JPS62135345A - 接着加工方法 - Google Patents
接着加工方法Info
- Publication number
- JPS62135345A JPS62135345A JP60276643A JP27664385A JPS62135345A JP S62135345 A JPS62135345 A JP S62135345A JP 60276643 A JP60276643 A JP 60276643A JP 27664385 A JP27664385 A JP 27664385A JP S62135345 A JPS62135345 A JP S62135345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- vinyl acetate
- resin film
- ethylene
- adhesion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/002—Joining methods not otherwise provided for
- B29C65/004—Cold joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/38—Impulse heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
- B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0085—Copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は塩化ビニル系樹脂フィルムとポリオレフィン系
樹脂フィルムを接着加工する方法−二関する。更に詳し
くは、特定量の酢酸ビニルを含んだエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルムを闇に用いることにより塩化ビニル
系樹脂フィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムとを高
周波ミシン接着法、高周波ウェルダー接着法、超音波接
着法、インパルス接着法によって接着加工する方法に関
する。
樹脂フィルムを接着加工する方法−二関する。更に詳し
くは、特定量の酢酸ビニルを含んだエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルムを闇に用いることにより塩化ビニル
系樹脂フィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムとを高
周波ミシン接着法、高周波ウェルダー接着法、超音波接
着法、インパルス接着法によって接着加工する方法に関
する。
「従来の技術」
従来、塩化ビニル系樹脂フィルムは、強靭性、透明性な
ど多くの優れた性質を有し、可塑剤の使用により柔軟性
を幅広く変えることが可能なため、フィルム、シートと
して幅広い用途に使用されている。
ど多くの優れた性質を有し、可塑剤の使用により柔軟性
を幅広く変えることが可能なため、フィルム、シートと
して幅広い用途に使用されている。
特に、農業分野においては、軟質塩化ビニル系樹脂フィ
ルムは農業用ハウス、トンネルハウス等の温室栽培の被
覆材として、保温性、透明性、強靭性、耐久性等でポリ
オレフィン系樹脂フィルムより優れているため多用され
ている。
ルムは農業用ハウス、トンネルハウス等の温室栽培の被
覆材として、保温性、透明性、強靭性、耐久性等でポリ
オレフィン系樹脂フィルムより優れているため多用され
ている。
しかし、軟質塩化ビニルｉ樹脂フィルムは含有する可塑
剤がフィルム表面にブリードする影響でべたつ外やすく
、防塵性の点で劣り、フィルムが接触する資材や土等の
種類によっては可塑剤が移行しやすい欠点がある。
剤がフィルム表面にブリードする影響でべたつ外やすく
、防塵性の点で劣り、フィルムが接触する資材や土等の
種類によっては可塑剤が移行しやすい欠点がある。
一方、ポリエチレンフィルムや、エチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルム、又はアイオノマー樹脂フィルム等の
ポリオレフィン系樹脂フィルムは可塑剤を含んでいない
のでべたつきや防塵性等の点で塩化ビニル系樹脂フィル
ムより優れているが、透明性、保温性、強靭性、耐久性
の点で劣っているため、用途が制限されている。
共重合体フィルム、又はアイオノマー樹脂フィルム等の
ポリオレフィン系樹脂フィルムは可塑剤を含んでいない
のでべたつきや防塵性等の点で塩化ビニル系樹脂フィル
ムより優れているが、透明性、保温性、強靭性、耐久性
の点で劣っているため、用途が制限されている。
塩化ビニル系樹脂フィルムと、ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムの接着が可能ならば、それぞれの性能のあわせも
つ使用法が考えられ、たとえば農業用分野で透明性、強
靭性、保温性、耐久性の良好な塩化ビニル系樹脂フィル
