は
加水分解されていることがわかった。また、本文中の、
スキーム Iに従って合成したモノヘキサデシルビロリ
ン酸のカリウム塩と本実施例中の反応終了物のカリウム
塩をHPLCで分析したところ、反応終了物中にはモノ
ヘキサデシルビロリン酸のカリウム塩と同じ保持時間の
ところにピークが認められた。さらに、本反応終了物を
水添加処理したもののカリウム塩中にはモノヘキサデシ
ルビロリン酸のカリウム塩と同一保持時間のところにピ
ークは認められなかった。
分解を行った。このもののAVI、AV2を測定したと
ころ、AVI−176,7、AV2−338.3であり
、実施例1と同様にAV2゛を計算するとAV2°−3
55,3となりAV2’ とAV2の差より反応終了品
中にはモノアルキルビロリン酸が2.8重量%含まれて
おり、水添加処理することによりそのビロリン酸結合は
加水分解されていることがわかった。また、本文中の、
スキーム Iに従って合成したモノヘキサデシルビロリ
ン酸のカリウム塩と本実施例中の反応終了物のカリウム
塩をHPLCで分析したところ、反応終了物中にはモノ
ヘキサデシルビロリン酸のカリウム塩と同じ保持時間の
ところにピークが認められた。さらに、本反応終了物を
水添加処理したもののカリウム塩中にはモノヘキサデシ
ルビロリン酸のカリウム塩と同一保持時間のところにピ
ークは認められなかった。
また、本反応終了物を水添加処理して得られたリン酸エ
ステルを分析したところ、本リン酸エステル中にはモノ
ヘキサデシルリン酸が2.11モル/k g、ジヘキサ
デシルリン酸が0.27モル/ k g含まれていた。
ステルを分析したところ、本リン酸エステル中にはモノ
ヘキサデシルリン酸が2.11モル/k g、ジヘキサ
デシルリン酸が0.27モル/ k g含まれていた。
実施例5
反応器にノニルフェニノール473g (2,14モル
、ただし、この試料のoHv−2s4.o)に105%
リン酸64.5g (P205 :0.345モル、
HzO:0.86モル)を加え70tで1時間攪拌した
0次いで五酸化リン93.0g(0,655モル)を徐
々に加えて、その後80℃で10時間反応させた。この
時の反応生成物のAV1=178.0、A、V2−32
2.9であった。この反応生成物に水を31g加え、8
0℃で3時間加水分解を行った。このもののAVI、A
V2を測定したところ、AVI−169,6、AV2=
317.6であり、実り入側1と同様にAV2’ を計
算するとAV2° =333.3となりAV2° とA
V2の差より反応終了品中にはモノアルキルビロリン酸
が約7.1瓜五%含まゎており、水添加処理することに
よりそのビロリン酸結合は加水分解されていることがわ
かった。また、本反応終了物を水添加処理して得られた
リン酸エステルを分析したところ、本リン酸エステル中
には千ツノニルフェニルリン酸が2.013モル/kg
、ジノニルフェニルリン酸が0.39モル/kg含まれ
ていた。
、ただし、この試料のoHv−2s4.o)に105%
リン酸64.5g (P205 :0.345モル、
HzO:0.86モル)を加え70tで1時間攪拌した
0次いで五酸化リン93.0g(0,655モル)を徐
々に加えて、その後80℃で10時間反応させた。この
時の反応生成物のAV1=178.0、A、V2−32
2.9であった。この反応生成物に水を31g加え、8
0℃で3時間加水分解を行った。このもののAVI、A
V2を測定したところ、AVI−169,6、AV2=
317.6であり、実り入側1と同様にAV2’ を計
算するとAV2° =333.3となりAV2° とA
V2の差より反応終了品中にはモノアルキルビロリン酸
が約7.1瓜五%含まゎており、水添加処理することに
よりそのビロリン酸結合は加水分解されていることがわ
かった。また、本反応終了物を水添加処理して得られた
リン酸エステルを分析したところ、本リン酸エステル中
には千ツノニルフェニルリン酸が2.013モル/kg
、ジノニルフェニルリン酸が0.39モル/kg含まれ
ていた。
実施例6
反応器にテトラオキシエチレンドデシルエーテル649
g (1,8モル、ただし、この試料の0HV=155
.6)、水21.6g (1,2−1−ル)を加え70
℃で1時間攪拌した0次いで五酸化リン141.9g
(1,oモル)を徐々に加えて、その後80℃で10時
間反応させた。この時の反応生成物のAvt−t3a、
t、AV2=261.3であった。この反応生成物に水
を40g加え、80℃で3時間加水分解を行った。この
