JPS62137120A

JPS62137120A - 熱間溶接管の製造方法

Info

Publication number: JPS62137120A
Application number: JP27587085A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Hasegawa; 長谷川　勝弘
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1985-12-10
Filing date: 1985-12-10
Publication date: 1987-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は加熱したスケルプをオープン管状に成形し、ス
ケルプエツジを高周波電気抵抗溶接法等によって加熱圧
接した後、所定の外径に縮径して溶接管を熱間で製造す
る熱間溶接管の製造方法に関するものである。

〈従来の技術）従来の熱間溶接管の連続的製造方法は、特開昭５８−９
７１４号公報、特開昭５８−１２２１２１号公報、およ
び特開昭５９−２７７８８号公報に記載されているよう
に、スケルプ加熱炉より例えば５００〜７００℃程度で
抽出したスケルプを直ちに管成形装置でオープン管状に
成形し、その開口部で対向するスケルプエツジを誘導加
熱し、スクイズロールによって圧接し、内外ビードを除
去した後、ストレッチレデューサ−により縮径して所定
外径の溶接管を熱間で製造するものである。

（発明が解決しようとする問題点）上述の従来の熱間溶接管の製造方法では、電気抵抗溶接
した債の溶接管をストレッチレデューサ−等によって縮
径することによって比較的広い範囲で直径が異なる小径
管を製造することが可能である。

しかしながら、製造された管の肉厚は使用するスケルプ
の板厚によってほぼ決定され、ストレッチレデューサー
の各絞りロールスタンドのロール回転数の変更および管
長手方向張力の変更等によって成る程度肉厚に変化を生
ぜしめることはできるが、現状の２０〜３０基の絞りロ
ールスタンドよりなるストレッチレデューサ−による圧
延技術では管内面側の角張などの品質上の問題から、製
造可能範囲が、外径絞り率の配分、肉厚配分、およびロ
ールカリバー形状などにより影響を受けて制限され、例
えば同一外径の製品の肉厚はスケルプ厚さの約０．８〜
１．２倍の範囲内でしか変更させることができないとさ
れている。従って、上記範囲以外の製品肉厚の溶接管を
製造する場合には、板厚が異なるスケルプを用いること
が必要である。

ところが、板厚が異なるスケルプを製造ラインを停止せ
ず連続使用した場合、スケルプ炉内でのスケルプ温度が
一定しないため、ストレッチレデューサ−による絞り圧
延工程で管肉厚のばらつきが大きくなり肉厚不良を生じ
やすいという問題がある。また、板厚が異なるスケルプ
ごとに帯通しを行なって管を製造する場合には、帯通し
ロスによる小止低下、生産性の低下、およびスケルプ類
の燃料ロスが生じるという問題がある。

本発明は上述した問題に鑑み、同一板厚および板幅のス
ケルプをスケルプ加熱炉に連続的に送入して製品肉厚の
バラツキ、肉厚不良、および溶接不良等の問題のない優
れた品質の肉厚の異なる多種類の熱間溶接管を、製造ラ
インを停止することなく、連続的に製造し得る方法を提
供することを目的どする。

（問題を解決するための手段）本発明によれば、スケルプをスケルプ加熱炉により加熱
し、加熱したスケルプを管成形装置によりオープン管状
に成形し、管開口部において対向するスケルプエツジを
加熱圧接して溶接した後、ストレッチレデューサ−によ
り所定外径に縮径する熱間溶接管の製造方法において、
スケルプ加熱炉から抽出したスケルプをスケルプ圧延機
により所望の管肉厚に対応する板厚に圧延し、スケルプ
エツジを成形して所定板幅にした後、管成形装置により
オープン管状に成形することを特徴とする。

（作用）本発明によれば、スケルプ加熱炉から抽出したスケルプ
をスケルプ圧延機により圧延し、そのスケルプエツジを
成形することによって、一定温度の板厚の異なるスケル
プを製造ラインの停止なしに、連続的に管成形装置に送
ることができる。したがって、肉厚が広範囲で相違する
多種類の熱間溶接管の小暑生産をも同一製造ラインで連
続的に能率良く行なうことが可能である。

