JPS6214688B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6214688B2
JPS6214688B2 JP8114682A JP8114682A JPS6214688B2 JP S6214688 B2 JPS6214688 B2 JP S6214688B2 JP 8114682 A JP8114682 A JP 8114682A JP 8114682 A JP8114682 A JP 8114682A JP S6214688 B2 JPS6214688 B2 JP S6214688B2
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JP
Japan
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signal
control device
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load
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Expired
Application number
JP8114682A
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English (en)
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JPS58197409A (ja
Inventor
Hiroshi Fukuda
Hitoshi Karasawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Publication of JPS6214688B2 publication Critical patent/JPS6214688B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/101Regulating means specially adapted therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はガスタービンサイクルおよび蒸気ター
ビンサイクルが排熱回収ボイラを介して結合さ
れ、且つ、ガスタービンおよび蒸気タービンが一
軸で連結されてなるコンバインドサイクルプラン
トの出力制御装置に関する。
〔発明の技術的背景〕
この種のコンバインドサイクルプラントは一軸
形コンバインドサイクルプラントとも呼ばれ、一
般的には第1図の如く構成されている。すなわ
ち、空気圧縮機1によつて圧縮された圧縮空気が
燃焼器2によつて燃料と混合され、ここで高温の
燃焼ガスとなり、この燃焼ガスがガスタービン3
を駆動する。ガスタービン3の排気は排熱回収ボ
イラ4に導かれ、ここで図示しないドラム内の水
を加熱して蒸気を発生させる。次いで、この蒸気
は蒸気加減弁10を介して蒸気タービン5に導か
れてこれを駆動し、その排気は海水等により冷却
されて復水となる。また、燃焼器2に供給される
燃料は燃料流量調整弁7によつて流量制御され
る。
しかして、空気圧縮機1、燃焼器2、ガスター
ビン3および燃料流量調整弁7がここで言うガス
タービンサイクルの一部を、蒸気タービン5およ
び蒸気加減弁7がここで言う蒸気タービンサイク
ルの一部をそれぞれ形成するとともに、ガスター
ビン3および蒸気タービン5が一軸で連結された
状態で発電機6を駆動している。
一方、燃焼器2の温度は燃焼器温度監視装置9
によつて監視され、温度制限信号jが低値優先回
路8の一方入力として加えられる。また、後述す
る負荷設定装置および蒸気サイクル制御装置等を
具えてなる出力制御装置10の調整弁開度要求信
号kが低値優先回路8の他方入力として加えら
れ、これらの信号の中レベルの低い側の信号が燃
料流量調整弁7に加えられ、これによつて燃焼器
2への燃料供給量が制御される。
ここで、出力制御装置10の構成および作用を
第2図および第3図を参照して説明する。
先ず、出力制御装置10は、コンバインドサイ
クルプラントの軸出力を設定することにより、そ
の設定値に応じた時間幅のパルス信号aまたはb
を出力する負荷設定装置11と、プラント起動時
に蒸気タービンの負荷上昇の変化率に制限をかけ