ものf7)AVI、AV2を測定したところ、AVI−
131,8、AV2−251.6であり、実施例1と同
様にAV2’ を計算するとAV2°−264,0とな
りAV2°とAV2の差より反応終了品中にはモノアル
キルビロリン酸が約2.5重量%含まれており、水添加
処理することによりそのビロリン酸結合は加水分解され
ていることがわかった。また、本反応終了物を水添加処
理して得られたリン酸エステルを分析したところ、本リ
ン酸エステル中にはモノテトラオキシエチレンドデシル
エーテルリン酸が1.55モル/kg、ジテトラオキシ
エチレンドデシルエーテルリン酸が0゜21モル/kg
含まれていた。
g (1,8モル、ただし、この試料の0HV=155
.6)、水21.6g (1,2−1−ル)を加え70
℃で1時間攪拌した0次いで五酸化リン141.9g
(1,oモル)を徐々に加えて、その後80℃で10時
間反応させた。この時の反応生成物のAvt−t3a、
t、AV2=261.3であった。この反応生成物に水
を40g加え、80℃で3時間加水分解を行った。この
ものf7)AVI、AV2を測定したところ、AVI−
131,8、AV2−251.6であり、実施例1と同
様にAV2’ を計算するとAV2°−264,0とな
りAV2°とAV2の差より反応終了品中にはモノアル
キルビロリン酸が約2.5重量%含まれており、水添加
処理することによりそのビロリン酸結合は加水分解され
ていることがわかった。また、本反応終了物を水添加処
理して得られたリン酸エステルを分析したところ、本リ
ン酸エステル中にはモノテトラオキシエチレンドデシル
エーテルリン酸が1.55モル/kg、ジテトラオキシ
エチレンドデシルエーテルリン酸が0゜21モル/kg
含まれていた。
実施例7
食品添加物グレードの75%オルトリン酸を最終的には
2mmHHの減圧下、150〜160℃の加温脱水によ
りオルトリン酸に換算して105%のポリリン酸を得た
。
2mmHHの減圧下、150〜160℃の加温脱水によ
りオルトリン酸に換算して105%のポリリン酸を得た
。
耐圧製の反応容器に実施例1と同様のドデシルアルコー
ル243g (t、3モル)とノルマルヘキサン243
gを加え十分に混合する。この混合液に先のようにして
得られた105%ポリリン酸607g (オルトリン酸
に換算して6.5モル、ただしこの105%ポリリン酸
607g中にはオルトリン酸が約3.1モル、ビロリン
酸が約1゜4モル、トリポリリン酸が約0.2モル含ま
れる。)を十分に攪拌しフO℃に保ちながら滴下する0
滴下終了後80℃に保ちながら更に10時間攪拌を続け
る。この時の反応容器内圧力はゲージ圧でO,Bkg/
crr?であった。この反応はアルコールとトリポリリ
ン酸、ビロリン酸とが優先的に反応するものであり、反
応終了時には若干量のモノアルキルビロリン酸や未反応
のビロリン酸等が存在するものである。
ル243g (t、3モル)とノルマルヘキサン243
gを加え十分に混合する。この混合液に先のようにして
得られた105%ポリリン酸607g (オルトリン酸
に換算して6.5モル、ただしこの105%ポリリン酸
607g中にはオルトリン酸が約3.1モル、ビロリン
酸が約1゜4モル、トリポリリン酸が約0.2モル含ま
れる。)を十分に攪拌しフO℃に保ちながら滴下する0
滴下終了後80℃に保ちながら更に10時間攪拌を続け
る。この時の反応容器内圧力はゲージ圧でO,Bkg/
crr?であった。この反応はアルコールとトリポリリ
ン酸、ビロリン酸とが優先的に反応するものであり、反
応終了時には若干量のモノアルキルビロリン酸や未反応
のビロリン酸等が存在するものである。
反応終了後、水を60.5g添加し、80℃に保ちなが
ら3時間攪拌を続は加水分解を行った。
ら3時間攪拌を続は加水分解を行った。
等速電気泳動装置(島津製作所製 IP−2A)を用い
分析したところ、この加水分解操作により、反応終了時
に存在したビロリン酸のピークが加水分解後には消滅し
てビロリン酸がなくなっていることがわかった。
分析したところ、この加水分解操作により、反応終了時
に存在したビロリン酸のピークが加水分解後には消滅し
てビロリン酸がなくなっていることがわかった。
また、この段階において反応終了後加水分解物1153
.5gの組成を分析したところ、モノドデシルリン酸が
1.25モル(334g)、ジドデシルリン酸がo、o
taモル(6,76g)生成しており、また、オルトリ
ン酸は5.24モル(513,5g)含まれており(ア
ルコールの反応率として98,6%)、また水は52.
