JPS62133175A - テキスタイル加工機におけるフアブリツクの脱臭装置 - Google Patents
テキスタイル加工機におけるフアブリツクの脱臭装置Info
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- JPS62133175A JPS62133175A JP61278530A JP27853086A JPS62133175A JP S62133175 A JPS62133175 A JP S62133175A JP 61278530 A JP61278530 A JP 61278530A JP 27853086 A JP27853086 A JP 27853086A JP S62133175 A JPS62133175 A JP S62133175A
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- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテキスタイル（ｔｅｘｔｉｌｅ）加工機におけ
るファブリック（ｆａｂｒｉｃ）の脱臭Ｖｃｒ！ｉに関
する。
るファブリック（ｆａｂｒｉｃ）の脱臭Ｖｃｒ！ｉに関
する。
ファブリックを溶媒で処理するプラントを去るファブリ
ックを、該溶媒の除去及び回収のために、いわゆる脱臭
操作にかけることは公知である。
ックを、該溶媒の除去及び回収のために、いわゆる脱臭
操作にかけることは公知である。
例えば、ファブリックの洗浄及び仕上げ用の機械の下流
には、ファブリックを脱臭しそして溶媒を回収するため
の特定の装置が設置され、この装置は第１の脱臭ループ
と第２の冷却ループとから成り、それらの両者共一般に
外部環境と接続されている。
には、ファブリックを脱臭しそして溶媒を回収するため
の特定の装置が設置され、この装置は第１の脱臭ループ
と第２の冷却ループとから成り、それらの両者共一般に
外部環境と接続されている。
第１の脱臭ループはファブリックを通して周囲の空気を
吸い込み、溶媒を吸着する活性炭ろ過器にそれを通し、
そして煙突によってそれを外側にベントしくｖｅｎｔ）
、同時に凝縮した溶媒を回収する。
吸い込み、溶媒を吸着する活性炭ろ過器にそれを通し、
そして煙突によってそれを外側にベントしくｖｅｎｔ）
、同時に凝縮した溶媒を回収する。
ｔｊＳ２ループは、その後の既に脱臭されたファブリッ
ク部分に対して、周囲の空気を該部分を通して吸い込み
、該周囲の空気は７アプリンクを冷却しそして該煙突を
通して外部ｙ！Ａ境にベントされることにより作用する
。
ク部分に対して、周囲の空気を該部分を通して吸い込み
、該周囲の空気は７アプリンクを冷却しそして該煙突を
通して外部ｙ！Ａ境にベントされることにより作用する
。
そのように構成された装置においては、周囲の空気の連
続的吸い込みが起こり、該空気は外側にベントされ、そ
の際同じ施設の加熱のための熱の連続的浪費を伴う、更
に、プロセス空気の外側へのベントは、たとえそれがろ
過されるとしても、ろ過器の効率の損失又は他の予期さ
れない振作事故により常に起こる可能性がある汚染の問
題を完全には兜服できない。
続的吸い込みが起こり、該空気は外側にベントされ、そ
の際同じ施設の加熱のための熱の連続的浪費を伴う、更
に、プロセス空気の外側へのベントは、たとえそれがろ
過されるとしても、ろ過器の効率の損失又は他の予期さ
れない振作事故により常に起こる可能性がある汚染の問
題を完全には兜服できない。
例えば、ろ過器が吸着工程を１ｉｔ（始するときに汚染
が起こることがある。実際、ろ過器は蒸留工程を終えた
時点で１００℃に近い温度であり、そしてスチーム及び
残りの量の溶媒蒸気で飽和される。
が起こることがある。実際、ろ過器は蒸留工程を終えた
時点で１００℃に近い温度であり、そしてスチーム及び
残りの量の溶媒蒸気で飽和される。
このような条件下では、吸収される同じ空気が適当に冷
却されそして活性炭を乾燥するまでは、活性炭の吸着効
率は相当低ドする。結果として、最初の数分の吸着工程
期間中、外部に排出される空気は、スチーム工・飽和さ
れている」二、大気汚染に関する現行法律で許容される
限界最大値に等しいか又は時にはそれより商い溶媒含有
率を有する。
却されそして活性炭を乾燥するまでは、活性炭の吸着効
率は相当低ドする。結果として、最初の数分の吸着工程
期間中、外部に排出される空気は、スチーム工・飽和さ
れている」二、大気汚染に関する現行法律で許容される
