JPS62134156A - 竪鋳込型ダイカストマシン - Google Patents
竪鋳込型ダイカストマシンInfo
- Publication number
- JPS62134156A JPS62134156A JP2879186A JP2879186A JPS62134156A JP S62134156 A JPS62134156 A JP S62134156A JP 2879186 A JP2879186 A JP 2879186A JP 2879186 A JP2879186 A JP 2879186A JP S62134156 A JPS62134156 A JP S62134156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- injection cylinder
- injection
- oil
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
C産業上の利用分野]
本発明は溶湯を金型の真下から射出する竪鋳込型のダイ
カストマシンに関するものである。
カストマシンに関するものである。
[従来の技術]
竪鋳込型ダイカストマシンは、その型締方向によってさ
らに竪型締型と横型締型とに分類されるが、こららはい
ずれも傾動自在または水平方向へ移動自在な射出シリン
ダを、金型の真下位置に備えている。そして、製品の鋳
込に際しては金型を型締したのち、射出シリンダを傾動
または移動させてその射出スリーブ内へ溶湯を供給し、
射出シリングを射出位置へ復帰させて金型のキャビティ
内へ溶湯を射出する。
らに竪型締型と横型締型とに分類されるが、こららはい
ずれも傾動自在または水平方向へ移動自在な射出シリン
ダを、金型の真下位置に備えている。そして、製品の鋳
込に際しては金型を型締したのち、射出シリンダを傾動
または移動させてその射出スリーブ内へ溶湯を供給し、
射出シリングを射出位置へ復帰させて金型のキャビティ
内へ溶湯を射出する。
このような竪鋳込型ダイカストマシンの射出シリンダは
一般に床面下のビット内に収納されており、マシンベー
ス側からビット内へ吊下された支持フレームで支持され
ているか、あるいはピット床面に設けた支持体で支持さ
れている。
一般に床面下のビット内に収納されており、マシンベー
ス側からビット内へ吊下された支持フレームで支持され
ているか、あるいはピット床面に設けた支持体で支持さ
れている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、このような従来の竪鋳込型ダイカストマ
シンにおいては、射出スリーブへ溶湯を供給するために
、射出シリンダを傾動もしくは移動させるので、射出シ
リンダに接続される駆動用の圧油の供給、排出用配管を
フレキシブル管とした上、その屈曲のために支障のない
余裕の空間を心安としていた。このため、射出シリンダ
の駆動の際の高圧に耐え、給湯の際にうける屈曲の曲げ
の反復繰返作用に耐える高強度のフレキシブル管を必要
とし、また、屈曲のための大きな曲率を確保するための
長さと余裕空間を必要とするなどの問題点があった。
シンにおいては、射出スリーブへ溶湯を供給するために
、射出シリンダを傾動もしくは移動させるので、射出シ
リンダに接続される駆動用の圧油の供給、排出用配管を
フレキシブル管とした上、その屈曲のために支障のない
余裕の空間を心安としていた。このため、射出シリンダ
の駆動の際の高圧に耐え、給湯の際にうける屈曲の曲げ
の反復繰返作用に耐える高強度のフレキシブル管を必要
とし、また、屈曲のための大きな曲率を確保するための
長さと余裕空間を必要とするなどの問題点があった。
[問題点を解決するための手段]
このような問題点を解決するために本発明では1通常射
出シリンダのヘッドエンド側とロッドエンド側にある一
対の圧油の供給口、排出口からのフレキシブル管の接続
の代りに、射出シリンダの揺動回転の軸芯に対接して、
射出シリンダ駆動用の圧油の給排口を有する固定配管を
設けた。
出シリンダのヘッドエンド側とロッドエンド側にある一
対の圧油の供給口、排出口からのフレキシブル管の接続
の代りに、射出シリンダの揺動回転の軸芯に対接して、