8g含まれオルトリン酸水溶液としたときのオルトリン
酸濃度は90.7%である。
.5gの組成を分析したところ、モノドデシルリン酸が
1.25モル(334g)、ジドデシルリン酸がo、o
taモル(6,76g)生成しており、また、オルトリ
ン酸は5.24モル(513,5g)含まれており(ア
ルコールの反応率として98,6%)、また水は52.
8g含まれオルトリン酸水溶液としたときのオルトリン
酸濃度は90.7%である。
この加水分解物を50℃まで冷却して、内径が120■
φ、高さが5001の抽出容器に移し、ノルマヘキサン
243g、イソプロパツール89.7g、水189gを
加え十分攪拌し混合する。30分の混合の後に攪拌を停
止し50℃に保ちながら静置すると、すみやかに透明な
ノルマルヘキサン層(上層)と透明な水層(下層)とに
分離した。この時の分層速度は、約2. 4 m/s
ecであり、しかも、中間層は存在しなかった。
φ、高さが5001の抽出容器に移し、ノルマヘキサン
243g、イソプロパツール89.7g、水189gを
加え十分攪拌し混合する。30分の混合の後に攪拌を停
止し50℃に保ちながら静置すると、すみやかに透明な
ノルマルヘキサン層(上層)と透明な水層(下層)とに
分離した。この時の分層速度は、約2. 4 m/s
ecであり、しかも、中間層は存在しなかった。
下層を分離除去した後に(このものを下層■とする、7
12.5g)残つた上層にさらにイソプロパツール13
8g、水363gを加え前記と同様の操作を行い再び透
明なノルマルヘキサン層と透明な水層とに分離した。こ
の時の分層速度は、約3.0 m/secであり、し
かも、中間層は存在しなかった。
12.5g)残つた上層にさらにイソプロパツール13
8g、水363gを加え前記と同様の操作を行い再び透
明なノルマルヘキサン層と透明な水層とに分離した。こ
の時の分層速度は、約3.0 m/secであり、し
かも、中間層は存在しなかった。
水層を分離除去しくこのものを下層■とする、397.
5g)、得られたノルマルヘキサン層Noasg)を分
析すると、この層にはモノドデシルリン酸が1.24モ
ル(331g)、ジドデシルリン酸が0.015モル(
6,7g)、オルトリン酸が0.10モル(9,8g)
含まれていた(リン酸エステルの回収率99,1%、オ
ルトリン酸の除去率98.1%)。このノルマルヘキサ
ン層には水とイソプロパツールを含んでいるが、これら
水とイソプロパツールはノルマルヘキサンを添加しなが
ら共沸留去することにより除去できる。
5g)、得られたノルマルヘキサン層Noasg)を分
析すると、この層にはモノドデシルリン酸が1.24モ
ル(331g)、ジドデシルリン酸が0.015モル(
6,7g)、オルトリン酸が0.10モル(9,8g)
含まれていた(リン酸エステルの回収率99,1%、オ
ルトリン酸の除去率98.1%)。このノルマルヘキサ
ン層には水とイソプロパツールを含んでいるが、これら
水とイソプロパツールはノルマルヘキサンを添加しなが
ら共沸留去することにより除去できる。
得られたモノドデシルリン酸のノルマルヘキサン溶液は
0〜5℃まで冷却することによりモノドデシルリン酸の
結晶が得られ、さらにはその結晶を口則した後、ノルマ
ルヘキサンを減圧留去し白色粉末337.2gが得られ