るためのアナログ信号cを出力する蒸気サイクル
制御装置12と、このアナログ信号cをそのレベ
ルに応じた時間幅のパルス信号dに変換する信号
変換装置13と、このパルス信号dのレベルを反
転させたパルス信号eを得るインバータ14と、
パルス信号aおよびeの論理積をとりパルス信号
fを出力するAND回路15と、同様にパルス信
号bおよびeの論理積をとりパルス信号gを出力
するAND回路16と、パルス信号a,b若しく
はdに比較してはるかに高い周波数のパルス信号
を発生するパルス発生器17と、パルス信号fが
「H」レベルにあるときパルス発生器17のパル
スを計数してカウントアツプし、パルス信号gが
「H」レベルにあるときパルス発生器17のパル
スを計数してカウントダウンする例えば可逆カウ
ンタ等のデイジタル設定器18と、このデイジタ
ル設定器18のデイジタル信号を上記燃料流量調
整弁7を制御するアナログ信号すなわち調整弁開
度要求信号kに変換するD−A変換器19とで構
成されている。なお、負荷設定装置11のパルス
信号aは負荷設定上げ指令で、パルス信号bは負
荷設定下げ指令である。
しかして、負荷設定装置11より第3図aに示
したパルス信号aが出力され、蒸気サイクル制御
装置12より同図cに示したアナログ信号cが出
力されたものとすると、信号変換装置13はこの
信号が低レベルのときパルス幅が狭く、反対に、
高レベルのときパルス幅が広くなる同図dに示し
たパルス信号dを、インバータ14はこのパルス
信号dを反転させた同図eに示したパルス信号e
をそれぞれ出力する。AND回路15はパルス信
号aおよびeの論理積をとり、デイジタル設定器
18に対して同図fに示したパルス信号fが加え
られる。デイジタル設定器18がパルス信号fが
「H」レベルにあるとき同図hに示したパルス信
号のパルス数を計数するため、結局、D−A変換
装置19からは同図kに示した如く、パルス信号
fの「H」レベルに対応する時間T1において一
定の変化率で上昇し、これ以外では一定のレベル
を維持し、総体的には蒸気サイクル制御装置12
の出力信号cに依存して上昇する信号を発生す
る。すなわち、蒸気サイクル制御装置12の出力
信号cのレベルが小さいとき、D−A変換装置1
9の出力信号kは急激に増大し、逆に蒸気サイク
ル制御装置12の出力信号cのレベルが大きいと
き、D−A変換器19の出力信号kは緩やかに増
大する。
したがつて、蒸気サイクル制御装置12の出力
信号cは、負荷設定装置11の負荷設定上げ指令
aに対して、負荷上昇抑制信号として作用し、同
様に負荷設定装置11の負荷設定下げ指令bに対
しても負荷降下抑制信号として作用することにな
る。
〔背景技術の問題点〕
このようにして、コンバインドサイクルプラン
トの起動時における、蒸気タービン側の急激な負
荷上昇を防ぐことが可能になるが、第3図kに示
したD−A変換器19の出力信号kのT1時間中
の変化率は恰も、蒸気サイクル制御装置12の抑
制信号が出ていない状態の変化率に等しく、蒸気
タービンの負荷が上昇してゆく過程において信号
変換装置13のパルス幅が長いと、短時間で負荷
が急上昇し、その後比較的長い時間負荷を一定に
抑えるというう制御がなされる。このように負荷
が急激に上昇すると、蒸気タービンに対して過大
な熱応力が作用し、これが蒸気タービン自身の寿
命を縮めるという欠点があつた。
また、負荷設定装置11の出力はパルス信号で
あり、蒸気サイクル制御装置12のアナログ信号
も信号変換装置13によつてパルス信号に変換さ
れ、AND回路15または16にてこれら両パル
ス信号の論理積をとる構成であるため、2つのパ
ルス信号の協調がとり難く、必要以上に負荷の変
化率が小さく制限されて了うという欠点があつ
た。
〔発明の目的〕
従つて、本発明の目的は蒸気タービンに過大な
熱応力が作用することを防止するとともに、蒸気
サイクル制御装置の制限範囲内で負荷変化率を自
由にとることのできるコンバインドサイクルプラ
ントの出力制御装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
上記目的を達成するために、本発明のコンバイ
ンドサイクルプラントの出力制御装置は、コンバ
インドサイクルプラントの軸出力を設定すること
により、その設定値に応じた時間幅のパルス信号
を出力する負荷設定装置と、蒸気タービンの負荷
変化率に制限をかけるためのアナログ信号を出力