射出シリンダ駆動用の圧油の給排口を有する固定配管を
設けた。
[作用]
このように構成されていることにより、通常の射出工程
時の射出シリンダの鉛直状態と同様に、給湯工程時の射
出シリンダの傾動状態においても、射出シリンダのヘッ
ドエンド側の揺動回転軸を軸承する左右一対の下部ブロ
ックの内部に穿孔された連通孔により、射出シリンダ内
に圧油が保持されてシリンダストロークは一定のまま、
射出シリンダは傾動し揺動する。
時の射出シリンダの鉛直状態と同様に、給湯工程時の射
出シリンダの傾動状態においても、射出シリンダのヘッ
ドエンド側の揺動回転軸を軸承する左右一対の下部ブロ
ックの内部に穿孔された連通孔により、射出シリンダ内
に圧油が保持されてシリンダストロークは一定のまま、
射出シリンダは傾動し揺動する。
[実施例]
第1図ないし第6図は本発明に係る竪鋳込型ダイカスト
マシンの実施例を示し、第1図はその側面図、第2図は
第1図のA規正面図、第3図は一部を破断して示す第2
図の拡大正面図、第4図は一部を破断して示す第3図の
B視測面図、第5図は第3図のC視局部拡大平面図、第
6図は第3U!JのD現局部拡大平面図である。
マシンの実施例を示し、第1図はその側面図、第2図は
第1図のA規正面図、第3図は一部を破断して示す第2
図の拡大正面図、第4図は一部を破断して示す第3図の
B視測面図、第5図は第3図のC視局部拡大平面図、第
6図は第3U!JのD現局部拡大平面図である。
図において、床面下には平面視長方形状のピット1が設
けられており、このビット1の両側には、鋼板や形鋼等
により枠組形成された一対のマシンベース2が床面上に
延びて立設されており、これらのマシンベース2の一方
の端部には、は(正方形状に形成された固定プラテン3
が載置されてその脚部3aをボルト締めによって固定さ
れている。
けられており、このビット1の両側には、鋼板や形鋼等
により枠組形成された一対のマシンベース2が床面上に
延びて立設されており、これらのマシンベース2の一方
の端部には、は(正方形状に形成された固定プラテン3
が載置されてその脚部3aをボルト締めによって固定さ
れている。
また、マシンベース2の他端部には、エンドプラテン4
が移動調節自在に立設されて固定されており、固定プラ
テン3とエンドプラテン4とは、4個のタイロッド5で
4隅を連結されて移動調節後、ナツト6で固定されてい
る。7はタイロッド5に4隅の孔を嵌合されて固定プラ
テン3に対する遠近方向へ進退自在に形成された可動プ
ラテンであって、型締シリンダ8のピストンロッド9と
の間をトラブル機構10を介して連結されてお、す。
が移動調節自在に立設されて固定されており、固定プラ
テン3とエンドプラテン4とは、4個のタイロッド5で
4隅を連結されて移動調節後、ナツト6で固定されてい
る。7はタイロッド5に4隅の孔を嵌合されて固定プラ
テン3に対する遠近方向へ進退自在に形成された可動プ
ラテンであって、型締シリンダ8のピストンロッド9と
の間をトラブル機構10を介して連結されてお、す。
油圧でピストンロッド9を進退させることにより、固定
プラテン3に対して進退するように構成されている。固
定プラテン3と可動プラテン7とには、キャビティ11
a、12aを有する固定金型11と可動金型12とがそ
れぞれ装着されており、型締シリンダ8に駆動されて可
動プラテン7が型開状態から前進することにより第1図
に示すように型締が行なわれる。
プラテン3に対して進退するように構成されている。固
定プラテン3と可動プラテン7とには、キャビティ11
a、12aを有する固定金型11と可動金型12とがそ
れぞれ装着されており、型締シリンダ8に駆動されて可
動プラテン7が型開状態から前進することにより第1図
に示すように型締が行なわれる。
次に前記ビット1内に配設された射出装置について説明
する。すなわち、符号13で示すものは、ピットl内へ
垂下された一対の支持フレームであって、縦長長方形の
板状部材13aとその下端の円板部材13bとで一体形
成されており、上端折曲部に形成された水上係合面13
cをマシンベース2側である固定プラテン3下端の支承
面3bと係合させてポルト14を締めることによって着
脱自在に固定されている。なお、板状部材13aの下端
