JPS6213457A - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS6213457A JPS6213457A JP60153179A JP15317985A JPS6213457A JP S6213457 A JPS6213457 A JP S6213457A JP 60153179 A JP60153179 A JP 60153179A JP 15317985 A JP15317985 A JP 15317985A JP S6213457 A JPS6213457 A JP S6213457A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂組成物の製造方法、詳しくは金属
塩を均質に分散させた熱可塑性樹脂組成物の製造方法に
関する。
塩を均質に分散させた熱可塑性樹脂組成物の製造方法に
関する。
（従来の技術）
従来、このような熱可塑性樹脂組成物を製造するには、
一般にバンバリーミキサ−、ミギシングロールなどの混
練機を用いてあらかじめ加熱、溶融した熱可塑性樹脂中
に可塑剤、安定剤、充填剤、界面活性剤、帯電防止剤、
金属塩などの添加物を添加した後、さらに混練するとい
う方法、または熱可塑性樹脂と前記のような添加剤との
混合物を押出機の中で混練するという方法が採用されて
きた。
一般にバンバリーミキサ−、ミギシングロールなどの混
練機を用いてあらかじめ加熱、溶融した熱可塑性樹脂中
に可塑剤、安定剤、充填剤、界面活性剤、帯電防止剤、
金属塩などの添加物を添加した後、さらに混練するとい
う方法、または熱可塑性樹脂と前記のような添加剤との
混合物を押出機の中で混練するという方法が採用されて
きた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の熱可塑性樹脂組成物の
製造方法においては、たとえば帯電防止性を改良するた
めに金属塩と界面活性剤とを併用添加する際に添加物が
金属塩など融点が熱可塑性樹脂の軟化点あるいは混練温
度（以下、単に加工温度と言う）よりも高い場合には混
練を十分に行っても金属塩結晶の未融解物が樹脂組成物
中に残存し、この組成物をフィルム等に成形加工した場
合に外観を著しく損なうなどの問題点があった。
製造方法においては、たとえば帯電防止性を改良するた
めに金属塩と界面活性剤とを併用添加する際に添加物が
金属塩など融点が熱可塑性樹脂の軟化点あるいは混練温
度（以下、単に加工温度と言う）よりも高い場合には混
練を十分に行っても金属塩結晶の未融解物が樹脂組成物
中に残存し、この組成物をフィルム等に成形加工した場
合に外観を著しく損なうなどの問題点があった。
また、金属塩をあらかじめ微粉砕して添加する方法によ
っても、この組成物から得られたフィルムは多少外観が
向上する程度で金属塩を熱可塑性樹脂中に均質に分散さ
せることができなかった。たとえば、導電性添加剤とし
て金属塩と界面活性剤の混合物を樹脂に添加する場合に
、金属塩が樹脂中に均質に分散しないためにフィルム状
に成形加工したとき粒子状の未融解物がフィルム中に認
められ商品価値が損なわれるなどの問題点があった。
っても、この組成物から得られたフィルムは多少外観が
向上する程度で金属塩を熱可塑性樹脂中に均質に分散さ
せることができなかった。たとえば、導電性添加剤とし
て金属塩と界面活性剤の混合物を樹脂に添加する場合に
、金属塩が樹脂中に均質に分散しないためにフィルム状
に成形加工したとき粒子状の未融解物がフィルム中に認
められ商品価値が損なわれるなどの問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は上記の問題点を解決するため鋭意検討した
結果、金属塩の種類を選択することにより無水状態での
融点が加工温度以上であってもその金属塩を含水化させ
ることにより融点が加工温度以下に低下するという事実
に着目し、さらに混練時の加熱によって含水塩が再び無
水塩に戻る場合であっても、フィルムなどの外観に悪影
響を及ぼす程の未融解物は生成しないことを見出して本
発明を完成させたものである。
結果、金属塩の種類を選択することにより無水状態での
融点が加工温度以上であってもその金属塩を含水化させ
ることにより融点が加工温度以下に低下するという事実
に着目し、さらに混練時の加熱によって含水塩が再び無
水塩に戻る場合であっても、フィルムなどの外観に悪影
響を及ぼす程の未融解物は生成しないことを見出して本
発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、加熱溶融した熱可塑性樹脂に、含
水により融点を前記熱可塑性樹脂の加工温度以下に低下
させた金属塩を添加、混合することを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物の製造方法である。
水により融点を前記熱可塑性樹脂の加工温度以下に低下
させた金属塩を添加、混合することを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物の製造方法である。
本発明において用いられる金属塩としては、含水塩の融
点が熱可塑性樹脂の加工温度以下となるものであればよ
く、たとえば硝酸リチウム、硝酸カルシウム、硝酸スト
ロンチウム、硝酸カドミウム、硝酸亜鉛、硝酸第１銅、
酢酸リチウム、酢酸カルシウム、酢酸銅、塩化カルシウ
ム、塩化第１錫、塩化第１鉄、硫酸第１コバルト、硫酸
マグネシウムなどが挙げられるが、これらの金属塩に限
定されるものではない。
点が熱可塑性樹脂の加工温度以下となるものであればよ
く、たとえば硝酸リチウム、硝酸カルシウム、硝酸スト
ロンチウム、硝酸カドミウム、硝酸亜鉛、硝酸第１銅、
酢酸リチウム、酢酸カルシウム、酢酸銅、塩化カルシウ
ム、塩化第１錫、塩化第１鉄、硫酸第１コバルト、硫酸
