JPS62133130A - 特殊糸の紡績方法 - Google Patents
特殊糸の紡績方法Info
- Publication number
- JPS62133130A JPS62133130A JP27563885A JP27563885A JPS62133130A JP S62133130 A JPS62133130 A JP S62133130A JP 27563885 A JP27563885 A JP 27563885A JP 27563885 A JP27563885 A JP 27563885A JP S62133130 A JPS62133130 A JP S62133130A
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- JP
- Japan
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- yarn
- spinning
- special
- fleeces
- special yarn
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
- D01H13/1658—Associated actuators with mutual actuation, e.g. for two or more running yarns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、短繊維紡績において、リング精紡機のごとき
紡績機を用いて、双糸状の単糸である。
紡績機を用いて、双糸状の単糸である。
いわゆる特殊糸（以下、「特殊糸」という）を紡績する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来から、精紡機を用いて紡績する特殊糸の紡績方法と
しては１国際羊毛事務局から出されている商標名“サイ
ロスパン”の紡績方法が挙げられる。
しては１国際羊毛事務局から出されている商標名“サイ
ロスパン”の紡績方法が挙げられる。
該紡績方法は、梳毛精紡機で精紡作業と撚糸作業との２
作業を同時に行う紡績方法であるが、該方法での特徴と
なるものは、ＢＯＤ （ブレイク。
作業を同時に行う紡績方法であるが、該方法での特徴と
なるものは、ＢＯＤ （ブレイク。
アウト、デバイス）なる不良特殊糸紡出防止装置を具備
していることである。該装置は、特殊糸を紡出中に該特
殊糸を構成する双糸の一方が切断する。いわゆる片切れ
を起こした場合に、これを検知して不良特殊糸の紡出を
阻止するためのものである。
していることである。該装置は、特殊糸を紡出中に該特
殊糸を構成する双糸の一方が切断する。いわゆる片切れ
を起こした場合に、これを検知して不良特殊糸の紡出を
阻止するためのものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このＢＯＤなる装置は、梳毛精紡機によ
る梳毛繊維の紡績方法にしか使用されないものであり、
しかも、該装置が特殊糸の片切れに対して正常に作動す
るのは、該特殊糸の番手が１／４０前後の場合であって
、その番手が１／７０〜１／９０になると、たとえ片切
れが起きても、そのテンションバランスの崩れが小さい
ためＢＯＤ装置が作動せず、従って不良特殊糸の紡出を
阻止することができないという問題点があった。
る梳毛繊維の紡績方法にしか使用されないものであり、
しかも、該装置が特殊糸の片切れに対して正常に作動す
るのは、該特殊糸の番手が１／４０前後の場合であって
、その番手が１／７０〜１／９０になると、たとえ片切
れが起きても、そのテンションバランスの崩れが小さい
ためＢＯＤ装置が作動せず、従って不良特殊糸の紡出を
阻止することができないという問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決して、梳毛繊維のみなら
ず、かつ２番手の如何に拘らず特殊糸の紡績に使用して
、その片切れ発生の際にはこれを正確に検知して不良特
殊糸紡出の阻止を確実に行い得る片切れ検知機能を有す