（実施例）次に、本発明の好適実施例を図面につき説明する。

本実施例は、幅３８０ｍｍ　、厚さ７．Ｏｍｍのスケル
プを用いて直径６０．５ｍｍ、肉厚３．８ｍｍの機械構
造用炭素鋼ｍ管ＳＴＫＭ１１Ａを連続的に製造する例を
示す。

第１図に示すように、スケルプ１をスケルプ加熱炉２内
で加熱して、スケルプ加熱炉２から６００℃以上、例え
ば、９８０℃で抽出する。３はスケルプ加熱炉から抽出
されたスケルプの温度を測定するスケルプ温度計を示す
。

スケルプ加熱炉２から抽出した幅３８０ｍｍ　、厚さ７
、Ｏｎ＋ｍのスケルプ１をスケルプ圧延機４によって幅
３７７１１１１１１　、厚さ３．８ｍｍに圧延する。ス
ケルプ圧延機４は後述の絞り圧延装置での圧延に必要な
所定の母管厚さにスケルプを圧延するもので、その圧下
量、およびロール回転数の制御が可能で、熱間圧延ライ
ンの仕上圧延機に用いられるような構造を有し、通常、
４〜５スタンド程度のものを好適に用いることができる
。

次に、圧延俊のスケルプ１をエツジ成形装置５によりス
ケルプ幅を３７５ｍ＋ｎに成形して仕上げる。

この工程は、スケルプ圧延機４により圧延されたスケル
プ１にはわずかな圧延温度の変動、スケルプ長手方向張
力変動などによりバルジなどのエツジ形状不良、板幅の
バラツキが通常ギじており、したがってエツジ不良を成
形すると共に所定の寸法の母管を製造するために成形、
溶接に必要な所定幅に仕上げるために必要である。

第２図は、エツジ成形装置５の１例構造を示している。

エツジ成形装置５は圧延後のスケルプ１のエツジ形状不
良を成形除去し、更に、母管の溶接部近傍の偏肉を防止
し、スクイズロールでの圧接時、管外面、内面側のアプ
セット量が同一になる健全な溶接部を得るため、溶接衝
合形状を一般に言われている■型にするための所定幅の
スケルプを得るためのものである。この装置は第２図に
示すように成形工具６の前後に配置したピンチロール７
でスケルプ１を抑え、スケルプエツジを成形工具６で成
形する。成形工具の間隔は、駆動モーター８で調節でき
、開閉は油圧シリンダー９で行なわれる。成形工具６と
しては低グレード品に対してはローラー、寸法精度が厳
しいもの、あるいは優れた溶接強度が要求される高グレ
ード品には切削バイトまたはミーリングカッターを用い
るのがよい。

上述したように、スケルプ圧延機４およびエツジ成形装
置５によって所望寸法の溶接管を得るために最適の板幅
および板厚に熱間圧延およびエツジ成形した後の熱間加
エスケルブ１′を管成形装＠１０によりオープン管形状
に成形する。

管成形装置１０は電縫管の製造に用いられる管成形装置
と同様に横型のブレークダウンロール１０ａと、竪型の
サイドロール１０ｂと、横型のフィンパスロール１０ｃ
とによって構成され、管成形装置１０に連続的に送り込
まれるスケルプ１を上記ロール群によって第３図および
第４図に示すように順次円弧状に成形し、オープン管状
の母管１″を成形する。

このようにしてオープン管状に成形した母管１″をロー
タリー型シームガイドロール１１により案内してスクイ
ズロール１２に送る。ロータリー型シームガイドロール
１１は、第５図に示すように一対の上下孔型ロールの一
方にフィン１３がロール長さ方向中心位置に設けられて
いる。このフィン１３を母管１″のスケルプエツジ１ａ
、１ａ間の開口１ｂに挿入してこれらのスケルプエツジ
に掛合させ、これによりスケルプエツジｉａ、ｉａ間の
中心線１Ｃをスクイズロール１２の中心に一致させるよ
う母管を案内するとともにスケルプエツジ１ａ。

