JPS62140712A

JPS62140712A - 切削工具

Info

Publication number: JPS62140712A
Application number: JP28159485A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nakagawa; 和宏中川
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1985-12-13
Filing date: 1985-12-13
Publication date: 1987-06-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主として穴明（Ｊに用いられる切削工具に関
するものであり、例えばｔＭｍの刃物台に取付けられ、
主軸に取付けられたワークに比較的大きな丸穴を明ける
のに利用される。

（従来技術）従来より、穴明は用の切削工具として、主としてドリル
が用いられている。しかし、ドリルによる穴明は加工で
は、穴の部分の全てを切削するため、特に穴径の大きな
穴明けにおいては、多大の時間および労力を要すること
になっている。例えば、長さ１０（ｉｓの円柱状の鋼材
に８０宵菖の穴を明けるには、２０ｍ―程度のドリルで
下火を穴明け、次にその上から７０ｍｍ程度のドリルで
穴を明け、穴（リバイトで８（ｉｎの穴に仕上げるとい
う３工程を行うのが通常である。そのため、工具または
鋼材の段取り替えに時間を要し、各切削加工に相当の時
間を要し、切削屑の処理に労力を要し、穴と同一形状の
材料が全く無駄になってしまい、多くのエネルギーを消
費するなど、多くの欠点がある。また、これらの全工程
を９ｉａ旋盤で行う場合には、心神台に取付けたドリル
の手送りが非常な重労働となり、しかも大径のドリルを
取付けるためには大型の旋盤であることを必要とし、小
型の旋盤ではあまり大きな径の穴を明けることは実際上
困難であった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述の問題に鑑み、穴明けに要する時間、労
力、およびエネルギーが上述した従来の切ｉ′ｉ１１工
具によるよりも大幅に軽減され、しかも小型の１ｒｉ慇
によっても従来より大きな径の穴を明けることのできる
切削工具を提供することを目的としている。そのため技
術的手段は、外周が円周面に形成されたシャンク部１１
と、該シャンク部１１．！７＋一端面から突出し該シャ
ンク部１１と同心の円弧状に形成された本体部１２と、
該本体部１２の先端においてその刃先１３ａが該本体部
１２の接線方向を向いて取付けられ該本体部１２の半径
方向の厚さよりも幅広の刃部１３とからなるものである
。

（作用効果）シャンク部を適当な治具を介して把持し、切削工具と互
に同心伏に相対回転するワークに対し切削工具を送るこ
とにより、ワークが刃部により円周溝状に切削されてい
き、刃部がワークをコ通ずると穴明けが行われる。本体
部は刃部を充分な強度で支持し、シャンク部は本体部を
支持する。

（実施例）以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。

第５図は、本発明の一実施例の工具１を、旋盤２の刃物
台３に取付け、主軸台４に取付けたワーク５の中心に丸
穴を明けようとする状態を示したものである。

第１図乃至第３図をも参照して、工具１は、ワーク５を
切削するための切削具６と、切削具６を刃物台に取付け
るためのホルダー７と、ホルダー７と切削具６との間に
あって切削具６の主として高さ方向の心出しを行うため
の心出し具８とからなっている。

切削具６は、内外周が円周面に形成された円筒状のシャ
ンク部１１と、シャンク部１１の一端面から突出しシャ
ンク部１１と同心の円弧状に形成された本体部１２と、
本体部１２の先端面１２ａに取付けられた刃部１３とか
らなっている。刃部１３は、第４図Ａ及びＢにも示すよ
うに、断面路■字伏の溝１３ｃを利用して本体部１２に
設けた凹所１４に挿入されており、２枚刃を有する刃先
１３ａは、その刃先幅Ｓが本体部１２の半径方向の厚さ
よりも大きく、且つ先端面１２ａよりも突出した位置に
あって、本体部１２の接線方向を向いて取付けられてい
る。また、刃部６１３は、刃先１３ａの外周側の外端部
１３ｂが最も先端方向へ突出しており、このため、外端
部１３ｂが最も先にワーク５に接触し、且つ最も先に切
削を終えることになる。本体部１２は、刃部１３に加わ
る切削負荷に充分耐えて刃部１３を支持するもので、周
方向にほぼ半周分の長さを有し、且つシャンク部１１と
の接合部分に向かって末広がりとなる傾斜部１２ｂ、１
２ｃををしている。シャンク部１１は、本体部１２より
も厚肉となっており、本体部１２　ｆｕｌｌの端面にテ
ーパ面１１ａが形成されている。

