JPS62148069A - 金型用ガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカストマシンや射出成形機等の射出成形装
置による射出成形時に、金型のキャビティからガスを抜
き取る金型用ガス抜き装置に関するものである。

Ｃ従来の技術〕 従来、ダイカストマシン等の射出成形装置においては、
ｍ融金属を高速高圧で釜型のキャビティ内へ射出充填す
ると、キャビティ内のガスが充分に抜は切らずに溶融金
属内に入り、製品中に巣として残存することがわり、巣
のない健全性を重要視される製品には適さないことがめ
った。

そこで、本出願人は多重のガスを短時間に抜くことので
きる金型用ガス抜き装置を開発し、実公昭５９−１９５
５４　号公報に開示されている。この装置は、金型のキ
ャピテイから金型外に通じる排出路に弁体を設け、この
弁体を開いてリミットスイッチや無接点スイッチ等のセ
ンサでこの弁体の開状態を確認したのち、スリーブ内溶
湯の射出を行なうものであって、これによりキャピテイ
内の質量の小さいガスは弁開状態のガス排出路から排出
され、排出を終った時点で買置の大きい溶湯がキャビテ
ィ内から進んでくると、その慣性力が弁体に直接作用し
て弁体を確実かつ迅速に閉じさせ、ガス排出路を遮断す
るので、ガス排出路からの溶湯の流出を防ぎながら金型
内のガスを確実かつ容易に抜くことができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように従来の装置は、金型内のガスを確実に抜くこ
とができるので、巣のない健全性を有する製品を鋳造す
ることができるが、前述したように、弁の開閉確認のた
めに近接スイッチや光電スイッチ等を用いる場合には、
これらのスイッチがその耐熱温度の上限を越えて用いら
れることが多く、誤動作したり、故障して交換を要した
りすることがある。また、弁体に設けたストライカと弁
座側に設けたリミットスイッチとで弁体の開閉を確認し
ようとすると、溶湯の面突力によって弁体がかなりの高
速度で閉まるために、弁体全閉時においてストライカが
慣性力で変形したり破損したりするという問題があった
。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明では弁ガイド
に支持されて一端に弁体を有する弁棒の外周面または直
径方向に貫通した環状溝゛または孔などの通路を設け、
弁ガイドには弁庫の進退動によりこの通路と連通、非連
通になる直径方向の貫通孔を設けてこの貫通孔と圧力流
体源とを管路で接続するとともに、この管路内に圧力侵
出装置を設けた。

〔作用〕

このように構成することにより、全型キャビティ内のガ
スを排出する弁開時には、貫通孔と通路とがずれていて
貫通孔が閉塞されているので・ｇ路内の圧力が高く、溶
湯に押された弁閉時には貫通孔と通路とが連通ずるので
、管路内の圧力が下がる。したがって管路内の圧力を圧
力検出器で検出することにより弁の開閉が確認できる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本発明に係る金型用ガス抜き装置
をダイカストマシンの金型に実施した例を示し、第１図
はその縦断面図、第２図は同じく要部の縦断面図と空気
圧回路図、第３図はガス抜き装置とこれを実施した金型
との一部破断正面図、第４図は第２図に対応して示す弁
閉時における要部の縦断面図と空気圧回路図、第５図は
ガス抜き装置を金型から離間させたところを第１図に対
応して示す縦断面図でおる。図において、型締状態で示
す固定金型１と可動金型２との接合面である分割面３０
両側には、キャピテイ４が形成されており、このキャビ
ティ４内へは、図示しない射出スリーブから固定スリー
ブ部５とゲート６とを経て浴湯７が射出充填される。８
は溶湯７の固化による製品を、型開後、可動金型２のキ
ャピテイ４から押出す製品押出装置である。金型１，２
の分解面３の上端部には、キャビティ４との間をガス抜
き道９とガス抜き／＃１０とで連通されたスプール孔１
１が外部へ開口されており、ガス抜き溝１０の途中から
分岐されて迂回するバイパス１２は、ガス抜き溝１０の
スプール孔１１への開口部に連通されている。