限界最大値に等しいか又は時にはそれより商い溶媒含有
率を有する。
このような短期間放出ピークは、工程中の放出量の平均
値に対する影響が最小程度であるので、過去においては
許容されていたが、放出限界について最近採用された制
限はこの問題を解決ｒることを課している。
値に対する影響が最小程度であるので、過去においては
許容されていたが、放出限界について最近採用された制
限はこの問題を解決ｒることを課している。
本発明の目的は起こりうる汚染の原因及び連続的に変わ
る周囲の空気の加熱により引き起こされる浪費の両者を
排除することにより前記の問題を解決することである。
る周囲の空気の加熱により引き起こされる浪費の両者を
排除することにより前記の問題を解決することである。
このような目的は、本発明に従えば、テキスタイル加工
機にＪ５いて７アプリンクを脱臭し、ファブリックに含
まれた溶媒を回収する装置であって、一側で該ファブリ
ックを通して空気を吸い込むための配管に接続されそし
て他の側でこの吸い込まれた空気を活性炭ろ過要素に向
けて送り出すための配管に−Ｍ続されている主ファンを
備え、これらの活性炭ろ過卦索はベント管及び前と回収
された溶媒を除去するために設けられている少なくとも
１つの配管に接続されているように構成した装置におい
て、前記ファブリックを通して吸い込む配管及び前記ろ
過要素からの前記出１」配管は前記７アブリノクが通過
するようになっている空気分配要素に接続されて閉ルー
プを形成しており、前記ろ過要素の各々は関連した吸い
込み配管及び送り出し配管を介して第２ファンに更に接
続されてぃることを特徴とする装置を提供することによ
つ“（達成される。
機にＪ５いて７アプリンクを脱臭し、ファブリックに含
まれた溶媒を回収する装置であって、一側で該ファブリ
ックを通して空気を吸い込むための配管に接続されそし
て他の側でこの吸い込まれた空気を活性炭ろ過要素に向
けて送り出すための配管に−Ｍ続されている主ファンを
備え、これらの活性炭ろ過卦索はベント管及び前と回収
された溶媒を除去するために設けられている少なくとも
１つの配管に接続されているように構成した装置におい
て、前記ファブリックを通して吸い込む配管及び前記ろ
過要素からの前記出１」配管は前記７アブリノクが通過
するようになっている空気分配要素に接続されて閉ルー
プを形成しており、前記ろ過要素の各々は関連した吸い
込み配管及び送り出し配管を介して第２ファンに更に接
続されてぃることを特徴とする装置を提供することによ
つ“（達成される。
本発明に従う装置の構造的、ｍｆｌヒ的特徴及び関連し
た他の利点は下記の説明ｒるためであって限定を目的と
するものではない添イ」図面についての説明から更に明
らかになるであろう。
た他の利点は下記の説明ｒるためであって限定を目的と
するものではない添イ」図面についての説明から更に明
らかになるであろう。
添付図面を参照すると、例えば乾燥機を取り払った、溶
媒によりファブリックを処理するプラント（示されてい
ない）において、一般に１０で示された本発明に従って
構成されたファブリックの脱臭及び溶媒の回収装置が提
供される。
媒によりファブリックを処理するプラント（示されてい
ない）において、一般に１０で示された本発明に従って
構成されたファブリックの脱臭及び溶媒の回収装置が提
供される。
空気分配タンクとして作用するｆｉＪｌｌは穴つきシリ
ンダ又はドラム１３］−に巻かれた連続ファブリック１
２を受は入れる。
ンダ又はドラム１３］−に巻かれた連続ファブリック１
２を受は入れる。
空気吸い込み管１４は前記穴つきシリンダ１３から横に
分岐しておりそして第１７アン１５又は主ファンに接続
されている。実際の脱臭ループは７γン１５の他に、熱
交換器１６を具備し、熱交換器１６はファン１５から出
る空気を受は入れ、そしてそれを少なくとも部分的に冷
却した後、差％１式末端部分（ｄｉ日’ｅｒｅｎＬｉａ
Ｌｅｄ Ｌｅｒａ＋１ｎａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）１７ａ
及び１７ｂを有する送り出し管１ ’７を通しζ、ろ過
堡索１８ａ、１８ｂのｉｌｌに送り込む、この送り込み
は該ろ過要素のト°部区域に配置された入り口弁１９ａ
及び１９ｂを通して流すことにより行なわれる。
分岐しておりそして第１７アン１５又は主ファンに接続
されている。実際の脱臭ループは７γン１５の他に、熱
交換器１６を具備し、熱交換器１６はファン１５から出
る空気を受は入れ、そしてそれを少なくとも部分的に冷
