JPS62134284A - サ−マルカラ−プリンタ - Google Patents
サ−マルカラ−プリンタInfo
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- JPS62134284A JPS62134284A JP27554685A JP27554685A JPS62134284A JP S62134284 A JPS62134284 A JP S62134284A JP 27554685 A JP27554685 A JP 27554685A JP 27554685 A JP27554685 A JP 27554685A JP S62134284 A JPS62134284 A JP S62134284A
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- JP
- Japan
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- carriage
- ink ribbon
- color
- thermal
- winding
- Prior art date
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- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、サーマルカラーインクリボンを用いたサーマ
ルカラープリンタに関する。
ルカラープリンタに関する。
（従来の技術）
サーマルプリンタの一種に、第４図に示すように、長手
方向に沿って各色に対応した光学的な識別マーカーＭ！
〜Ｍ３と共に、複数のカラー熱転写インク（例えばイエ
ｏ−；Ｙ、マゼンタ；Ｍ。
方向に沿って各色に対応した光学的な識別マーカーＭ！
〜Ｍ３と共に、複数のカラー熱転写インク（例えばイエ
ｏ−；Ｙ、マゼンタ；Ｍ。
シアン；Ｃ）が塗り分けられたサーマルカラーインクリ
ボン（以下単にインクリボンと略す）を用いたサーマル
カラープリンタがある。
ボン（以下単にインクリボンと略す）を用いたサーマル
カラープリンタがある。
第５図乃至第７図は、このようなサーマルカラープリン
タの一例を示す概略構成図である。これらの図において
、１はプラテンで、該プラテン１には紙押え２によって
記録紙３が押接されている。
タの一例を示す概略構成図である。これらの図において
、１はプラテンで、該プラテン１には紙押え２によって
記録紙３が押接されている。
４は前記第４図に示したインクリボン５が収納されたカ
セットで、プラテン１側の端部の略中火には矩形の切欠
６が設けられている。前記インクリボン５はこの切欠部
分にて外部に露出している。
セットで、プラテン１側の端部の略中火には矩形の切欠
６が設けられている。前記インクリボン５はこの切欠部
分にて外部に露出している。
又、該インクリボン５の一端は巻取Ｏ−ラフに他端は送
出ロー５８にそれぞれ固着されている。巻取ローラ７は
必要に応じノブ１９により手動で回動されると共に、印
字動作の往行程時（第５図及び第７図の右方向移動時）
にはインクリボン巻取軸９により回動されるようになっ
ている。、１０はカセットホルダで、キャリッジ１１に
固定されている。該カセットホルダ１０へのカセット４
の装填は、位置決めビン１２の助けを借りながらなされ
る。前記キャリッジ１１はガイドシャフト１３に案内さ
れ、第５図及び第７図の横方向に移動するもので、その
駆動は、駆動プーリ１４と従動プーリ１５との間に巻掛
けられ且つキャリッジ１１、に係止されたタイミングベ
ルト１６を前記駆動プーリ１４を介してモータ１７で移
動することにより行うようになっている。尚、駆動プー
リ１４及び従動プーリ１５には所望の歯形が刻設されて
おり、タイミングベルト１６にも該歯形と合致する歯形
が内側に設けられている。１８は前記カセット４の切欠
６とインクリボン５との間の空間に配置されたサーマル
ヘッドで、その下部はキャリッジ１１に傾動自在に枢着
されている。該サーマルヘッド１８は、図示しないが、
インクリボン５から離れる方向に常時スプリングにより
付勢されており（即ち、第５図の位置を保つように付勢
されており）、印字動作の往行程時には、プラテン１側
にソレノイド等を利用して強制的に傾動され、インクリ
ボン５の裏面＜ｍ別マーカー及びインクが塗布されてい
ない面）をその発熱体部分で押圧すると共に、記録紙３
をプラテン１に押し当ててインクリボン５の表面を記録
紙３に密着させるものである。２０は識別マーカー及び