固定金型１の上面に固定されたブラケット１３上には、
流体圧シリンダ１４がガス抜き溝１０と同心状に固定さ
れておυ、その流体圧で進退するピストンロッド１５の
作用端であるフランジ１Ｓａには、全体を符号１６で示
すガス抜き装置のスプール１７の上端部を挾持するホル
ダ１８が固定されている。スプール１７は有底円筒状に
形成されていてその下端には段部１ｒａが設けられてお
り、ピストンロッド１５の進退によりガス抜き装置１６
全体が昇降して段部１７ａがスプール孔１１と係合した
り、第５図に示すようにスプール孔１１から離間して非
使用状態となったりするように構成されている。そこで
以下、第１図ないし第３図に示す使用状態についてガス
抜き装置ｆ１６を説明する。

スプール１１は上下の部材１１ｂ、１１ｃに分割されて
いて、その間には内孔１７ｄＫ嵌合された弁ガイド１９
のフランジが挾持されており、こうして上下の部材１１
ｂ、１１ｃと弁ガイド１９とが一体化されている。２０
は弁ガイド１９の上方に位置してスプール１７の内孔１
７ｄＶＣ？ｉ動自在に嵌合されたピストンであって、そ
の中心ねじ孔には、弁ガイド１９の内孔１９ａに進退自
在に嵌合されてスプール１７の内孔１７ａを貫通する弁
棒２１のねじ部が螺入されて一体化されており、この弁
棒２１の下端には弁体２２が一体形成されている。一方
スプール１７の下部開口端には、弁座１７ｅが形成され
ており、弁体２２と弁座１７ｅとは図示の開状態からガ
ス抜き溝１０を上昇するａ湯１の圧力が弁体２２を押す
ことによりこれが上昇して閉状態となるように構成され
ている。なお、図示の弁開状態において、弁体２２はガ
ス抜き溝１０の開口段部と係合してこれを閉塞している
。第２図に符号１７ｆで示すものは、弁開状態でバイパ
ス１２を通ってスプール１７の弁室１７ｇへ導かれるガ
スを外部へ排出する排出孔である。

このように構成されたガス抜き装置１Ｂには、弁体２２
を開状態と閉状態とでそれぞれ保持する空気圧式の保持
機構がそれぞれ設けられている。

すなわち、前記ピストン２０には、その上下両側のヘッ
ド側室２３とロッド側室２４とを連通する小孔２０ａと
、ピストン２０周面とヘッド側室２３とを連通する孔２
０ｂとが設けられている。この場合、例えばピストン２
０の直径が３０Ｍのとき、小孔２０ａは直径２〜３ｒｍ
の孔で、１〜数個とし、孔２０ｂは直径２〜３ＩｌＩＫ
の孔で、３〜４個とし、孔２０ｂの総断面積が小孔２０
ａの総面積よりも幾分大きいようにした。また、スプー
ル１７の周壁には、図示の弁開状態においてヘッド側室
２３と外部とを連通するボート２５と、ロッド側室２４
と外部とを連通するボート２６と、ピストン２０外周の
孔なし部すなわち孔２０ｂの口がめいていないピストン
２０の外周面の一部とスプール１７の外部とを連通する
ボート２７および環状溝２８とが設けられている。そし
て、弁体２２が閉じたときにはピストン２０の上昇によ
ジ孔２０ｂがボート２７と連通してボート２７とヘッド
側室２３とが連通するように構成されている。さらに、
ボート２５とエア源２９とを接続する配管内には、ソレ
ノイド５ＱＬ−Ａ、　５ＱＬ−Ｂ　　を備えた切替弁３
０が配設されておシ、またボート２６．２７とエア源２
９とを接続する配管内には、ソレノイド５ＱＬ−Ｃを備
えた切替弁３１が配設されている。３２は回路内に減圧
した一定の圧力を与えるレデューシング弁である。この
ように構成されていることにより弁開状態のときにソレ
ノイド５ＱＬ−Ａ、　５ＱＬ−Ｃが非励磁となりソレノ
イド５ＱＬ−Ｂが励磁となると、エアがボート２６から
入ってボート２５から大気中へ出るので、弁軸２１が上
昇して弁閉位置で保持され、また、弁閉状態のときにソ
レノイド５ＱＬ−Ａ、５ＱＬ−Ｃが励磁となシソレノイ
ド５ＱＬ−Ｂが非励磁となると、エアがボート２５．２
７から入ってボート２６から大気中へ出るので、弁軸２
１が下降して弁開位置で保持される。

