JPS62134461A - 熱ポンプ装置 - Google Patents
熱ポンプ装置Info
- Publication number
- JPS62134461A JPS62134461A JP27635385A JP27635385A JPS62134461A JP S62134461 A JPS62134461 A JP S62134461A JP 27635385 A JP27635385 A JP 27635385A JP 27635385 A JP27635385 A JP 27635385A JP S62134461 A JPS62134461 A JP S62134461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- liquid separator
- packed column
- refrigerant
- heat pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Central Heating Systems (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、非共沸混合冷媒を用いた熱ポンプ装置の改良
に関する。
に関する。
従来の技術
従来非共沸混合冷媒を用いた熱ポンプ装置として、精留
装置を用いることにより冷凍サイクル内部で冷媒組成を
可変にする装置が提案されている。
装置を用いることにより冷凍サイクル内部で冷媒組成を
可変にする装置が提案されている。
ここで精留装置は、充填塔、塔頂冷却器、貯留器等によ
り構成され、冷凍サイクル内部に封入された非共沸混合
冷媒の一部が充填塔内に導かれ、特に非共沸混合冷媒の
内、低沸点冷媒を塔頂冷却器で液化し、貯留器内部に貯
留する。このとき主冷凍サイクル中では封入した非共沸
混合冷媒の組成よりも高沸点冷媒の多い組成が循環する
ことになり、貯留器に貯留された低沸点冷媒を主冷凍サ
イクルに戻す場合には、封入した組成で循環することに
なり、このようにして冷媒組成を可変１てすることがで
きるものである。
り構成され、冷凍サイクル内部に封入された非共沸混合
冷媒の一部が充填塔内に導かれ、特に非共沸混合冷媒の
内、低沸点冷媒を塔頂冷却器で液化し、貯留器内部に貯
留する。このとき主冷凍サイクル中では封入した非共沸
混合冷媒の組成よりも高沸点冷媒の多い組成が循環する
ことになり、貯留器に貯留された低沸点冷媒を主冷凍サ
イクルに戻す場合には、封入した組成で循環することに
なり、このようにして冷媒組成を可変１てすることがで
きるものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら従来提案されている精留装置を用いた熱ポ
ンプ装置では、圧縮機中の潤滑油も精留装置内を循環し
、充填塔内部で潤滑油が付着し精留性能が低下したり、
高さ制約の構造上貯留器下部９川・ラップとなり潤滑油
も溜り込んで圧縮様の信頼性に悪影響を与える等の恐れ
があった。
ンプ装置では、圧縮機中の潤滑油も精留装置内を循環し
、充填塔内部で潤滑油が付着し精留性能が低下したり、
高さ制約の構造上貯留器下部９川・ラップとなり潤滑油
も溜り込んで圧縮様の信頼性に悪影響を与える等の恐れ
があった。
本発明はかかる従来の非共沸混合冷媒を用いた熱ポンプ
装置の精留装置まわりを改良し、潤滑油の精留装置内へ
の混入を防止することを主たる目的とする。
装置の精留装置まわりを改良し、潤滑油の精留装置内へ
の混入を防止することを主たる目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明による熱ポンプ装置は、凝縮器と蒸発器の間に接
続した気液分離器の液成分はその１！ま低圧となる蒸発
器に戻し、該気液分離器のガス成分を充填塔内に導くと
共に、充填塔底部を該気液分離器と間接的に熱交換させ
る如く構成するものである。
続した気液分離器の液成分はその１！ま低圧となる蒸発
器に戻し、該気液分離器のガス成分を充填塔内に導くと
共に、充填塔底部を該気液分離器と間接的に熱交換させ
る如く構成するものである。
作 用
上記手段を用いることによって、圧縮機から冷媒と共に
吐出される潤滑油は、冷媒の液成分中にほとんど溶解す
るため、気液分離器の下部からそのせ′！！蒸発器を経
由して圧縮機に戻すことが可能となり、精留装置内に混
入することが防止できる。
吐出される潤滑油は、冷媒の液成分中にほとんど溶解す
るため、気液分離器の下部からそのせ′！！蒸発器を経
由して圧縮機に戻すことが可能となり、精留装置内に混
入することが防止できる。
また比較的高温である気液分離器を充填塔底部と間接熱
交換することにより、精留作用の加熱源として利用する
ことになり、他の加熱源を不要とできるはか９でなく、
気液分離器のガス成分を充填塔内に４く際に減圧すれば
、加熱源としての効果はさらに犬なるものとなる。
交換することにより、精留作用の加熱源として利用する
ことになり、他の加熱源を不要とできるはか９でなく、
気液分離器のガス成分を充填塔内に４く際に減圧すれば
、加熱源としての効果はさらに犬なるものとなる。
実施例
本発明による熱ポンプ装置の一実施例を図面をもって説
明する。図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は気
液分離器、４，５は絞り装置、６は蒸発器であり、これ
らを配管接続することにより主冷凍サイクルを構成する
と共に、内部には非共沸混合冷媒が封入されている。
明する。図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は気