る紡績方法の提供を目的とするものである。
ず、かつ２番手の如何に拘らず特殊糸の紡績に使用して
、その片切れ発生の際にはこれを正確に検知して不良特
殊糸紡出の阻止を確実に行い得る片切れ検知機能を有す
る紡績方法の提供を目的とするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
すなわち１本発明は９間ｋｓａを３１１≦ａ≦９１■に
保った２本の粗糸を精紡機のバックローラへ供給し、こ
れを該精紡機の同一ドラフト域で同時にドラフトして２
枚のフリースとし、１亥フリースをフロントローラから
紡出後、トラベラの回転により交撚して双糸状の単糸で
ある特殊糸としながら。
保った２本の粗糸を精紡機のバックローラへ供給し、こ
れを該精紡機の同一ドラフト域で同時にドラフトして２
枚のフリースとし、１亥フリースをフロントローラから
紡出後、トラベラの回転により交撚して双糸状の単糸で
ある特殊糸としながら。
フロントローラとスネルワイヤとの間にあって該フロン
トローラから１０ｆ７鶴≦ｂ≦１２〜ｒ−＝−璽−のｂ
なる距離にある片切れ検知装置内を通過させ。
トローラから１０ｆ７鶴≦ｂ≦１２〜ｒ−＝−璽−のｂ
なる距離にある片切れ検知装置内を通過させ。
ボビンに巻き取るようにしたことを特徴とする特殊糸の
紡績方法である。
紡績方法である。
以下に１本発明に係る特殊糸の紡績方法（以下。
「本発明紡績方法」という）について詳細に説明する。
第１図は本発明紡績方法を実施するための工程の一実施
例の簡略斜視図であるが１本発明紡績方法は、その間１
ｉａを特殊トランペットガイド（図示せず）により３１
１≦ａ≦９１１の範囲に保たせた２本の粗糸Ｒ，とＲ２
とをリング精紡機のハ・ツタローラに供給し、該精紡機
のドラフト域であるバックローラ１とエプロンローラ２
の間及びエプロンローラ２とフントローラ３の間の同一
ドラフト域で該２本の粗糸を同時にドラフトし、２枚の
フリースＲ’、、 Ｒ’ｚとしてフロントローラから紡
出させた後、トラベラ４の回転により該２枚のフリース
Ｒ’ｌ＋ Ｒ１，を交撚して特殊糸Ｙとしながら、フロ
ントローラ３とスネルワイヤ５との間にあって該フロン
トローラ３から１０ ｆ丁ｍｍ ≦ｂ ≦１２ Ｊ”’
；重鳳の範囲内にあるｂの距離に設置されている片切れ
検知装置６内を通過させ、その後該特殊糸Ｙをボビン７
に巻き取るようにした紡績方法である。
例の簡略斜視図であるが１本発明紡績方法は、その間１
ｉａを特殊トランペットガイド（図示せず）により３１
１≦ａ≦９１１の範囲に保たせた２本の粗糸Ｒ，とＲ２
とをリング精紡機のハ・ツタローラに供給し、該精紡機
のドラフト域であるバックローラ１とエプロンローラ２
の間及びエプロンローラ２とフントローラ３の間の同一
ドラフト域で該２本の粗糸を同時にドラフトし、２枚の
フリースＲ’、、 Ｒ’ｚとしてフロントローラから紡
出させた後、トラベラ４の回転により該２枚のフリース
Ｒ’ｌ＋ Ｒ１，を交撚して特殊糸Ｙとしながら、フロ
ントローラ３とスネルワイヤ５との間にあって該フロン
トローラ３から１０ ｆ丁ｍｍ ≦ｂ ≦１２ Ｊ”’
；重鳳の範囲内にあるｂの距離に設置されている片切れ
検知装置６内を通過させ、その後該特殊糸Ｙをボビン７
に巻き取るようにした紡績方法である。
以上の本発明紡績方法において、バックローラ１に供給
する粗糸Ｒ，，Ｒ，に３ ｍｍ Ｓ ａ≦９ ｍｍの範
囲内にあるａの間隔を保たせているのは、もしａ〈３１
１にすると、交撚される２枚のフリースＲ′１゜Ｒ１２
の間隔が狭くなりすぎて、奇麗に交撚された特殊糸が得
られないことになるからであり、さらに、２枚のフリー
スＲ’、、 Ｒ１，のいずれか一方が切れる。いわゆる
片切れを起こした際に、該両フリースＲ’ｌ＋ Ｒ’ｔ
がフロントローラ３から出た直後におけるテンションバ
ランスの崩れが小さくなるため１片切れ検知装置６によ
る数片切れ検知の確率が低くなって検知ミスが多発し、
結局不良特殊糸紡出阻止の効果を挙げられないことにな
るからであり、また、ａ＞９ｍにすると、２枚のフリー
スＲ’ｌｌ Ｒ’ｚがフロントローラ３から出た直後に
