JPS62138284A - マイクロカプセルの積層方法 - Google Patents
マイクロカプセルの積層方法Info
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- JPS62138284A JPS62138284A JP60277027A JP27702785A JPS62138284A JP S62138284 A JPS62138284 A JP S62138284A JP 60277027 A JP60277027 A JP 60277027A JP 27702785 A JP27702785 A JP 27702785A JP S62138284 A JPS62138284 A JP S62138284A
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- JP
- Japan
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- microcapsules
- base material
- layer
- adhesive
- capsule
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
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- Color Printing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、マイクロカプセルをフィルム状、あるいはリ
ボン状等の基材表面に、単層かつ均一に積層するマイク
ロカプセルの積層方法に関するものである。
ボン状等の基材表面に、単層かつ均一に積層するマイク
ロカプセルの積層方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、種々のカプセル内容物を含有するマイクロカプセ
ルの工業的応用が盛んになってきた。そのような例とし
て、例えばノーカーボン紙、圧力測定シート（商品名ニ
ブレスケール）等の物品が挙げられる。このような物品
は、所望のカプセル内容物を含有するマイクロカプセル
を基材上に分散、積層したものとして構成されるのが一
般的である。
ルの工業的応用が盛んになってきた。そのような例とし
て、例えばノーカーボン紙、圧力測定シート（商品名ニ
ブレスケール）等の物品が挙げられる。このような物品
は、所望のカプセル内容物を含有するマイクロカプセル
を基材上に分散、積層したものとして構成されるのが一
般的である。
このような物品を形成するに際し、マイクロカプセルは
、通常、例えば第４図に例示の如くにして基材上に積層
される。
、通常、例えば第４図に例示の如くにして基材上に積層
される。
すなわち、カプセル積層液（通常、揮発性溶剤と接着剤
からなる）８０に所望量のマイクロカプセル５０を分散
して得られるカプセル混合液を、基材１上に所望の厚さ
に塗布した後、カプセル積層液８０中の揮発性溶剤を揮
発させるとともに接着剤８１を硬化させることにより、
基材ｌ上にマイクロカプセルを積層するのである。
からなる）８０に所望量のマイクロカプセル５０を分散
して得られるカプセル混合液を、基材１上に所望の厚さ
に塗布した後、カプセル積層液８０中の揮発性溶剤を揮
発させるとともに接着剤８１を硬化させることにより、
基材ｌ上にマイクロカプセルを積層するのである。
しかしながら、このようなマイクロカプセルを分散した
カプセル混合液を用いる方法では、液中のマイクロカプ
セルの動きを制御することは困難であり、該液塗布時の
厚みを厳密に管理したにしても、大村上にマイクロカプ
セルを均一、かつ単層に積層することができなかった。
カプセル混合液を用いる方法では、液中のマイクロカプ
セルの動きを制御することは困難であり、該液塗布時の
厚みを厳密に管理したにしても、大村上にマイクロカプ
セルを均一、かつ単層に積層することができなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、このような問題点に鑑み成されたものであっ
て１本発明の主要な目的は、上記従来例の問題点を解消