ムがハウスの天井部に、スベリ性や土中硬化性の良好な
ポリオレフィン系樹脂フィルムがサイド部に配置される
様に接着加工しで使用することにより作物の栽培性、ハ
ウスの管理上に非常に有用である。
ィルムの接着が可能ならば、それぞれの性能のあわせも
つ使用法が考えられ、たとえば農業用分野で透明性、強
靭性、保温性、耐久性の良好な塩化ビニル系樹脂フィル
ムがハウスの天井部に、スベリ性や土中硬化性の良好な
ポリオレフィン系樹脂フィルムがサイド部に配置される
様に接着加工しで使用することにより作物の栽培性、ハ
ウスの管理上に非常に有用である。
「発明が解決しようとする問題点」
従来、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムとポリエチレンフ
ィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム又はア
イオノマー樹脂フィルムを実用的に接着加工する方法が
なかった。たとえば農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムと農業用ポリエチレンフィルム、又は農業用エチレン
−酢酸ビニル共重合体フィルム（通常農業用としては、
酢酸ビニル含有量が１０重量％以上１９重重量以下のも
のが使用される。）を高周波ミシン又は高周波ウェルダ
ー加工機で接着加工を行なっても接着力が弱く実用性が
ない。又、両面接着テープや接着剤（合成ゴム系）を用
いる方法が考えられるが使用中に接′Ｉ１１部位がはが
れたり、劣化したりして実用的に用いるには問題点が多
く採用されていない。
ィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム又はア
イオノマー樹脂フィルムを実用的に接着加工する方法が
なかった。たとえば農業用軟質塩化ビニル系樹脂フィル
ムと農業用ポリエチレンフィルム、又は農業用エチレン
−酢酸ビニル共重合体フィルム（通常農業用としては、
酢酸ビニル含有量が１０重量％以上１９重重量以下のも
のが使用される。）を高周波ミシン又は高周波ウェルダ
ー加工機で接着加工を行なっても接着力が弱く実用性が
ない。又、両面接着テープや接着剤（合成ゴム系）を用
いる方法が考えられるが使用中に接′Ｉ１１部位がはが
れたり、劣化したりして実用的に用いるには問題点が多
く採用されていない。
本発明者らは、これらの欠点を解決するために、鋭意検
討した結果、塩化ビニル系樹脂フィルムとポリオレフィ
ン系樹脂を接着す°る際に、特定量の酢酸ビニルを含ん
だエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを開に用いる
ことにより、実用上充分な接着力を有し、接着部分の耐
久性も実用上充分な性能を有する接着加工が可能なこと
を見出し、本発明を完成するに至った。
討した結果、塩化ビニル系樹脂フィルムとポリオレフィ
ン系樹脂を接着す°る際に、特定量の酢酸ビニルを含ん
だエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを開に用いる
ことにより、実用上充分な接着力を有し、接着部分の耐
久性も実用上充分な性能を有する接着加工が可能なこと
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の目的は、軟質塩化ビニル系ｍＷ＃フ
ィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムの優れた接着加
工方法を提供するものである。更に本発明の目的は、両
フィルムそれぞれの優れた性質を併せ持ち、接着部分の
耐久性に優れた接着加工フィルムを提供するにある。
ィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムの優れた接着加
工方法を提供するものである。更に本発明の目的は、両
フィルムそれぞれの優れた性質を併せ持ち、接着部分の
耐久性に優れた接着加工フィルムを提供するにある。
［問題点を解決するための手段」
しかして、本発明め要旨とするところは、塩化ビニル系
樹脂フィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを接着す
る際に酢酸ビニル含有量が２４重量％以上、３０重量％
以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを介し、
かつ高周波、超音波またはインパルスを用いて接着加工
することを特徴とする接着加工方法に存する。
樹脂フィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを接着す
る際に酢酸ビニル含有量が２４重量％以上、３０重量％
以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを介し、
かつ高周波、超音波またはインパルスを用いて接着加工
