JPS62136789A - 電磁誘導加熱容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は電磁発生装置による誘導加熱を利用して調理
などを行う鋼、ケラトル等の電磁誘導加熱容器に関する
。

（従来の技術） 従来の技術としては例えば特開昭５９−１８４４８６号
公報がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は形態安定性を高めうるとともに、容器本
体の表面仕上状態を良化しうる電磁誘導加熱容器を提供
することである。

（問題点を解決り゛るための手段） 本発明は側部および底部が連設された有底筒型状の容器
本体の少なくとも底部に配設されて電磁誘導の磁力によ
り発熱する磁性壁体と、容器本体の側部の外壁層に配設
されかつ前記磁性壁体の磁性面を露出するために底壁部
が切除された筒型状の外壁用軽金属材壁体とを少くとも
備えるとともに、各壁体の重層部位間にはこの各重層部
位をそれぞれ全面的にろう付け接合した金属ろう材層を
それぞれ介在せしめた電磁誘導加熱容器およびその製造
方法を要旨とするものである。

（作用） 本発明の加熱容器は容器本体の側部の外壁層に底壁部を
切除した非磁性金属壁体を配設して磁性壁体の磁性面を
露出するとともに、容器本体の側部および底部にそれぞ
れ配設した各壁体の重層部位を金属ろう材でそれぞれ全
面的にろう付け接合するように構成したものである。

（実施例） 次に、本発明の第１実施例を第１図〜第４図にしたがっ
て説明する。

電磁誘導加熱容器の容器本体１は側部１ａと底部１ｂと
をもつ右底筒型状に形成され、容器本体１の内壁層には
側部１ａと底部１ｂとに連続する有底筒型状の内壁用非
磁性金属壁体に１が配設され、また、底部１ｂの外壁層
には図示しない電磁発生装置の磁ツノで発熱させるため
に磁性材で円板状に形成された磁性壁体Ｇが設置される
とともに、側部１ａの外壁層には底部１ｂに配設した磁
性壁体Ｇの裏面の磁性面を露出するために底壁部を切除
した筒型状の外壁用軽金属壁体に２が重層され、さらに
、内壁用非磁性金属壁体に１の側壁部と、外壁用軽金属
壁体に２との間、および、内壁用非磁性金属壁体に１の
底壁部と磁性壁体Ｇとの間にはそれぞれ金属ろう材１？
４Ｒが全面的に介在されて各壁体に１．’に２．Ｇがそ
れぞれ全面密着状態でろう付け接合されている。

上記外壁用軽金属壁体に１としてはアルミニウム、アル
ミニウム合金若しくはこれらと同効質で熱伝達性が高く
非磁性材の軽金属板が適用され、また、内壁用非磁性金
属壁体に２としては外壁用として使用する上記軽金属板
の外にステンレス３０４材などの非磁性の金属板が適用
される。

また、発熱板用の磁性壁体Ｇとしては電磁発生装置の誘
導磁力で発熱する磁性材、例えば鉄、磁性を備えたステ
ンレス４３０材等の金属板が適用され、金属ろう材とし
ては例えばアルミニウムにケイ素成分を含有させたＪ　
ｌ５−ＢＡ４０００系の硬質ろう材（融点的５７０°〜
６３’Ｏ℃となるように炉内温度で約１分〜１５分間加
熱する。）が適用される。

上記容器本体１を製造する方法について説明すると、ま
ず、内壁用非磁性金属壁体に１となる内壁用軽金属円板
Ｐ１を表面の不純物をとり除くために苛性ソーダで脱脂
処理し、さらに、その片面にろう付け時の接合強度を高
めるためにフラックス（フッ素系酸化膜除去剤）を塗布
する。一方、外壁用軽金属壁体に２となる外壁用軽金属
円板Ｐ２を中央部付近に凹陥部０が同心円状に凹設され
るように成形してから表面の不純物をとり除くために脱
脂処理する。そして、磁性壁体Ｇとなる磁性金属円板Ｐ
３をその表面の不純物をとり除くために脱脂処理して凹
陥部Ｏ内に嵌合する。なお、凹陥部りの深ざは金属ろう
材板Ｐ４の溶融や洩出を防止するために磁性金属板Ｐ３
の板厚と同等とするか、若しくは、若干の隙間が形出さ
れるように磁性金属板Ｐ３の板厚よりやや増大するのが
望ましい。また、外壁用金属円板Ｐ２の形状と凹陥部り
の形状とは磁性円板Ｐ３の後工程でのずれを防止するた
めに同心円状に形成する。内壁用軽金属円板Ｐ１と、磁
性金属円板Ｐ３および外壁用軽金属円板Ｐ２の外周部と
の間にフラックスを表面に塗布した平板状の金属ろう材
板Ｐ４を介在させた状態で各金属円板Ｐ１〜Ｐ３を別置
で締結固定して加熱炉内で加熱し、フラックスや金属ろ
う材板Ｐ４を溶融して磁性金属円板Ｐ３と凹陥部Ｏとの
重層界面を除い゛Ｃ各金属円板Ｐ１〜Ｐ３の重層部位が
ろう付け接合された複層板Ｆを作成する、次に、この複
層板Ｆをプレス成形機や、絞り成形機等で所定の有底筒
型状に成形して成形体Ｓを形成し、次に、陽極酸化処理
や塗布等の各種表面処理を行ってから、外壁用軽金属円
板Ｐ２の凹陥部○の周縁を切断して凹陥部０を切除し、
磁性金属円板Ｐ３の磁性面が露出された容器本体１を作
成する。この凹陥部Ｏの切除に際し、第４図に示すよう
に凹陥部Ｏの周縁部に断面はぼ円弧状で空隙をもつ突条
０１を環状若しくは凹凸輪状に突設し、この突条ｏ１に
沿って切断すると凹陥部０を金属ろう材板Ｐ４およびフ
ラックスの付着や侵入を防止して容易かつ的確に切除す
ることができる。

