JPS6214676B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6214676B2 JPS6214676B2 JP54082167A JP8216779A JPS6214676B2 JP S6214676 B2 JPS6214676 B2 JP S6214676B2 JP 54082167 A JP54082167 A JP 54082167A JP 8216779 A JP8216779 A JP 8216779A JP S6214676 B2 JPS6214676 B2 JP S6214676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheave
- cord
- residual
- steel cord
- rotatability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスチールコードにおける残留回転性
を検出し、矯正する方法に関するものである。
を検出し、矯正する方法に関するものである。
タイヤやベルトなどの補強コードとして層間に
一体に埋設成形されるスチールコードは、本来回
転性を有しないことが望ましいが、比較的細径の
撚線だけに、使用素線径の若干のばらつきや、撚
構造上の一寸したバランスの不均衡などがあると
直ちに影響し、撚線工程を経たスチールコードに
は大なり少なり残留回転性を生じるのが通常であ
る。しかもこのスチールコードに内在する残留回
転性の状態ならびに方向は、コードの全長にわた
つて一様ではなく、したがつてスチールコードに
はその撚方向に対して正逆いずれかに作用するト
ルクが生じる。ところでゴム構造物の層間補強材
として使用するスチールコードにおいては残留回
転性が小さな場合あまり問題にならないが、比較
的大きな場合には問題が生じる。すなわちそのよ
うなコードを多数ゴム層間に配したものを例えば
カレンダー加工のような加圧を伴う成形工程にか
けたとすると、各コードのトルクが一斉に働い
て、層状物自体を屡々歪曲させたりする事が多
く、ひいてはタイヤやベルトの加工成形作業にも
大きな支障をきたすことになる。このようなスチ
ールコードの残留回転性については従来から業界
内でも或る程度の規制があり、例えばコード6m
当り±3回以内というようなコード所定長当りの
回転数が制限されている。したがつて撚線工程を
経て巻取られたコードは、その都度、端部所定長
を切取つて残留回転性を検査し、その適否を選別
するとともに規制値外のものは別途矯正工程にか
けるという面倒な手間を要しており、このため生
産能率の低下やロス発生による経済的損失などを
余儀なくされている。又このようにしても前述の
ごとく残留回転性自体がコード全長にわたつて一
様でないとともに、コードに加えられる張力の大
小によつてトルクが変動するため、上述のような
抜き取り端部のみを対象としておこなう残留回転
性の検出ならびに矯正方法では充分な効果を期待
することは困難である。
一体に埋設成形されるスチールコードは、本来回
転性を有しないことが望ましいが、比較的細径の
撚線だけに、使用素線径の若干のばらつきや、撚
構造上の一寸したバランスの不均衡などがあると
直ちに影響し、撚線工程を経たスチールコードに
は大なり少なり残留回転性を生じるのが通常であ
る。しかもこのスチールコードに内在する残留回
転性の状態ならびに方向は、コードの全長にわた
つて一様ではなく、したがつてスチールコードに
はその撚方向に対して正逆いずれかに作用するト
ルクが生じる。ところでゴム構造物の層間補強材
として使用するスチールコードにおいては残留回
転性が小さな場合あまり問題にならないが、比較
的大きな場合には問題が生じる。すなわちそのよ
うなコードを多数ゴム層間に配したものを例えば
カレンダー加工のような加圧を伴う成形工程にか
けたとすると、各コードのトルクが一斉に働い
て、層状物自体を屡々歪曲させたりする事が多
く、ひいてはタイヤやベルトの加工成形作業にも
大きな支障をきたすことになる。このようなスチ
ールコードの残留回転性については従来から業界
内でも或る程度の規制があり、例えばコード6m
当り±3回以内というようなコード所定長当りの
回転数が制限されている。したがつて撚線工程を
経て巻取られたコードは、その都度、端部所定長
を切取つて残留回転性を検査し、その適否を選別
するとともに規制値外のものは別途矯正工程にか