する蒸気サイクル制御装置と、前記負荷設定装置
のパルス信号を入力とし、そのパルス幅に応じた
速度でレベルが変化するようなアナログ信号を出
力する信号変換装置と、前記蒸気サイクル制御装
置の出力信号レベルに応じて最大レベルを制限し
た信号を通過させるレベル制御器およびこのレベ
ル制限器の出力信号を積分する積分器を有し、前
記信号変換装置の出力信号と前記積分器の出力信
号との偏差分が前記レベル制限器を介して前記積
分器に加えられるようにした負荷変化率制限器と
を具備し、この負荷変化率制限器の出力信号によ
りガスタービンサイクルの燃料流量調整弁を制御
するように構成している。
〔発明の実施例〕
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて説明する。
第4図は本発明に係るコンバインドサイクルプ
ラントの出力制御装置の構成を示すブロツク図
で、第2図と同一符号を付した部分はそれぞれ同
一の要素を示している。そして、第2図中の信号
変換装置13、インバータ14およびAND回路
15,16が除去されて負荷設定装置11がデイ
ジタル設定器18に直接接続されるとともに、D
−A変換装置19の出力側には、減算器22、蒸
気サイクル制御装置12の出力信号レベルに応じ
て最大レベルを制限した信号を通過させるレベル
制限器23およびこのレベル制限器23の出力信
号を積分する積分器24を有し、且つ、D−A変
換装置19の出力信号および積分器24の出力信
号が減算器22に加えるようにしてなる負荷変化
率制限器21が新たに設けられている。
上記の如く構成された本発明のコンバインドサ
イクルプラントの出力制御装置の作用を以下に説
明する。
先ず、負荷設定装置11から負荷設定上げ指令
としてのパルス信号aがデイジタル設定器18に
加えられると、デイジタル設定器18はパルス信
号aが「H」レベルである期間、パルス発生器1
7のパルス数を計数する。D−A変換装置19は
この計数値をデイジタル信号に変換して恰も第3
図kに示した如き波形を持つた負荷設定信号lを
負荷変化率制限器21に加える。
次に、負荷変化率制限器21では、減算器22
を用いて負荷設定信号lとフイードバツク信号m
との偏差分nをレベル制限器23に加える。この
レベル制限器23は、蒸気サイクル制御装置12
の出力信号eのレベルに応じて、偏差分nの最大
レベルに制限をかけて、積分器24に加え、ま
た、積分器24はこれを積分して調整弁開度要求
信号pを低値優先回路8の他方入力としている。
なお、この調整弁開度要求信号pがフイードバツ
ク信号mとして減算器22に入力される。
このことから明らかなように、負荷変化率制限
器21は、積分器24の積分動作を介して、負荷
設定信号lと調整弁開度要求信号pとの偏差が零
になるような制御を行うとともに、その偏差の最
大値を蒸気サイクル制御装置12の出力信号cに
よつて制限しているため、たとえ、負荷設定信号
lが急激に上昇したとしても調整弁開度要求信号
pは緩やかに上昇する。
第5図は負荷設定装置11の負荷設定上げ指令
aの変化に対応する従来の出力制御装置10の調
整弁開度要求信号kの変化と本発明の出力制御装
置20の調整弁開度要求信号pの変化とを相互に
比較したタイムチヤートで、従来の調整弁開度要
求信号kは短時間で急上昇した後、比較的長い時
間一定に保持されるという変化を繰返して次第に
上昇するが、本発明による調整弁開度要求信号p
は負荷設定上げ指令aに略比例して直接的に上昇
することになる。
一方、負荷設定下げ指令bに対しても、上述し
たと同様な作用が行なわれ、調整弁開度要求信号
kは直線的に緩やかに降下することは明らかであ
る。
なお上記実施例では、負荷設定装置11と負荷
変化率制限器21との間に、パルス発生器17の
パルス数を計数するデイジタル設定器18および
このデイジタル設定器18の出力をアナログ信号
に変換するD−A変換器19を設けているが、要
は負荷設定装置11のパルス信号を入力とし、そ
のパルス幅に応じた速度でレベルが上昇するよう
な信号を出力するものであれば、これ以外の信号
変換装置を用いることも勿論可能であり、これに
よつても上述したと略同様な作用を行わせること
ができる。
〔発明の効果〕
以上の説明によつて明らかな如く、本発明のコ
ンバインドサイクルプラントの出力制御装置によ
れば、蒸気サイクル制御装置からの負荷変化率制