することを特徴とする接着加工方法に存する。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明で使用される塩化ビニル系樹脂フィルムとポリオ
レフィン系樹脂フィルムの間に介在させるエチレン−酢
酸ビニル共重合体フィルムは、高圧重合法、溶液重合法
、乳化重合法のいずれの方法で製造されたものでもよい
が、酢酸ビニル含有量が２４重量％以上３０重量％以下
であることが必要である。この範囲にあるエチレン−酢
酸ビニル共重合体フィルムを使用することによってのみ
軟質塩化ビニル系樹脂フィルムとポリエチレンフィルム
、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム又はアイオノ
マー樹脂フィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルムと
の接着加工が可能となった。
レフィン系樹脂フィルムの間に介在させるエチレン−酢
酸ビニル共重合体フィルムは、高圧重合法、溶液重合法
、乳化重合法のいずれの方法で製造されたものでもよい
が、酢酸ビニル含有量が２４重量％以上３０重量％以下
であることが必要である。この範囲にあるエチレン−酢
酸ビニル共重合体フィルムを使用することによってのみ
軟質塩化ビニル系樹脂フィルムとポリエチレンフィルム
、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム又はアイオノ
マー樹脂フィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルムと
の接着加工が可能となった。
酢酸ビニル含有量が２４重量％未満では、軟質塩化ビニ
ル系樹脂フィルムとの接着力が弱く、実用性がない。又
３０重量％を超えると、ポリオレフィン系１（１１ｔｔ
フイルムとの接着力が弱くなり、エチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルムも軟らかくなりすぎるため接着加工作
業が困難となる。
ル系樹脂フィルムとの接着力が弱く、実用性がない。又
３０重量％を超えると、ポリオレフィン系１（１１ｔｔ
フイルムとの接着力が弱くなり、エチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルムも軟らかくなりすぎるため接着加工作
業が困難となる。
本発明で使用する塩化ビニル系？Ｊｆ脂フィルムは、塩
化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤を主成分とし、必要に
応じ防曇剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工助剤を配
合した組成物からなるフィルムであり、そのほか滑剤、
熱安定剤、安定化助剤、保温性向上剤、帯電防止剤、防
かび剤、防藻剤、着色剤等の各種添加剤を含んでいても
よい。塩化ビニル系（ｊ（脂は、塩化ビニル単独重合体
または塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合
体が使用される。
化ビニル系樹脂、可塑剤、安定剤を主成分とし、必要に
応じ防曇剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工助剤を配
合した組成物からなるフィルムであり、そのほか滑剤、
熱安定剤、安定化助剤、保温性向上剤、帯電防止剤、防
かび剤、防藻剤、着色剤等の各種添加剤を含んでいても
よい。塩化ビニル系（ｊ（脂は、塩化ビニル単独重合体
または塩化ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合
体が使用される。
本発明で使用するポリオレフィン系樹脂フィルムとして
は、α−オレフィンの単独重合体、又はα−オレフィン
を主成分とする他の単量体との共重合体であって、例え
ば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、酢酸ビニル含有
率２０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体にＮａ、Ｚｎ等の金属イオンが含有されるもの、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の単層フィル
ム又は上述のポリオレフィン樹脂を外層にした積層フィ
ルムを使用することがで終る。
は、α−オレフィンの単独重合体、又はα−オレフィン
を主成分とする他の単量体との共重合体であって、例え
ば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、酢酸ビニル含有
率２０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体にＮａ、Ｚｎ等の金属イオンが含有されるもの、
エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の単層フィル
ム又は上述のポリオレフィン樹脂を外層にした積層フィ
ルムを使用することがで終る。
本発明の接着加工には、高周波、超音波等による内部加
