CN117947551A - 一种微型高灵敏拉压传感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型高灵敏拉压传感器，属于纺纱技术领域。本发明设置有多个并联的微型高灵敏拉压传感器装置，在复合纱成纱过程中无论是复合纱断头还是长丝断头，所对应的微型高灵敏拉压传感器装置都能够立刻传递断头信息给另一个微型高灵敏拉压传感器装置，实现快速切断、复合纱与长丝切断装置的联动运行，解决了长丝和复合纱同时切断的问题，有效的避免退丝等造成的原料浪费；并且，能够与盘式剪切装置相结合，盘式剪切装置相较于直线型剪刀，其弧形刀刃与纱线的贴合更紧密，增加剪切作用力，减少复合纱或长丝剪不断的情况发生，增加断线成功率。该装置机构简单，安装方便，日常维护便捷。

Description

一种微型高灵敏拉压传感器

技术领域

本发明涉及一种微型高灵敏拉压传感器，属于纺纱技术领域。

背景技术

在纺纱技术领域，一组分的纤维条被另外一组分的纤维条外包并共同加捻形成纱线即为复合纱，具体可以分为包芯纱、包缠纱和双包纱等。一般情况下包芯纱是指以强力和弹力都较好的化纤长丝为芯丝，与外包棉、麻、毛、粘胶等短纤维须条，经加捻作用纺制而成的纱线，若长丝外包在短纤须条外层则称为包缠纱；若长丝为双路喂入，则形成双包纱；不论哪种具体形式，都要包含两路及以上的须条或者长丝喂入路径。

然而，当其中出现长丝断头时，需要立刻停止复合纱的输出，否则纱线仍继续生成，但生成的纱线不包含长丝，不符合实际生产要求。目前一般的做法是通过人工手动将纱线断头，再将不满足生产要求的纱线从筒管上退绕去除。这种方式不仅会导致人工成本上升，且生产效率下降，而且也很难确定长丝断头位置，易退绕不足或过退绕，影响复合纱纱线质量；也会造成原料浪费。

申请号为202310489836.1的专利提出了一种盘式自动剪纱装置，此盘式剪刀可快速剪断成纱过程中结构错误的复合纱，虽然这种装置一定程度上减少了原料浪费，但由于缺少联动运行，只能对复合纱或者长丝进行单一切除，无法实现复合纱或者长丝等一方断头的同时实现对另一方的快速切断。

发明内容

为了解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种微型高灵敏拉压传感器，包括至少两个并联的微型高灵敏拉压传感器装置，每个所述微型高灵敏拉压传感器装置包括：

支架；以及

转向轮立柱，安装于所述支架，所述转向轮立柱安装有导向轮；以及

拉压力检测组件，安装于所述支架且位于所述转向轮立柱下方，所述拉压力检测组件包括至少一个拉压力传感器；以及

剪切模块，安装于所述支架且位于所述拉压力检测组件下方；

各个所述微型高灵敏拉压传感器之间能够进行通讯，纱线依次经过所述导向轮、所述拉压力检测组件、所述剪切模块，所述拉压力检测组件能够检测到纱线接触所述拉压力检测组件产生的压力；当其中一个微型高灵敏拉压传感器装置的拉压力检测组件检测不到纱线接触压力后会向其他微型高灵敏拉压传感器装置传输电信号。

应当理解，微型高灵敏拉压传感器应用于任意纺纱系统中时均无数量限制，可以根据实际需求来选择应用数量。

进一步地，所述导向轮设置有转向机构，在与纱线接触时能够改变纱线的行进方向。

进一步地，所述拉压力检测组件还包括压力承载环，纱线缠绕于所述压力承载环。

在本发明的一种实施方式中，所述支架为磁性支架，能够吸附于纺织设备的任意位置；

第二方面，本发明提供了一种微型高灵敏拉压传感器环锭纺纱系统，应用所述的微型高灵敏拉压传感器装置，所述微型高灵敏拉压传感器环锭纺纱系统包括：

置顶式纱架组，包括粗纱架、长丝纱架组，所述长丝纱架组包括多个长丝纱架；以及

罗拉组，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉；

所述粗纱架引出短纤维条并喂入所述后罗拉；所述长丝纱架组引出多个长丝汇集于长丝张力盘，并通过长丝张力盘喂入所述前罗拉；所述粗纱依次经过后罗拉、中罗拉，在前罗拉和多个所述长丝相遇后通过气圈回转加捻使得短纤维条包缠在长丝外围形成双包复合纱；

所述长丝纱架组与所述长丝张力盘之间的每个长丝上、所述前罗拉输出的双包复合纱上均设有并联的所述的微型高灵敏拉压传感器装置；当其中一个长丝断头时，该长丝所设置的微型高灵敏拉压传感器装置会传输电信号给其他微型高灵敏拉压传感器装置执行剪断。