却した後、差％１式末端部分（ｄｉ日’ｅｒｅｎＬｉａ
Ｌｅｄ Ｌｅｒａ＋１ｎａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）１７ａ
及び１７ｂを有する送り出し管１ ’７を通しζ、ろ過
堡索１８ａ、１８ｂのｉｌｌに送り込む、この送り込み
は該ろ過要素のト°部区域に配置された入り口弁１９ａ
及び１９ｂを通して流すことにより行なわれる。
前記ろ過要素１８ａ 、１８ｂの各々の内側には、底部
から上に向かって平行な配列で、スチーム放出ユニット
２０、多様に分配されていて空気分配器として作用する
充てん物２１、活性炭の層２２が設けられている。
から上に向かって平行な配列で、スチーム放出ユニット
２０、多様に分配されていて空気分配器として作用する
充てん物２１、活性炭の層２２が設けられている。
それらの上部の対応関係においては、ろ過髪索１８ａ、
１８ｂは弁２３ａ、２３ｂを介して出口管２４の関連し
た末端部分２４ｕ１２４ｂに接続つされており、出口管
２４は要素１１にも接続されていて脱臭ループを閑じる
。
１８ｂは弁２３ａ、２３ｂを介して出口管２４の関連し
た末端部分２４ｕ１２４ｂに接続つされており、出口管
２４は要素１１にも接続されていて脱臭ループを閑じる
。
各ろ過要素１８ａ、１８ｂからは、更に配管部分２５ａ
、２５ｂが分岐しており、これらも又弁２６ａ、２６ｂ
を備え、弁２６ａ、２６ｂは公知の凝縮及び分離ユニツ
）（示されていない）に接続された、回収溶媒のための
マニホルド２５に通じている。
、２５ｂが分岐しており、これらも又弁２６ａ、２６ｂ
を備え、弁２６ａ、２６ｂは公知の凝縮及び分離ユニツ
）（示されていない）に接続された、回収溶媒のための
マニホルド２５に通じている。
ろ過要素１８ａ、１８ｂからは、更に配管部分２７ａ、
２７ｂが分岐しており、これらも又聞達した弁２８ａ、
２８ｂを備えておりそして第２７アン２９の１つの単−
取り込み管２７に通じており、＠２７アン２９はその出
口側に送り出し管３１に配置された関連した熱交換器３
０を備えている。送り出し管３１は、関連した弁３２ａ
、３２ｂを備えた配管終端部３１ａ、３１ｂによって充
てん物２１の下でろ過要素１８ａ、１１０」に接続され
ている。
２７ｂが分岐しており、これらも又聞達した弁２８ａ、
２８ｂを備えておりそして第２７アン２９の１つの単−
取り込み管２７に通じており、＠２７アン２９はその出
口側に送り出し管３１に配置された関連した熱交換器３
０を備えている。送り出し管３１は、関連した弁３２ａ
、３２ｂを備えた配管終端部３１ａ、３１ｂによって充
てん物２１の下でろ過要素１８ａ、１１０」に接続され
ている。
ｉｉｊ記フデファン２９連した配管２７．３１及びｔｒ
、２８．３２は活性炭の乾燥及び冷却ループを構成する
。
、２８．３２は活性炭の乾燥及び冷却ループを構成する
。
熱交換器３０からは、公知の、示されていない分離器ユ
ニットに向けてスチーム−溶媒蒸気凝縮物の排気（ｅｖ
ａｃｕａｔｉｏｎ）の配Ｗ３３が分岐している。
ニットに向けてスチーム−溶媒蒸気凝縮物の排気（ｅｖ
ａｃｕａｔｉｏｎ）の配Ｗ３３が分岐している。
更に冷却ループが要素１１と関連しており、冷却ループ
は取り込み管３４＆備え、取り込み管３４は前記穴つｂ
シリンダ１３のより前進した区域から米でおりそして第
３７アン３５に接続されており、第３７アン３５はその
出口側に熱交換器３６を備え、熱交換器３６は送り出し
ループ閉配管（ｄｅｌｉｖｅｒｙｓ ｌｏｏｐ−ｃｌｏ
ｓｉｎｇ ｐｉｐｉｎｇ）３７に設置されており、ルー
プ閑配管３７も又隅索１１に接続されている。
は取り込み管３４＆備え、取り込み管３４は前記穴つｂ
シリンダ１３のより前進した区域から米でおりそして第
３７アン３５に接続されており、第３７アン３５はその
出口側に熱交換器３６を備え、熱交換器３６は送り出し
ループ閉配管（ｄｅｌｉｖｅｒｙｓ ｌｏｏｐ−ｃｌｏ
ｓｉｎｇ ｐｉｐｉｎｇ）３７に設置されており、ルー
プ閑配管３７も又隅索１１に接続されている。
本発明に従う装置の操作は、例えば第１図に示された如
く、交互する吸着及び蒸留工程において、２つのろ過要
素１８ａ、及び１８ｂの同時的操作性に基づいている。
く、交互する吸着及び蒸留工程において、２つのろ過要
素１８ａ、及び１８ｂの同時的操作性に基づいている。
事実、ろ過要素１８ａは、７Ｔン１５により吸い込まれ
て熱交換器１６により冷却された空気を、弁１９ａが開
いており且つ弁１９ｂが閑じている状態で、配管１７．
