JPS62145783A - 薄膜型熱電モジユ−ル - Google Patents

薄膜型熱電モジユ−ル

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Publication number
JPS62145783A
JPS62145783A JP60285580A JP28558085A JPS62145783A JP S62145783 A JPS62145783 A JP S62145783A JP 60285580 A JP60285580 A JP 60285580A JP 28558085 A JP28558085 A JP 28558085A JP S62145783 A JPS62145783 A JP S62145783A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
module
thin film
heat
electrode
thermoelectric
Prior art date
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Pending
Application number
JP60285580A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Fukada
晋一 深田
Hitoshi Suzuki
斉 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Publication of JPS62145783A publication Critical patent/JPS62145783A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、熱電素子モジュールに係り、特に、燃焼ガス
あるいは温排水を熱源とした熱電発電に好適な、薄膜素
子を使つ次薄膜型熱電モジュールに関する。
〔発明の背景〕
従来、薄膜型熱電モジュールは、特開昭46−8965
1号公報あるいは特開昭53−31895号公報のよう
に、薄膜素子面内に温度差を生じさせ、熱起電力を得る
という方法によっていた。しかし、との方法では素子の
内部抵抗が非常に大きくなるので大きな電流を得ること
ができないという欠点があった。また、特開昭52−2
4086号公報では、素子の長さを短くして内部抵抗を
小さくするために、素子を短い間隔で導熱板で仕切り、
その間で熱を流す構造をとっている。しかし、この方法
では、構造が複雑で製造が困難、および強度的に弱いと
いう問題があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、モジュール内部の抵抗を小さくし、大
きな電流を得ることができ、しかも製造が容品で十分な
強度を持った薄膜型熱電素子モジュールを提供すること
Kある。
〔発明の概要〕
本発明は、薄膜熱電モジュールでは、素子の膜厚方向に
温度差をつけることができれば、内部抵抗を非常に小さ
くすることができる。しかし7その場合、高熱源と低熱
源を薄膜で仕切って温度差をつけることは、強度的に不
可能であり、伝熱的にも、表面に境界層をうみ不利であ
る。そこで、モジュール内に集熱板と放熱板金熱電素子
薄膜でへだてた部分をつくり、モジュール内で熱流の向
きを変えて、薄膜素子の膜厚方向に温度差が生じる構造
とすることを特徴とする。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。モジュールは
第3図において、集熱板1、電極2、薄膜素子3、電極
3、放熱板5のくり返しを基本構造とする。モジュール
表面およびモジュール内の空間は断熱材6で埋める。7
は電流を集めるための銅線である。この構造では、熱は
矢印8に従って流れ、素子の膜厚方向に温度差をうむ。
両電極の間は広い面積があり、素子の内部抵抗は小さく
、大きな電流を得ることができる。
〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第1図、第2図により説明す
る。厚さ1mmの高熱伝導性SiC基板9の上に、銅電
極10を蒸着により1μmの厚さに成膜した。基板の端
に出力用銅電極15を12μm蒸着により成膜した。そ
の上にp型熱電物質であるpesi、−5to、11お
よびn型熱電物質であるFe+−zcOli、、12’
ii、順に10μm(7)厚さにスパッタ法で成膜した
。スパッタに際しては、基板上にメタルマスクを置き、
第1図の形に膜を形成した。さらにその上から、PIQ
樹脂13を塗布して、熱電物質の間を埋め、研摩してp
型およびn型素子の表面を出した。その上に銅電極14
を1μm蒸着した。熱伝導性の接着材16で、次の基板
17との間を接着し、熱電モジュールの単位ユニットを
作成した。最後に、基板と基板の間?PIQ樹脂18で
埋めて、モジ2−ルを完成させた。
この構造によシ、幅4 Q mm 、厚さ40mmで、
pn対を4組直列に並べてモジュールを作成した時、内
部抵抗全0.5Ω以下にすることができ穴。
これは、同じ大きさの素子で、膜面方向に温度差をつけ
る型のモジュールの抵抗は8にΩの1/1000以下に
なっている。温度差60℃で得られる熱起電力は本発明
の場合、0.7mVであった。とり出せる電力は、本発
明ではt o−” mwであり、これまでの素子の場合
の値、i o−’ mWにくらべ10倍の大きさになっ
ている。
〔発明の効果〕
本発明によれば、熱起電力の大きさはこれまでの方式よ
り減少するが、素子の内部抵抗の減少がそれ以上の寄与
を与えるため、素子からとり出すことのできる電力を、
1けた大きくすることが、可能でおる。
さらに、本発明によれば、製造工程が、著しく煩雑であ
る従来の方法にくらべ、工程をはるかに簡単にすること
ができるので、モジュールを、安価に提供できる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の縦断面図、第2図は第1図
の部分拡大図、第3図はモジュールの概略を示す縦断面
図である。 1・・・集熱板、2・・・電極、3・・・薄膜熱電素子
、4・・・電極、5・・・放熱板、6・・・断熱材、7
・・・銅線、8・・・熱の流れ、9・・・SIC基板、
10・・・銅電極、11・・・P型熱電物質、12・・
・n型熱電物質、13・・・PIQ樹脂、14・・・銅
電極、15・・・出力用銅電極、16・・・熱伝導性接
着材、17・・・SiC基板、18PIQ樹脂。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、熱の良導体でできた集熱板上に、熱電素子、電極の
    各薄膜を順次上に重ねて接合し、その上に放熱板を接合
    したものを最小構成ユニットとする熱電モジュールにお
    いて、モジュールの表面に垂直に集熱板、電極、素子、
    電極放熱板を並べてユニットを構成し、モジュール内部
    で表面と平行な熱の流れをつくり熱電素子薄膜の膜厚方
    向に温度差を生じさせ発電することを特徴とする薄膜型
    熱電モジュール。
JP60285580A 1985-12-20 1985-12-20 薄膜型熱電モジユ−ル Pending JPS62145783A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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US8269097B2 (en) * 2005-09-26 2012-09-18 Tdk Corporation Thin film thermoelectric element including stress releasing elements

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