さらに、前記弁ガイド１９には、直径方向に貫通する貫
通孔１９ｂが穿設されており、また、弁棒２１の上部外
周面には通路とじ−Ｃの環状４２１＆が設けられている
。そして、環状ｒ４２１ａは、弁体２１が上昇した弁閉
時には貫通孔１９ｂと対応してこれと連通し、弁棒２１
が下降した弁開時には貫通孔１９ｂと軸方向へ位相がず
れてこれと非連通となるようにその位置が設定されてい
る。さらに、貫通孔１９の一端には、レデューシング弁
３４と可変絞り弁３５とを備えた配管３６が気密に接続
されており、この配管３６はエア源３７に接続されてい
る。このように構成されていることにより、エア源２９
からエアを送った状態で弁棒２１が下降して環状溝２１
ｍと貫通孔１９ｂとが非連通になると、貫通孔１９ｂが
弁棒２１でａ断されるので、配管３６および第２図左側
の貫通孔１９ｂ内の圧力が亮くなり、また弁棒２１が上
昇して環状溝２１＆と貫通孔１９ｂとが連通ずると、第
２図右側の貫通孔１９ｂが大気に開放されるので、配管
３６内の圧力が低くなる。そして、配管３６内には、そ
の圧力を検出して電気回路を開閉させる検出装置として
の圧力スイッチ３Ｂが設けられており、この′電気回路
にパイロットランプやブザーなどを設けておけば、これ
によって弁の開閉を確認することができる。

以上のように構成された金型用ガス抜き装置の動作を説
明する。第３図に示すように金型１，２を型締し図示し
ない射出スリーブの注入口へ溶湯を注入して射出シリン
ダのプランジャを前進させると、溶湯７は固定スリーブ
部５とゲート６とを経てキャビティ４内へ射出、充填さ
れる。このとき、ピストン２０が下降していて弁体２２
と弁座１７ｅとが開いているので、キャビティ４内のガ
スは、キャビティ４からガス抜き溝１０、バイパス１２
および弁開部を通って弁室１７ｇに入り、排出口１７ｆ
から排出される。セしてこのとき、ソレノイド５ＱＬ−
Ａ、’５ＱＬ−Ｃが励磁され、ソレノイド５ＱＬ−Ｂが
消磁されるので、切替弁３０．３１が切替わり、エアが
ボー）２５．２７から入ってボート２６から出るが、ロ
ッド側室２４の排出抵抗が小孔２０＆の管路抵抗よりも
はるかに小さく、ヘッド側室２３の圧力がロッド側室２
４の圧力よシも充分に高いので、ピストン２０はその下
端面が弁ガイド１９に尚接するまで移動して弁体２２の
外周上面部とバイパス１２の間が開き、この弁開状態が
エア圧によって保持されることにより、弁体２２が閉じ
ることがない。この状態でまずソレノイド５ＱＬ−Ｃを
消磁すると、ボート２６からもエアが流入して画室２３
．２４が同圧となるが、ピストン２０の受圧面積差によ
シ弁開位置を保持する。次にソレノイド５ＱＬ−Ａを消
磁すると、工１圧は小孔２０ａを通ってロッド側室２４
からヘッド側室２３へ流入し、ピストン２０とスプール
１７内周面とのすき間と、環状溝２８とを経てボート２
７から排出されようとするが、このとき排気抵抗が流入
抵抗よりもはるかに小さいので、依然として画室２３．
２４が同圧に保たれ、ピストン２０の受圧面積差により
弁開状態が保持される。

