JPS62148330A - 彩虹ビ−ズの製法 - Google Patents
彩虹ビ−ズの製法Info
- Publication number
- JPS62148330A JPS62148330A JP29126585A JP29126585A JPS62148330A JP S62148330 A JPS62148330 A JP S62148330A JP 29126585 A JP29126585 A JP 29126585A JP 29126585 A JP29126585 A JP 29126585A JP S62148330 A JPS62148330 A JP S62148330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- glass
- beads
- oxide
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、光をあてると彩虹色を発する彩虹ビーズを
つくる方法に関する。
つくる方法に関する。
ガラスビーズは、ガラスを粉砕したのち、加熱して各粒
子の角を丸めることにより得られる。しかし、このまま
では、ガラスビーズは単なる透明粒子で装飾効果に乏し
いので、彩虹色を発するように容易に加工する方法があ
ればよい。
子の角を丸めることにより得られる。しかし、このまま
では、ガラスビーズは単なる透明粒子で装飾効果に乏し
いので、彩虹色を発するように容易に加工する方法があ
ればよい。
この発明は、以上のことに鑑みて、彩虹色を発する彩虹
ビーズを容易につくることができる方法を提供すること
を目的とする。
ビーズを容易につくることができる方法を提供すること
を目的とする。
この発明は、上記の目的を達成するために、ガラスの粉
砕により得られる粉体粒子を加熱して、その角を丸める
ことによりガラスビーズを得るにあたり、前記粒子に、
加熱により酸化物を生ずる有機金属溶液を塗布しておい
て加熱する工程を、加熱により生ずる酸化物の屈折率が
異なるものについて複数回繰り返すことを特徴とする彩
虹ビーズの製法を要旨としている。
砕により得られる粉体粒子を加熱して、その角を丸める
ことによりガラスビーズを得るにあたり、前記粒子に、
加熱により酸化物を生ずる有機金属溶液を塗布しておい
て加熱する工程を、加熱により生ずる酸化物の屈折率が
異なるものについて複数回繰り返すことを特徴とする彩
虹ビーズの製法を要旨としている。
以下、この発明の詳細な説明する。
ガラスビーズの原料は、何ら限定するものではなく、一
般のソーダライムガラスなどを粉砕して、目的とするガ
ラスビーズの大きさによって適当なメソシュを用いて粉
砕原料の粒径をそろえておくのが良い。
般のソーダライムガラスなどを粉砕して、目的とするガ
ラスビーズの大きさによって適当なメソシュを用いて粉
砕原料の粒径をそろえておくのが良い。
ガラスビーズの表面に酸化物膜を形成するのに有機金属
を用いたのは、酸化物膜をっくる１方法である蒸着法に
比べて、有機金属を用いた方法が以下の（ｉ）〜（ｉｉ
ｉ ）の点で優れているからである。
を用いたのは、酸化物膜をっくる１方法である蒸着法に
比べて、有機金属を用いた方法が以下の（ｉ）〜（ｉｉ
ｉ ）の点で優れているからである。
（ｉ） 蒸着法は、真空槽、真空ポンプなど大がかり
な設備を必要とするが、有機金属を用いた場合、そのよ
うな大がかりな設備を必要としない（１１） ガラス
ビーズに蒸着法により酸化物膜を形成しようとした場合
、ガラスビーズの蒸着源側には酸化物膜が形成されるが
、その反対側には酸化物膜が形成されない。これに比べ
て有機金属溶液を塗布した場合、ガラスビーズ表面全体
にまんべんなく塗布でき、均一な酸化物膜を得ることが
できる。
な設備を必要とするが、有機金属を用いた場合、そのよ
うな大がかりな設備を必要としない（１１） ガラス
ビーズに蒸着法により酸化物膜を形成しようとした場合