インクリボン５の終端を検知するためのフォトセンサで
あり、識別マーカー及びインクリボン５の終端を例えば
透明にしておくことにより出力信号が大きく変化して識
別マーカー及びインクリボン５の終端を検知できる。２
１は該フォトセンサ２０を挿入するためにカセット４に
設けられた切欠部、２２．２３はインクリボン５の移動
方向を規制するガイドビンである。
出ロー５８にそれぞれ固着されている。巻取ローラ７は
必要に応じノブ１９により手動で回動されると共に、印
字動作の往行程時（第５図及び第７図の右方向移動時）
にはインクリボン巻取軸９により回動されるようになっ
ている。、１０はカセットホルダで、キャリッジ１１に
固定されている。該カセットホルダ１０へのカセット４
の装填は、位置決めビン１２の助けを借りながらなされ
る。前記キャリッジ１１はガイドシャフト１３に案内さ
れ、第５図及び第７図の横方向に移動するもので、その
駆動は、駆動プーリ１４と従動プーリ１５との間に巻掛
けられ且つキャリッジ１１、に係止されたタイミングベ
ルト１６を前記駆動プーリ１４を介してモータ１７で移
動することにより行うようになっている。尚、駆動プー
リ１４及び従動プーリ１５には所望の歯形が刻設されて
おり、タイミングベルト１６にも該歯形と合致する歯形
が内側に設けられている。１８は前記カセット４の切欠
６とインクリボン５との間の空間に配置されたサーマル
ヘッドで、その下部はキャリッジ１１に傾動自在に枢着
されている。該サーマルヘッド１８は、図示しないが、
インクリボン５から離れる方向に常時スプリングにより
付勢されており（即ち、第５図の位置を保つように付勢
されており）、印字動作の往行程時には、プラテン１側
にソレノイド等を利用して強制的に傾動され、インクリ
ボン５の裏面＜ｍ別マーカー及びインクが塗布されてい
ない面）をその発熱体部分で押圧すると共に、記録紙３
をプラテン１に押し当ててインクリボン５の表面を記録
紙３に密着させるものである。２０は識別マーカー及び
インクリボン５の終端を検知するためのフォトセンサで
あり、識別マーカー及びインクリボン５の終端を例えば
透明にしておくことにより出力信号が大きく変化して識
別マーカー及びインクリボン５の終端を検知できる。２
１は該フォトセンサ２０を挿入するためにカセット４に
設けられた切欠部、２２．２３はインクリボン５の移動
方向を規制するガイドビンである。
このような構成におけるカラー記録は、記録色指定信号
及び識別マーカーに従って所定のカラー熱転写インクの
頭出しを行った後キャリッジ１１を第５図及び第７図の
横方向に移動させて所定の色の記録を行う行程を、１行
毎に入力される記録色指定信号及び識別マーカーの種類
の数だけ実行することにより行われる。即ち、例えばカ
ラー熱転写インクとして４種類（例えばＹ、Ｍ、Ｃ及び
ブラック二Ｂ）を用いる場合には、１行について最大４
回前述の行程を繰り返すことになる。そして、１行分の
カラー記録が終了する毎にプラテン１を第５図の矢印方
向に間欠駆動させる。尚、印字動作の復行程時（第５図
及び第７図の左方向移動時）には、サーマルヘッド１８
がプラテン１から離れており、印字は行われない。
及び識別マーカーに従って所定のカラー熱転写インクの
頭出しを行った後キャリッジ１１を第５図及び第７図の
横方向に移動させて所定の色の記録を行う行程を、１行
毎に入力される記録色指定信号及び識別マーカーの種類
の数だけ実行することにより行われる。即ち、例えばカ
ラー熱転写インクとして４種類（例えばＹ、Ｍ、Ｃ及び
ブラック二Ｂ）を用いる場合には、１行について最大４
回前述の行程を繰り返すことになる。そして、１行分の
カラー記録が終了する毎にプラテン１を第５図の矢印方
向に間欠駆動させる。尚、印字動作の復行程時（第５図
及び第７図の左方向移動時）には、サーマルヘッド１８
がプラテン１から離れており、印字は行われない。
ところで、従来のこのようなサーマルカラープリンタで
は、識別マーカーＭ１〜Ｍ３に従って所定のカラー熱転
写インクでの印字を開始するための頭出しを行うのに当
っては、各識別マーカーＭｌ−Ｍｓの開始点Ｓを検出し
た後、予め設定された一定のパルス数だけキャリッジ１
１を移動させてインクリボン５を巻き取りながらマーカ
ーの数を検出して色の識別を行っている。
は、識別マーカーＭ１〜Ｍ３に従って所定のカラー熱転
写インクでの印字を開始するための頭出しを行うのに当
っては、各識別マーカーＭｌ−Ｍｓの開始点Ｓを検出し
た後、予め設定された一定のパルス数だけキャリッジ１