けるという面倒な手間を要しており、このため生
産能率の低下やロス発生による経済的損失などを
余儀なくされている。又このようにしても前述の
ごとく残留回転性自体がコード全長にわたつて一
様でないとともに、コードに加えられる張力の大
小によつてトルクが変動するため、上述のような
抜き取り端部のみを対象としておこなう残留回転
性の検出ならびに矯正方法では充分な効果を期待
することは困難である。
この発明は上述のような事情に着目し、スチー
ルコードの全長にわたつて残留回転性を連続的か
つ自動的に検出するとともに、この検出結果を直
ちにフイードバツクして矯正装置を作動させるこ
とによつてコード各部にひそむ残留回転性を順次
かつ確実に除去できるような方法を見出したもの
で、この種スチールコードにおける生産能率の向
上ならびにロスの傾少をはかると同時に、タイヤ
やベルトなどの補強用コードとして従来よりも遥
かに適応性と信頼性を有するスチールコードを提
供できるようにした事を特長とする。
ルコードの全長にわたつて残留回転性を連続的か
つ自動的に検出するとともに、この検出結果を直
ちにフイードバツクして矯正装置を作動させるこ
とによつてコード各部にひそむ残留回転性を順次
かつ確実に除去できるような方法を見出したもの
で、この種スチールコードにおける生産能率の向
上ならびにロスの傾少をはかると同時に、タイヤ
やベルトなどの補強用コードとして従来よりも遥
かに適応性と信頼性を有するスチールコードを提
供できるようにした事を特長とする。
以下この発明を図示の実施例に基いて具体的に
説明する。
説明する。
第1図は、撚線工程を経てドラム1に巻取つた
スチールコードaを図示の矢印方向に引出して検
出装置Aにかけ、その残留回転性を検出すると同
時に、検出結果に基く所要回転数の捻回をコード
aの与えることによつて上記残留回転性を矯正除
去する方法を示すものである。上記ドラム1を設
置したターンテーブル2は、検出装置Aの残留回
転性検出信号を受けて作動するパルスモータ3に
より回転する。検出装置Aは図示のごとく装置の
枠体に固定支持され、かつ互いに所定間隔を保つ
て対向する一対の溝付きシーブ5,6と、これら
シーブ5,6の中間部下方に位置し、その直径方
向を通る軸心を中心として正逆自在に回動するよ
う装置の枠体8に支承された溝付きシーブ7とで
構成されている。なおこのシーブ7は、第2図イ
にその詳細を示すように、シーブ本体の外周を縦
方向に囲撓する枠部材8′に軸支されるととも
に、該部材8′は、その上下端に位置し、かつシ
ーブ7本体の直径方向を通る軸心の延長線上に位
置するよう突設された回動支軸9,9′の各先端
を同じく装置の枠体にそれぞれ図示のごとくピポ
ツト支持させることによつて、シーブ7とともに
上記軸心廻りに正逆自由に回動するよう構成され
ている。又10は上記枠部材8下端部の一側水平
方向に突出する検出用アームでその先端部は図示
のようにロードセル11の検出ピン11′と係合
しており、したがつてシーブ7とともに回動して
その回動力をロードセル11に伝えることによ
り、コードaの残留回転性が検知されるようにな
つている。
スチールコードaを図示の矢印方向に引出して検
出装置Aにかけ、その残留回転性を検出すると同
時に、検出結果に基く所要回転数の捻回をコード
aの与えることによつて上記残留回転性を矯正除
去する方法を示すものである。上記ドラム1を設
置したターンテーブル2は、検出装置Aの残留回
転性検出信号を受けて作動するパルスモータ3に
より回転する。検出装置Aは図示のごとく装置の
枠体に固定支持され、かつ互いに所定間隔を保つ
て対向する一対の溝付きシーブ5,6と、これら
シーブ5,6の中間部下方に位置し、その直径方
向を通る軸心を中心として正逆自在に回動するよ
う装置の枠体8に支承された溝付きシーブ7とで
構成されている。なおこのシーブ7は、第2図イ
にその詳細を示すように、シーブ本体の外周を縦
方向に囲撓する枠部材8′に軸支されるととも
に、該部材8′は、その上下端に位置し、かつシ
ーブ7本体の直径方向を通る軸心の延長線上に位
置するよう突設された回動支軸9,9′の各先端
を同じく装置の枠体にそれぞれ図示のごとくピポ
ツト支持させることによつて、シーブ7とともに
上記軸心廻りに正逆自由に回動するよう構成され
ている。又10は上記枠部材8下端部の一側水平
方向に突出する検出用アームでその先端部は図示
のようにロードセル11の検出ピン11′と係合