、ガラスビーズの蒸着源側には酸化物膜が形成されるが
、その反対側には酸化物膜が形成されない。これに比べ
て有機金属溶液を塗布した場合、ガラスビーズ表面全体
にまんべんなく塗布でき、均一な酸化物膜を得ることが
できる。
（ｉｉｉ ） また、ガラスビーズを作製する際に、
ガラスの粉砕により得られる粉体粒子の角をとって丸め
るために、そのガラスビーズ原料を６００℃以上（この
温度はガラスの融点によって異なる）に加熱するので、
それと同時にガラスビーズ表面の有機金属を酸化物膜に
できる。このため、エネルギーの効率を良くすることが
できる。
ガラスの粉砕により得られる粉体粒子の角をとって丸め
るために、そのガラスビーズ原料を６００℃以上（この
温度はガラスの融点によって異なる）に加熱するので、
それと同時にガラスビーズ表面の有機金属を酸化物膜に
できる。このため、エネルギーの効率を良くすることが
できる。
屈折率の違う酸化物膜を２層以上積層することにより、
光の干渉を生じ、より鮮やかな彩虹色を実現できる。
光の干渉を生じ、より鮮やかな彩虹色を実現できる。
各層の酸化物の膜厚は、４００〜１５００人にすること
が好ましい。こうすることにより、光の干渉が起こり易
くなり、より鮮やかな彩虹色を実現できる。
が好ましい。こうすることにより、光の干渉が起こり易
くなり、より鮮やかな彩虹色を実現できる。
有機金属としては、特に限定されないが、形成酸化物が
Ｔｉ０ｚ 、Ｓ ｉｏ、、Ｚｒ Ｏ２及びＡｌ２Ｏ３の
うちの少なくとも２つとなる金属アルコラート、金属ア
シレートおよび金属キレートのうち少なくとも１つを用
いるのが好ましい。これは、次の理由からである。
Ｔｉ０ｚ 、Ｓ ｉｏ、、Ｚｒ Ｏ２及びＡｌ２Ｏ３の
うちの少なくとも２つとなる金属アルコラート、金属ア
シレートおよび金属キレートのうち少なくとも１つを用
いるのが好ましい。これは、次の理由からである。
・上記の有機金属は化学的に安定で取扱い易（、ガラス
ビーズの塗装に最適である。
ビーズの塗装に最適である。
・生成酸化物が化学的に安定で耐久性がよい。
・加熱により、簡単に酸化物被膜が得られる。
・上記４種の有機金属の少なくとも２つの積層により、
容易に鮮やかな彩虹色を得る事ができる。
容易に鮮やかな彩虹色を得る事ができる。
有機金属としては、たとえば、Ｓｔ（○Ｃ２Ｈ３）４．
Ｓｉ （ＱＣ３Ｈ７）１．Ｔｉ （ＯＣ３Ｈ？）４
１ Ｚｒ （ＱＣ３Ｈ７）４． ＡＩ！ （ＱＣ
，Ｈｌ）、などの金属アルコラート、Ｔｉ （ＱＣＯ
ＣＨ３）ａ 、ＡＥ （ＯＣＯＣＨｚ ）ｓ 、Ｚｒ
（ＱＣＯＣＨ：ｌ）４などの金属アシレート、（Ｚｒ
（Ｃｓ Ｈ２Ｏ２）ａ ）、 （Ｔｉ （Ｃ５Ｈ２
Ｏ２）３〕Ｃβ、 （Ｓ ｉ （Ｃ３Ｈ７０２）３
）Ｃβなどの金属キレートなどが挙げられる。
Ｓｉ （ＱＣ３Ｈ７）１．Ｔｉ （ＯＣ３Ｈ？）４
１ Ｚｒ （ＱＣ３Ｈ７）４． ＡＩ！ （ＱＣ
，Ｈｌ）、などの金属アルコラート、Ｔｉ （ＱＣＯ
ＣＨ３）ａ 、ＡＥ （ＯＣＯＣＨｚ ）ｓ 、Ｚｒ
（ＱＣＯＣＨ：ｌ）４などの金属アシレート、（Ｚｒ
（Ｃｓ Ｈ２Ｏ２）ａ ）、 （Ｔｉ （Ｃ５Ｈ２
Ｏ２）３〕Ｃβ、 （Ｓ ｉ （Ｃ３Ｈ７０２）３
）Ｃβなどの金属キレートなどが挙げられる。
有機金属溶液（塗料）は、たとえば、上記の有機金属を
適当な溶媒に溶かしてつ（る。溶媒は、たとえば、エタ
ノールなどのアルコール、酢酸エチルなどのエステルな
どが用いられるが、これらに限定されない。
適当な溶媒に溶かしてつ（る。溶媒は、たとえば、エタ
ノールなどのアルコール、酢酸エチルなどのエステルな
どが用いられるが、これらに限定されない。
有機金属溶液を塗装した後に、ガラスビーズを加熱する
ので、溶剤による爆発の危険がある場合には、塗装、加
熱を窒素雰囲気などの不活性ガス雰囲気で行うのが好ま
しい。
ので、溶剤による爆発の危険がある場合には、塗装、加
熱を窒素雰囲気などの不活性ガス雰囲気で行うのが好ま