は連結部材13dで連結されており。
する。すなわち、符号13で示すものは、ピットl内へ
垂下された一対の支持フレームであって、縦長長方形の
板状部材13aとその下端の円板部材13bとで一体形
成されており、上端折曲部に形成された水上係合面13
cをマシンベース2側である固定プラテン3下端の支承
面3bと係合させてポルト14を締めることによって着
脱自在に固定されている。なお、板状部材13aの下端
は連結部材13dで連結されており。
また、支持フレーム13の支承部にはこれを位置決め後
固定するキー13eが設けられている。このように構成
された支持フレーム13には、lkを符号15で示す射
出シリンダが、直立、傾動自在に支持されている。この
射出シリンダ15のシリンダ16は、支持フレーム13
の円板部材13bに回動自在に支持された平面視は(正
方形状の底板16aと、円筒状のシリンダ本体16bと
その上端開口部を閉塞してボルト締めされた蓋体16c
とで一体的に形成されており、シリンダ本体16bと蓋
体16cとの間には、パンキン17が介挿されている。
固定するキー13eが設けられている。このように構成
された支持フレーム13には、lkを符号15で示す射
出シリンダが、直立、傾動自在に支持されている。この
射出シリンダ15のシリンダ16は、支持フレーム13
の円板部材13bに回動自在に支持された平面視は(正
方形状の底板16aと、円筒状のシリンダ本体16bと
その上端開口部を閉塞してボルト締めされた蓋体16c
とで一体的に形成されており、シリンダ本体16bと蓋
体16cとの間には、パンキン17が介挿されている。
シリンダ16には、ピストンロッド18がシール部材1
9を介して上下動自在に嵌合されており、その上端には
プランジャ20がカップリング21によって同心状に連
結されている。さらに前記シリンダ本体16bの上端突
出部16dには、一対のガイドビン22が垂直状に植設
されており、各ガイドビン22は、断面半円弧状に形成
された一対の各ブロック23のシリング孔23aに摺動
自在に嵌合されている。一対のブロック23は上端部を
カップリング24で連結することにより一体化されてお
り、ガイドビン22の上方へ圧油を送入することにより
、ブロック23が上昇するように構成されている。
9を介して上下動自在に嵌合されており、その上端には
プランジャ20がカップリング21によって同心状に連
結されている。さらに前記シリンダ本体16bの上端突
出部16dには、一対のガイドビン22が垂直状に植設
されており、各ガイドビン22は、断面半円弧状に形成
された一対の各ブロック23のシリング孔23aに摺動
自在に嵌合されている。一対のブロック23は上端部を
カップリング24で連結することにより一体化されてお
り、ガイドビン22の上方へ圧油を送入することにより
、ブロック23が上昇するように構成されている。
25はカップリング24によりブロック23と同心状に
連結された射出スリーブであって、その内孔にはプラン
ジャ20の頭部であるプランジャチップ26が摺動自在
に嵌合されており、この射出スリーブ25は、プロ・ン
ク23とともに上昇することにより、前記型締された金
型11,12の固定スリーブ27に接合されるように構
成されている。
連結された射出スリーブであって、その内孔にはプラン
ジャ20の頭部であるプランジャチップ26が摺動自在
に嵌合されており、この射出スリーブ25は、プロ・ン
ク23とともに上昇することにより、前記型締された金
型11,12の固定スリーブ27に接合されるように構
成されている。
さらに、前記支持フレーム13の各板状部材13a上部
には、長短一対の上部ブロック28゜29が一体形成さ
れており、また前記シリンダ16の底板L6aには、上
部ブロック28 、29との間を配油管30.31で連
結された円形の下部ブロック32.33が第8図に符号
32a。
には、長短一対の上部ブロック28゜29が一体形成さ
れており、また前記シリンダ16の底板L6aには、上
部ブロック28 、29との間を配油管30.31で連
結された円形の下部ブロック32.33が第8図に符号
32a。
33aで示す射出シリンダ15の揺動中心と同意の嵌合
面で嵌合されている。そして、上部ブロック28には図