キャビティ４内に溶湯７がはソ充填されたのちは、この
溶湯７がガス抜き溝１０内を上昇して弁体２２の下面凹
部に当る。このとき弁体２２に加わる衝撃は、溶湯７の
質量がガスの質量よりもきわめて大きく慣性が大きいた
め、弁体２２を上方へ跳ね上げる。この結果ピストン２
０の孔２０ｂがボート２７と遵通しヘッド側室２３内の
エアがボー）２７から排出されて溶湯７の慣性力ととも
に補助的にエア圧が作用し、ピストン２０が上方に移動
するので、弁体２２がバイパス１２を閉塞してガス抜き
溝１０およびバイパス１２と弁室１７ｇとの間を遮断す
る。したがって溶湯７の流出は弁体２２の位置で停まる
。このとき孔２０ｂの管路抵抗が小孔２０ｍの管路抵抗
よりも充分小さいため、ヘッド側室２３内の圧力はロッ
ド側室２４内の圧力よりも充分小さくなってピストン２
０がヘッド側室２３側へ付勢され、溶湯Ｔの力だけでな
く自らの力で弁を閉じてこの弁閉状態を保持する。この
とき、溶湯７がガス抜き道９やガス抜き溝１０内でガス
と混υ飛沫状となって不連続に弁体２２に当ることがあ
っても、最初の溶湯７の衝突で弁体２２が跳ね上げられ
、そののち溶ｄｈ７による上方への押圧力がなくともエ
ア圧の作用で排気通路が確実に閉鎖される。

このようにして弁体２２がガス抜き溝１０とバイパス１
２とを閉鎖した状態で溶湯７が所定時間加圧冷却される
と、第５図に示すようにシリンダ１４によってガス抜き
装置１６全体を上昇させ、キャビティ４、ガス抜き溝１
０およびバイパス１２内に充満して凝固した第５図に示
す凝固金属３３と弁体２２とを離したのち、可動金製２
を移動させて型開を行ない製品押出装置８により製品を
押出す。なお、シリンダ１４でガス抜き装置１６全体を
上昇させるに際し、弁体２２と凝固金属３３との分離抵
抗によって弁体２２の上方への移動が妨げられ、スプー
ル１７の上昇より遅れることになり、前記エア圧の作用
により弁開位置が保持される。第５図はこのあと切替弁
３Ｇ、３１の切替で弁体２２が閉じたところを示してい
る。

以上のような射出動作において、可変絞シ弁３５で圧調
整されたエア源３７からのエアが貫通孔１９ｂへ送入さ
れると、第２図に示すように弁棒２１が下降して弁体２
２が開いた状態でガス抜きが行なわれているときには、
弁棒２１の環状溝２１ａが下降していて弁棒２２が貫通
孔１９ｂを閉塞しているので、配管３６と向って左側の
貫通孔１９ｂの圧力が高くなる。また、第４図に示すよ
うに、前述した溶湯７の圧力で弁棒２１が上昇している
ときには、貫通孔１９ｂと環状溝２１ａとが連通してお
り、エア源３７からのエアは向って右側の貫通孔１９ｂ
から大気へ開放されるので、配管３６内の圧力が低くな
る。そして、この圧力の高低により圧力スイッチ３８が
開閉するので、この圧力スィッチ３８ノ回路にパイロッ
トランプやブザーなどを設けておけば、弁体２２の開閉
を確認することができる。