おける屈曲角度が大になりすぎてフリーステンションが
高くなり、その結果フリース切れが多発することになる
からである。
する粗糸Ｒ，，Ｒ，に３ ｍｍ Ｓ ａ≦９ ｍｍの範
囲内にあるａの間隔を保たせているのは、もしａ〈３１
１にすると、交撚される２枚のフリースＲ′１゜Ｒ１２
の間隔が狭くなりすぎて、奇麗に交撚された特殊糸が得
られないことになるからであり、さらに、２枚のフリー
スＲ’、、 Ｒ１，のいずれか一方が切れる。いわゆる
片切れを起こした際に、該両フリースＲ’ｌ＋ Ｒ’ｔ
がフロントローラ３から出た直後におけるテンションバ
ランスの崩れが小さくなるため１片切れ検知装置６によ
る数片切れ検知の確率が低くなって検知ミスが多発し、
結局不良特殊糸紡出阻止の効果を挙げられないことにな
るからであり、また、ａ＞９ｍにすると、２枚のフリー
スＲ’ｌｌ Ｒ’ｚがフロントローラ３から出た直後に
おける屈曲角度が大になりすぎてフリーステンションが
高くなり、その結果フリース切れが多発することになる
からである。
さらにまた２本発明方法においては１片切れ検知装置の
設置をフロントローラ３からｌＯ（丁ｌ≦ｂ≦１２ ｆ
丁＋ｎの範囲内にあるｂの距離にしているが、これは、
もしｂ＜１ｏＪＴ龍にすると。
設置をフロントローラ３からｌＯ（丁ｌ≦ｂ≦１２ ｆ
丁＋ｎの範囲内にあるｂの距離にしているが、これは、
もしｂ＜１ｏＪＴ龍にすると。
フロントローラ３に近くなりすぎて、糸継ぎの時などに
作業がしにくくなるので、これを避けるためであり、ま
た、 ｂ ＞ １２５鶴にすると、フリースＲ’、、
Ｒ１２が片切れを起こした際に、該両フリースＲ′Ｉ
＋ Ｒ’２がフロントローラ３から出た直後におけるフ
リースのテンションバランスの崩れ巾が小さくなりすぎ
るために、数片切れ検知の確率が低くなって、ａ＜３ｍ
ｍの場合と同様に検知ミスが多発するので、これを避け
るためである。
作業がしにくくなるので、これを避けるためであり、ま
た、 ｂ ＞ １２５鶴にすると、フリースＲ’、、
Ｒ１２が片切れを起こした際に、該両フリースＲ′Ｉ
＋ Ｒ’２がフロントローラ３から出た直後におけるフ
リースのテンションバランスの崩れ巾が小さくなりすぎ
るために、数片切れ検知の確率が低くなって、ａ＜３ｍ
ｍの場合と同様に検知ミスが多発するので、これを避け
るためである。
（ホ）作用
本発明紡績方法は、ドラフトと片切れ検知のための最適
間隔を保って供給された２本の粗糸Ｒ１＋Ｒ２を、精紡
機の同一ドラフト域で同時にドラフトして２枚のフリー
スＲ’、、 Ｒ’２とし、これをフロントローラ３から
紡出させ、この紡出した該２枚のフリースＲ’、ｌ Ｒ
’、を交撚して特殊糸Ｙとする精紡作業と撚作業とを兼
ね行わせる紡績作業の際に。
間隔を保って供給された２本の粗糸Ｒ１＋Ｒ２を、精紡
機の同一ドラフト域で同時にドラフトして２枚のフリー
スＲ’、、 Ｒ’２とし、これをフロントローラ３から
紡出させ、この紡出した該２枚のフリースＲ’、ｌ Ｒ
’、を交撚して特殊糸Ｙとする精紡作業と撚作業とを兼
ね行わせる紡績作業の際に。
その発生するフリースＲ’、、 Ｒ’２の片切れを検知
させる片切れ検知装置６を設置して、数片切れを検知さ
せるようにした検知機能を存する紡績方法であって、す
なわち、数片切れ検知装置６をフロントローラからの最
適検知位置に設置して２片切れ発生の際に確実にこれを
検知させ、そして、検知と同時に該検知の信号を検知装
置６とスネルワイヤ５との間の特殊糸Ｙの進路上に配設
された切断器８か、またはバンクローラ１へ入る以前の
粗糸Ｒ＋、Ｒｚの進路上に配設された切断器８′に送信
して、該切断器８かまたは８′を作動させ、直ちに進行
中の特殊糸Ｙか粗糸Ｒ＋、Ｒｚを切断させて、特殊糸の
不良紡出を阻止するように作用させるものである。
させる片切れ検知装置６を設置して、数片切れを検知さ
せるようにした検知機能を存する紡績方法であって、す
なわち、数片切れ検知装置６をフロントローラからの最
適検知位置に設置して２片切れ発生の際に確実にこれを
検知させ、そして、検知と同時に該検知の信号を検知装
置６とスネルワイヤ５との間の特殊糸Ｙの進路上に配設