ホルダー７は、周面の一箇所が切断された円筒状の把持
筒１４と、切断部分の両端部に互に対向しｙｌ：ＱＭＩ
１４岳／汁））　円＋　＋’；　　　Ｉ　Ａ　Ｊ−１１
１１Ｒ，Ｆ３　＋　ＡＩマ、％呪−Ａ（固着した角棒材
からなる取付は部１７とからなっている。一方の締付は
片１５には穴１５ａが、他方の締付は片１６にはねじ穴
１６ａが、それぞれ設けられており、ボルト１８によっ
て再締付は片１５．１６が互に引き寄せられ、把持筒１
４内の切削具６および心出し具８を締付けて固定するよ
うになっている。把持筒１４の内周面の軸心と、取付は
部１７の周面とは正確な直角度が保たれており、取付は
部１７を刃物台３に押し付けて取付けることにより、主
軸台４の軸心と把持筒１４の軸心とが平行または一致す
るようになっている。

心出し具８は、把持筒１４の内周に嵌入する嵌入部１９
と、嵌入部１９よりも径大で外周面にローレフト加工が
施された操作部２０とからなり、嵌入部１９と操作部２
０とを通じて、切削具６のシャンク部１１が嵌入される
嵌入穴２１が、心出し具８の軸心に対して偏心した位置
に設けられており、また、周方向一箇所が切断されてい
る。

上述のように構成された工具１によってワーク５の穴明
けを行うには、ボルト１８を緩めておき、切削具６の本
体部１２が上方となるような状態にし、操作部２０を手
で回して切削具６の高さ方向の心出しを行い、その後、
ボルト１８を締付けて固定する。

ハンドル３ａにより水平方向の心出しを行い、ワーク５
を回転させ、給油口２２から切削油を供給しながら刃物
台３の切削送りを行う。ワーク５は、その端面５ａから
刃部１３により円周溝状に切削されていき、その中央部
には切削されない円柱体５ｂが形成されていくことにな
り（第３図参照）、刃部Ｉ３がワーク５を貫通すると、
ワーク５には、刃部１３の刃先１３ａの外端部１３ｂに
より内周面に仕上げられた穴が明くと共に、円柱体５ｂ
がワーク５から分離することになる。このときに、刃先
１３ａの外端部１３ｂが突出しているため、外端部１３
ｂによる切削が先に終了し、したがってワーク５の穴の
内周面の加工が終了すると同時に円柱体５ｂが分離し、
刃先１３ａによる未切削部分は、円柱体５ｂの端部外周
につば状の残片として残る。そして、ワーク５が未だ回
転しているため、円柱体５ｂはワーク５の穴の中で暴れ
ようとするが、半円周状の本体部１２によってガイドさ
れると共に、テーバ面１１ａによって円柱体５ｂが回転
中ノし弓こセンタリングされ、これらによって、円柱体
５ｂはほとんど暴れることなく、ワーク５の穴の内周面
を損傷することなく、且つ刃部１３を破損することなく
、穴明けを終えることができる。

切削中においては、刃部１３には切削負荷が加わり、本
体部１２には大きな曲げ力が作用するが、本体部１２は
円弧状であるため、しかも半円周状であるため、また傾
斜部１２ｂ、　１２Ｃにより補強されているため、充分
な強度を有し、曲がりや振動を発生しない。シャンク部
１１が円筒状であるため、本体部１２を充分に補強する
と共に本体部１２を強く保持し、ホルダー７および心出
し具８と密着性がよくて強く把持され、全体的に見て刃
部１３がこれらにより充分な剛性を有して支持されてい
ることになるため、有害な振動や曲がりを生ずることな
く、ワーク５の穴を非常に迅速に、しかも１００分の１
１程度の高精度で明けることができる。

上述の実施例においては、ワーク５には大径の穴が明け
られるにもかかわらず、ワーク５が切削されるのは穴の
外周に沿った円周溝状の部分だけであるから、切削に要
する時間、労力、およびエネルギーが大幅に削減され、
切削屑が大幅に減少するからその処理が非常に楽であり
、残った円柱体５ｂは材料として他に流用することがで
きるという利点がある。実際、８４５０材に直径５０龍
、長さ１００龍の穴を明けるのに、従来の約３分の１の
時間である５分足らずで加工を終えることができた。