しい。
つぎに、この発明の彩虹ビーズの製法を進行順にあられ
した図面を参照しながら説明するが、この発明はこれら
のものに限られない。第１図は、この発明の１実施例を
進行順にあられしている。
した図面を参照しながら説明するが、この発明はこれら
のものに限られない。第１図は、この発明の１実施例を
進行順にあられしている。
第１図にみるように、ガラスの粉砕により得られる粉体
粒子（粉砕ガラス原料）１・・・を有機金属（■）溶液
２に浸漬して前記粉体粒子１・・・への有機金属（Ｉ）
溶液の塗布３を行ったのち、バーナー４などで加熱（焼
付）５を行う。この加熱５により、粉体粒子１・・・は
その角が丸められてガラスビーズ６・・・となり、その
表面に金属（１）の酸化物の膜が生じる。つぎに、ガラ
スビーズ６・・・に塗装ガン７などで有機金属（ＩＩ）
溶液８を吹き付け、有機金属（ＩＩ）溶液の塗布９を行
ったのち、バーナー４などで加熱（焼付）１０を行う。
粒子（粉砕ガラス原料）１・・・を有機金属（■）溶液
２に浸漬して前記粉体粒子１・・・への有機金属（Ｉ）
溶液の塗布３を行ったのち、バーナー４などで加熱（焼
付）５を行う。この加熱５により、粉体粒子１・・・は
その角が丸められてガラスビーズ６・・・となり、その
表面に金属（１）の酸化物の膜が生じる。つぎに、ガラ
スビーズ６・・・に塗装ガン７などで有機金属（ＩＩ）
溶液８を吹き付け、有機金属（ＩＩ）溶液の塗布９を行
ったのち、バーナー４などで加熱（焼付）１０を行う。
この加熱１０によりガラスビーズ６・・・の金属（Ｉ）
の酸化物膜の上に金属（ｎ）の酸化物膜が生じ、彩虹ビ
ーズが得られる。金属（１）の酸化物と金属（■）の酸
化物とが異なる屈折率となるように、有機金属（１）と
有機金属（ＩＩ）とを選ぶようにする。加熱１０により
金属（ｎ）の酸化物膜をつくれば、彩虹ビーズが得られ
るが、必要に応じて、さらに有機金属（１）溶液の塗布
３を行ったのち加熱５を行う、または、他の有機金属溶
液の塗布を行ったのち加熱を行うなど、加熱により酸化
物を生ずる有機金属溶液を塗布しておいて加熱する工程
を複数回繰り返す。このようにして、ガラスビーズ上に
、内外に隣り合う酸化物膜が異なる屈折率を有するよう
に、酸化物膜を２層以上積層することにより、彩虹ビー
ズが得られる。３層以上の場合、異なる屈折率をもつ２
種の酸化物が交互に積層されていても良いし、異なる屈
折率をもつ３種以上の酸化物が、同じ屈折率のもの同士
隣り合わないように積層されていてもよい。
の酸化物膜の上に金属（ｎ）の酸化物膜が生じ、彩虹ビ
ーズが得られる。金属（１）の酸化物と金属（■）の酸
化物とが異なる屈折率となるように、有機金属（１）と
有機金属（ＩＩ）とを選ぶようにする。加熱１０により
金属（ｎ）の酸化物膜をつくれば、彩虹ビーズが得られ
るが、必要に応じて、さらに有機金属（１）溶液の塗布
３を行ったのち加熱５を行う、または、他の有機金属溶
液の塗布を行ったのち加熱を行うなど、加熱により酸化
物を生ずる有機金属溶液を塗布しておいて加熱する工程
を複数回繰り返す。このようにして、ガラスビーズ上に
、内外に隣り合う酸化物膜が異なる屈折率を有するよう
に、酸化物膜を２層以上積層することにより、彩虹ビー
ズが得られる。３層以上の場合、異なる屈折率をもつ２
種の酸化物が交互に積層されていても良いし、異なる屈
折率をもつ３種以上の酸化物が、同じ屈折率のもの同士
隣り合わないように積層されていてもよい。
第２図は、この発明の別の実施例を進行順にあられして
いる。第２図にみるように、この実施例では、ガラスの
粉砕により得られる粉体粒子（ガラスを粉砕しただけの
、まだ鋭利な角をもったガラス粉体）１・・・の角を丸
めるための加熱１１を先に行い、そのあと有機金属（１
）溶液の塗布３を行っている。この塗布３は、塗装ガン
７を用いて行っている。このあとの進行は先の実施例と
同じであり、同じものには同じ番号を付している。