し、複数のマイクロカプセルを基材」二に、均一かつ単
層に積層することが可能な新規なマイクロカプセルの積
層方法を提供することにある。
て１本発明の主要な目的は、上記従来例の問題点を解消
し、複数のマイクロカプセルを基材」二に、均一かつ単
層に積層することが可能な新規なマイクロカプセルの積
層方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成する本発明は、
■基材上に接着層を積層する工程と、
■該接着層上に複数のマイクロカプセルを複数層に積層
する工程と、 ■該接着層に未接触のマイクロカプセルを重力分離して
、大村上に該複数のマイクロカプセルを単層に積層する
工程 とを含むマイクロカプセルの積層方法である。
する工程と、 ■該接着層に未接触のマイクロカプセルを重力分離して
、大村上に該複数のマイクロカプセルを単層に積層する
工程 とを含むマイクロカプセルの積層方法である。
上記各工程は、基材を連続移動させて実施してもよいし
、それぞれを独立に行なってもよい。
、それぞれを独立に行なってもよい。
本発明における基材は、形成すべき物品あるいは用いる
装置等に応じた所望のものとすることができる。もちろ
ん、その材質、形状、大きさ、厚み等は特に限定される
ものではない。
装置等に応じた所望のものとすることができる。もちろ
ん、その材質、形状、大きさ、厚み等は特に限定される
ものではない。
このような大村上に積層するマイクロカプセルは、上記
基材と同様に、所望とする物品に応じた任意のものを用
いてよい。もちろん、カプセル内容物、大きさ等の異な
る複数種のマイクロカプセルを用いてもよいし、同じも
のを用いてもよい。
基材と同様に、所望とする物品に応じた任意のものを用
いてよい。もちろん、カプセル内容物、大きさ等の異な
る複数種のマイクロカプセルを用いてもよいし、同じも
のを用いてもよい。
接着層は、マイクロカプセルを大村上に固着、保持し得
るものであれば、如何なるもので形成してもよい、一般
には周知の接着剤であるが、接着剤は、熱硬化あるいは
紫外線硬化等の如何なる硬化型式、材質のものであって
よく、用いる装置、あるいは基材やマイクロカプセルの
材質等に応じ、その材質や硬化時間等を適宜選択して用
いるとよい。このような接着層の厚みは、マイクロカプ
セルの大きさ等によっても異なるが、一般には約２〜ｌ
〇−程度が適当である。
るものであれば、如何なるもので形成してもよい、一般
には周知の接着剤であるが、接着剤は、熱硬化あるいは
紫外線硬化等の如何なる硬化型式、材質のものであって
よく、用いる装置、あるいは基材やマイクロカプセルの
材質等に応じ、その材質や硬化時間等を適宜選択して用
いるとよい。このような接着層の厚みは、マイクロカプ
セルの大きさ等によっても異なるが、一般には約２〜ｌ
〇−程度が適当である。
以下、主として基材を連続移動させる場合を例として本
発明を説明するが、上記各工程を独立に実施する場合に
ついても同様の効果が得られることは言うまでもない。
発明を説明するが、上記各工程を独立に実施する場合に
ついても同様の効果が得られることは言うまでもない。
第１図は、本発明を実施するに好適なカプセル積層装置
の一例であり、第１図には該装置の模式的断面図が示さ
れている。
の一例であり、第１図には該装置の模式的断面図が示さ
れている。
第１図において、１が基材である。本例では、前記諸工
程を基材自体の連続移動により実施し得るようにするた
め、基材１を連続シート状のものとしである。もちろん
、基材１の移動は、基材自体の連続移動によることは必
ずしも必要ではなく１例えばベルトコンベア等の基材搬
送手段に基材ｌを保持して連続移動させてもよい、この
ような基材搬送手段を用いる場合には、所望の大きさに
分割された基材ｌを所望の間隔で連続供給して上記諸工
程を実施してもよい。
程を基材自体の連続移動により実施し得るようにするた
め、基材１を連続シート状のものとしである。もちろん
、基材１の移動は、基材自体の連続移動によることは必
ずしも必要ではなく１例えばベルトコンベア等の基材搬
送手段に基材ｌを保持して連続移動させてもよい、この
ような基材搬送手段を用いる場合には、所望の大きさに