マグネシウムなどが挙げられるが、これらの金属塩に限
定されるものではない。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂など、前
記の含水金属塩または、含水金属塩と可塑剤、界面活性
剤、その他の添加剤との混合物と混和し得るものであれ
ば特に限定されないが、取扱いの容易さからポリオレフ
ィン系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂など、前
記の含水金属塩または、含水金属塩と可塑剤、界面活性
剤、その他の添加剤との混合物と混和し得るものであれ
ば特に限定されないが、取扱いの容易さからポリオレフ
ィン系樹脂またはポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。
本発明において金属塩を熱可塑性樹脂に添加する方法は
、通常無水塩として入手される金属塩に水を添加し、必
要により加熱溶解を経て含水塩とした後、バンバリーミ
キサ−、ミキシングロールなとの混練機を用いてあらか
じめ加熱、溶融した熱可塑性樹脂中に添加してさらに混
練するが、結晶水が脱離しにくい含水塩の場合は熱可塑
性樹脂と含水させた金属塩との混合物を一軸または二軸
の押出機の中で混練することもできる。この場合、前記
の金属塩を熱可塑性樹脂に添加する前に、希望により、
あらかじめ可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤などの他の
添加剤と混合しておけば熱可塑性樹脂との均質混和性が
向上するとともに得られた樹脂の特性を併せて改良する
ことができる。
、通常無水塩として入手される金属塩に水を添加し、必
要により加熱溶解を経て含水塩とした後、バンバリーミ
キサ−、ミキシングロールなとの混練機を用いてあらか
じめ加熱、溶融した熱可塑性樹脂中に添加してさらに混
練するが、結晶水が脱離しにくい含水塩の場合は熱可塑
性樹脂と含水させた金属塩との混合物を一軸または二軸
の押出機の中で混練することもできる。この場合、前記
の金属塩を熱可塑性樹脂に添加する前に、希望により、
あらかじめ可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤などの他の
添加剤と混合しておけば熱可塑性樹脂との均質混和性が
向上するとともに得られた樹脂の特性を併せて改良する
ことができる。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
実施例 １
市販の硝酸リチウム（ＬｉＮＯ：＋、融点２６１”Ｃ）
１００重量部と水５２重量部とを混合し、この混合物を
約１１０℃で加熱溶解させて均一化した含水塩（融点６
１．６℃の１／２水塩と融点２９．９℃の３水塩との混
合物よりなる）を添加剤とした。別に低密度ポリエチレ
ン５０ｇをミキシングロールで１５０℃に加熱、溶融さ
せながら１５分間混練した後、これに前記の添加剤０．
２０ｇを添加し、さらに１０分間混練して熱可塑性樹脂
組成物を得た。この組成物約２ｇを採取し、ステンレス
製鏡面板２枚で挟み加熱プレス機により１５０℃で５分
間予熱した後、１０ｋｇ／ｃｊの圧力で１分間プレスを
行って厚さ約１１００ＩＩのフィルムを作製した。この
フィルムの外観の評価と表面固有抵抗の測定結果を表Ｉ
に示した。表面固有抵抗はヒューレットバッカード社製
絶縁抵抗計によって測定した。
１００重量部と水５２重量部とを混合し、この混合物を
約１１０℃で加熱溶解させて均一化した含水塩（融点６
１．６℃の１／２水塩と融点２９．９℃の３水塩との混
合物よりなる）を添加剤とした。別に低密度ポリエチレ
ン５０ｇをミキシングロールで１５０℃に加熱、溶融さ
せながら１５分間混練した後、これに前記の添加剤０．
２０ｇを添加し、さらに１０分間混練して熱可塑性樹脂
組成物を得た。この組成物約２ｇを採取し、ステンレス
製鏡面板２枚で挟み加熱プレス機により１５０℃で５分
間予熱した後、１０ｋｇ／ｃｊの圧力で１分間プレスを
行って厚さ約１１００ＩＩのフィルムを作製した。この
フィルムの外観の評価と表面固有抵抗の測定結果を表Ｉ
に示した。表面固有抵抗はヒューレットバッカード社製
絶縁抵抗計によって測定した。
実施例 ２
市販の硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３、融点２６１’Ｃ）１
００ｉｉ量部と水５２重量部とを混合し、この混合物を
約１１０℃で加熱、溶解させて均一化した含水塩（融点
６１．６℃の１／２水塩と融点２９．９℃の３水塩の混
合物よりなる）に、あらかじめ９０℃で加熱、融解させ
たグリセリン高級脂肪酸モノエステル１００重量部を添
加して十分に攪拌、混合し冷却、固化させたものを添加
剤とした。この添加剤０．３３ｇを実施例１と同様に加
熱、溶融させた低密度ポリエチレン５０ｇに添加して得
られた熱可塑性樹脂組成物から実施例１と同じ条件でフ
ィルムを作成してその外観の評価および表面固有抵抗の
測定（実施例１と同じ方法による）結果を表１に示した
。
００ｉｉ量部と水５２重量部とを混合し、この混合物を
約１１０℃で加熱、溶解させて均一化した含水塩（融点
６１．６℃の１／２水塩と融点２９．９℃の３水塩の混
合物よりなる）に、あらかじめ９０℃で加熱、融解させ
たグリセリン高級脂肪酸モノエステル１００重量部を添
加して十分に攪拌、混合し冷却、固化させたものを添加
剤とした。この添加剤０．３３ｇを実施例１と同様に加
熱、溶融させた低密度ポリエチレン５０ｇに添加して得
られた熱可塑性樹脂組成物から実施例１と同じ条件でフ
ィルムを作成してその外観の評価および表面固有抵抗の
測定（実施例１と同じ方法による）結果を表１に示した
。
実施例 ３
市販の酢酸リチウム（Ｌ Ｉ ＣＨ＊ ＣＯ！ 、融点
実測値２９３℃）１００重量部と水８２重量部とを混合
し、この混合物を約１００℃で加熱、溶解させて均一化