いる。第２図にみるように、この実施例では、ガラスの
粉砕により得られる粉体粒子（ガラスを粉砕しただけの
、まだ鋭利な角をもったガラス粉体）１・・・の角を丸
めるための加熱１１を先に行い、そのあと有機金属（１
）溶液の塗布３を行っている。この塗布３は、塗装ガン
７を用いて行っている。このあとの進行は先の実施例と
同じであり、同じものには同じ番号を付している。
有機金属溶液をガラス粒子（酸化物膜を生じさせたもの
も含める）に塗布する方法は、上記のような浸漬、吹き
付けなど種々あり、ガラス粒子表面にまんべんなく塗布
するのが容易な方法を採用するのが好ましい。
も含める）に塗布する方法は、上記のような浸漬、吹き
付けなど種々あり、ガラス粒子表面にまんべんなく塗布
するのが容易な方法を採用するのが好ましい。
ガラスビーズに有機金属溶液を塗布する場合、加熱直後
、つまり、ガラスビーズが冷えないうちに行うのがよい
。こうすれば、その後に行う加熱に要する時間が少な（
ですみ、エネルギーも少な（てすむので効率が良い。
、つまり、ガラスビーズが冷えないうちに行うのがよい
。こうすれば、その後に行う加熱に要する時間が少な（
ですみ、エネルギーも少な（てすむので効率が良い。
以上のようにして得られた彩虹ビーズは光の干渉により
鮮やかな彩虹色を発する。
鮮やかな彩虹色を発する。
以下、実施例を示すが、この発明は以下の実施例に限ら
れない。
れない。
（実施例１〜５）
第１表に示すような有機金属溶液を用い、第２図に示す
ような進行順によって、（実施例２，３．５は第１図に
示すような進行順によって）第２表に示すような、酸化
物膜を２層以上有する彩虹ビーズをつくった。
ような進行順によって、（実施例２，３．５は第１図に
示すような進行順によって）第２表に示すような、酸化
物膜を２層以上有する彩虹ビーズをつくった。
各彩虹ビーズの彩虹色を
優 ・・・ ◎
良 ・・・ Ｏ
可 ・・・ △
不可 ・・・ ×
の４段階で評価し、結果を第２表に併せて示した第２表
にみるように、この発明の彩虹ビーズの製法により得ら
れた彩虹ビーズは良好な彩虹色が得られることがわかる
。
にみるように、この発明の彩虹ビーズの製法により得ら
れた彩虹ビーズは良好な彩虹色が得られることがわかる
。
この発明の彩虹ビーズの製法は、以上にみるように、ガ
ラスの粉体粒子に、加熱により酸化物を生ずる有機金属
溶液を塗布しておいて加熱する工程を、加熱により生ず
る酸化物の屈折率が異なるものについて複数回繰り返す
ようにしているので、彩虹ビーズを容易に得ることがで
きる。
ラスの粉体粒子に、加熱により酸化物を生ずる有機金属
溶液を塗布しておいて加熱する工程を、加熱により生ず
る酸化物の屈折率が異なるものについて複数回繰り返す
ようにしているので、彩虹ビーズを容易に得ることがで
きる。
第１図はこの発明の彩虹ビーズの製法の１実施例を進行
順に模式的にあられした工程図、第２図は別の実施例を
進行順に模式的にあられした工程図である。
順に模式的にあられした工程図、第２図は別の実施例を
進行順に模式的にあられした工程図である。
Claims (5)
- （１）ガラスの粉砕により得られる粉体粒子を加熱して
、その角を丸めることによりガラスビーズを得るにあた
り、前記粒子に、加熱により酸化物を生ずる有機金属溶
液を塗布しておいて加熱する工程を、加熱により生ずる
酸化物の屈折率が異なるものについて複数回繰り返すこ
とを特徴とする彩虹ビーズの製法。 - （２）有機金属溶液の塗布が、先の加熱によるガラス粒
子の熱が冷めないうちに行われる特許請求の範囲第１項
記載の彩虹ビーズの製法。 - （３）加熱により生ずる酸化物の膜厚が４００〜１５０
０Åの範囲にある特許請求の範囲第１項または第２項記
載の彩虹ビーズの製法。 - （４）加熱により生ずる酸化物が、ＴｉＯ＿２、ＳｉＯ
＿２、ＺｒＯ＿２およびＡｌ＿２Ｏ＿３のうちの少なく