しており、したがつてシーブ7とともに回動して
その回動力をロードセル11に伝えることによ
り、コードaの残留回転性が検知されるようにな
つている。
さらにシーブ7の上端がわを支持する回転支軸
9′部分は、第2図ロに示すようにその先端ピポ
ツト部分に嵌合被冠する受部材9″を介して枠体
8に支持され、かつこの枠体に対し摺動可能な上
記受部材9″によつて上下動自在に支持されてい
る。又受部材9″の上面にはロードセル12が接
触するようにキヤツプ12′によつて枠体8に取
り付けられている。したがつてスチールコードa
の張力に変動が生じると前記シーブ7は上下に微
動し、回転支軸9′による押圧力が受部材9″を介
してロードセル12に伝えられ、これによつてコ
ードaの張力変化を常時検知できるように構成さ
れている。
9′部分は、第2図ロに示すようにその先端ピポ
ツト部分に嵌合被冠する受部材9″を介して枠体
8に支持され、かつこの枠体に対し摺動可能な上
記受部材9″によつて上下動自在に支持されてい
る。又受部材9″の上面にはロードセル12が接
触するようにキヤツプ12′によつて枠体8に取
り付けられている。したがつてスチールコードa
の張力に変動が生じると前記シーブ7は上下に微
動し、回転支軸9′による押圧力が受部材9″を介
してロードセル12に伝えられ、これによつてコ
ードaの張力変化を常時検知できるように構成さ
れている。
以上のように構成された装置の作動状態を説明
すると、まずドラム1から所定の張力で引き出さ
れ、ガイド4を経て検出装置Aに供給されたコー
ドaは、その溝付きシーブ5,6および7に対し
図示のごとくU字状に懸けわたされるが、このコ
ードaが残留回転性を有する場合は、そのトルク
によつて上記コードのU字状屈曲部は正逆いずれ
かの方向に捻れを生じ、かつ、これに相当する回
動力がシーブ7に与えられ、これを所定量回動さ
せる。このシーブ7の回動は枠部材8′に突出す
る前記検出用アーム10をも同時に回動させると
ともにその回動力に応じた負荷が検出ピン11′
を介してロードセル11に与えられる。なお、ロ
ードセル11に対する検出用アーム10の位置
は、シーブの回動角、零の状態であらかじめ調整
されており、したがつて、シーブ7が正逆いずれ
に回動しても直ちに検知することができる。この
ロードセル11によつて検知された負荷は、電気
的信号に変換され、第3図に示すごとく増幅器1
11、アナログ−デジタル変換器112を経てマ
イクロコンピユータ113に入り、ここで演算さ
れパルスモータ3に対する所要の信号が印加され
る。
すると、まずドラム1から所定の張力で引き出さ
れ、ガイド4を経て検出装置Aに供給されたコー
ドaは、その溝付きシーブ5,6および7に対し
図示のごとくU字状に懸けわたされるが、このコ
ードaが残留回転性を有する場合は、そのトルク
によつて上記コードのU字状屈曲部は正逆いずれ
かの方向に捻れを生じ、かつ、これに相当する回
動力がシーブ7に与えられ、これを所定量回動さ
せる。このシーブ7の回動は枠部材8′に突出す
る前記検出用アーム10をも同時に回動させると
ともにその回動力に応じた負荷が検出ピン11′
を介してロードセル11に与えられる。なお、ロ
ードセル11に対する検出用アーム10の位置
は、シーブの回動角、零の状態であらかじめ調整
されており、したがつて、シーブ7が正逆いずれ
に回動しても直ちに検知することができる。この
ロードセル11によつて検知された負荷は、電気
的信号に変換され、第3図に示すごとく増幅器1
11、アナログ−デジタル変換器112を経てマ
イクロコンピユータ113に入り、ここで演算さ
れパルスモータ3に対する所要の信号が印加され
る。
上述のようにしてスチールコードの残留回転性
は、その全長にわたり連続的かつ自動的に検出・
矯正されるが、この間コードの張力に変化があつ
た場合はこの張力によつてトルクが発生しロード
セル11の検出値に変化がおこるのでこれをロー
ドセル12が直ちに検知して電気的信号に変換
し、第3図のごとく増幅器121、アナログ−デ
ジタル変換器122、を経てマイクロコンピユー
タ113にインプツトされる。そしてロードセル
11からの検知信号とともにここで演算され、パ
ルスモータ3に対する適切な信号が送られる。す
なわち上記装置にかかるコードの張力がほぼ一定
の場合は、ロードセル11による検出トルクに基
いてパルスモータ3に対する適切かつ所要の信号