熱または低周波による外部加熱が用いられ、具体的には
、高周波ミシン、高周波ウェルグー、超ａ波つェルダー
、インパルスシーラー等の接着加工装置が採用される。
熱または低周波による外部加熱が用いられ、具体的には
、高周波ミシン、高周波ウェルグー、超ａ波つェルダー
、インパルスシーラー等の接着加工装置が採用される。
本発明方法では特に内部加熱による方法を採用するのが
望ましい。
望ましい。
本発明方法を実施するには塩化ビニル系樹脂フィルムと
ポリオレフィン系樹脂フィルムを接着する際、酢酸ビニ
ル含有量が２４重量％以上３０重重景以下のエチレン−
酢酸ビニル共重合体フィルムを上述の両樹脂フィルムの
間に介在させ次いで上記の接着加工装置を用いて接着加
工する。接着方法は上記の装置から任意に選択されて接
着加工されるが、いずれの接着加工方法を用いても本発
明においては、実用上充分な接着力を有し、接着部分の
耐久性も充分な性能を有し、更にその接着状態も者しく
すぐれたものとすることができる。
ポリオレフィン系樹脂フィルムを接着する際、酢酸ビニ
ル含有量が２４重量％以上３０重重景以下のエチレン−
酢酸ビニル共重合体フィルムを上述の両樹脂フィルムの
間に介在させ次いで上記の接着加工装置を用いて接着加
工する。接着方法は上記の装置から任意に選択されて接
着加工されるが、いずれの接着加工方法を用いても本発
明においては、実用上充分な接着力を有し、接着部分の
耐久性も充分な性能を有し、更にその接着状態も者しく
すぐれたものとすることができる。
「発明の効果」
本発明の接着加工方法によって得られる特定量の酢酸ビ
ニルを含有したエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム
を介した塩化ビニル系＋１４ Ｊｉｌｔ フィルムとポ
リオレフィンＭ樹脂フィルムの接着されたフィルムは実
用的に酊えられる程度の接着強度を有し、農業用分野に
おいて特に画期的なフィルムの使用形態を提供する。又
、実際、被覆材として使用した場合にも接着部分の劣化
、変色等もなく極めて高い実用性を示す。
ニルを含有したエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム
を介した塩化ビニル系＋１４ Ｊｉｌｔ フィルムとポ
リオレフィンＭ樹脂フィルムの接着されたフィルムは実
用的に酊えられる程度の接着強度を有し、農業用分野に
おいて特に画期的なフィルムの使用形態を提供する。又
、実際、被覆材として使用した場合にも接着部分の劣化
、変色等もなく極めて高い実用性を示す。
「実施例」
次に、本発明方法を実施例に基づいて詳細に説明するが
、本発明は、その要曾を越えない限り、以下の例に限定
されるものではない。
、本発明は、その要曾を越えない限り、以下の例に限定
されるものではない。
（フィルム調製例）
フィルムＡ・エチレン−酢酸ビニル１１０’体フィルム
（以下ＥＶＡフィルムと略す） 酢酸ビニル含有量（以下ＶＡ含有量と略す）が１０〜４
１重量％のＥＶＡペレットＢ Ａ−ｇを４００ ｒａｍ
中単層Ｔグイに接続された３０ｍｍφ押出磯に押出口、
１８０〜２００°Ｃで混練、押出成形し、厚さ２５μの
フィルムを得た。
（以下ＥＶＡフィルムと略す） 酢酸ビニル含有量（以下ＶＡ含有量と略す）が１０〜４
１重量％のＥＶＡペレットＢ Ａ−ｇを４００ ｒａｍ
中単層Ｔグイに接続された３０ｍｍφ押出磯に押出口、
１８０〜２００°Ｃで混練、押出成形し、厚さ２５μの
フィルムを得た。
フィルムＢ アイオノマー崩脂フィルムアイオノマー樹
脂（三井ポリケミカル（株）製１布品名ハイミラン１５
５５）のベレットを４００ｍｍ中単層′Ｆｒイに接続さ
れた４０ａ＋＋ａφ押出槻に供給し、１９０〜２１０℃
で混練、押出成形し、厚さ１００μのフィルムを得た。
脂（三井ポリケミカル（株）製１布品名ハイミラン１５
５５）のベレットを４００ｍｍ中単層′Ｆｒイに接続さ
れた４０ａ＋＋ａφ押出槻に供給し、１９０〜２１０℃
で混練、押出成形し、厚さ１００μのフィルムを得た。
フィルムＣポリエチレンフィルム
市販の厚さ１００μの農業用ポリエチレンフィルム（種
水化学（株）製）を用いた。
水化学（株）製）を用いた。
フィルムＤ 軟質塩化ビニル系樹脂フィルム市販の厚さ
１００μの農業用ビニルフィルム（三菱化成ビニル（株
）製）を用いた。
１００μの農業用ビニルフィルム（三菱化成ビニル（株
）製）を用いた。
実施例１〜４
フィルムＢ又はフィルムＣとフィルムＤとの間にベレッ
トａ〜ｂよりなるフィルムＡをはさみ、高周波ウェルグ
ー（日本高周波（株）製ＮＫＣ−３０００）にてマツチ
ング目盛４０、印加時間２秒の条件で接着加工を行なっ
た。この加工したフィルムについて、オートグラフ（島
律製作所（株）９１μＭ−５００）を用い、２３°Ｃ、
］、 ＯＯｔｔｕｎ／分の引張速度の条件でＴ剥離性さ
を測定し、結果を表１に示した。
トａ〜ｂよりなるフィルムＡをはさみ、高周波ウェルグ
ー（日本高周波（株）製ＮＫＣ−３０００）にてマツチ
ング目盛４０、印加時間２秒の条件で接着加工を行なっ
た。この加工したフィルムについて、オートグラフ（島