示しない油圧ポンプとタンクとの間を切替弁を介して連
結された固定配管34が接続されていて、この固定配管
34と配油管30とはボート35で連通されており、ま
た、配油管30の下端と、シリンダ16のヘッドエンド
側とは、下部ブロック32と底板Leaとに分割して同
心状に設けた配油路36で接続されている。さらに、他
方の配油管31の上端とシリンダ16のロッドエンド側
とは上部ブロック29に設けた配油路で接続されており
、また、配油管31の下端と、油圧ポンプおよびタンク
との間を切替弁を介して連結されたボート37との間は
、下部ブロック33と底板16aとに分割して同心状に
設けた配油路38で接続されている。このように構成さ
れていることにより、切替弁を切替えて圧油を送入する
とピストンロッド18を介してプランジャ20が射出ス
リーブ25内で昇降する。
面で嵌合されている。そして、上部ブロック28には図
示しない油圧ポンプとタンクとの間を切替弁を介して連
結された固定配管34が接続されていて、この固定配管
34と配油管30とはボート35で連通されており、ま
た、配油管30の下端と、シリンダ16のヘッドエンド
側とは、下部ブロック32と底板Leaとに分割して同
心状に設けた配油路36で接続されている。さらに、他
方の配油管31の上端とシリンダ16のロッドエンド側
とは上部ブロック29に設けた配油路で接続されており
、また、配油管31の下端と、油圧ポンプおよびタンク
との間を切替弁を介して連結されたボート37との間は
、下部ブロック33と底板16aとに分割して同心状に
設けた配油路38で接続されている。このように構成さ
れていることにより、切替弁を切替えて圧油を送入する
とピストンロッド18を介してプランジャ20が射出ス
リーブ25内で昇降する。
さらに、両側の支持フレーム13の板状部材13aを連
結して設けたフレーム39には、傾動シリンダ40がブ
ラケット41を介して水平状に支持されていて、そのピ
ストンロッド42の作用端は、シリンダ16のシリンダ
本体16bに枢着されており、油圧でピストンロッド4
2を進退させることにより油圧シリンダ15全体が、第
4図に実線と鎖線とで示すように、起立、傾動するよう
に構成されている。このため固定プラテン3には、油圧
シリンダ15を通過させる切欠き3Cが設けられている
。
結して設けたフレーム39には、傾動シリンダ40がブ
ラケット41を介して水平状に支持されていて、そのピ
ストンロッド42の作用端は、シリンダ16のシリンダ
本体16bに枢着されており、油圧でピストンロッド4
2を進退させることにより油圧シリンダ15全体が、第
4図に実線と鎖線とで示すように、起立、傾動するよう
に構成されている。このため固定プラテン3には、油圧
シリンダ15を通過させる切欠き3Cが設けられている
。
そして、射出シリンダ15と支持フレーム13とを一体
にして吊上げ可能にするために、吊金具螺入用のねじ孔
43が、板状部材13aの上端水平面に設けられており
、また、射出シリンダ15の上方に位置するタイロッド
5間の間隔が、射出シリンダ15側の幅よりも広く設定
されている。
にして吊上げ可能にするために、吊金具螺入用のねじ孔
43が、板状部材13aの上端水平面に設けられており
、また、射出シリンダ15の上方に位置するタイロッド
5間の間隔が、射出シリンダ15側の幅よりも広く設定
されている。
以上のように構成された竪鋳込型ダイカストマシンの動
作を説明する。型締装置8によって可動プラテン7を前
進させて金型11,12を型締したのち、傾動シリンダ
40のピストンロッド42す、x丁−汁セ往イ1↓IL
J 、・−I+ ’17 m’ +ち屯仝へ釦H1栗い
開眉番。
作を説明する。型締装置8によって可動プラテン7を前
進させて金型11,12を型締したのち、傾動シリンダ
40のピストンロッド42す、x丁−汁セ往イ1↓IL
J 、・−I+ ’17 m’ +ち屯仝へ釦H1栗い
開眉番。
させ、射出スリーブ25へ溶湯を供給して射出シリンダ
15を起立させる。なおこのとき、下部ブロック32.
33と、底板16aとの嵌合面が射出シリンダ15の揺
動中心と同意であるから、射出シリンダ15が揺動して
も給湯に支障がない。
15を起立させる。なおこのとき、下部ブロック32.