が送られるが、しかしコードの張力は必らずしも
一定せず、例えば上記装置のモータ始動時、定常
回転に至るまでにおこるコード送出し速度の遅延
や、工程の進行中に生じるドラム巻取径の変動な
どによつてコードの張力はかなり変動するが、前
述のようにこれをロードセル11および12の両
者で同時に検知してマイクロコンピユータ113
により補正演算させることによつて、常に確実か
つ合理的に残留回転性の検出、矯正をおこなうこ
とが出来る。したがつてこのようにしておこなわ
れるパルスモータ3の回転は、ドラム1とガイド
4間のコードaに対し所要回数の捻回が与えられ
ることになり、かつ、これは検出装置Aを経て最
終巻取機に至るまでの間のコードaに波及し、し
たがつてその残留回転数を殆んど完全に矯正除去
することができる。又、上述のような検出ならび
に矯正装置を使用してコードの残留回転数を自動
的に検出、矯正した結果は、第5図に示すとおり
である。すなわち図中1はドラムに巻取られたス
チールコードに内在する残留回転性をロードセル
11のみによつて検出矯正した結果を示すもので
あるが、この場合コードの張力に変化が起きた場
合の回転性が考慮されていないため、スチールコ
ード口元においては、始動時のモータトルクによ
る張力の変化が回転性に大きく影響しており、コ
ード口元から2000〜3000m離れた地点ではドラム
径の変化による張力変化の為、一度ゼロに近く矯
正された回転性が再び増加する傾向を示してい
る。これに対し、2は本願による実施例で、スチ
ールコード本体に内在する残留回転性のみなら
ず、コードの張力に変化が起きた場合の回転性を
も考慮したものであるため、コードの口元から末
端に至るまで回転性はほとんどゼロに等しく矯正
されている。
は、その全長にわたり連続的かつ自動的に検出・
矯正されるが、この間コードの張力に変化があつ
た場合はこの張力によつてトルクが発生しロード
セル11の検出値に変化がおこるのでこれをロー
ドセル12が直ちに検知して電気的信号に変換
し、第3図のごとく増幅器121、アナログ−デ
ジタル変換器122、を経てマイクロコンピユー
タ113にインプツトされる。そしてロードセル
11からの検知信号とともにここで演算され、パ
ルスモータ3に対する適切な信号が送られる。す
なわち上記装置にかかるコードの張力がほぼ一定
の場合は、ロードセル11による検出トルクに基
いてパルスモータ3に対する適切かつ所要の信号
が送られるが、しかしコードの張力は必らずしも
一定せず、例えば上記装置のモータ始動時、定常
回転に至るまでにおこるコード送出し速度の遅延
や、工程の進行中に生じるドラム巻取径の変動な
どによつてコードの張力はかなり変動するが、前
述のようにこれをロードセル11および12の両
者で同時に検知してマイクロコンピユータ113
により補正演算させることによつて、常に確実か
つ合理的に残留回転性の検出、矯正をおこなうこ
とが出来る。したがつてこのようにしておこなわ
れるパルスモータ3の回転は、ドラム1とガイド
4間のコードaに対し所要回数の捻回が与えられ
ることになり、かつ、これは検出装置Aを経て最
終巻取機に至るまでの間のコードaに波及し、し
たがつてその残留回転数を殆んど完全に矯正除去
することができる。又、上述のような検出ならび
に矯正装置を使用してコードの残留回転数を自動
的に検出、矯正した結果は、第5図に示すとおり
である。すなわち図中1はドラムに巻取られたス
チールコードに内在する残留回転性をロードセル
11のみによつて検出矯正した結果を示すもので
あるが、この場合コードの張力に変化が起きた場
合の回転性が考慮されていないため、スチールコ
ード口元においては、始動時のモータトルクによ
る張力の変化が回転性に大きく影響しており、コ
ード口元から2000〜3000m離れた地点ではドラム
径の変化による張力変化の為、一度ゼロに近く矯
正された回転性が再び増加する傾向を示してい
る。これに対し、2は本願による実施例で、スチ
ールコード本体に内在する残留回転性のみなら
ず、コードの張力に変化が起きた場合の回転性を
も考慮したものであるため、コードの口元から末
端に至るまで回転性はほとんどゼロに等しく矯正
されている。
以上のごとくこの発明の方法によれば、残留回
転性を有するスチールコードは、この検出ならび
に矯正装置を通ることによつてコード全長にわた
り、正逆あるいは大小様々にあらわれる残留回転
性を全て自動的に検出し、かつ直ちに矯正除去す