この場合、検出装置としての圧力スイッチ３８が高温の
シリンダ１７から隔離されているので、昇温することが
ない。また、溶湯７の射出前に弁体２２が開いているこ
とを確認できるので、全型内のガス抜きが確実に行なえ
る。

前記第２図に基づいて説明した実施例においては、弁体
２２を開くときは、ピストン２０のヘッド側室２３と中
央部のボート２７とにエアによる流体圧を作用させて、
ピストン２０のロッド側室２４を大気と連通させ、弁体
２２を閉じるときは、ヘッド側室２３と中央部のボート
２７とを大気に開放させて、ロッド側室２４には流体正
金作用させ、また、弁体２２を開いているときは弁開状
態を保持し続け、射出中に弁体２２に溶湯の慣性力が作
用して弁体２２がいったん閉じたのちは、弁閉状態を保
持し続けるようにするとき（保持状態のとき）は、ヘッ
ド側室２３とロッド側室２４とに流体圧を作用させ、ボ
ート２７を大気に開放させるようにしたが、これは、他
の切替弁や流体圧回路や他の作動状態からなる他のパタ
ーンを用いることもできる。

例えば、弁体２２を開くときは、ヘッド側室２３とロッ
ド側室２４とボート２７との全部に流体圧を作用させ、
ロッド側室２４とポー）２７とを閉状態にするようにし
てもよい。これらの場合、ヘッド側室２３に作用する力
（圧力×面積）がロッド側室２４に作用する力よりも大
きいので、弁体２２は開く。さらにヘッド側室２３に流
体圧を作用させ、ロッド側室２４とボート２７を閉状態
にし、ヘッド側室２３に流体圧を作用させたとき、ロッ
ド側室２４の流体がピストン２０に設けた小孔２０＆を
通ってヘッド側室２３へ移動するようにして、ピストン
２０を弁開方向へ移動させるようにしてもよい。

また、弁体２２を閉じるときは、前記のものと異なり、
ヘッド側室２３を大気開放し、ロッド側室２４に流体圧
を作用させ、ボート２７を閉状態にするようにしてもよ
い。すなわち、ａラド側室２４に流体圧を作用させ、ヘ
ッド側室２３を大気開放しておけば、ボート２７は大気
開放にしてもよく、閉状態にしてもよい。

さらに、弁体２２を前記のように保持状態にしておく場
合、前記実施例では、ヘッド側室２３とロッド側室２４
とに流体圧を作用させ、ボート２７を大気開放にして弁
開状態ではヘッド側室２３に作用する力がロッド側室２
４に作用する力よりも大きくなるようにし、溶湯の慣性
力の作用でいったん弁体２２が閉じた弁閉状態では、ヘ
ッド側室２３の流体は孔２０ｂと、孔２０ｂが連通した
ボート２γを通して外部へ常時逃がし、小孔２０＆によ
る管路抵抗の作用とも相まってロッド側室に作用する流
体圧の力で弁閉状態を保持し続は得るようにしたが、こ
れはヘッド側室２３を閉状態にし、ロッド側室２４に流
体圧を作用させ、ボート２７を大気開放するようにする
こともできる。この場合はヘッド側室２３が閉状態であ
り、弁開状態でロッド側室２４に流体圧を作用させたら
ロッド側室２４の流体は小孔２０ｍを通ってヘッド側室
２３に流入するので、ヘッド側室２３とロッド側室２４
との圧力は同じになり、ヘッド側室２３とロッド側室と
の面積差に基づいてヘッド側室２３に作用する力がロッ
ド側室２４に作用する力よりも大きくなシ、その結果と
して、ピストン２０は弁開方向に押し続けられ、弁開状
態を保持し続けることになる。