た。この粉末を分析すると、モノドデシルリン酸が32
4.7g、ジドデシルリン酸が2.5g5オルトリン酸
が7゜8g、ドデシルアルコールが22gからなってい
る。
0〜5℃まで冷却することによりモノドデシルリン酸の
結晶が得られ、さらにはその結晶を口則した後、ノルマ
ルヘキサンを減圧留去し白色粉末337.2gが得られ
た。この粉末を分析すると、モノドデシルリン酸が32
4.7g、ジドデシルリン酸が2.5g5オルトリン酸
が7゜8g、ドデシルアルコールが22gからなってい
る。
また、得られた回収リン酸(下層■十下層■)1110
g中にはオルトリン酸5.13モル(503g)、モノ
ドデシルリン酸が0.01モル(2,7g)含まれてい
た。この回収リン酸に食品添加物グレー1どの75%リ
ン酸183g(1,4モル)を補って前述と同様に濃縮
を行って1051%ポリリン酸6o6g (オルi・リ
ソ酸に換算して6.5モル)を得た。このポリリン酸は
最初に用いたポリリン酸と比へて色相等なんら窒わっば
なかった。またこのポリリン酸を用い°〔航と同様にド
デシルアルコール243g(1゜3モル)のノルマルヘ
キサン(243g)iPJ液に滴下して反応を行い、前
記と同様の操作により、同様のモノドデシルリン酸が得
られた。
g中にはオルトリン酸5.13モル(503g)、モノ
ドデシルリン酸が0.01モル(2,7g)含まれてい
た。この回収リン酸に食品添加物グレー1どの75%リ
ン酸183g(1,4モル)を補って前述と同様に濃縮
を行って1051%ポリリン酸6o6g (オルi・リ
ソ酸に換算して6.5モル)を得た。このポリリン酸は
最初に用いたポリリン酸と比へて色相等なんら窒わっば
なかった。またこのポリリン酸を用い°〔航と同様にド
デシルアルコール243g(1゜3モル)のノルマルヘ
キサン(243g)iPJ液に滴下して反応を行い、前
記と同様の操作により、同様のモノドデシルリン酸が得
られた。
比較例2
実施例7と同様の条件でリン酸化反応を行い、反応終了
後[モノドデシルリン酸が1.25モル(334g)、
ジドデシルリン酸が0゜016モル(6,76g)生成
しており、また、オルトリン酸は5.24モル(513
,5g)含まれていたコ、加水分解操作を行わず抽出操
作を行った。
後[モノドデシルリン酸が1.25モル(334g)、
ジドデシルリン酸が0゜016モル(6,76g)生成
しており、また、オルトリン酸は5.24モル(513
,5g)含まれていたコ、加水分解操作を行わず抽出操
作を行った。
その結果、1回目の抽出操作においてノルマルヘキサン
層(上層)と水層(下層)の分層について、上、下層と
もに不透明であり、しかもこの時の分層速度は、約0.
8 m/secと実施例7と比べると遅く、さらに中
間層も存在した。
層(上層)と水層(下層)の分層について、上、下層と
もに不透明であり、しかもこの時の分層速度は、約0.
8 m/secと実施例7と比べると遅く、さらに中
間層も存在した。
また、2回目の抽出操作においても、ノルマルヘキサン
層(上層)と水層(下層)の分層について、上、下層と
もに不透明であり、しかもこの時の分層速度は、約0.
9 m/secと実施例7と比べると遅く、さらに中
間層も存在した。
層(上層)と水層(下層)の分層について、上、下層と
もに不透明であり、しかもこの時の分層速度は、約0.