33と、底板16aとの嵌合面が射出シリンダ15の揺
動中心と同意であるから、射出シリンダ15が揺動して
も給湯に支障がない。
そして、シリンダ孔23aに圧油を送入すると、静止し
ているガイドピン22に対してブロック23が押されて
上昇し、射出スリーブ25が固定スリーブ27に接合さ
れる。そこでシリンダ16のヘッドエンド側へ配油路3
6側から圧油を送入すると、ピストンロッド18を介し
てプランジャ20のプランジャヘッド26が射出スリー
ブ25内で上昇し、射出スリーブ25内の溶湯が、固定
スリーブ27を経て金型11,12のキャビティ内へ射
出される。キャビティ内の溶湯が固化するのを待ってプ
ランジャ20とブロック23とを下降させ、金型11,
12を開いてキャビティ内の鋳込品を取り出すことによ
り1回の鋳込サイクルが完了する。
ているガイドピン22に対してブロック23が押されて
上昇し、射出スリーブ25が固定スリーブ27に接合さ
れる。そこでシリンダ16のヘッドエンド側へ配油路3
6側から圧油を送入すると、ピストンロッド18を介し
てプランジャ20のプランジャヘッド26が射出スリー
ブ25内で上昇し、射出スリーブ25内の溶湯が、固定
スリーブ27を経て金型11,12のキャビティ内へ射
出される。キャビティ内の溶湯が固化するのを待ってプ
ランジャ20とブロック23とを下降させ、金型11,
12を開いてキャビティ内の鋳込品を取り出すことによ
り1回の鋳込サイクルが完了する。
X−+プ ン1.ト1内の0#出・シリング15笛をイ
1守1点検を行なう場合には、油圧配管等を外し、ボル
ト14とキー13eとを弛めたのち吊金具をねじ孔43
に螺入し、これにホイスト等のフックを引っ掛けて吊上
げると、射出シリンダ15は支持フレーム13に支持さ
れたま−これと一体になって吊上げられるが、このとき
、タイロッド5間の寸法を射出シリンダ15側の幅より
も大きくしたことにより、射出シリンダ15等はタイロ
ッド5間を通過して容易に吊上げられる。保守9点検後
は上記の逆動作により元の状態に復帰する。
1守1点検を行なう場合には、油圧配管等を外し、ボル
ト14とキー13eとを弛めたのち吊金具をねじ孔43
に螺入し、これにホイスト等のフックを引っ掛けて吊上
げると、射出シリンダ15は支持フレーム13に支持さ
れたま−これと一体になって吊上げられるが、このとき
、タイロッド5間の寸法を射出シリンダ15側の幅より
も大きくしたことにより、射出シリンダ15等はタイロ
ッド5間を通過して容易に吊上げられる。保守9点検後
は上記の逆動作により元の状態に復帰する。
このように保守1点検等に際してはビット1内で作業す
る必要がなく、ビット1の寸法は支持フレーム13等の
寸法に対してわずかな余裕を設ければよい。
る必要がなく、ビット1の寸法は支持フレーム13等の
寸法に対してわずかな余裕を設ければよい。
なお、前記した固定配管34は通常の鋼管を使用するが
、射出シリンダ15等の保守9点検を行なう場合の油圧
配管の着脱の便を考慮して、フレキシブル管を使用して
もよい。
、射出シリンダ15等の保守9点検を行なう場合の油圧
配管の着脱の便を考慮して、フレキシブル管を使用して
もよい。
なお、本実施例では、支持フレーム13は固定プラテン
の下部にある突出部に垂下されるようにしたが、マシン
ベースやタイロッド5より垂下したり、あるいはビット
底部の上に載荷固定してもよい。
の下部にある突出部に垂下されるようにしたが、マシン
ベースやタイロッド5より垂下したり、あるいはビット
底部の上に載荷固定してもよい。
[発明の効果]
以上の説明により明らかなように、本発明によれば横型
締、竪鋳込型ダイカストマシンにおいて、射出シリンダ
の揺動軸の軸芯に対接して、射出シリンダ駆動用の圧油
の給排口を有する固定配管を設けることにより、射出シ
リンダの揺動の角度の如何にかかわらず、射出シリンダ
と射出シリンダの揺動軸を支承する下部ブロックに貫通
する圧油の配送路の連通が確保されるので、通常射出シ
リンダに接続される給排油管をフレキシブル管とする必
要はなく、また、その屈曲のための支障のない余裕の空
間も不要であり、その配管の曲げ作用による疲労強度も
考慮する必要もないので、装置を設置する作業スペース
も小さくて済み、配管も簡単であるなどの効果がある。
締、竪鋳込型ダイカストマシンにおいて、射出シリンダ
の揺動軸の軸芯に対接して、射出シリンダ駆動用の圧油
の給排口を有する固定配管を設けることにより、射出シ
リンダの揺動の角度の如何にかかわらず、射出シリンダ
と射出シリンダの揺動軸を支承する下部ブロックに貫通
する圧油の配送路の連通が確保されるので、通常射出シ
リンダに接続される給排油管をフレキシブル管とする必
要はなく、また、その屈曲のための支障のない余裕の空
間も不要であり、その配管の曲げ作用による疲労強度も
考慮する必要もないので、装置を設置する作業スペース
も小さくて済み、配管も簡単であるなどの効果がある。
第1図ないし第8図は本発明に係る竪鋳込型ダイカスト
マシンの実施例を示し、第1図はその側面図、第2図は