１を移動させてインクリボン５を巻き取りながらマーカ
ーの数を検出して色の識別を行っている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このような頭出しの方法によれば、各識別マー
カーＭｔ＝Ｍｓの開始点Ｓを検出した後のキャリッジ１
１の移動盪が常に一定であることから、巻取ローラ７の
巻取ｍが増えるのに従って巻取径が大きくなってキャリ
ッジ１１の単位移動ｍ当りの巻取聞も多くなり、第８図
に示すように徐々に印字開始位ｍＡがずれることになる
。第８図において、（ａ）は巻取ローラ７の巻取径が小
さな巻き初め段階におけるインクリボン５の巻取状態を
示し、（ｂ）は巻取ローラ７の巻取径が大きな巻き終り
段階におけるインクリボン５の巻取状態を示している。
カーＭｔ＝Ｍｓの開始点Ｓを検出した後のキャリッジ１
１の移動盪が常に一定であることから、巻取ローラ７の
巻取ｍが増えるのに従って巻取径が大きくなってキャリ
ッジ１１の単位移動ｍ当りの巻取聞も多くなり、第８図
に示すように徐々に印字開始位ｍＡがずれることになる
。第８図において、（ａ）は巻取ローラ７の巻取径が小
さな巻き初め段階におけるインクリボン５の巻取状態を
示し、（ｂ）は巻取ローラ７の巻取径が大きな巻き終り
段階におけるインクリボン５の巻取状態を示している。
そこで、第９図に示すように、インクリボン５の各色の
長さを最大巻取径における巻取状態でも所定の色領域内
で印字が完了するように長くすることが行われている。
長さを最大巻取径における巻取状態でも所定の色領域内
で印字が完了するように長くすることが行われている。
このために、１ページ当りの印字コストが高くなってし
まうという問題点があった。
まうという問題点があった。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目
的は、識別マーカーの開始点検出後における印字開始位
置の頭出しのためのインクリボンの巻取量を巻取ローラ
の巻取径の大小に拘らず常に略一定にし、インクリボン
の各色領域の長さを短縮することにある。
的は、識別マーカーの開始点検出後における印字開始位
置の頭出しのためのインクリボンの巻取量を巻取ローラ
の巻取径の大小に拘らず常に略一定にし、インクリボン
の各色領域の長さを短縮することにある。
（問題点を解決するための手段）
前記した問題点を解決する本発明は、長手方向に各色に
対応した識別マーカーと共に複数のカラー熱転写インク
が順次塗り分けられたサーマルカラーインクリボンをサ
ーマルヘッドが移動自在に取り付けられたキャリッジに
取り付け、該キャリッジの移動に応じて前記サーマルカ
ラーインクリボンを巻き取りながら識別マーカーを検出
してインクリボンにおける印字開始位置を制御するよう
に構成されたサーマルカラープリンタにおいて、前記キ
ャリッジの移動量を逐次積算する手段を設け、該積算手
段の積算値に応じて各識別マーカー検出後のキャリッジ
の移動量を異ならせ、各カラー熱転写インクによる印字
開始位置を各識別マーカーから略一定の位置に揃えるよ
うにしたことを特徴とするものである。
対応した識別マーカーと共に複数のカラー熱転写インク
が順次塗り分けられたサーマルカラーインクリボンをサ
ーマルヘッドが移動自在に取り付けられたキャリッジに
取り付け、該キャリッジの移動に応じて前記サーマルカ
ラーインクリボンを巻き取りながら識別マーカーを検出
してインクリボンにおける印字開始位置を制御するよう
に構成されたサーマルカラープリンタにおいて、前記キ
ャリッジの移動量を逐次積算する手段を設け、該積算手
段の積算値に応じて各識別マーカー検出後のキャリッジ
の移動量を異ならせ、各カラー熱転写インクによる印字
開始位置を各識別マーカーから略一定の位置に揃えるよ
うにしたことを特徴とするものである。
（実施例）
以下、図面を参照し本発明の実流例を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実論例の要部回路図である。
第１図において、２４はモータ１７を回転駆動するため
のパルスを発生するパルス発生器であり、該パルス発生
器２４のパルス出力はモータ駆動回路２５を介してモー
タ１７に加えられると共にカウンタ２６に加えられてい
る。カウンタ２６は、モータ駆動回路２５に加えられる
パルスを逐次積算して積算値を制御回路２７に出力する
。該制御回路２７には、フォトセンサ２０の検出信号に
基づく識別マーカー検出信号も識別マーカー検出回路２
８から加えられている。そして、制御回路２７は、カウ