限信号の制限値以内で、燃料流量調整弁の開度を
連続的に変化させ得るため、燃料を最も効率よく
供給することができる。
また、これによつて蒸気タービン側の熱応力が
過大になるということを未然に防止し得るととも
に、D−A変換装置からの負荷変化率要求となる
信号lと、蒸気サイクル制御装置からの負荷変化
率に制限を与える信号cとが共にアナログ信号で
あるため、蒸気サイクルの制限範囲で負荷変化率
を自由にとることが可能になるという優れた効果
が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は一般的なコンバインドサイクルプラン
トの構成を示す系統図、第2図はこのコンバイン
ドサイクルプラントを制御する従来の出力制御装
置の構成を示すブロツク図、第3図は同出力制御
装置の作用を説明するためのタイムチヤート、第
4図は本発明に係るコンバインドサイクルプラン
トの出力制御装置の一実施例の構成を示すブロツ
ク図、第5図は同実施例の作用を説明するための
タイムチヤートである。 1……空気圧縮機、2……燃焼器、3……ガス
タービン、4……排熱回収ボイラ、5……蒸気タ
ービン、6……発電機、7……燃料流量調整弁、
8……低値優先回路、9……燃焼器温度監視装
置、10,20……出力制御装置、11……負荷
設定装置、12……蒸気サイクル制御装置、13
……信号変換装置、14……インバータ、15,
16……AND回路、17……パルス発生器、1
8……デイジタル設定器、19……D−A変換
器、21……負荷変化率制限器、22……減算
器、23……レベル制限器、24……積分器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ガスタービンサイクルおよび蒸気タービンサ
    イクルが排熱回収ボイラを介して結合され、且
    つ、ガスタービンおよび蒸気タービンが一軸で連
    結されてなるコンバインドサイクルプラントの出
    力制御装置において、前記コンバインドサイクル
    プラントの軸出力を設定することにより、その設
    定値に応じた時間幅のパルス信号を出力する負荷
    設定装置と、前記蒸気タービンの負荷変化率に制
    限をかけるためのアナログ信号を出力する蒸気サ
    イクル制御装置と、前記負荷設定装置のパルス信
    号を入力とし、そのパルス幅に応じた速度でレベ
    ルが変化するようなアナログ信号を出力する信号
    変換装置と、前記蒸気サイクル制御装置の出力信
    号レベルに応じて最大レベルを制限した信号を通
    過させるレベル制限器およびこのレベル制限器の
    出力信号を積分する積分器を有し、前記信号変換
    装置の出力信号と前記積分器の出力信号との偏差
    分が前記レベル制限器を介して前記積分器に加え
    られるようにした負荷変化率制限器とを具備し、
    この負荷変化率制限器の出力信号により前記ガス
    タービンサイクルの燃料流量調整弁を制御するよ
    うに構成したことを特徴とするコンバインドサイ
    クルプラントの出力制御装置。
JP8114682A 1982-05-14 1982-05-14 コンバインドサイクルプラントの出力制御装置 Granted JPS58197409A (ja)

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JPS58197409A JPS58197409A (ja) 1983-11-17
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01319288A (ja) * 1988-06-20 1989-12-25 Sansha Electric Mfg Co Ltd 電磁調理用容器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01319288A (ja) * 1988-06-20 1989-12-25 Sansha Electric Mfg Co Ltd 電磁調理用容器

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JPS58197409A (ja) 1983-11-17

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