１７ａを通して受は入れる。
て熱交換器１６により冷却された空気を、弁１９ａが開
いており且つ弁１９ｂが閑じている状態で、配管１７．
１７ａを通して受は入れる。
このような冷却は溶媒吸着工程全体にわたってその最＋
ｌｌＪ＋の効率を保証するように、その最適操作温度に
活性炭２２を保つ目的で打なわれる。
ｌｌＪ＋の効率を保証するように、その最適操作温度に
活性炭２２を保つ目的で打なわれる。
次いでろ過されそして精製された空気は開いた弁２３ａ
を通っ′Ｃろ過ユニットを去り、そして配管２４を通
って墾索１１に送り込まれ゛０再びファブリック１２の
脱臭に使用されそして７Ｔン１５に上り（りび吸い込ま
れる。
を通っ′Ｃろ過ユニットを去り、そして配管２４を通
って墾索１１に送り込まれ゛０再びファブリック１２の
脱臭に使用されそして７Ｔン１５に上り（りび吸い込ま
れる。
同１時に、ろ過妾素１８ｂは蒸留工程において運転され
、そして活性炭２２中に存在する吸着された溶媒は、放
出ユニット２０により供給されたスナーム流によって共
沸蒸留により抽出される。
、そして活性炭２２中に存在する吸着された溶媒は、放
出ユニット２０により供給されたスナーム流によって共
沸蒸留により抽出される。
弁２６ｂを除いてろ過要素１８ｂの弁のすべては閉じら
れ、これはスチーム及び溶媒蒸気の混合物が凝縮、分離
及び回収ユニット（示されて（・ない）に向かう゛ζＪ
ＩｊＰ気管（ｅｖａｃｕａｔｉｏｎ ｐｉｐｉｎｇ）２
５に流出ｒることを許容する。
れ、これはスチーム及び溶媒蒸気の混合物が凝縮、分離
及び回収ユニット（示されて（・ない）に向かう゛ζＪ
ＩｊＰ気管（ｅｖａｃｕａｔｉｏｎ ｐｉｐｉｎｇ）２
５に流出ｒることを許容する。
ろＺｌ要素１８ｂにおけるこのような蒸留工程の期間は
る過隅索１８ａにおける同時的吸着工程の期間とは異な
っており、そして特に他方の約２／３又は：（／４であ
ることにより特徴付けられうる６実際、残りの時間は、
第２図に示された如く、活性炭２２を乾燥及び冷却する
ために、ろ過要素１８ｂｌ：１１１１シて第２７アン２
９を作動するために使用される。
る過隅索１８ａにおける同時的吸着工程の期間とは異な
っており、そして特に他方の約２／３又は：（／４であ
ることにより特徴付けられうる６実際、残りの時間は、
第２図に示された如く、活性炭２２を乾燥及び冷却する
ために、ろ過要素１８ｂｌ：１１１１シて第２７アン２
９を作動するために使用される。
作動していなかった第２ファン２９は、放出ユニット２
０を先（こ外しくｄｉｓｉｎｓｅｒｔｉｏｎ）、弁２６
ｂを先に閉じそしてｊｐ３２ｂ 、２１１ｂを続いて開
いた後、ろ過変索１８ｂに作用的に接続される。
０を先（こ外しくｄｉｓｉｎｓｅｒｔｉｏｎ）、弁２６
ｂを先に閉じそしてｊｐ３２ｂ 、２１１ｂを続いて開
いた後、ろ過変索１８ｂに作用的に接続される。
そうすることに上って、それは約１００℃でスチーム及
び残留溶媒で飽和した空気を取り込み、そしてそれを、
送り出し配管３１の入りＬｌに設けた熱交換器３０を通
過させる。
び残留溶媒で飽和した空気を取り込み、そしてそれを、
送り出し配管３１の入りＬｌに設けた熱交換器３０を通
過させる。
空気は冷却されて、スチームと溶媒蒸気の混合物の凝縮
を引き起こし、かくして詠凝縮混合物は配管；（３を通
って分離ユニット（示されていない）に到達することが
できる。
を引き起こし、かくして詠凝縮混合物は配管；（３を通
って分離ユニット（示されていない）に到達することが
できる。
熱交換器３０からは、冷たい空気がドのほうからろ過要
素１８ｂに供給され、そこで、冷たい空気は高温の充て
ん物２１と出会い、それと熱交換して、ＪＡｖ暖められ
、かくして不飽和になる。次いでそれは活性炭２２の増
を通過して水分を吸収した後、ファン２９によって＋１
）び取り込まれることにより熱交換器３０に到達して、
そのサイクルを１１■び開始する。
素１８ｂに供給され、そこで、冷たい空気は高温の充て
ん物２１と出会い、それと熱交換して、ＪＡｖ暖められ
、かくして不飽和になる。次いでそれは活性炭２２の増
を通過して水分を吸収した後、ファン２９によって＋１
）び取り込まれることにより熱交換器３０に到達して、
そのサイクルを１１■び開始する。
活性炭２２の乾燥は、熱交換器３０から米る空気が工程
の進行期間中活性炭２２を最適吸着温度まで冷却するこ
とができるように、充てん物２１が熱を失うまでこのよ
うにして続けζ）れる。
の進行期間中活性炭２２を最適吸着温度まで冷却するこ
とができるように、充てん物２１が熱を失うまでこのよ