ンタ２６から加えられる積算値に応じて各識別マーカー
Ｍｒ−Ｍｓの開始点Ｓ検出後にモータ駆動回路２５に加
えるパルスの数を異ならせている。即ち、カウンタ２６
の積算値が大きくなるのに従って出力パルス数を減らし
ている。
のパルスを発生するパルス発生器であり、該パルス発生
器２４のパルス出力はモータ駆動回路２５を介してモー
タ１７に加えられると共にカウンタ２６に加えられてい
る。カウンタ２６は、モータ駆動回路２５に加えられる
パルスを逐次積算して積算値を制御回路２７に出力する
。該制御回路２７には、フォトセンサ２０の検出信号に
基づく識別マーカー検出信号も識別マーカー検出回路２
８から加えられている。そして、制御回路２７は、カウ
ンタ２６から加えられる積算値に応じて各識別マーカー
Ｍｒ−Ｍｓの開始点Ｓ検出後にモータ駆動回路２５に加
えるパルスの数を異ならせている。即ち、カウンタ２６
の積算値が大きくなるのに従って出力パルス数を減らし
ている。
これにより、各識別マーカーＭｌ−Ｍ３の開始点Ｓ検出
後におけるキャリッジ１１の移動量は巻取ローラ７の巻
取径が大きくなると少なくなり、インクリボン５の巻取
量は巻取径の変化に拘らず略一定に保たれることになる
。従って、各識別マーカーＭ１〜Ｍ３の開始点Ｓから印
字開始位置までの長さを巻取径の大きさに拘らず略一定
に保つことができ、インクリボンの各色領域の長さを短
縮して１ページ当りの印字コストを下げることができる
。
後におけるキャリッジ１１の移動量は巻取ローラ７の巻
取径が大きくなると少なくなり、インクリボン５の巻取
量は巻取径の変化に拘らず略一定に保たれることになる
。従って、各識別マーカーＭ１〜Ｍ３の開始点Ｓから印
字開始位置までの長さを巻取径の大きさに拘らず略一定
に保つことができ、インクリボンの各色領域の長さを短
縮して１ページ当りの印字コストを下げることができる
。
第２図及び第３図はこのように構成されたサーマルカラ
ープリンタにおけるインクリボンの巻取動作の流れを示
すフロー図であり、第２図はリボンイニシャルの場合を
示し、第３図は通常の状態を示している。
ープリンタにおけるインクリボンの巻取動作の流れを示
すフロー図であり、第２図はリボンイニシャルの場合を
示し、第３図は通常の状態を示している。
第２図において、モータ１７は１パルスずつ回転駆動さ
れる。これにより、インクリボン５は一定量ずつ巻き取
られると共に、フォトセンサ２０により識別マーカーの
有無が検出される。、識別マーカーが検出された場合に
はモータ１７に１５０パルスを送って回転駆動させなが
ら識別マーカーの数をカウントするステップに移り、検
出されない場合にはキャリッジ１１の１行分の移動が終
了したか否かを判断するステップに移る。１行分の移動
が終了しない場合にはスタート後のステップまで戻り、
１行分の移動が終了した場合にはキャリッジリターンが
行われて再びモータ１７は１パルスずつ回転駆動され、
フォトセンサ２０により識別マーカーの有無が検出され
る。識別マーカーが検出されると前述の１５０パルス分
送り識別マーカーの数をカウントするステップに移り、
検出されない場合には１行分の移動が終了したか否かを
判断するステップに移る。ここで、１行分の移動が終了
した場合には動作モードを感熱紙を加熱発色させる感熱
モードにセットし、１行分の移動が終了しない場合には
キャリッジリターン後のステップまで戻る。ところで、
前述の１５０パルス分送って識別マーカーの数をカウン
トするステップで識別マーカーの数がカウントされた後
、黒か否かを判断するステップが実行される。そして、
黒の場合にはリボンエンド又は黒リボンと判断され、黒
でない場合にはキャリッジリターンが行われて再びモー
タ１７は１パルスずつ回転駆動されると共に７オトセン
サ２０により識別マーカーの有無が検出される。このモ
ータ１パルス駆動と共に、そのパルス数の積算が行われ
る。そして、識別マーカーが検出された場合にはモータ
１７に（Ｎ／８）＋４０パルスを送って回転駆動させな
がら識別マーカーの数をカウントするステップに移り、
検出されない場合には１行分の移動が終了したか否かを
判断するステップに移る。尚、Ｎは、識別マーカーを検
出するまでのキャリッジ移動量のパルス数である。即ち
、前記のパルス積算数である。１行分の移動が終了しな
い場合にはキャリッジリターン後のステップに戻り、１
行分の移動が終了した場合にはキャリッジリターンが行
われて再びモータ１７は１パルスずつ回転駆動され、モ
ータパルス数積算が行われて、フォトセンサ２０により