ることができ、しかも得られるコードの残留回転
性は、これに関する通常の業界規制値よりも遥か
に小さく、この種スチールコードとして充分満足
すべき特性を確実に期待することができるととも
に製品に対する信頼性も又大幅に高められる。又
上記装置は製品として巻取られたスチールコード
に対する残留回転性の検出、矯正方法の一例とし
て述べたが、半製品としてのコード、例えば第4
図1のごときラツピング処理工程におけるスチー
ルコード、もしくは第4図2のごときシリンダ型
撚線機あるいはその他ダブルツイスターなどによ
る撚線工程におけるスチールコードを対象として
実施することができ、前者においては、サプライ
ボビン1′から供給されたコードはラツピングマ
シン12を経てオーバーツイスタ13にかけられ
るが、このオーバーツイスター13を前記実施例
における矯正装置とし、該装置と巻取ドラムとの
間に前記の残留回転性検出装置Aを配置すればよ
く、又後者の場合は、シリンダ型撚線機14にお
けるオーバーツイスタ15をその矯正装置とし、
同じくこれと巻取ドラム間に検出装置Aを配置す
ればよい。さらにこの撚線工程中に組込む矯正装
置としては、上記オーバーツイスタに限らず、そ
の他の方法、例えば撚成ボイズを検出装置Aから
の信号により移動制御し、撚線機から導出される
スチールコードに所要の撚りを与えるようにして
もよい。なお、撚線工程中に組込む上記オーバー
ツイスタは第1図に示す検出矯正装置にも適用す
ることができ、ターンテーブル式パルスモータの
駆動をこれにかえ、ドラム1と検出装置A間に配
置することは可能であり、又、同様に第4図1に
おいてオーバーツイスターの代りにドラム1′を
ターンテーブルで回転させるようにしてもよい。
このようにすることによつて撚線工程において発
生したコードの残留回転性は最終巻取ドラムに収
容される以前においてその殆んどが自動的に検
出、矯正されることになり、したがつてこの種ス
チールコードに発生する残留回転性を各製品ごと
にチエツクし、その調整をおこなつていた従来の
方式に比し遥かに能率的、かつ確実であり、スチ
ールコードの生産工程上その実用的効果は極めて
大きい。
転性を有するスチールコードは、この検出ならび
に矯正装置を通ることによつてコード全長にわた
り、正逆あるいは大小様々にあらわれる残留回転
性を全て自動的に検出し、かつ直ちに矯正除去す
ることができ、しかも得られるコードの残留回転
性は、これに関する通常の業界規制値よりも遥か
に小さく、この種スチールコードとして充分満足
すべき特性を確実に期待することができるととも
に製品に対する信頼性も又大幅に高められる。又
上記装置は製品として巻取られたスチールコード
に対する残留回転性の検出、矯正方法の一例とし
て述べたが、半製品としてのコード、例えば第4
図1のごときラツピング処理工程におけるスチー
ルコード、もしくは第4図2のごときシリンダ型
撚線機あるいはその他ダブルツイスターなどによ
る撚線工程におけるスチールコードを対象として
実施することができ、前者においては、サプライ
ボビン1′から供給されたコードはラツピングマ
シン12を経てオーバーツイスタ13にかけられ
るが、このオーバーツイスター13を前記実施例
における矯正装置とし、該装置と巻取ドラムとの
間に前記の残留回転性検出装置Aを配置すればよ
く、又後者の場合は、シリンダ型撚線機14にお
けるオーバーツイスタ15をその矯正装置とし、
同じくこれと巻取ドラム間に検出装置Aを配置す
ればよい。さらにこの撚線工程中に組込む矯正装
置としては、上記オーバーツイスタに限らず、そ
の他の方法、例えば撚成ボイズを検出装置Aから
の信号により移動制御し、撚線機から導出される
スチールコードに所要の撚りを与えるようにして
もよい。なお、撚線工程中に組込む上記オーバー
ツイスタは第1図に示す検出矯正装置にも適用す
ることができ、ターンテーブル式パルスモータの
駆動をこれにかえ、ドラム1と検出装置A間に配
置することは可能であり、又、同様に第4図1に
おいてオーバーツイスターの代りにドラム1′を
ターンテーブルで回転させるようにしてもよい。
このようにすることによつて撚線工程において発
生したコードの残留回転性は最終巻取ドラムに収
容される以前においてその殆んどが自動的に検
出、矯正されることになり、したがつてこの種ス
チールコードに発生する残留回転性を各製品ごと
にチエツクし、その調整をおこなつていた従来の
方式に比し遥かに能率的、かつ確実であり、スチ