うにして続けζ）れる。
ろ過１，１Ｋ１８ｔ＋のこのような乾燥−冷却工程はろ
過要１１Ｌｌａの平？？な吸着上杵が終わる時に終わり
、このような期間は適当な装置によって適当にｒめプロ
グラムすることができ、そして工程切り竹えは自り１的
ｔこ行なわれろ。
過要１１Ｌｌａの平？？な吸着上杵が終わる時に終わり
、このような期間は適当な装置によって適当にｒめプロ
グラムすることができ、そして工程切り竹えは自り１的
ｔこ行なわれろ。
活性炭冷却又は乾燥工程はその後の吸着工程のためにろ
過変＾１８１＋を十号に調整するという目的を有し、か
くして精製した空気を閉ループ内で最循環［ることを可
能とするが、これは他の方法では、その初期温度、水分
及び溶媒の残留存在条ｆ１により１１丁能ではないであ
ろう。
過変＾１８１＋を十号に調整するという目的を有し、か
くして精製した空気を閉ループ内で最循環［ることを可
能とするが、これは他の方法では、その初期温度、水分
及び溶媒の残留存在条ｆ１により１１丁能ではないであ
ろう。
号配要素又はタンク１１は、これらの工程の進１ｒ期間
中冷却ループに更に接続され、冷却ループは詠同じ姿系
から又は史に厳ｆ１こＵんば穴つきシリンダ１３の前進
した区域から空気を収り込み、熱交換器：）６を通して
それを冷却し、そして既に脱臭されたファブリック１２
に＋ｆｉ接にそれを戻し供給して、それを冷却釘る。
中冷却ループに更に接続され、冷却ループは詠同じ姿系
から又は史に厳ｆ１こＵんば穴つきシリンダ１３の前進
した区域から空気を収り込み、熱交換器：）６を通して
それを冷却し、そして既に脱臭されたファブリック１２
に＋ｆｉ接にそれを戻し供給して、それを冷却釘る。
かくして、空気は閉ループ内に低温で保持される。
故に、本発明に従う全体の装置は、完全に“閉ループ”
状態ドにあることをもたらし、そして外側への空気の排
気を排除する。
状態ドにあることをもたらし、そして外側への空気の排
気を排除する。
そのようにＰＲ成された！！１ｎはその最高レベルの実
際の効率で活性炭の効率の不変性を保証するような条件
ドに常に操業され、かくしてプロセスの空気が最循環さ
れ且つ再使用されることを許容し、結果として、聾型的
な公知のシステムの精製された空気放出の値の臨界的ビ
ークをタト除し、そして更に溶媒の殆ど完全な回収に貢
献する。
際の効率で活性炭の効率の不変性を保証するような条件
ドに常に操業され、かくしてプロセスの空気が最循環さ
れ且つ再使用されることを許容し、結果として、聾型的
な公知のシステムの精製された空気放出の値の臨界的ビ
ークをタト除し、そして更に溶媒の殆ど完全な回収に貢
献する。
他方、それは、従木のシステムでは必要である。
周囲の空気のの加熱のためのエネルギー消費を必要とし
ない、従米のシステムが空気を作業室から外側に排出及
びベントする限りはこのような空気は再び置換及び加熱
されなければならない。
ない、従米のシステムが空気を作業室から外側に排出及
びベントする限りはこのような空気は再び置換及び加熱
されなければならない。
第１図は第１捏作工程にある本発明に従う装置の略図で
ある。 第２図はｌ＠２操（ｉｆ工程にある第１図と同じ図であ
る。 図において、１０・・・ファブリックの脱臭及ゾ溶媒の
回収装置、１１・・・空気分配タンク又は要素、１２・
・・連続ファブリック、１３・・・穴つきシリンダ又は
ドラム、１５・・・第１７アン又は主ファン、１６・・
・熱交換器、１７・・・送り出し管、１８１１．１８１
１・・・ろ過要素、１９ａ、１９ｂ・・・入り１弁、２
０・・・スチーム放出ユニット、２１・・・充てん物、
２２・・・活性炭の層、２３ａ、２３ｂ・・・弁、２４
・・・出口管、２５・・・回収ｆ８媒のためのマニホル
ド又は排気管、２６ａ１２６ｂ・・・弁、２７・・・収
り込み管、２８ａ、２８ｂ−弁、２９ ・＝ ｔｎ ２
７ ｒン、３０−・・熱交換器、３１・・・送り出し管
、３２ａ、３２ｂ・・・弁、３４・・・取り込み管、３
５・・・第３７アン、３６・・・熱交換器、３７・・・
送り出しループ閉配管、である。
ある。 第２図はｌ＠２操（ｉｆ工程にある第１図と同じ図であ
る。 図において、１０・・・ファブリックの脱臭及ゾ溶媒の
回収装置、１１・・・空気分配タンク又は要素、１２・
・・連続ファブリック、１３・・・穴つきシリンダ又は
ドラム、１５・・・第１７アン又は主ファン、１６・・
・熱交換器、１７・・・送り出し管、１８１１．１８１
１・・・ろ過要素、１９ａ、１９ｂ・・・入り１弁、２