第1図のA親王面図、第3図は一部を破断して示す第2
図の拡大正面図、第4図は一部を破断して示す第3図の
B視測面図、第5図は第3図のC視拡大側面図、第6図
は第5図のD−D断面図、第7図は第3図のE−E断面
図、第8図は第3図のF−F・断面図である。 1・・・ビット、 2・・・マシンベース、3
・・・固定プラテン、 3b・・・支承面、5・・・
タイロッド、 13・・・支持フレーム、13c・・
・水平保合面、14・・・ボルト、28.29・・・上
部ブロック、 30.31・・・配油管、32.33・・・下部ブロッ
ク、34・・・固定配管、 35・・・ボート、36
・・・配油路、 37・・・ボート、38・・・配
送路、7
マシンの実施例を示し、第1図はその側面図、第2図は
第1図のA親王面図、第3図は一部を破断して示す第2
図の拡大正面図、第4図は一部を破断して示す第3図の
B視測面図、第5図は第3図のC視拡大側面図、第6図
は第5図のD−D断面図、第7図は第3図のE−E断面
図、第8図は第3図のF−F・断面図である。 1・・・ビット、 2・・・マシンベース、3
・・・固定プラテン、 3b・・・支承面、5・・・
タイロッド、 13・・・支持フレーム、13c・・
・水平保合面、14・・・ボルト、28.29・・・上
部ブロック、 30.31・・・配油管、32.33・・・下部ブロッ
ク、34・・・固定配管、 35・・・ボート、36
・・・配油路、 37・・・ボート、38・・・配
送路、7
Claims (1)
- 金型取付部の下方のビット内に固設した支持フレームの
一部に、上方向に向けて設けた射出シリンダの一部を回
動自在に支持して設け、射出シリンダの揺動回転の軸芯
に対接して、射出シリンダ駆動用の圧油の給排口を有す
る固定配管を設けたことを特徴とする竪鋳込型ダイカス
トマシン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2879186A JPS62134156A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 竪鋳込型ダイカストマシン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2879186A JPS62134156A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 竪鋳込型ダイカストマシン |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27441085A Division JPS62134155A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 竪鋳込型ダイカストマシン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62134156A true JPS62134156A (ja) | 1987-06-17 |
JPH0220350B2 JPH0220350B2 (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=12258245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2879186A Granted JPS62134156A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 竪鋳込型ダイカストマシン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62134156A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5632321A (en) * | 1996-02-23 | 1997-05-27 | Prince Machine Corporation | Die casting machine with compound docking/shot cylinder |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2879186A patent/JPS62134156A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5632321A (en) * | 1996-02-23 | 1997-05-27 | Prince Machine Corporation | Die casting machine with compound docking/shot cylinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0220350B2 (ja) | 1990-05-09 |
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