とも２つである特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれかに記載の彩虹ビーズの製法。 - （５）有機金属が、金属アルコラート、金属アシレート
および金属キレートからなる群の中から選ばれた少なく
とも１つである特許請求の範囲第１項ないし第４項のい
ずれかに記載の彩虹ビーズの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126585A JPS62148330A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 彩虹ビ−ズの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126585A JPS62148330A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 彩虹ビ−ズの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148330A true JPS62148330A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17766629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29126585A Pending JPS62148330A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 彩虹ビ−ズの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242473A (en) * | 1988-09-22 | 1993-09-07 | Unico Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for dehumidifying gas |
| WO2010090312A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | アライズ・コーポレート株式会社 | ガラス被覆蓄光性発光体粒子の製造方法 |
| KR101220813B1 (ko) | 2010-08-09 | 2013-01-11 | 김용구 | 글래스 비드와 글래스 비드 제조 방법 |
| JP2013099944A (ja) * | 2012-12-07 | 2013-05-23 | Canon Inc | 画像処理装置およびその方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29126585A patent/JPS62148330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242473A (en) * | 1988-09-22 | 1993-09-07 | Unico Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for dehumidifying gas |
| WO2010090312A1 (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-12 | アライズ・コーポレート株式会社 | ガラス被覆蓄光性発光体粒子の製造方法 |
| KR101220813B1 (ko) | 2010-08-09 | 2013-01-11 | 김용구 | 글래스 비드와 글래스 비드 제조 방법 |
| JP2013099944A (ja) * | 2012-12-07 | 2013-05-23 | Canon Inc | 画像処理装置およびその方法 |
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