された切断器８か、またはバンクローラ１へ入る以前の
粗糸Ｒ＋、Ｒｚの進路上に配設された切断器８′に送信
して、該切断器８かまたは８′を作動させ、直ちに進行
中の特殊糸Ｙか粗糸Ｒ＋、Ｒｚを切断させて、特殊糸の
不良紡出を阻止するように作用させるものである。
（へ）実施例
本発明紡績方法の構成をより明瞭にするため。
次にその実施例を掲げる。
実施例１
粗糸として、ポリエステルステープル１，３ｄｘ３８鶴
の１２０ゲレン／３０ＹｄのものＥと、木綿のコーマ上
り４０混用１８０ゲレン／３０ＹｄのものＣとを用い２
両者の間隔ａをａ ＝ ７ ｍｍとし。
の１２０ゲレン／３０ＹｄのものＥと、木綿のコーマ上
り４０混用１８０ゲレン／３０ＹｄのものＣとを用い２
両者の間隔ａをａ ＝ ７ ｍｍとし。
また、糸切れ検知装置６のフロントローラ３からの設置
距離すをｂ＝３０■−として、Ｅ／Ｃの混紡比が４０／
６０の３０”Ｓの特殊糸Ｙを紡出した。
距離すをｂ＝３０■−として、Ｅ／Ｃの混紡比が４０／
６０の３０”Ｓの特殊糸Ｙを紡出した。
この紡出中に、木綿のコーマ上り４０混用の粗糸Ｃが切
れたが、その切れた回数は４００錘／台の機台を２日運
転中１８回であり、その都度片切れ検知装置６が作動し
てその紡出を阻止したので。
れたが、その切れた回数は４００錘／台の機台を２日運
転中１８回であり、その都度片切れ検知装置６が作動し
てその紡出を阻止したので。
片切れ状態で特殊糸Ｙが紡出されるようなことはなく、
従って、正常な状態の特殊糸Ｙのみを安定して紡績する
ことができた。そして、この特殊糸を使用して編立てを
行い、その編立て後木綿片染をしたところ、不良な特殊
糸が存在しないので。
従って、正常な状態の特殊糸Ｙのみを安定して紡績する
ことができた。そして、この特殊糸を使用して編立てを
行い、その編立て後木綿片染をしたところ、不良な特殊
糸が存在しないので。
良好な結果を得ることができた。
実施例２
粗糸として、木綿２０混用の１６０ゲレン／３０Ｙｄの
ものＣを２本用い１両者の間隔ａをａ＝５鶴とし、また
、糸切れ検知装置６のフロントローラ３からの設置距離
すをｂ ＝ ２５ ｍｍとして、Ｃ／Ｃ＝５０１５０の
２０゛Ｓの特殊糸Ｙを紡出したところ、４００錘／台の
機台を２日運転中１５回切れたが、その都度片入れ検知
装置６が作動して。
ものＣを２本用い１両者の間隔ａをａ＝５鶴とし、また
、糸切れ検知装置６のフロントローラ３からの設置距離
すをｂ ＝ ２５ ｍｍとして、Ｃ／Ｃ＝５０１５０の
２０゛Ｓの特殊糸Ｙを紡出したところ、４００錘／台の
機台を２日運転中１５回切れたが、その都度片入れ検知
装置６が作動して。
実施例１の場合と同様に極めて安定的な紡績をすること
ができた。
ができた。
（ト）発明の効果
本発明紡績方法は５以上のごとき構成を有するので、任
意の短繊維からなる粗糸を用い、かつ番手に関係なく、
必要とする特殊糸を極めて安定的に紡績することができ
るものであって、極めて有用な特殊糸の紡績方法である
。
意の短繊維からなる粗糸を用い、かつ番手に関係なく、
必要とする特殊糸を極めて安定的に紡績することができ
るものであって、極めて有用な特殊糸の紡績方法である
。
第１図は１本発明紡績方法を実施するための工程の一実
施例の簡略斜視図である。 Ｒ＋ Ｒ２’−’−粗糸、 Ｒ’ｌ Ｒ’ｚ−・フリー
ス、Ｙ・−特殊糸。 １−・パフクローラ、 ２−−一エブ■ンＤ−ラ 、
３−−−フロントローラ 、４−−トラベラ、
５−−−スネ）レワイヤ、 ６−・−片切れ検知Ｗ
ｆｔ 、 ７ −−−＊ Ｅン８．８’−−・切断
器
施例の簡略斜視図である。 Ｒ＋ Ｒ２’−’−粗糸、 Ｒ’ｌ Ｒ’ｚ−・フリー
ス、Ｙ・−特殊糸。 １−・パフクローラ、 ２−−一エブ■ンＤ−ラ 、
３−−−フロントローラ 、４−−トラベラ、
５−−−スネ）レワイヤ、 ６−・−片切れ検知Ｗ
ｆｔ 、 ７ −−−＊ Ｅン８．８’−−・切断
器
Claims (1)
- 間隔ａを３ｍｍ≦ａ≦９ｍｍに保った２本の粗糸を精紡
機のバックローラへ供給し、これを該精紡機の同一ドラ
フト域で同時にドラフトして２枚のフリースとし、該フ
リースをフロントローラから紡出後、トラベラの回転に