した含水塩（主として融点７０℃の２水塩）を添加剤と
した。この添加剤０．２４ ｇを実施例１と同様に加熱
、溶融させた低密度ポリエチレン５０ｇに添加して得ら
れた組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを作製し
その外観の評価を表■に示した。
実測値２９３℃）１００重量部と水８２重量部とを混合
し、この混合物を約１００℃で加熱、溶解させて均一化
した含水塩（主として融点７０℃の２水塩）を添加剤と
した。この添加剤０．２４ ｇを実施例１と同様に加熱
、溶融させた低密度ポリエチレン５０ｇに添加して得ら
れた組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを作製し
その外観の評価を表■に示した。
実施例 ４
実施例２と同一の添加剤０．３３ｇを実施例１と同様の
方法により塩化ビニル樹脂５０ｇに添加し、得られた熱
可塑性樹脂組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを
作製してその外観の評価を表■に示した。但し、加工温
度はミキシングロール（混練時）、プレス（フィルム化
時）ともに１７０℃であった。
方法により塩化ビニル樹脂５０ｇに添加し、得られた熱
可塑性樹脂組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを
作製してその外観の評価を表■に示した。但し、加工温
度はミキシングロール（混練時）、プレス（フィルム化
時）ともに１７０℃であった。
比較例 １
硝酸リチウム（ＬｉＮＣｈ、融点２６１℃）を乳鉢に採
取し、乳棒を用いて細かく粉砕したものを添加剤とし、
その０．１３ｇを実施例１と同様にして低密度ポリエチ
レン５０ｇに添加した。得られた樹脂組成物から実施例
１と同じ条件でフィルムを作製し、その外観の評価を表
■に示した。
取し、乳棒を用いて細かく粉砕したものを添加剤とし、
その０．１３ｇを実施例１と同様にして低密度ポリエチ
レン５０ｇに添加した。得られた樹脂組成物から実施例
１と同じ条件でフィルムを作製し、その外観の評価を表
■に示した。
比較例 ２
硝酸リチウム（ＬｉＮＯ３、融点２６１℃） １００重
量部を乳鉢に採取し、細かく粉砕した後、あらかじめ９
０℃に加熱して融解させたグリセリン高級脂肪酸モノエ
ステル１００重量部と混合し、冷却固化させたものを添
加剤とする。この添加剤０．２６ｇを実施例１と同様に
して低密度ポリエチレン５０ｇに添加して得られた樹脂
組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを作製し、そ
の外観の評価を表Ｉに示した。
量部を乳鉢に採取し、細かく粉砕した後、あらかじめ９
０℃に加熱して融解させたグリセリン高級脂肪酸モノエ
ステル１００重量部と混合し、冷却固化させたものを添
加剤とする。この添加剤０．２６ｇを実施例１と同様に
して低密度ポリエチレン５０ｇに添加して得られた樹脂
組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを作製し、そ
の外観の評価を表Ｉに示した。
比較例 ３
酢酸リチウム（Ｌ ｉ ＣＨ２ＣＯｚ 、融点実測値２
９３℃）を乳鉢に採取し、細かく粉砕したものを添加剤
とし、その０．１３ｇを実施例１と同様にして低密度ポ
リエチレン５０ｇに添加した。得られた樹脂組成物から
実施例１と同じ条件でフィルムを作製し、その外観の評
価を表！に示した。
９３℃）を乳鉢に採取し、細かく粉砕したものを添加剤
とし、その０．１３ｇを実施例１と同様にして低密度ポ
リエチレン５０ｇに添加した。得られた樹脂組成物から
実施例１と同じ条件でフィルムを作製し、その外観の評
価を表！に示した。
比較例 ４
比較例２と同一の添加剤０．２６ ｇを実施例４と同一
の方法により塩化ビニル樹脂５０ｇに添加した。得られ
た樹脂組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを作製
し、その外観の評価を表■に示した。
の方法により塩化ビニル樹脂５０ｇに添加した。得られ
た樹脂組成物から実施例１と同じ条件でフィルムを作製
し、その外観の評価を表■に示した。
以上の結果から明らかなように金属塩を無水塩として熱
可塑性樹脂に添加すると比較例１〜４に示すように未融
解の金属塩がフィルム中に粒子状で残存したのに対して
、本発明の方法により金属塩を含水塩として熱可塑性樹
脂に添加することによ吟金属塩の融点が低下して樹脂の
加工温度で確実に融解するため、実施例１〜４に示すよ
うに金属塩が樹脂中に均質に分散しフィルム中に粒子状
の未融解物は認められなかった。
可塑性樹脂に添加すると比較例１〜４に示すように未融
解の金属塩がフィルム中に粒子状で残存したのに対して
、本発明の方法により金属塩を含水塩として熱可塑性樹
脂に添加することによ吟金属塩の融点が低下して樹脂の
加工温度で確実に融解するため、実施例１〜４に示すよ
うに金属塩が樹脂中に均質に分散しフィルム中に粒子状
の未融解物は認められなかった。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明の方法によれば、加熱溶
融した熱可塑性樹脂に、含水により融点を前記熱可塑性
樹脂の加工温度以下に低下させた含水金属塩を添加、混
合することにより、含水金属塩が加工温度において確実
に融解するため、この金属塩を熱可塑性樹脂中に均質に
分散させた熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
融した熱可塑性樹脂に、含水により融点を前記熱可塑性
樹脂の加工温度以下に低下させた含水金属塩を添加、混
合することにより、含水金属塩が加工温度において確実
に融解するため、この金属塩を熱可塑性樹脂中に均質に