識別マーカーの有無が検出される。ここで、識別マーカ
ーが検出されると前述の（Ｎ／８）＋４０パルス分送っ
て識別マーカーの数をカウントするステップに移り、検
出されない場合には１行分の移動が終了したか否かを判
断するステップに移る。１行分の移動が終了しない場合
にはキャリッジリターン後のステップに戻り、１行分の
移動が終了した場合にはエラーと判断される。前述の（
Ｎ／８）＋４０パルス分送って識別マーカーの数をカウ
ントするステップで識別マーカーの数がカウントされた
後、黒か否かを判断するステップが実行される。そして
、黒の場合にはリボンエンドと判断され、黒でない場合
には制御回路２８に（ｎｏ／８）＋６パルスがセットさ
れる（ｎ。
れる。これにより、インクリボン５は一定量ずつ巻き取
られると共に、フォトセンサ２０により識別マーカーの
有無が検出される。、識別マーカーが検出された場合に
はモータ１７に１５０パルスを送って回転駆動させなが
ら識別マーカーの数をカウントするステップに移り、検
出されない場合にはキャリッジ１１の１行分の移動が終
了したか否かを判断するステップに移る。１行分の移動
が終了しない場合にはスタート後のステップまで戻り、
１行分の移動が終了した場合にはキャリッジリターンが
行われて再びモータ１７は１パルスずつ回転駆動され、
フォトセンサ２０により識別マーカーの有無が検出され
る。識別マーカーが検出されると前述の１５０パルス分
送り識別マーカーの数をカウントするステップに移り、
検出されない場合には１行分の移動が終了したか否かを
判断するステップに移る。ここで、１行分の移動が終了
した場合には動作モードを感熱紙を加熱発色させる感熱
モードにセットし、１行分の移動が終了しない場合には
キャリッジリターン後のステップまで戻る。ところで、
前述の１５０パルス分送って識別マーカーの数をカウン
トするステップで識別マーカーの数がカウントされた後
、黒か否かを判断するステップが実行される。そして、
黒の場合にはリボンエンド又は黒リボンと判断され、黒
でない場合にはキャリッジリターンが行われて再びモー
タ１７は１パルスずつ回転駆動されると共に７オトセン
サ２０により識別マーカーの有無が検出される。このモ
ータ１パルス駆動と共に、そのパルス数の積算が行われ
る。そして、識別マーカーが検出された場合にはモータ
１７に（Ｎ／８）＋４０パルスを送って回転駆動させな
がら識別マーカーの数をカウントするステップに移り、
検出されない場合には１行分の移動が終了したか否かを
判断するステップに移る。尚、Ｎは、識別マーカーを検
出するまでのキャリッジ移動量のパルス数である。即ち
、前記のパルス積算数である。１行分の移動が終了しな
い場合にはキャリッジリターン後のステップに戻り、１
行分の移動が終了した場合にはキャリッジリターンが行
われて再びモータ１７は１パルスずつ回転駆動され、モ
ータパルス数積算が行われて、フォトセンサ２０により
識別マーカーの有無が検出される。ここで、識別マーカ
ーが検出されると前述の（Ｎ／８）＋４０パルス分送っ
て識別マーカーの数をカウントするステップに移り、検
出されない場合には１行分の移動が終了したか否かを判
断するステップに移る。１行分の移動が終了しない場合
にはキャリッジリターン後のステップに戻り、１行分の
移動が終了した場合にはエラーと判断される。前述の（
Ｎ／８）＋４０パルス分送って識別マーカーの数をカウ
ントするステップで識別マーカーの数がカウントされた
後、黒か否かを判断するステップが実行される。そして
、黒の場合にはリボンエンドと判断され、黒でない場合
には制御回路２８に（ｎｏ／８）＋６パルスがセットさ
れる（ｎ。
については後述する）。
第３図は第２図のフロー図に従ってイニシャライズが実
行された後の通常の動作状態の流れを示している。通常
動作時には、モータ１７を１パルスずつ回転させ、この
駆動パルスをカウント（積算）すると共に７オトセンサ
２０により識別マーカーの有無が検出される。識別マー
カーが検出されない場合には第２図に示すリボンイニシ
ャル処理において識別マーカーが検出されない場合と同
様の処理が実行され、検出された場合には制御回路２８
にセットされているデータに従ってモータ１７に（ｎ／
８）＋６パルスを送って回転駆動させながら識別マーカ
ーの数をカウントするステップに移り、更に黒か否かを
判断するステップが実行される。そして、黒の場合には
リボンエンドと判断され、黒でない場合には新たに（ｎ
／８）＋６パルスを制御回路２８にセットする。
行された後の通常の動作状態の流れを示している。通常