０・・・スチーム放出ユニット、２１・・・充てん物、
２２・・・活性炭の層、２３ａ、２３ｂ・・・弁、２４
・・・出口管、２５・・・回収ｆ８媒のためのマニホル
ド又は排気管、２６ａ１２６ｂ・・・弁、２７・・・収
り込み管、２８ａ、２８ｂ−弁、２９ ・＝ ｔｎ ２
７ ｒン、３０−・・熱交換器、３１・・・送り出し管
、３２ａ、３２ｂ・・・弁、３４・・・取り込み管、３
５・・・第３７アン、３６・・・熱交換器、３７・・・
送り出しループ閉配管、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、テキスタイル加工機においてファブリックを脱臭し
、ファブリックに含まれた溶媒を回収する装置であって
、一側で該ファブリックを通して空気を吸い込むための
配管に接続されそして他の側でこの吸い込まれた空気を
活性炭ろ過要素に向けて送り出すための配管に接続され
ている主ファンを備え、これらの活性炭ろ過要素はベン
ト管及び前記回収された溶媒を除去するために設けられ
ている少なくとも１つの配管に接続されているように構
成した装置において、前記ファブリックを通して吸い込
む配管及び前記ろ過要素からの前記出口配管は前記ファ
ブリックが通過するようになっている空気分配要素に接
続されて閉ループを形成しており、前記ろ過要素の各々
は関連した吸い込み配管及び送り出し配管を介して第２
ファンに更に接続されていることを特徴とする装置。 ２、該主ファンの下流には関連した熱交換器が関連して
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の装置。 ３、該第２ファンの下流には関連した熱交換器が関連し
て設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の装置。 ４、該空気分配要素には閉ループファブリック冷却ルー
プの吸い込み配管及び送り出し配管が接続されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５、前記閉ループ冷却ループは送り出し配管に設置され
た熱交換器が関連しているファンにより構成されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、前記ろ過要素は空気循環方向に従って設けられた充
てん物及び活性炭の層の下にスチーム放出ユニットをを
備え、該スチーム放出ユニットは、前記ろ過要素がそれ
に通じているか又はそれから分岐している前記配管のす
べてに対して隔離されそして前記回収された溶媒の排気
のための前記配管にのみ接続されているときに作動され
るようになっていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の装置。 ７、該ろ過要素は２つから成り、そして相互に平行に配
列されていて差動式及び交互する工程（ｄｉｆｆｅｒｅ
ｎｔｉａｔｅｄ ａｎｄ ａｌｔｅｒｎａｔｉｎｇ ｓ
ｔａｇｅｓ）で運転されるようになっていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ８、前記ファブリックを通しての吸い込みは、穴つきシ
リンダの内側で始まり、該穴つきシリンダの回り又は内
側を加工されたファブリックが通り、該穴つきシリンダ
は前記空気分配要素の内側に設置されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22928A/85 | 1985-11-21 | ||
| IT22928/85A IT1186387B (it) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Apparecchiatura per la deodorazione di tessuto in macchine di trattamento tessile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133175A true JPS62133175A (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=11201989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278530A Pending JPS62133175A (ja) | 1985-11-21 | 1986-11-21 | テキスタイル加工機におけるフアブリツクの脱臭装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4729177A (ja) |