分割された基材ｌを所望の間隔で連続供給して上記諸工
程を実施してもよい。
１１は基材ｌの送出しを行なう基材ロールであり、２は
、該基材ロール１１から送出される基材１の表面に接着
層９を形成するための接着剤である。３は基材ｌ上に塗
布した接着剤２の表面をならし、所望厚みの接着層９を
基材１上に形成するためのブレードである。接着層９は
、本例の如く基材ｌ上に連続層として設けてもよいし、
所望の間隔で断続的に設けてもよい。
、該基材ロール１１から送出される基材１の表面に接着
層９を形成するための接着剤である。３は基材ｌ上に塗
布した接着剤２の表面をならし、所望厚みの接着層９を
基材１上に形成するためのブレードである。接着層９は
、本例の如く基材ｌ上に連続層として設けてもよいし、
所望の間隔で断続的に設けてもよい。
ｌＯは接着剤２を保持するとともに、基材ｌ上に接着剤
２を塗布するための接着剤塗布容器である。接着剤塗布
容器ｌＯには、接着剤２の塗布厚み、あるいは所望に応
じて接着剤２の連続塗布や断続塗布を実施するための塗
布制御手段を設けておくことが好ましい。接着層９の積
層方法は、必ずしも上記接着剤塗布容器ｌＯに限定され
るものではなく、スプレー噴射等を用いて行なってもよ
い。
２を塗布するための接着剤塗布容器である。接着剤塗布
容器ｌＯには、接着剤２の塗布厚み、あるいは所望に応
じて接着剤２の連続塗布や断続塗布を実施するための塗
布制御手段を設けておくことが好ましい。接着層９の積
層方法は、必ずしも上記接着剤塗布容器ｌＯに限定され
るものではなく、スプレー噴射等を用いて行なってもよ
い。
５は接着層９に積層する複数のマイクロカプセル５０を
保持するとともに、該層９に複数のマイクロカプセル５
０を積層するためのホッパーである。
保持するとともに、該層９に複数のマイクロカプセル５
０を積層するためのホッパーである。
４はマイクロカプセル５０をホッパー５に供給するため
のカプセル貯蔵容器であり、上記諸工程を終了して回収
されたマイクロカプセル５０は、該貯蔵容器４に投入さ
れ再使用される。マイクロカプセル５０の積層方法は、
必ずしも上記ホッパー５に限定されるものではなく、接
着層９上に複数のマイクロカプセル５０を均一に分散し
得るものを用いればよいのであるが、例えば接着層−ホ
ツバ−間隔を調整してカプセル供給量を制御する等のカ
プセル供給制御手段を設けておくことが好ましい。
のカプセル貯蔵容器であり、上記諸工程を終了して回収
されたマイクロカプセル５０は、該貯蔵容器４に投入さ
れ再使用される。マイクロカプセル５０の積層方法は、
必ずしも上記ホッパー５に限定されるものではなく、接
着層９上に複数のマイクロカプセル５０を均一に分散し
得るものを用いればよいのであるが、例えば接着層−ホ
ツバ−間隔を調整してカプセル供給量を制御する等のカ
プセル供給制御手段を設けておくことが好ましい。
６は、接着層９上に積層したマイクロカプセル５０を重
力落下させて、該層９に接触していない未接触のマイク
ロカプセル５０を重力分離するための回転ドラムである
。ブイクロカプセル５０の重力分離は、基材１を単に傾
斜させる等によって行なってもよい、７は重力分離され
たマイクロカプセル５０を回収する回収容器である。
力落下させて、該層９に接触していない未接触のマイク
ロカプセル５０を重力分離するための回転ドラムである
。ブイクロカプセル５０の重力分離は、基材１を単に傾
斜させる等によって行なってもよい、７は重力分離され
たマイクロカプセル５０を回収する回収容器である。
１日はマイクロカプセル５０を積層した基材１を連続回
収する基材回収ロールである。
収する基材回収ロールである。
上記の如き装置を用い、マイクロカプセル５０の積層は
以下のように行なわれる。
以下のように行なわれる。
基材ロール１１から図の矢印方向に連続供給される基材
１に、接着剤塗布容器１０により、接着剤２を塗布する
。次いで、接着剤２を塗布した基材１を、ブレード３に
よりに平坦化し、接着剤２が所望の厚みに均一に基材ｌ
上に積層された接着層９を得る。その後、ホッパー５か
らマイクロカプセル５０を供給して、接着層９上にマイ
クロカプセル５０を積層する。この際、マイクロカプセ
ル５０は、カプセル間に生じる静電引力等により基材１