ホルダー７の取付は部１７を刃物台３に取付けるので、
小型の旋碍でも大きな径の穴を明けることができる。ま
た、切削具６が軽量であるため、取付け、取外しおよび
調整が楽に且つ迅速に行える。

シャンク部１１が円筒状であるため、ここから切削油を
容易に供給することができ、従来のようにドリルに特殊
な浦穴を設けたりする必要がない。心出し具８により、
高さ方向の心出しを容易に行うことができる。心出しを
行う場合に、第６図に示すように、シャンク部１１と同
一外形で先端が円錐１Ｆの頂ＯＲ？９ａ、ｌ−だ−＋　
＋ｌ’を由１ツム且つＱ）−ｒＦ　１．％　　、−ｈを
切削具６に代えて心出し具８に嵌入して心出しを行うよ
うにするとさらに容易である。刃部１３が２枚刃である
ため、切削が切削中の円周溝内につまることがなく、容
易に取り出せる。

刃部１３が円弧状の本体部１２で支持されているため、
直径３０ｍｍ程度の比較的小径の穴から、大径の穴まで
、広い範囲の穴径用の切削具を製作し、穴を明けること
ができる。このとき、本体部１２の周方向の長さは、穴
の径や本体部１２の軸方向長さなどに応じて適切な陸さ
としてよい。ワーク５の長さ、したがって穴の長さが長
いときは、切削具６によってワーク５に半分以上の深さ
の切削を行い、その後、ワーク５を反転させて反対側か
ら切削を行って穴を明けるようにすればよい。

上述の実施例において、刃部１３には種々の形状のもの
を用いることができ、刃部１３を本体部１２に取付ける
には、ねし止め、または溶着などとしてもよい。本体部
１２に軽量化のための抜き穴を設けてもよい。本体部１
２の傾斜部１２ｂ、１２ｃは省略することも可能である
。本体部１２の厚さ、周方向および軸方向の長さは、種
々の寸法を採用することが可能である。本体部１２とシ
ャンク部１１との外径を同しにしなくてもよい。シャン
ク部１１の穴は小さくてもよく、特にシャンク部１１の
外径が小さいときは省略することも可能である。

上述の実施例において、刃部１３を複数個設けてもよく
、さらには刃部１３に代えて、または刃部１３と共に砥
石を本体部１２の適所に取付けておき、これによって穴
の内周面の研摩を行うことが可能である。ワーク５を固
定しておき、切削具６を回転させることによって穴を明
けることもできる。穴を明けるのでなく、円周溝を形成
するのに用いることもできる。

（発明の効果）本発明によると、穴の一部のみを切削して穴を明けるこ
とができるため、穴明けに要する時間、労力、およびエ
ネルギーを大幅に削減することができる。小型の旋盤に
取付けて従来よりも大径の穴を明けることが可能である
。切削屑が減少するので、その処理が楽に且つ迅速に行
われる。切削された中央部が円柱体として残るので、こ
れを他の材料として流用することが可能である。適当な
冶具を用いて容易に工作機械に取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は切削工具の平面
図、第２図は切削工具の正面図、第３図は第２図の■−
■線矢視断面図、第４図Ａは刃部の正面図、第４図Ｂは
刃部の左側面図、第５図は切削工具を旋盤に取付けた例
を示す平面図、第６図は心出し冶具の側面図である。１・・・工具、２・・・旋盤、５・・・ワーク、６・・
・切削具（切削工具）、１１・・・シャンク部、１２・
・・本体部、１３・・・刃部、１３ａ・・・刃先。

Claims

【特許請求の範囲】１、外周が円周面に形成されたシャンク部と、該シャン
ク部の一端面から突出し該シャンク部と同心の円弧状に
形成された本体部と、該本体部の先端においてその刃先
が該本体部の接線方向を向いて取付けられ該本体部の半
径方向の厚さよりも幅広の刃部とからなる切削工具。２、前記シャンク部は円筒状に形成されてなる特許請求
の範囲第１項記載の切削工具。３、前記本体部は、前記シャンク部との接合部分におい
て、周方向にほぼ半周の長さを有する円弧状である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の切削工具。