| JP (1) | JPS62133175A (ja) |
| CH (1) | CH671416A5 (ja) |
| DE (1) | DE3637457C3 (ja) |
| GB (1) | GB2183170B (ja) |
| IT (1) | IT1186387B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623230A (ja) * | 1992-03-16 | 1994-02-01 | Kurimoto Ltd | 溶剤回収装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060396A (en) * | 1989-08-17 | 1991-10-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Zoned cylindrical dryer |
| US5001845A (en) * | 1989-08-17 | 1991-03-26 | W. R. Grace & Co.,-Conn. | Control system for an industrial dryer |
| DE4015846A1 (de) * | 1990-05-17 | 1991-11-21 | R & W Finish Remmele & Wesseli | Reinigungsvorrichtung fuer textilien |
| DE4100640A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Walter Dr Ing Baumann | Regenerativfiltereinrichtung zur reinigung von luftstroemen mit unterschiedlichem verunreinigungsgehalt |
| DE4123044A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Normbau Gmbh | Zweites verfahren zur restperentfernung aus kleidungsstuecken und rueckgewinnung nach dem reinigungs- und trockenvorgang der reinigungsmaschine und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| DE4310267A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Schreiber Walter Dipl Ing Fh | Vorrichtung zur Reinigung von Gegenständen |
| ITMI20012268A1 (it) * | 2001-10-29 | 2003-04-29 | Sperotto Rimar Spa | Apparecchiatura per rimuovere in continuo solvente da un tessuto |
| US20070109795A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Gabrius Algimantas J | Thermal dissipation system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1121014B (de) * | 1959-02-06 | 1962-01-04 | Boehler & Weber K G | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern des Auskondensierens des in einem Luftstrom enthaltenen fluechtigen Loesungsmittelbestandteiles innerhalb einer Chemisch-Reinigungsmaschine |