第６図ないし第９図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
すスプール頭部の縦断面図でろって、各図において第２
図と同符号を付したものは、これと同構成であるからそ
の説明を省略する。先ず第６図に示すものにおいては、
ピストン２０と弁ガイド１９との間にあって、ピストン
２０をヘッド側室２３側へ付勢する圧縮コイルばね４０
が、口ラド側室２４内に介装されており、また、エアは
常時ボート２５から入ってボート２γから排出されるよ
うに切替えられている。したがうて、ピストン２０に溶
湯７の慣性力による上昇力が作用していないときには、
ヘッド側室２３のエア圧が圧縮コイルばね４０の弾発力
に抗して下降し、図に示すようにピストン２０が中央の
ボート２７を閉じるので、ピストン２０が下降した弁開
位置を保持する。前述したように、溶湯Ｔが充填されて
ピストン２０に上昇力が作用すると、これと圧縮コイル
ばね４０の弾発力とが一時的にヘッド側室２３のエア圧
に打ち勝ち、ピストン２０が上昇して孔２０ｂとボート
２７とが連通するので、このあとはヘッド側室２３のエ
アが孔２０ｂを経てボート２７から排出され、ピストン
２０が上昇したま＼になって弁閉状態を保持する。

次に第７図に示すものにおいては、ピストン２゜とスプ
ール１Ｔ上板との間にあってピストン２０をロッド側室
２４側へ付勢する圧縮コイルばね４１がヘッド側室２３
内に介装されておシ、また、エアは常時ボート２６から
入ってボート２７から排出されるように切替えられてい
る。孔２０ｂはロッド側室２４に開口されている。した
がってピストン２０に溶湯７の慣性力による上昇力が作
用していないときには、ピストン２０が圧縮コイルばね
４１の弾発力によって下降し、孔２０ｂと中央のボート
２７とが連通しているので、ロッド側室２４のエアが孔
２０ｂを経てボート２７から排出され、ピストン２０が
下降したま＼になって弁開状態を保持する。溶湯７が充
填されてピストン２０に上昇力が作用すると、これとロ
ッド側室２４のエア圧とが圧縮コイルばね４１の弾発力
に打ち勝ち、ピストン２０が上昇してボート２７を閉じ
るので、ロッド側室２４のエア圧によシピストン２０が
上昇したま＼になって弁閉状態を保持する。

次に第８図に示すものにおいては、常時、エアがボー）
２５．２６から入ってボート２７から排出されるように
切替えられている。したがってピストン２０に溶湯７の
慣性力による上昇力が作用していないときには、ヘッド
側室２３とロッド側室２４との受圧面積差によりピスト
ン２０が図示のように下降し、ボート２７を閉じるので
、ヘッド側室２３のエア圧によりピストン２０が下降し
たま＼になり弁開状態を保持する。溶湯Ｔが充填されて
ピストン２０に上昇力が作用すると、これとロッド側室
２４とのエア圧が、ヘッド側室２３のエア圧に打ち勝ち
、ピストン２０が上昇して孔２Ｑｂとボート２７とが連
通するので、ヘッド側室２３のエア圧が下が９、ピスト
ン２０が上昇したま＼になって弁閉状態を保持する。

さらに、第９図に示すものにおいては、孔２０ｂのボー
ト２７への開口部に、環状溝４２が形成されておシ、孔
２０ｂの縦孔が複数個設けられている。

こうすることにより、エアの流れに対する抵抗が小さく
なり、ピストン２０の昇降と保持とが円滑に行なわれる
。なお、本実施例は前記各実施例に対し共通して実施す
ることができる。

いずれにしろ、各実施例においては、弁体２２が開いて
いるときには弁開状態を保持し続け、射出時に溶湯の慣
性力が弁体に作用して弁体が閉じたのちは、ピストンの
ヘッド側室の圧力を自動的に逃がして弁体が弁閉状態を
保持し続は得るようなピストン部の構造とした。