ールコードの生産工程上その実用的効果は極めて
大きい。
なお第1図に示される残留回転性の検出ならび
にその矯正機構はいずれもこの発明の一実施例を
示すものであり、その構成ならびに配置は、これ
に限定されるものではなく、例えば検出装置Aに
おけるシーブ5,6とシーブ7との上下位置関係
などはコードの処理条件その他に応じて適宜変更
することは可能であり、又一対の固定側シーブ
5,6の代りに単独シーブを使用し、この単独シ
ーブと上記回動側シーブとの間にコードを懸け合
わせるようにしてもよく、この場合もコードはシ
ーブ間でいわゆるU字状に形成されることにな
り、したがつて残留回転性の検出に関し前記実施
例と同様の効果を奏し得る。また、スチールコー
ドの構造によつては、その残留回転性に伴うトル
クの発生量が比較的小さいものもあるが、この場
合はそれぞれに多数のシーブ溝を設けた固定側シ
ーブと回動側シーブとを使用し、これらの間にコ
ードを複数回かけ合わせるようにすれば、そのト
ルクはより強調され、容易に検出することができ
る。要するにこの発明における検出装置は、固定
された一方のシーブに対し、所定の間隔を保つて
対向する他方の回動自在なシーブとの間にスチー
ルコードをU字状に懸架し、このU字状屈曲部に
おいて残留回転性に基づくコードのねじれを発生
させるようにしたもので、このねじれによるシー
ブの回動力を検知器によつて自動的に検出すると
ともに、これを電気的信号に変換し矯正装置を作
動させるようにしたものである。したがつて各シ
ーブの配置はコードのU字状屈曲部を形成しうる
範囲内において種々変更可能であるが、このU字
状屈曲部はコードのねじれを強調し、シーブの回
動ならびに比較的微少な残留回転性の検出をも可
能にするためのものであるから、シーブの形状や
配置、構成の関係などから上記U字状間隔が大き
くなつた場合、あるいは前述のごとく固定側に単
独シーブを使用した場合などには、固定側シーブ
と回動側シーブとの間に所要の間隔をもつて対向
する一対のおさえローラーないしはガイドを介在
させ、上記U字間隔を狭めるように構成すればよ
い。又さらにシーブの回動を検知する検知器は、
前記実施例におけるロードセルのような回動力を
対象とする負荷検知器に限らず、例えばシーブの
回動角を検知するような検知器を使用してもよい
ことは勿論である。
にその矯正機構はいずれもこの発明の一実施例を
示すものであり、その構成ならびに配置は、これ
に限定されるものではなく、例えば検出装置Aに
おけるシーブ5,6とシーブ7との上下位置関係
などはコードの処理条件その他に応じて適宜変更
することは可能であり、又一対の固定側シーブ
5,6の代りに単独シーブを使用し、この単独シ
ーブと上記回動側シーブとの間にコードを懸け合
わせるようにしてもよく、この場合もコードはシ
ーブ間でいわゆるU字状に形成されることにな
り、したがつて残留回転性の検出に関し前記実施
例と同様の効果を奏し得る。また、スチールコー
ドの構造によつては、その残留回転性に伴うトル
クの発生量が比較的小さいものもあるが、この場
合はそれぞれに多数のシーブ溝を設けた固定側シ
ーブと回動側シーブとを使用し、これらの間にコ
ードを複数回かけ合わせるようにすれば、そのト
ルクはより強調され、容易に検出することができ
る。要するにこの発明における検出装置は、固定
された一方のシーブに対し、所定の間隔を保つて
対向する他方の回動自在なシーブとの間にスチー
ルコードをU字状に懸架し、このU字状屈曲部に
おいて残留回転性に基づくコードのねじれを発生
させるようにしたもので、このねじれによるシー
ブの回動力を検知器によつて自動的に検出すると
ともに、これを電気的信号に変換し矯正装置を作
動させるようにしたものである。したがつて各シ
ーブの配置はコードのU字状屈曲部を形成しうる
範囲内において種々変更可能であるが、このU字
状屈曲部はコードのねじれを強調し、シーブの回
動ならびに比較的微少な残留回転性の検出をも可
能にするためのものであるから、シーブの形状や
配置、構成の関係などから上記U字状間隔が大き
くなつた場合、あるいは前述のごとく固定側に単
独シーブを使用した場合などには、固定側シーブ
と回動側シーブとの間に所要の間隔をもつて対向
する一対のおさえローラーないしはガイドを介在
させ、上記U字間隔を狭めるように構成すればよ
い。又さらにシーブの回動を検知する検知器は、
前記実施例におけるロードセルのような回動力を