容器本体１は成形後、研摩、脱脂処理等を施してから、
塗装仕上されるか若しくは陽極酸化処理されるが、塗装
仕上の場合には容器本体１は例えば内壁面がフッ素樹脂
で塗装されかつ外壁面が耐熱塗装された後、２００℃〜
４００℃で１０〜３０分間焼付け処理される。なお、こ
の塗装、焼付け処理は前記凹陥部Ｏの切除前に行っても
、切除後に行ってもよい。陽極酸化処理の場合には容器
本体１を硫酸または蓚酸等の電解液中に浸漬し、対極を
カーボンとして電圧を印加し、所定時間陽極酸化処理し
て容器本体１の軽金属壁体に１．に２の表面に約６〜２
０μｍの陽極酸化被膜を形成する。この陽極酸化処理は
、とくに、磁性金属板Ｐ３が直接前記電解液等に接触し
ないようにして磁性材の浸蝕、溶解現象を防止するため
に凹陥部の切除前に行い。その後凹陥部Ｏを切除して磁
性金属板Ｐ３を表出する。

なお、凹陥部０は成形体Ｓの成形前に切除してもよい。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。

さて、本例では容器本体１の側部１ａおよび底部１ｂの
内壁層に配設された右底筒型状の内壁用非磁性金属壁体
に１と、容器本体１の側部１ａと底部１ｂとに配設され
て電磁誘専の磁力により発熱する磁性壁体Ｇと、容器本
体１の側部の外壁層に配設して磁性壁体Ｇの磁性面を露
出するために底壁部が切除された筒型状の外壁用軽金属
壁体に２とを重層し、さらに、重層部位の各壁体に１゜
Ｋ２．Ｇ間にはこの各壁体Ｋｌ、に２．Ｇ相互を全面的
にろう付け接合するための金属ろう体層Ｒを介在させで
ある。

このため、容器本体１の側部１ａおよび底部１ｂがそれ
ぞれ複層構造となって容器本体１の構造的強度を高めか
つ形態安定性を良化しうる効果がある。

また、容器本体１の軽金属壁体表面の陽極酸化処理に際
し、前記成形体Ｓの段階で陽極酸化処理することができ
るため、磁性壁体Ｇを外壁用軽金属壁体に２の一部が完
全にマスキングした状態で的確に処理することができ、
露出状態の磁性材を陽極酸化処理に耐える強度の保護膜
でマスキングするための工程や手数を排除して作業工数
を削減しうるとともに、軽金属壁体に１．に２に対する
表面仕上げ状態並びに容器本体底部の外観仕上げ状態を
良化して、容器本体の商品価値を高めろる効果がある。

次に、本発明の第２実施例を第５図にしたがって説明す
ると、本例では有底筒型状の内壁用非磁性金属壁体に１
と右底筒型状の磁性壁体Ｇとを内外重層してこの内壁用
非磁性金属壁体に１と磁性壁体Ｇとの間に介在させた金
属ろう材層Ｒ１で全面的にろう付け接合するとともに、
磁性壁体Ｇの側壁部の外側に底壁部が切除された筒型状
の外壁用軽金属壁体に２を重層し、磁性壁体Ｇの側壁部
と外壁用軽金属壁体に２とを同両壁体に２．Ｇ間に介在
させた金属ろう材層Ｒ２で全面的に接合しである。

また、第６図に示す第３実施例では有底筒型状の内壁用
軽金属壁体に１の外側に有底筒型状の第１磁性壁体Ｇ１
を重層し、この第１磁性壁体Ｇ１の外側に有底筒型状の
中間壁用軽金属壁体に３を重層し、この中間壁用軽金属
壁体に３の外側に有底筒型状の第２磁性壁体Ｇ２を重層
し、ざらに、この第２磁性壁体Ｇ２の側壁部の外側に底
壁部が切除された筒型状の外壁用軽金属壁体に２を重層
し、重層された各壁体に１．Ｇ１．に３．Ｇ２゜に２を
各壁体間にそれぞ・れ介在させた金属ろう材１ｉＷＲ−
Ｒでそれぞれ全面的に接合しである。