液分離器、４，５は絞り装置、６は蒸発器であり、これ
らを配管接続することにより主冷凍サイクルを構成する
と共に、内部には非共沸混合冷媒が封入されている。
なお本実施例では気液分離器３を絞り装置４゜５の中間
に位置させているが、凝縮器２の出口が気液共有状態の
場合は気液分離器３を直接接続してもよい。
に位置させているが、凝縮器２の出口が気液共有状態の
場合は気液分離器３を直接接続してもよい。
また７は内部に充填材を詰めた充填塔であり、頂部は塔
頂冷却器８、貯留器９を配管１Ｑで接続し、再び塔頂に
帰環させると共に、塔頂冷却器８は圧縮機吸入ガス等に
より冷却されている（図示せず〕。さらに前記気液分離
器３は絞り装置１１を介して配管１２により充填塔７の
下部と接続され、再び充填塔７の下部は絞り装置１３を
介して配管１４により蒸発器６の入口と接続されており
、充交塔了の底部は気液分離器３により間接的に熱交換
されている。また貯留器９の下部は電磁弁１６を介して
配管１６により蒸発器６の入口と接続されている。
頂冷却器８、貯留器９を配管１Ｑで接続し、再び塔頂に
帰環させると共に、塔頂冷却器８は圧縮機吸入ガス等に
より冷却されている（図示せず〕。さらに前記気液分離
器３は絞り装置１１を介して配管１２により充填塔７の
下部と接続され、再び充填塔７の下部は絞り装置１３を
介して配管１４により蒸発器６の入口と接続されており
、充交塔了の底部は気液分離器３により間接的に熱交換
されている。また貯留器９の下部は電磁弁１６を介して
配管１６により蒸発器６の入口と接続されている。
かかる熱ポンプ装置において、主冷凍サイクル中を封入
した組成よりも高沸点冷媒の多い組成で循環させるため
に（ｒｉ、電磁弁１５を閉止したままで、圧縮機１を起
動させる。このとき封入された非共沸混合冷媒は、凝縮
器２で凝縮液化後絞り装置４により気液共存状態となっ
て気液分離器３に流入する。ここで圧縮機１から冷媒ガ
スと共に吐出された潤滑油は液成分に溶解した状態で、
絞シ装置６及び蒸発器６を経由して圧縮機１に帰環され
る。また気液分離器３で分離されるガス成分は、絞り装
置１１により減圧され配管１２を通って充填塔７の下部
に導入される。充填塔７の内部では、発生したガス成分
が上昇し、塔頂冷却器８により徐動液化され貯留器９に
貯留されると共に、一部（は配管１０を経由して塔頂か
ら充填塔７の内部に帰環し流下してくる。この際充填塔
７の内部では上昇するガス成分と流下する液成分が気液
接触し、熱と物質の同時移動による精留作用により、貯
留器９の内部には徐々に低沸点冷媒が濃縮貯留され、充
填塔７の下部からは逆に濃縮された高沸点冷媒が流出し
、絞り装置１３と配管１４を経由して主冷凍サイクルを
循環する冷媒と混合されるため、主冷凍サイクル中の冷
媒は徐々に高沸点冷媒の多い組成に変化してゆく。また
充填塔Ｙ内の圧力は絞り装置１１を介して気液分離器３
と接続されているため、気液分離器３内の圧力よりも低
く、気液分離器３の方が充填塔７の底部よυ高温状態と
なっている。従って充填塔７の底部を気液分離器３と間
接熱交換することにより、充填塔７内を流下してぐる液
成分から低沸点冷媒を加熱蒸発させる加熱源として作用
させることができ、精留作用を促進させることが可能と
なる。また充填塔７の下部と気液分離器３の接続におい
て絞り装置１１を介さない場合には、加熱源としての作
用はないが、充填塔７底部の保温作用をなさしめること
が可能となり、この場合にも潤滑油の精留装置内部への
混入は防止でき、高さ制約の構造上貯留器９の下部がト
ランプとなっても潤滑油が溜り込むことはない。
した組成よりも高沸点冷媒の多い組成で循環させるため
に（ｒｉ、電磁弁１５を閉止したままで、圧縮機１を起
動させる。このとき封入された非共沸混合冷媒は、凝縮
器２で凝縮液化後絞り装置４により気液共存状態となっ
て気液分離器３に流入する。ここで圧縮機１から冷媒ガ
スと共に吐出された潤滑油は液成分に溶解した状態で、
絞シ装置６及び蒸発器６を経由して圧縮機１に帰環され
る。また気液分離器３で分離されるガス成分は、絞り装
置１１により減圧され配管１２を通って充填塔７の下部
に導入される。充填塔７の内部では、発生したガス成分
が上昇し、塔頂冷却器８により徐動液化され貯留器９に
貯留されると共に、一部（は配管１０を経由して塔頂か
ら充填塔７の内部に帰環し流下してくる。この際充填塔
７の内部では上昇するガス成分と流下する液成分が気液
接触し、熱と物質の同時移動による精留作用により、貯
留器９の内部には徐々に低沸点冷媒が濃縮貯留され、充
填塔７の下部からは逆に濃縮された高沸点冷媒が流出し
、絞り装置１３と配管１４を経由して主冷凍サイクルを
循環する冷媒と混合されるため、主冷凍サイクル中の冷
媒は徐々に高沸点冷媒の多い組成に変化してゆく。また
充填塔Ｙ内の圧力は絞り装置１１を介して気液分離器３
と接続されているため、気液分離器３内の圧力よりも低
く、気液分離器３の方が充填塔７の底部よυ高温状態と
なっている。従って充填塔７の底部を気液分離器３と間
接熱交換することにより、充填塔７内を流下してぐる液
成分から低沸点冷媒を加熱蒸発させる加熱源として作用
させることができ、精留作用を促進させることが可能と
なる。また充填塔７の下部と気液分離器３の接続におい
て絞り装置１１を介さない場合には、加熱源としての作
用はないが、充填塔７底部の保温作用をなさしめること
が可能となり、この場合にも潤滑油の精留装置内部への
混入は防止でき、高さ制約の構造上貯留器９の下部がト
ランプとなっても潤滑油が溜り込むことはない。
次に精留作用を停止せしめて封入組成のままで主冷凍サ