上にカプセル径の数倍の厚みに複層に積層されるのが普
通である。
１に、接着剤塗布容器１０により、接着剤２を塗布する
。次いで、接着剤２を塗布した基材１を、ブレード３に
よりに平坦化し、接着剤２が所望の厚みに均一に基材ｌ
上に積層された接着層９を得る。その後、ホッパー５か
らマイクロカプセル５０を供給して、接着層９上にマイ
クロカプセル５０を積層する。この際、マイクロカプセ
ル５０は、カプセル間に生じる静電引力等により基材１
上にカプセル径の数倍の厚みに複層に積層されるのが普
通である。
マイクロカプセル５０を接着層９上に積層した基材ｌは
、続いて回転ドラム６により図示方向に回転される。こ
の際、接着層９と直接接触していないマイクロカプセル
５０がドラム６の回転に伴なって重力分離されるため、
基材ｌ上には接着層９と直接接触するマイクロカプセル
５０のみが残され、基材１上にマイクロカプセル５０が
均一かつ単層に積層されることになる。
、続いて回転ドラム６により図示方向に回転される。こ
の際、接着層９と直接接触していないマイクロカプセル
５０がドラム６の回転に伴なって重力分離されるため、
基材ｌ上には接着層９と直接接触するマイクロカプセル
５０のみが残され、基材１上にマイクロカプセル５０が
均一かつ単層に積層されることになる。
重力分離されたマイクロカプセル５０は、回収容器７に
落下、回収され、カプセル貯蔵容器４に送られて再使用
される。一方、接着層９上のマイクロカプセル５０は、
接着剤２の硬化によって基材１上に固着され、基材１上
にマイクロカプセル５０が均一かつ単層に積層されたカ
プセル層が得られる。
落下、回収され、カプセル貯蔵容器４に送られて再使用
される。一方、接着層９上のマイクロカプセル５０は、
接着剤２の硬化によって基材１上に固着され、基材１上
にマイクロカプセル５０が均一かつ単層に積層されたカ
プセル層が得られる。
第２図は、本発明を実施するに好適なカプセル積層装置
の別の例の模式断面図である。本例の装置は、カプセル
内容物、大きさ等の異なる複数種のマイクロカプセルを
均一かつ単層に積層するに好適なものである。
の別の例の模式断面図である。本例の装置は、カプセル
内容物、大きさ等の異なる複数種のマイクロカプセルを
均一かつ単層に積層するに好適なものである。
本例の装置は基本的には第１図の装置と異なるものでは
ないが、本例の装置には、２８１図におけるカプセル貯
蔵容器４とホッパー５との間に、複数種のマイクロカプ
セル５０の均一混合を可能にするカプセル混合手段たる
ミキサー８４が設けられている。また、６０は、ブイク
ロカプセル５０の重力分離に際して、基材１を振動させ
て該カプセル５０の分離を容易にするための基材振動手
段たる加振器である。もちろん、カプセル混合手段およ
び基材振動手段は、上記ミキサー８４および加振器６０
に限定されるものでないことは言うまでもない、。
ないが、本例の装置には、２８１図におけるカプセル貯
蔵容器４とホッパー５との間に、複数種のマイクロカプ
セル５０の均一混合を可能にするカプセル混合手段たる
ミキサー８４が設けられている。また、６０は、ブイク
ロカプセル５０の重力分離に際して、基材１を振動させ
て該カプセル５０の分離を容易にするための基材振動手
段たる加振器である。もちろん、カプセル混合手段およ
び基材振動手段は、上記ミキサー８４および加振器６０
に限定されるものでないことは言うまでもない、。
このようなミキサー８４および加振器ＢＯを有する本例
の装置を用いてのマイクロカプセル５０の積層は、基本
的には第１図の装置におけると同様に実施し得るもので
ある。しかしながら、上記ミキサー６４の如きカプセル
混合手段を有する本例の装置では、接着層９上に複数種
のマイクロカプセル５０をより均一に分散させることが
でき、更には、加振器６０等の基材振動手段を用いて基
材１を振動させつつマイクロカプセル５０の重力分離を
行なうため、重力分離されるべき接着層９に未接触のマ
イクロカプセル５０が、静電引力等により基材１上に残
存していたとしても、該基材ｌの振動によりこれ等を容
易に分離することができ、均一かつ単層のカプセル層を
基材ｌ上に容易に形成することが可能である。このよう
なカプセル混合手段および基材振動手段を用いることは