対象とする負荷検知器に限らず、例えばシーブの
回動角を検知するような検知器を使用してもよい
ことは勿論である。
第1図はこの発明の一実施例であるスチールコ
ードの回転性検出ならびに矯正工程を概略的に示
す説明図、第2図イは上記検出機構における回動
側シーブの構成を示す正面図、第2図ロは上記回
動側シーブの上端回転支軸に組込むロードセル部
分を拡大して示す断面図で、第3図は同じく上記
検出機構に組込まれる各検知器の作動系統図であ
り、第4図1,2はそれぞれこの発明の検出なら
びに矯正方法の他の実施例を示すもので、第5図
は、スチールコードを第1図に示す検出、矯正工
程にかけた際の実験データを示すものである。 1……巻取ドラム、2……ターンテーブル、3
……パルスモータ、5,6……固定側シーブ、7
……回動側シーブ、11……検知器、12……検
知器、a……スチールコード、A……検出装置。
ードの回転性検出ならびに矯正工程を概略的に示
す説明図、第2図イは上記検出機構における回動
側シーブの構成を示す正面図、第2図ロは上記回
動側シーブの上端回転支軸に組込むロードセル部
分を拡大して示す断面図で、第3図は同じく上記
検出機構に組込まれる各検知器の作動系統図であ
り、第4図1,2はそれぞれこの発明の検出なら
びに矯正方法の他の実施例を示すもので、第5図
は、スチールコードを第1図に示す検出、矯正工
程にかけた際の実験データを示すものである。 1……巻取ドラム、2……ターンテーブル、3
……パルスモータ、5,6……固定側シーブ、7
……回動側シーブ、11……検知器、12……検
知器、a……スチールコード、A……検出装置。
Claims (1)
- 1 固定支持された一方のシーブに対し、離間し
て対向する他方のシーブが該シーブ本体の直径方
向を通る軸心廻りに回動し、かつ軸心方向に上下
動しうるように支持されるとともに、この他方の
シーブの上記回動、ならびに上下動を検知してそ
れぞれ電気的信号に変換する検知器を備えたスチ
ールコードの残留回転性検出機構と、上記信号に
よつて作動し、上記コードに対して正逆いずれか
所要の捻回を与えるスチールコードの残留回転性
矯正機構とからなり、上記固定側シーブと回動側
シーブに対し、スチールコードがU字状に屈曲懸
架されるよう連続的に供給し、そのU字状屈曲部
にあらわれる上記コードの回転トルクにより回動
側シーブを回動させ、その回動に応じた所要の捻
回を上記コードに与えることを特徴とするスチー
ルコードにおける回転性の検出矯正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8216779A JPS569489A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Detecting and correcting of residual rotation in steel cord |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8216779A JPS569489A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Detecting and correcting of residual rotation in steel cord |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS569489A JPS569489A (en) | 1981-01-30 |
JPS6214676B2 true JPS6214676B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=13766866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8216779A Granted JPS569489A (en) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Detecting and correcting of residual rotation in steel cord |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS569489A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3914330A1 (de) * | 1989-04-29 | 1990-10-31 | Drahtcord Saar Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines drahtbuendels oder eines seils |