動作時には、モータ１７を１パルスずつ回転させ、この
駆動パルスをカウント（積算）すると共に７オトセンサ
２０により識別マーカーの有無が検出される。識別マー
カーが検出されない場合には第２図に示すリボンイニシ
ャル処理において識別マーカーが検出されない場合と同
様の処理が実行され、検出された場合には制御回路２８
にセットされているデータに従ってモータ１７に（ｎ／
８）＋６パルスを送って回転駆動させながら識別マーカ
ーの数をカウントするステップに移り、更に黒か否かを
判断するステップが実行される。そして、黒の場合には
リボンエンドと判断され、黒でない場合には新たに（ｎ
／８）＋６パルスを制御回路２８にセットする。
前記ｎはマーカーから、次のマーカーまでリボンを巻き
取るのにキャリッジを移動させるモータの駆動パルスに
略対応した値である。従って、キャリッジの往復動作を
繰り返し行い、第３図に示したプロセスを繰り返した場
合、マーカー検出回数１番目におけるｎをｎ・ とする
と、ｎｉ は次の式で表わされる。
取るのにキャリッジを移動させるモータの駆動パルスに
略対応した値である。従って、キャリッジの往復動作を
繰り返し行い、第３図に示したプロセスを繰り返した場
合、マーカー検出回数１番目におけるｎをｎ・ とする
と、ｎｉ は次の式で表わされる。
ｎ・ −ｘ ＋ （ｎｌ−１／ ８ ） ＋６■
両式におけるＸはマーカー検出までのモータ駆動パルス
数である。又、（ｎｌ−１／ ８ ） ＋ ６はマーカ
ーを検出してから、マーカー位置をヘッドから外れた位
置まで送り、印字可能な状態にまで、リボンを送るパル
ス数に対応した値である。上記第２図のリボンイニシャ
ルプロセスにおいては、ｎの初期値として、 ｎ ｏ ＝ Ｎ ＋ （Ｎ ／ ８ ） ＋ ４０が与
えられている。
数である。又、（ｎｌ−１／ ８ ） ＋ ６はマーカ
ーを検出してから、マーカー位置をヘッドから外れた位
置まで送り、印字可能な状態にまで、リボンを送るパル
ス数に対応した値である。上記第２図のリボンイニシャ
ルプロセスにおいては、ｎの初期値として、 ｎ ｏ ＝ Ｎ ＋ （Ｎ ／ ８ ） ＋ ４０が与
えられている。
尚、上述した説明における種々の定数、即ち、（Ｎ／８
）＋４０における８、４０、（ｎ／８）＋６における８
、６は機械設計上の定数で、機械の設計のいかんによっ
て、種々の値を取り得る。
）＋４０における８、４０、（ｎ／８）＋６における８
、６は機械設計上の定数で、機械の設計のいかんによっ
て、種々の値を取り得る。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、キャリッジの移
動量を逐次積算しながら積算値に応じて各識別マーカー
検出後のキャリッジの移動量を異ならせて各カラー熱転
写インクによる印字開始位置を各識別マーカーから略一
定の位置に揃えているので、インクリボンの各色領域の
長さを短縮することができ、インクリボンの低コスト化
が図れる。
動量を逐次積算しながら積算値に応じて各識別マーカー
検出後のキャリッジの移動量を異ならせて各カラー熱転
写インクによる印字開始位置を各識別マーカーから略一
定の位置に揃えているので、インクリボンの各色領域の
長さを短縮することができ、インクリボンの低コスト化
が図れる。
第１図は本発明の一実施例の要部回路図、第２図及び第
３図は本発明におけるインクリボンの巻取動作の流れを
示すフロー図、第４図はサーマルカラーインクリボンの
一例を示す説明図、第５図はサーマルカラープリンタの
要部を示す斜視図、第６図は第５図装置の側面図（カセ
ットを持ち上げている状態を示している）、第７図は第
５図装置の一部破断乎面図、第８図は従来の装置におけ
るインクリボンの巻取状態説明図、第９図は従来のサー
マルカラーインクリボンの一例を示す説明図である。 ３・・・記録紙 ４・・・インクリボンカセット ５・・・サーマルカラーリボン １１・・・キャリッジ １７・・・モータ１８・・
・サーマルヘッド ２４・・・パルス発生器２５・・・
モータ駆動回路 ２６・・・カウンタ２７・・・制御回
路 ２８・・・識別マーカー検出回路 第１図 負匍４図
３図は本発明におけるインクリボンの巻取動作の流れを
示すフロー図、第４図はサーマルカラーインクリボンの
一例を示す説明図、第５図はサーマルカラープリンタの
要部を示す斜視図、第６図は第５図装置の側面図（カセ
ットを持ち上げている状態を示している）、第７図は第
５図装置の一部破断乎面図、第８図は従来の装置におけ
るインクリボンの巻取状態説明図、第９図は従来のサー