分散させた熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
Claims (4)
- （１）加熱溶融した熱可塑性樹脂に、含水により融点を
前記熱可塑性樹脂の加工温度以下に低下させた金属塩を
添加、混合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の
製造方法。 - （２）前記含水させた金属塩をあらかじめ帯電防止剤お
よび／または可塑剤と混合した後、前記熱可塑性樹脂に
添加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 - （３）前記金属塩が硝酸リチウムであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物の製
造方法。 - （４）前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン系樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項ま
たは第３項記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153179A JPS6213457A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| US06/844,040 US4746697A (en) | 1985-07-10 | 1986-03-25 | Antistatic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153179A JPS6213457A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213457A true JPS6213457A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0518326B2 JPH0518326B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15556775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153179A Granted JPS6213457A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4746697A (ja) |
| JP (1) | JPS6213457A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2489123A (en) * | 2007-12-22 | 2012-09-19 | William Blythe Ltd | Encapsulated tin (II) chloride |
| EP2519581A1 (en) | 2009-12-30 | 2012-11-07 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Process for forming thermoplastic vulcanizates |
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| KR960015106B1 (ko) * | 1986-11-25 | 1996-10-28 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 면실장형 반도체패키지 포장체 |
| US4914150A (en) * | 1988-12-02 | 1990-04-03 | The Dow Chemical Company | Process for preparing anti-static polyisocyanate-based polymers via incorporating a polyalkylene carbonate-salt mixture |
| US5223563A (en) * | 1989-10-20 | 1993-06-29 | General Electric Company | Antistatic ppe compositions and methods |
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1985
- 1985-07-10 JP JP60153179A patent/JPS6213457A/ja active Granted
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- 1986-03-25 US US06/844,040 patent/US4746697A/en not_active Expired - Lifetime
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| GB2455981B (en) * | 2007-12-22 | 2012-09-19 | William Blythe Ltd | Encapsulated Anhydrous Tin (II) chloride |
| GB2489123A (en) * | 2007-12-22 | 2012-09-19 | William Blythe Ltd | Encapsulated tin (II) chloride |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPH0518326B2 (ja) | 1993-03-11 |
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