9 m/secと実施例7と比べると遅く、さらに中
間層も存在した。
さらに、得られたノルマルヘキサン層中には、モノドデ
シルリン酸が1゜19モル(319g)、ジドデシルリ
ン酸が0.013モル(5゜5g)、オルトリン酸が0
゜20モル(20,0g)含まれていた(リン酸エステ
ルの回収率95.2%、オルトリン酸の除去率961%
)。
シルリン酸が1゜19モル(319g)、ジドデシルリ
ン酸が0.013モル(5゜5g)、オルトリン酸が0
゜20モル(20,0g)含まれていた(リン酸エステ
ルの回収率95.2%、オルトリン酸の除去率961%
)。
以上、実施例7と比較例2とをまとめると、下表−1の
ようになり、加水分解を行う方が分層速度が速く、しか
も分層性が良く、リン酸エステルの抽出率とオルトリン
酸の除去率が高いことがわかる。
ようになり、加水分解を行う方が分層速度が速く、しか
も分層性が良く、リン酸エステルの抽出率とオルトリン
酸の除去率が高いことがわかる。
手 続 補 正 書(自発)
昭和61年1月14日
1、事件の表示
昭和60年12月25日提出の特許願
リン酸エステルのH造法
3、 補正をする者
事件との関係 出願人
住 所 東京都中央区日本橋茅場町1丁目14番1o号
名 称 (091)花王株式会社 代表者 丸 1)芳 部 4、代理人 住 所 東京都中央区日本鴇人形町11m3番6号(〒
103)共同ビル 電話(669)0904■ −1+
1 氏 名 (6870) 弁理士 イ■ 賀 三i幸住
所 同 上 ′
−゛−−−−;二 氏 名 (7756) 弁理士 高 野 登、づ雄
1 。
名 称 (091)花王株式会社 代表者 丸 1)芳 部 4、代理人 住 所 東京都中央区日本鴇人形町11m3番6号(〒
103)共同ビル 電話(669)0904■ −1+
1 氏 名 (6870) 弁理士 イ■ 賀 三i幸住
所 同 上 ′
−゛−−−−;二 氏 名 (7756) 弁理士 高 野 登、づ雄
1 。
住 所 回 上
′−袖−゛−′5、補正命令の日付 自 発 6、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、補正の内容 (1) 明細書中、第15頁第13行[2−へキルデ
シルアルコール」トアルヲ[2−へキシルデシルアルコ
ール1.!:訂正−iる。
′−袖−゛−′5、補正命令の日付 自 発 6、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 7、補正の内容 (1) 明細書中、第15頁第13行[2−へキルデ
シルアルコール」トアルヲ[2−へキシルデシルアルコ
ール1.!:訂正−iる。
(2)同、第16頁第18行
「アルキレナルキル」とあるを
「アルキレンアルキル」と訂正する。
(3) 同、第20頁第15行
r6.5Jとあるを
「約6.5」と訂正する。
(4) 同、第23頁第9行
r4.3Jとあるを
「約4.3」と訂正する。
(5)同、第25頁第2行
r2.8Jとあるを
「約2.8」と訂正する。
(6) 同、第33頁最下行
「かる。」とある次に行を換えて次文を挿入するO
「表−1
この、リン酸エステルの抽出率が悪くなることは、回収
リン酸中に含まれるリン酸エステルの含量が増えること
になり、このことは、回収リン酸を濃縮再利用する際、
濃縮時にリン酸エステルが分解し、回収再利用濃縮リン
酸の色相等の品質を悪化させるものである。
リン酸中に含まれるリン酸エステルの含量が増えること
になり、このことは、回収リン酸を濃縮再利用する際、
濃縮時にリン酸エステルが分解し、回収再利用濃縮リン
酸の色相等の品質を悪化させるものである。
また、オルトリン酸の除去率が悪くなることは、最終製
品中に含まれるオル) IJン酸含量を増加させ、最終
リン酸エステルの純度を低下させるものである。」
品中に含まれるオル) IJン酸含量を増加させ、最終
リン酸エステルの純度を低下させるものである。」
Claims (1)
- 五酸化リン、ポリリン酸、オルトリン酸からなる群より
選ばれる一種、又は二種以上のリン酸化剤を用いて有機
ヒドロキシ化合物をリン酸化するにあたり、該リン酸化
剤をオルトリン酸に換算して100%以上の濃度で用い
てリン酸化を行った後、該反応成績体に水を加えて系内
に存在するピロリン酸結合を50〜100℃で加水分解
することを特徴とするリン酸エステルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29612885A JPS62149691A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | リン酸エステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29612885A JPS62149691A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | リン酸エステルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62149691A true JPS62149691A (ja) | 1987-07-03 |
JPH0333160B2 JPH0333160B2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17829502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29612885A Granted JPS62149691A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | リン酸エステルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62149691A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003096088A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kao Corp | リン酸エステルの製造法 |
JP4759140B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2011-08-31 | ローディア インコーポレーテッド | 高固形分のポンプ汲み出し可能な組成物 |
JP2018027927A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 東邦化学工業株式会社 | リン酸エステル系モノマーの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29612885A patent/JPS62149691A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4759140B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2011-08-31 | ローディア インコーポレーテッド | 高固形分のポンプ汲み出し可能な組成物 |
JP2003096088A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kao Corp | リン酸エステルの製造法 |
JP4497503B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2010-07-07 | 花王株式会社 | リン酸エステルの製造法 |
JP2018027927A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 東邦化学工業株式会社 | リン酸エステル系モノマーの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0333160B2 (ja) | 1991-05-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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