なお、弁体の開閉や保持のために用いる流体としては、
一般的には圧縮空気を用いることが多いが、この流体と
して作動油を用いる場合は、流体供給源として油圧ポン
プを用い、各切替弁のエフジ−ストボートは配管により
油タンクへ連結しておく必要がろる。また、本実施例に
おいては、貫通孔１９ｂと環状溝２１＆とが弁開時に非
連通となり、弁閉時に連通となる例を示したが、環状溝
２１ａをもつと上方に設けることにより弁閉時に非連通
となり弁開時に連通となるようにしてもよい。但し、時
間的には弁開時の方が弁閉時よりもはるかに長いから、
エア源３７が工場内のエア使用設備に共用される点から
考えると、弁開時に大気へ開放されることを避けた方が
、他設備へのエア圧降下を　　　′回避する点において
望ましい。さらに、環状溝２１１の代シに、弁棒２１を
直径方向に貫通する貫通孔を設けてもよい。また、圧力
スイッチ３８等の検出回路１４に電磁弁を設けて弁の開
閉確認時にのみエアを流すようにすれば、圧縮空気を節
約することができる。さらに、本実捲例においては、本
発明をダイカストマシンの金型に実施した例を示したが
射出成形機の金戯にも同様に実施することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によれば金型
用ガス抜き装置において、弁ガイドに支持されて一端に
弁体を有する弁棒の外周面または直径方向に貫通した環
状溝または孔などの通路を設け、弁ガイドには弁棒の進
退動によりその通路と連通、非連通になる直径方向の貫
通孔を設けてこの貫通孔と圧力流体源とを管路で接続す
るとともに、この管路内に圧力検出装置を設けたことに
より、弁の開閉動作にしたがって圧力検出装置がこれを
検出して作業者に知らせることができるので、溶湯の射
出前に弁の開き状態を確認することができ、金型内のガ
ス抜きが確実に行なわれることにより常に巣のない射出
製品が得られて製品の品質が大幅に向上する。また、圧
力検出装置を高温部材から隔離された箇所に設けること
ができるので、熱による誤動作や故障が回避され、信頼
性と耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明に係る金型用ガス抜き装置
の実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は同じ
く要部の縦断面図と空気圧回路図、第３図はガス抜き装
置とこれを実施した金型との一部破断正面図、第４図は
第２図に対応して示す弁開時における要部の縦断面図と
空気圧回路図、第５図はガス抜き装置を金型から乳！ｖ
！−ｐせたところを第１図に対応して示す縦断面図、第
６図ないし第９図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す
スプール頭部の縦断面図である。 １・・・・固定金型、２・・・・可動金型、４・・・・
キャビティ、７・・・・溶湯、１１・・・・スプール孔
、１６・・・・ガス抜き装置、１Ｔ・・・・スプール、
１７ｄ・・・・内孔、１７ｅ・・・・弁座、１７ｆ・・
・・排出口、１９・・・・弁ガイド、１９ｂ・・・・貫
通孔、２０　、２ＯＡ・・・・ピストン、２１　・　・
・・弁棒、２１ｍ・　・・・環状溝、２２・・・・弁体
、３６・・・・配管、２７・・・・エア源、３８・・・
・圧力スイッチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 壁面にガスの排出口を有する有底筒状に形成されて開口
   端を金型のスプール孔に接合されるスプールと、このス
   プールの内孔に弁ガイドを介して進退自在に支持された
   弁棒とを備え、金型キャビティ内のガスを前記スプール
   孔と係合するスプールの内孔を経て前記排出口から排出
   するとともに、前記弁棒を軸線方向に移動させこれに設
   けた弁体で前記スプール開口端の弁座を閉じるようにし
   た金型用ガス抜き装置において、前記弁ガイドを直径方
   向に貫通する貫通孔と、前記弁棒の外周面または直径方
   向に貫通して形成され前記弁座開閉のための進退動によ
   り前記貫通孔と連通、非連通となる通路とを設け、前記
   貫通孔と圧力流体源とを管路で接続するとともに、この
   管路内に前記連通、非連通による管路の圧力変化を検出
   する弁開閉確認用の検出装置を設けたことを特徴とする
   金型用ガス抜き装置。