イクルを循環させるためには、電磁弁１５を開放すると
、貯留器９内で濃縮された低沸点冷媒が配管１６を経由
して主冷凍サイクルの冷媒と混合されるため封入した元
の組成に戻り、配管１０を経由して充填塔７の頂部に液
成分が帰環することもなくなるため精留作用が停止され
るものである。この際にも潤滑油は基本的に気液分離器
３中で分離される液成分中に溶解して循環するため、圧
縮機の信頼性に悪影響する恐れのないものである。
イクルを循環させるためには、電磁弁１５を開放すると
、貯留器９内で濃縮された低沸点冷媒が配管１６を経由
して主冷凍サイクルの冷媒と混合されるため封入した元
の組成に戻り、配管１０を経由して充填塔７の頂部に液
成分が帰環することもなくなるため精留作用が停止され
るものである。この際にも潤滑油は基本的に気液分離器
３中で分離される液成分中に溶解して循環するため、圧
縮機の信頼性に悪影響する恐れのないものである。
発明の詳細
な説明した如く本発明による熱ポンプ装置は、凝縮器出
口に接続した気液分離器の液成分はそのまま萎発器を経
由して圧縮機１τ帰環する様に構成したから、冷媒ガス
と共に吐出される潤滑・油が精留装置内部に混入又は溜
り込む恐れはほとんどなくなると共に、気液分離器のガ
ス成分は充填塔下部に緯入され、気液分離器は充填塔底
部と間接熱交換させたから保温又は加熱源として作用せ
しめることができ、他の加熱源を不要として精留作用を
行わしめること可能となるものである。さらに気液分離
器のガス成分を充填塔下部に導く際に減圧すれば、加熱
源としての効果はさらに犬となり精留作用を促進するこ
とが可能となるものである。
口に接続した気液分離器の液成分はそのまま萎発器を経
由して圧縮機１τ帰環する様に構成したから、冷媒ガス
と共に吐出される潤滑・油が精留装置内部に混入又は溜
り込む恐れはほとんどなくなると共に、気液分離器のガ
ス成分は充填塔下部に緯入され、気液分離器は充填塔底
部と間接熱交換させたから保温又は加熱源として作用せ
しめることができ、他の加熱源を不要として精留作用を
行わしめること可能となるものである。さらに気液分離
器のガス成分を充填塔下部に導く際に減圧すれば、加熱
源としての効果はさらに犬となり精留作用を促進するこ
とが可能となるものである。
る。
１・・・・・・圧縮機、２・・・・・凝縮器、３・・・
・・・気液分離器、６・・・・・・蒸発器、７・・・・
・・充填塔、８・・・・・・塔頂冷却器、９・・・・・
・貯留器、１１・・・・・・絞り装置、１２・・・・・
・凸己管 。
・・・気液分離器、６・・・・・・蒸発器、７・・・・
・・充填塔、８・・・・・・塔頂冷却器、９・・・・・
・貯留器、１１・・・・・・絞り装置、１２・・・・・
・凸己管 。
Claims (2)
- （１）圧縮機、凝縮器、気液分離器、蒸発器を配管接続
した主冷凍サイクル中に非共沸混合冷媒を封入すると共
に、前記気液分離器で分離されるガス成分を充填塔下部
に配管を経由して導入し、前記充填塔底部を気液分離器
と間接熱交換させた熱ポンプ装置。 - （２）気液分離器と充填塔下部を接続する配管中に絞り
装置を介した特許請求の範囲第１項記載の熱ポンプ装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635385A JPS62134461A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 熱ポンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635385A JPS62134461A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 熱ポンプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134461A true JPS62134461A (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=17568249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27635385A Pending JPS62134461A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 熱ポンプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060768A (en) * | 1988-11-30 | 1991-10-29 | Suzuki Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Creep control for a continuously variable transmission |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP27635385A patent/JPS62134461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060768A (en) * | 1988-11-30 | 1991-10-29 | Suzuki Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Creep control for a continuously variable transmission |
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