、本発明では必ずしも必要ではないが、これ等を用いる
ことにより１本発明をより有効なものとし得るものであ
る。
の装置を用いてのマイクロカプセル５０の積層は、基本
的には第１図の装置におけると同様に実施し得るもので
ある。しかしながら、上記ミキサー６４の如きカプセル
混合手段を有する本例の装置では、接着層９上に複数種
のマイクロカプセル５０をより均一に分散させることが
でき、更には、加振器６０等の基材振動手段を用いて基
材１を振動させつつマイクロカプセル５０の重力分離を
行なうため、重力分離されるべき接着層９に未接触のマ
イクロカプセル５０が、静電引力等により基材１上に残
存していたとしても、該基材ｌの振動によりこれ等を容
易に分離することができ、均一かつ単層のカプセル層を
基材ｌ上に容易に形成することが可能である。このよう
なカプセル混合手段および基材振動手段を用いることは
、本発明では必ずしも必要ではないが、これ等を用いる
ことにより１本発明をより有効なものとし得るものであ
る。
第３図は、本発明に用いるカプセル積層装置の更に別の
例の模・式的断面図である。
例の模・式的断面図である。
本例の装置は、第２図の装置におけるが如くに、基材ｌ
を振動させる代りに、基材ｌに気体流を吹き付けて、マ
イクロカプセル５０の重力分離を容易にしたものである
。７０は、気体流を吹き付けるための気体流噴出手段で
ある。気体流は、空気、Ｎ２等の任意の気体を用いてよ
く、また、これら気体を加熱した温風などであってもよ
い。
を振動させる代りに、基材ｌに気体流を吹き付けて、マ
イクロカプセル５０の重力分離を容易にしたものである
。７０は、気体流を吹き付けるための気体流噴出手段で
ある。気体流は、空気、Ｎ２等の任意の気体を用いてよ
く、また、これら気体を加熱した温風などであってもよ
い。
本発明においては、このような気体流を吹き付けること
は必ずしも必要ではない、しかしながら、このような気
体流を吹き付けることにより、マイクロカプセル５０の
重力分離を容易にすることができ、静電引力等による未
分離カプセルのない均一かつ単層のカプセル層を基材１
上に容易に形成し得るものである。特に、エポキシ系等
の熱硬化型の接着剤を用いる場合には、気体流を温風と
することにより、マイクロカプセル５０の分離と接着剤
の硬化促進を同時に行なえるので好都合である。
は必ずしも必要ではない、しかしながら、このような気
体流を吹き付けることにより、マイクロカプセル５０の
重力分離を容易にすることができ、静電引力等による未
分離カプセルのない均一かつ単層のカプセル層を基材１
上に容易に形成し得るものである。特に、エポキシ系等
の熱硬化型の接着剤を用いる場合には、気体流を温風と
することにより、マイクロカプセル５０の分離と接着剤
の硬化促進を同時に行なえるので好都合である。
［実施例］
以下に、本発明の実施例を示す。
実施例
第１図の装置を用い、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム製の基材ｌ上にマイクロカプセル５０を積層した。
ルム製の基材ｌ上にマイクロカプセル５０を積層した。
尚、基材１の厚みは６牌とし、ポリオレフィン系の接着
剤２を用いて厚さ約Ｌ（１１＆１１の接着層９を形成し
た。マイクロカプセル５０は、ロイコ染料を溶解した合
成オイル溶液をカプセル内容物とする平均粒径５〜１Ｏ
ＩＬ１１のものを用いた。
剤２を用いて厚さ約Ｌ（１１＆１１の接着層９を形成し
た。マイクロカプセル５０は、ロイコ染料を溶解した合
成オイル溶液をカプセル内容物とする平均粒径５〜１Ｏ
ＩＬ１１のものを用いた。
基材搬送速度１２０００ ■／ｗｉｎで上記マイクロカ
プセル５０を積層したところ、基材１上にマイクロカプ
セル５０が均一かつ単層にＩＩＨされたカプセル層を得
ることができた。
プセル５０を積層したところ、基材１上にマイクロカプ
セル５０が均一かつ単層にＩＩＨされたカプセル層を得
ることができた。
［発明の効果］
以上に説明した如く、本発明によって、複数のマイクロ
カプセルを基材上に、均一かつ単層に積層することが可
能な新規なマイクロカプセルの積層方法を提供すること
ができるようになった。
カプセルを基材上に、均一かつ単層に積層することが可