また、第７図に示す第４実施例は有底筒型状の磁性壁体
Ｇの側壁部の外側に底壁部を切除した筒型状の外壁用軽
金属壁体に２を重層し、磁性壁体Ｇの側壁部と外壁用軽
金属壁体に２との対向面間には金属ろう材層Ｒを介在さ
せて両壁体Ｇ、に２の重層部位を全面的に接合しである
。

さらに、第８図に示す第５実施例では有底筒型状の第１
磁性壁体Ｇ１と、有底筒型状の中間壁用軽金属壁体に３
と、有底筒型状の第２磁性壁体Ｇ２とを内側から外側へ
順に重層し、さらに、第２磁性壁体Ｇ２の側壁部の外側
に底壁部を切除した筒型状の外壁用軽金属壁体に２を重
層し、各壁体Ｇ１．に３．Ｇ２を金属ろう材層Ｒ−Ｒで
それぞれ全面的にろう付け接合するとともに、第２磁性
壁体Ｇ２と外壁用軽金属壁体に２どの重層部位を金属ろ
う材ＩＲで全面的に接合しである。

さらに、第９図に示す第６実施例では右底筒型状の内壁
用軽金属壁体に１の底壁部には円板状の第１１ａ性壁体
Ｇ１を重層し、内壁用軽金属壁体に１の側壁部および第
１磁性壁体Ｇ１の外側に右底筒型状の中間壁用軽金属壁
体に３を重層し、この中間壁用軽金属壁体に３の底壁部
の外側には円板状の第２磁性壁体Ｇ２を重層し、さらに
、中間壁用軽金属壁体に３の側壁部の外側には底壁部を
切除した筒型状の外壁用軽金属壁体に２を重層し、各壁
体Ｋ１．Ｇ１．に３．Ｇ２．に２の重層部位を同各壁体
間にそれぞれ介在させた金属ろう材層Ｒでろう付け接合
しである。

なお、第２実施例〜第６実施例の作用と効果については
第１実流例とほぼ同様であるため、その説明を省略する
。

上記した各実施例に例示した内壁層や中間壁層の配別は
これらに限定されるものではなく、成形体の成形加工後
、成形体から外壁用軽金属円板の凹陥部を切除して磁性
壁体を表出した容器本体とする構成であればよい。

（発明の効果） すなわち、本発明は側部および底部が連設された有底筒
型状の容器本体の少なくとも底部に配設されて電磁誘導
の磁力により発熱する磁性壁体と、容器本体の側部の外
壁層に配設されかつ前記磁性壁体の磁性面を露出するた
めに底壁部が切除された筒型状の外壁用軽金属材壁体と
を少くとも備えるとともに、各壁体の重層部位間にはこ
の各重層部位をそれぞれ全面的にろう付け接合した金属
ろう材層をそれぞれ介在せしめるように構成したことに
よって、容器本体の形態安定性および表面の仕上状態を
良化しつる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図は容器本体の縦断面図、第２図、第３図はそれぞれ
容器本体の成形過程を説明する縦断面図、第４図は複層
板の他側を示す縦断面図、第５図〜第９図は本発明の第
２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例および
第６実施例の容器本体をそれぞれ示す縦断面図、第１０
図は容器本体の製造工程を示すフローチャートである。 １・・・容器本体 １ａ・・・側部 １ｂ・・・底部 に１・・・内壁用非磁性金属壁体 に２・・・外壁用軽金属壁体 Ｇ・・・磁性壁体 Ｒ・・・金属ろう材層 出願人　　理研軽金属工業株式会社 代理人　　弁理士　岡田英彦（外２名）第３図 第４図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）側部および底部が連設された有底筒型状の容器本
   体の少なくとも底部に配設されて電磁誘導の磁力により
   発熱する磁性壁体と、容器本体の側部の外壁層に配設さ
   れかつ前記磁性壁体の磁性面を露出するために底壁部が
   切除された筒型状の外壁用軽金属壁体とを少くとも備え
   るとともに、各壁体の重層部位間にはこの各重層部位を
   それぞれ全面的にろう付け接合した金属ろう材層がそれ
   ぞれ介在されてなることを特徴とする電磁誘導加熱容器
   。
2. （２）中央部に凹陥部が凹設された外壁用軽金属円板を
   含む少くとも一層の非磁性金属円板と、電磁誘導の磁力
   により発熱しかつ前記凹陥部内に嵌合された底部用磁性
   金属円板を含む少くとも一層の磁性金属円板とをそれぞ
   れ脱脂処理してから、前記外壁用軽金属円板を外層部に
   配設しかつ前記底部用磁性金属円板を前記凹陥部内に嵌
   合した状態でこの凹陥部と前記底部用磁性金属板との間
   を除く前記各円板間にそれぞれ金属ろう材板を重層する
   とともに、この各円板を金属ろう材板でろう付け接合し
   て複層板を形成し、さらに、この複層板を有底筒型状に
   成形して側部と底部とが連接された成形体を形成してか
   ら、この成形体を研摩および脱脂処理し、次に、前記成
   形体を陽極酸化処理した後、若しくは、塗装焼付けする
   前に成形体から前記凹陥部を切除して容器本体を形成す
   ることを特徴とする電磁誘電加熱容器の製造方法。