律製作所（株）９１μＭ−５００）を用い、２３°Ｃ、
］、 ＯＯｔｔｕｎ／分の引張速度の条件でＴ剥離性さ
を測定し、結果を表１に示した。
比較例１〜１０
フィルムＡがベレットＣ〜ｇよりなるフィルムであるこ
と以外は全て実施例１〜４と同様にして接着加工し、Ｔ
剥離性さを測定し、結果を表１に併記した。
と以外は全て実施例１〜４と同様にして接着加工し、Ｔ
剥離性さを測定し、結果を表１に併記した。
比較例１１〜１２、参考例１〜３
フィルムＡを間にはさまずに、フィルムＢとフィルムＤ
＊たけ一フィルムＣとフィルムＤをそれぞれ高周波ウェ
ルダー接着加工した６また、現在実用的ｔこ行なわれで
いるフィルムＤどうしの高周波ウェルダー接着加工品、
フィルムＢどうし、フィルムＣどうしのヒートシール加
工品についても実施例１〜４と同一条件にてＴ剥離性さ
を測定し、表２に示した。
＊たけ一フィルムＣとフィルムＤをそれぞれ高周波ウェ
ルダー接着加工した６また、現在実用的ｔこ行なわれで
いるフィルムＤどうしの高周波ウェルダー接着加工品、
フィルムＢどうし、フィルムＣどうしのヒートシール加
工品についても実施例１〜４と同一条件にてＴ剥離性さ
を測定し、表２に示した。
表 ２
表３に示した。また比較例２の結果も３表に併記実施例
５〜７ 本発明による加工方法において使用する接着加工装置の
制限理由を明らかにするため、実施例２と実施例４で用
いたベレフ）ｂのフィルムＡを用い、各Ｎ接着加工装置
で接着条件を表３に示した。
５〜７ 本発明による加工方法において使用する接着加工装置の
制限理由を明らかにするため、実施例２と実施例４で用
いたベレフ）ｂのフィルムＡを用い、各Ｎ接着加工装置
で接着条件を表３に示した。
実施例１〜４と同様にＴ剥離性さを測定し、結果を表３
に示した。なお、実施例２の結果を表３に併記した。
に示した。なお、実施例２の結果を表３に併記した。
比較例１３〜１７
実施例５〜７で使用したベレッ）ｂのフィルムＡのかわ
りにベレッ）ｄで調整したフィルムＡを用い、実施例５
〜７と同様に１１着加工し、結果をした。
りにベレッ）ｄで調整したフィルムＡを用い、実施例５
〜７と同様に１１着加工し、結果をした。
高周波ミシン 日本高周波（株）製
（出力ＩＫＷ、発振周波数４１ＭＨｚ）超音波接着機
〃 （出力ＩＫＷ、発振周波数１８ＫＨｚ）インパルスシー
ル接着機 フィンライト電子精工（株）製 ヒートシール接着機 ライスター社製戸 １ 実施例８、比較例１８．１９ 本発明によって得られた接着加工部位の耐候性の効果を
示すために、以下の接着フィルムを作成し、三重系−志
郡に設置されたベトコンハウス（開口１．２−１長さ６
−）に５９年５月より６０年５月までの１２ケ月問展張
し、３ケ月ごとに接着部位のはがれ、劣化、変色を目視
で評価し、次の評価基準に従って表４に示した。
〃 （出力ＩＫＷ、発振周波数１８ＫＨｚ）インパルスシー
ル接着機 フィンライト電子精工（株）製 ヒートシール接着機 ライスター社製戸 １ 実施例８、比較例１８．１９ 本発明によって得られた接着加工部位の耐候性の効果を
示すために、以下の接着フィルムを作成し、三重系−志
郡に設置されたベトコンハウス（開口１．２−１長さ６
−）に５９年５月より６０年５月までの１２ケ月問展張
し、３ケ月ごとに接着部位のはがれ、劣化、変色を目視
で評価し、次の評価基準に従って表４に示した。
Ｏ異常なし。
Δ はかれ又は劣化がみとめられる。
× はがれと劣化両方がみとめられる。
フィルム１： フィルムＤ１００μ＋フィルムＡ（ペレ
ットｂ使用）２５μ＋フイルムＣ１００μをウェルグー
接着したもの（実施例１のフィルム）フィルム２： フ
ィルムＤ１００μ十ＷＪ面接９ｎｆ−プ（日東電工（株
）製）＋フィルムＣ１００μフィルム３： フィルムＤ
１００μ＋接１剤（（＝ｚダイン（株）り＋フィルム０
１００μ 表 ４
ットｂ使用）２５μ＋フイルムＣ１００μをウェルグー
接着したもの（実施例１のフィルム）フィルム２： フ
ィルムＤ１００μ十ＷＪ面接９ｎｆ−プ（日東電工（株
）製）＋フィルムＣ１００μフィルム３： フィルムＤ
１００μ＋接１剤（（＝ｚダイン（株）り＋フィルム０
１００μ 表 ４
Claims (2)
- （１）塩化ビニル系樹脂フィルムとポリオレフィン系樹
脂フィルムを接着する際に酢酸ビニル含有量が２４重量
％以上、３０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合
体フィルムを介し、かつ、高周波、超音波またはインパ
ルスを用いて接着加工することを特徴とする接着加工方
法。 - （２）ポリオレフィン系樹脂フィルムが、酢酸ビニル含
有量が５重量％以上２０重量％以下のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体フィルム、ポリエチレンフィルム、および