能な新規なマイクロカプセルの積層方法を提供すること
ができるようになった。
第１図〜第３図は、それぞれ本発明を実施するに好適な
カプセル積層装置の例の模式的断面図、第４図は従来例
のマイクロカプセルのｔｈｅ方法を説明する図である。 １−ｍ−基材 ２−ｍ−接着剤３−−−ブレー
ド ４−ｍ−カプセル貯蔵容器５−−−ホツバ−６
−−−回転ドラム ７−−−回収容器 ９−一一接着層ｌＯ−−−接着
剤塗布容器 １１−ｍ−基材ロール １８−ｍ−基材回収ロール５
０−−−マイクロカプセル ６０−ｍ−加振器 ６４−−−ミキサー７０−ｍ
−気体流噴出手段
カプセル積層装置の例の模式的断面図、第４図は従来例
のマイクロカプセルのｔｈｅ方法を説明する図である。 １−ｍ−基材 ２−ｍ−接着剤３−−−ブレー
ド ４−ｍ−カプセル貯蔵容器５−−−ホツバ−６
−−−回転ドラム ７−−−回収容器 ９−一一接着層ｌＯ−−−接着
剤塗布容器 １１−ｍ−基材ロール １８−ｍ−基材回収ロール５
０−−−マイクロカプセル ６０−ｍ−加振器 ６４−−−ミキサー７０−ｍ
−気体流噴出手段
Claims (3)
- （１）［１］基材上に接着層を積層する工程と、［２］
該接着層上に複数のマイクロカプセルを複数層に積層す
る工程と、 ［３］該接着層に未接触のマイクロカプセルを重力分離
して、基材上に該複数のマイクロカプセルを単層に積層
する工程 とを含むマイクロカプセルの積層方法。 - （２）前記マイクロカプセルの重力分離に際して、マイ
クロカプセルの積層された基材を振動させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のマイクロカプセル
の積層方法。 - （３）前記マイクロカプセルの重力分離に際して、マイ
クロカプセルの積層された基材に気体流を吹き付けるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のマイクロ
カプセルの積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277027A JPS62138284A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | マイクロカプセルの積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277027A JPS62138284A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | マイクロカプセルの積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138284A true JPS62138284A (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=17577750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277027A Pending JPS62138284A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | マイクロカプセルの積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012003288A (ja) * | 2002-06-10 | 2012-01-05 | E Ink Corp | 電気光学表示装置を形成および検査するための構成部品および方法 |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60277027A patent/JPS62138284A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012003288A (ja) * | 2002-06-10 | 2012-01-05 | E Ink Corp | 電気光学表示装置を形成および検査するための構成部品および方法 |
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