マルカラーインクリボンの一例を示す説明図である。 ３・・・記録紙 ４・・・インクリボンカセット ５・・・サーマルカラーリボン １１・・・キャリッジ １７・・・モータ１８・・
・サーマルヘッド ２４・・・パルス発生器２５・・・
モータ駆動回路 ２６・・・カウンタ２７・・・制御回
路 ２８・・・識別マーカー検出回路 第１図 負匍４図
Claims (1)
- 長手方向に各色に対応した識別マーカーと共に複数のカ
ラー熱転写インクが順次塗り分けられたサーマルカラー
インクリボンをサーマルヘッドが移動自在に取り付けら
れたキャリッジに取り付け、該キャリッジの移動に応じ
て前記サーマルカラーインクリボンを巻き取りながら識
別マーカーを検出してインクリボンにおける印字開始位
置を制御するように構成されたサーマルカラープリンタ
において、前記キャリッジの移動量を逐次積算する手段
を設け、該積算手段の積算値に応じて各識別マーカー検
出後のキャリッジの移動量を異ならせ、各カラー熱転写
インクによる印字開始位置を各識別マーカーから略一定
の位置に揃えるようにしたことを特徴とするサーマルカ
ラープリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27554685A JPS62134284A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | サ−マルカラ−プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27554685A JPS62134284A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | サ−マルカラ−プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134284A true JPS62134284A (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=17556953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27554685A Pending JPS62134284A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | サ−マルカラ−プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62134284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037218A (en) * | 1987-12-14 | 1991-08-06 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer capable of using and detecting a plurality of multicolor ribbons |
| US5162816A (en) * | 1989-07-26 | 1992-11-10 | Alps Electric Co., Ltd. | Method for setting color of color ink ribbon in thermal transfer printer |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27554685A patent/JPS62134284A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037218A (en) * | 1987-12-14 | 1991-08-06 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer capable of using and detecting a plurality of multicolor ribbons |
| US5162816A (en) * | 1989-07-26 | 1992-11-10 | Alps Electric Co., Ltd. | Method for setting color of color ink ribbon in thermal transfer printer |
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