より交撚して双糸状の単糸である特殊糸としながら、フ
ロントローラとスネルワイヤとの間にあって該フロント
ローラから１０√ａｍｍ≦ｂ≦１２√ａｍｍのｂなる距
離にある片切れ検知装置内を通過させ、ボビンに巻き取
るようにしたことを特徴とする特殊糸の紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27563885A JPH0647767B2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 特殊糸の紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27563885A JPH0647767B2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 特殊糸の紡績方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133130A true JPS62133130A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0647767B2 JPH0647767B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17558248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27563885A Expired - Lifetime JPH0647767B2 (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 特殊糸の紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647767B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219519A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Unitika Ltd | 複合糸の製造方法 |
| JP2011195971A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 複合糸、及びそれを用いた織編物 |
| CN108754689A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种用于环锭细纱机的纱线加工装置和方法 |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP27563885A patent/JPH0647767B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219519A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Unitika Ltd | 複合糸の製造方法 |
| JP2011195971A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 複合糸、及びそれを用いた織編物 |
| CN108754689A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-06 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种用于环锭细纱机的纱线加工装置和方法 |
| CN108754689B (zh) * | 2018-06-01 | 2021-04-27 | 香港纺织及成衣研发中心有限公司 | 一种用于环锭细纱机的纱线加工装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647767B2 (ja) | 1994-06-22 |
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