JP4979475B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2012-07-18 | 株式会社ブリヂストン | 撚線の残留トーション測定装置並びにそれを備えた撚線機および撚線の巻取り機 |
JP6429693B2 (ja) * | 2014-08-27 | 2018-11-28 | 株式会社ブリヂストン | コード検査方法及びコード検査装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5449591A (en) * | 1977-08-27 | 1979-04-18 | Shinko Wire Co Ltd | Method of and device for detecting twisted wire rope |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8216779A patent/JPS569489A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5449591A (en) * | 1977-08-27 | 1979-04-18 | Shinko Wire Co Ltd | Method of and device for detecting twisted wire rope |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS569489A (en) | 1981-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1062862A (en) | Apparatus for processing cable-like elements | |
EP0148447A2 (en) | Method and apparatus for stranding profile strands | |
JPS6240095B2 (ja) | ||
CN116721813B (zh) | 一种能够消除扭力的导体用绞线机 | |
US3771304A (en) | Twisting motion and process for producing wire cords | |
JPS6214676B2 (ja) | ||
CN212832106U (zh) | 一种带有恒张力控制装置的捻股机 | |
JPS6185715A (ja) | ケーブルに金属線を鎧装する装置 | |
US7434381B2 (en) | Method and device for manufacturing a wire cord | |
CN210854749U (zh) | 一种放卷钢丝拉直装置 | |
US2690642A (en) | Twisting machine | |
JPS6316519B2 (ja) | ||
JPS5812803B2 (ja) | ワイヤロ−プのツイスト矯正方法およびその装置 | |
JP2921583B2 (ja) | 撚り線若しくはロープの製造方法及びその装置 | |
JPH0221340B2 (ja) | ||
JPH07166485A (ja) | 金属コードの製造方法並びに装置 | |
JP4993729B2 (ja) | スチール・コード | |
US1998582A (en) | Machine for twisting metal wires | |
JPS591791A (ja) | 撚線機・集合機の回転数制御方法 | |
US4523423A (en) | Cradle for a twisting machine | |
JPH0127802B2 (ja) | ||
KR0182319B1 (ko) | 금속제 코드 제조 장치 | |
DK160064B (da) | Tvindemaskine | |
JPH0147265B2 (ja) | ||
JPH08185727A (ja) | 極細線巻付機の断線検出装置 |