アイオノマー樹脂フィルムであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の接着加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276643A JPS62135345A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 接着加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60276643A JPS62135345A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 接着加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135345A true JPS62135345A (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=17572303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60276643A Pending JPS62135345A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 接着加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI423886B (zh) * | 2009-07-24 | 2014-01-21 | Mitsubishi Plastics Inc | Film cutter |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60276643A patent/JPS62135345A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI423886B (zh) * | 2009-07-24 | 2014-01-21 | Mitsubishi Plastics Inc | Film cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1749072B1 (en) | Adhesive composition having improved clarity for coextruded barrier films | |
| EP0339989B1 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a low density polyethylene | |
| EP0292197B1 (en) | Polymer blend for packaging film or sheet | |
| EP0300104B1 (en) | Peelable seals using polybutylene | |
| US3869422A (en) | Blend of polymers | |
| RU94019982A (ru) | Полимерная композиция, многослойная пленка, пакет или мешок, способ получения композиции, способ получения многослойной пленки | |
| CN112442323B (zh) | 一种自粘保护膜及其制备方法 | |
| EP0213698B1 (en) | Polymer blends for packaging film and sheet | |
| JPS62135345A (ja) | 接着加工方法 | |
| EP0244982A3 (en) | Film compositions | |
| EP0339990B1 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a high density polyethylene | |
| EP1694766B1 (en) | Heat seal modifiers for linear polyethylenes | |
| JPS5857316B2 (ja) | カンネツセツチヤクノウオユウスル スイヨウセイポリビニルアルコ−ルフイルム | |
| JPS5849573B2 (ja) | 多層積層構造物 | |
| JP3114786B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JPH01161079A (ja) | ヒートシール用接着剤 | |
| JPH021284A (ja) | 外用材 | |
| JPH07100348B2 (ja) | フィルムの製造方法 | |
| JPH086015Y2 (ja) | 樹脂板用表面保護フィルム | |
| JPH0359933B2 (ja) | ||
| JP3732263B2 (ja) | ターポリン | |
| JPS59164317A (ja) | 接着性樹脂組成物の製法 | |
| JPH02298537A (ja) | 熱可塑性ブレンド組成物 | |
| JPS5911120A (ja) | 接木方法 | |
| JPS62227724A (ja) | 幅継ぎ加工方法 |