| DE2325423C3 (de) * | 1972-05-19 | 1978-08-31 | Hirano Kinzoku K.K., Yao, Osaka | Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Lösungsmittelrückständen aus einer mit Lösungsmittel behandelten Textilbahn |
| DE2523079B2 (de) * | 1975-05-24 | 1977-04-07 | Böwe Böhler & Weber KG Maschinenfabrik, 8900 Augsburg | Vorrichtung zur adsorptiven entfernung von loesemitteldaempfen aus einem luftstrom |
| AT363320B (de) * | 1978-02-03 | 1981-07-27 | Walli Papier Zellstoffwatte | Durchstroemungstrockner zum trocknen eines faservlieses oder einer papierbahn |
| DE2820771C3 (de) * | 1978-05-12 | 1981-12-17 | BÖWE Maschinenfabrik GmbH, 8900 Augsburg | Adsorptionsvorrichtung |
| DE3131471A1 (de) * | 1981-03-20 | 1982-09-30 | Roderich Wilhelm Dr.-Ing. 6100 Darmstadt Gräff | Vorrichtung zum trocknen feuchter abluft aus einem oder mehreren schuettgut-trocknungsbehaeltern |
| US4513590A (en) * | 1983-03-08 | 1985-04-30 | Dual Filtrex, Inc. | Combination filter apparatus for use with a dry cleaning machine |
-
1985
- 1985-11-21 IT IT22928/85A patent/IT1186387B/it active
-
1986
- 1986-10-10 CH CH4051/86A patent/CH671416A5/it not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 US US06/924,607 patent/US4729177A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-04 GB GB8626323A patent/GB2183170B/en not_active Expired
- 1986-11-04 DE DE3637457A patent/DE3637457C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-21 JP JP61278530A patent/JPS62133175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623230A (ja) * | 1992-03-16 | 1994-02-01 | Kurimoto Ltd | 溶剤回収装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3637457C3 (de) | 1993-09-30 |
| GB2183170B (en) | 1989-10-04 |
| IT1186387B (it) | 1987-11-26 |
| IT8522928A0 (it) | 1985-11-21 |
| GB8626323D0 (en) | 1986-12-03 |
| DE3637457A1 (de) | 1987-05-27 |
| US4729177A (en) | 1988-03-08 |
| GB2183170A (en) | 1987-06-03 |
| DE3637457C2 (ja) | 1993-09-30 |
| CH671416A5 (ja) | 1989-08-31 |
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