１ａ間の間隔を予定の大きさに一定に保持する。

上述したように、シームガイドロール１１によってスケ
ルプエツジを拘束したスケルプ管を、次に、周波数４５
０ｋＨ２、出力８００ｋｗの高周波誘導加熱装置の誘導
加熱コイル１４により開口で向い合う両スケルプエツジ
１ａ、１ａを１４５０℃に高周波誘導加熱した後、スク
イズロール１２により　３．５ｍｍのアプセットを加え
て両スケルプエツジｉａ、ｉａを互に圧接して外径１２
０ＩＩｌ＋ｕ　、肉厚３．８ｍｍの母管１′　を製造す
る。１５はスケルプエツジを溶接温度に効率的に加熱す
るため母管１″の内側に水冷支持棒１６によって支持さ
れたインピーダー、１７は溶接部温度計を示す。

上述のスクイズロール１２によるスケルプエツジ１ａ、
１ａの圧接により生じた内外面ビードを支持棒１６によ
って管内側に支持された内面ビード除去装置１８および
外面ビード除去装置１９によってそれぞれ除去した後、
均熱のための冷却帯２０で約９００℃に管内周方向断面
を均熱し、ストレッチレデューサ−２１で所定の肉厚を
確保しながら順次、外径を絞り、直径６０．５ｍｍ、肉
厚３．８ｍｍの製品に仕上げる。

ストレッチレデューサ−（絞り圧延機）２１は交互に配
置された複数の竪型および横型絞りロール２２を具え、
これらの絞りロール２２よって所定の肉厚を確保しなが
ら順次外径を絞って縮径することができる。

上述した順次の工程は連続して行なわれ、したがって各
工程間でスケルプ１．１′および管１″。

１″′　に過大な張力がかかって、破断したり、あるい
は座屈が生じないようにスケルプ炉２．スケルプ圧延機
４、エツジ成形装置５、管成形装置１０およびストレッ
チレデューサ−２１のそれぞれの速度調整を行なうこと
勿論である。

（発明の効果）本発明によれば、一種類ないし極く少数の種類の寸法の
スケルプを用いて寸法精度に優れた品質良好な種々の肉
厚の熱間溶接管を連続的に効率よく生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により熱間溶接管を製造する設　′備の
概略図、第２図はエツジ成形装置の正面図、第３図は第１図の■−■線上の拡大断面図、第４図は第
１図のＩＶ　−ＩＶ綿線上拡大断面図、第５図は第１図
のｖ−■線上の拡大断面図である。１・・・スケルプ　　　　　１′・・・熱間加工スケル
プ１”・・・オープン管状母管１　・・・熱間溶接管　　　２・・・スケルプ加熱炉４
・・・スケルプ圧延機　　５・・・エツジ成形装置６・
・・成形工具　　　　　７・・・ピンチロール８・・・
モーター　　　　　　９・・・油圧シリンダ１０・・・
管成形装置１１・・・シームガイドロール１２・・・ス
クイズロール　　１３・・・フィン１４・・・誘導加熱
コイル　　１５・・・インピーダー１６・・・支持棒１８・・・内面ビード除去装置１９・・・外面ビード除去装置２０・・・冷却帯２１・・・ストレッヂレデコーサー２２・・・絞りロール

Claims

【特許請求の範囲】

１、スケルプを加熱し、加熱したスケルプをオープン管
状に成形し、管開口部において対向するスケルプエッジ
を加熱圧接して溶接した後、ストレッチレデューサーに
より所定外径に縮径する熱間溶接管の製造方法において
、スケルプ加熱炉から抽出したスケルプをスケルプ圧延
機により所望の管肉厚に対応する板厚に圧延し、スケル
プエッジを成形して所定板幅にした後、管成形装置によ
りオープン管状に成形することを特徴とする熱間溶接管
の製造方法。