进一步地，所述中罗拉和前罗拉之间设有多个导丝轮，用于通过所述中罗拉和所述前罗拉之间的多个长丝。

第三方面，本发明提供了一种微型高灵敏拉压传感器涡流纺纱系统，应用所述的微型高灵敏拉压传感器装置，所述微型高灵敏拉压传感器涡流纺纱系统包括：

长丝喂入装置，以及

导条器，以及

牵伸机构，所述牵伸机构包括多个罗拉，所述牵伸机构的前端具有前罗拉且连接有喷嘴；

所述导条器向所述牵伸机构喂入短纤维条，所述长丝喂入装置向所述牵伸机构的前罗拉喂入长丝，所述短纤维条经过所述牵伸机构的牵伸后与所述长丝在前罗拉汇合并喂入所述喷嘴形成复合纱输出；

所述长丝喂入装置与所述牵伸机构的前罗拉之间的长丝上、所述喷嘴输出的复合纱上均设有并联的所述微型高灵敏拉压传感器装置。

进一步地，所述长丝喂入装置与所述牵伸机构之间的长丝设有张力控制器，用于在送线过程中保持恒定张力。

在本发明中，所述“第一”、“第二”仅用于区分不同位置或不同特征的同类组件/部件，并无其他限定含义；所述“上”指的是各组件背离地面的方向，所述“下”指的是各组件远离地面的方向。

本发明的有益效果：

本发明设置有多个并联的微型高灵敏拉压传感器装置，在复合纱成纱过程中无论是复合纱断头还是长丝断头，所对应的微型高灵敏拉压传感器装置都能够立刻传递断头信息给另一个微型高灵敏拉压传感器装置，实现快速切断、复合纱与长丝切断装置的联动运行，解决了长丝和复合纱同时切断的问题，有效的避免退丝等造成的原料浪费；并且，能够与盘式剪切装置相结合，盘式剪切装置相较于直线型剪刀，其弧形刀刃与纱线的贴合更紧密，增加剪切作用力，减少复合纱或长丝剪不断的情况发生，增加断线成功率。该装置机构简单，安装方便，日常维护便捷。

附图说明

图1为本发明一种实施方式中微型高灵敏拉压传感器的结构示意图，

图2为本发明一种实施方式中微型高灵敏拉压传感器环锭纺纱系统的结构示意图，

图3为本发明一种实施方式中微型高灵敏拉压传感器涡流纺纱系统的结构示意图，

图中，1.第一微型高灵敏拉压传感器装置，2.第二微型高灵敏拉压传感器装置，3.第三微型高灵敏拉压传感器装置，4.短纤维条，5.长丝，6.复合纱，11.支架，12.拉压力检测组件，121.压力承载环，13.转向轮立柱，131.导向轮，14.剪切模块；41.短纤维条，51.第一长丝，52.第二长丝，61.双包复合纱，22.长丝张力盘，23.导丝轮，24.前罗拉；41.牵伸机构，411.前罗拉，42.长丝张力控制器，43.喷嘴，44.引纱罗拉。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种微型高灵敏拉压传感器，包括至少两个并联的微型高灵敏拉压传感器装置，每个所述微型高灵敏拉压传感器装置包括：

支架11，所述支架为磁性支架，能够吸附于纺织设备的任意位置；以及

转向轮立柱13，安装于所述支架11，所述转向轮立柱13安装有导向轮131，所述导向轮131设置有转向机构，在与纱线接触时能够改变纱线的行进方向；以及

拉压力检测组件12，安装于所述支架11且位于所述转向轮立柱13下方，所述拉压力检测组件12包括压力承载环121，纱线缠绕于所述压力承载环121；以及

剪切模块14，安装于所述支架11且位于所述拉压力检测组件12下方；

各个所述微型高灵敏拉压传感器装置之间能够进行通讯，纱线依次经过所述导向轮131、所述拉压力检测组件12、所述剪切模块14，所述拉压力检测组件12能够检测到纱线接触所述拉压力检测组件12产生的压力；当其中一个微型高灵敏拉压传感器装置的拉压力检测组件12检测不到纱线接触压力后会向其他微型高灵敏拉压传感器装置传输电信号。

实施例1

如图2所示，本发明提供了一种微型高灵敏拉压传感器环锭纺纱系统，应用所述的微型高灵敏拉压传感器装置，其中，所述微型高灵敏拉压传感器环锭纺纱系统包括：

置顶式纱架组，包括粗纱架、长丝纱架组，所述长丝纱架组包括两个长丝纱架，分别释放第一长丝51和第二长丝52；以及

罗拉组，包括前罗拉24、中罗拉和后罗拉，所述中罗拉和前罗拉24之间设有多个导丝轮23；

所述第一长丝51后端、第二长丝52后端、所述前罗拉输出的双包复合纱61上分别设有并联的第一微型高灵敏拉压传感器装置1、第二微型高灵敏拉压传感器装置2、第三微型高灵敏拉压传感器装置3。

第一长丝51和第二长丝52放置于置顶式纱架组，采用轴向被动退绕的形式，第一长丝51与第一微型高灵敏拉压传感器装置1的转向轮立柱13上的转向轮131接触，第一长丝51转变行进方向，后第一长丝51缠绕在第一压微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12的压力承载环121上。第一长丝51施加压力给压力承载环121，此时第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12在检测到第一长丝51的压力的情况下不产生电信号，后第一长丝51进入第一微型高灵敏拉压传感器装置1的剪切装置14。

第二长丝52与第二微型高灵敏拉压传感器装置2的转向轮立柱13上的转向轮131接触，第二长丝52转变行进方向，后第二长丝52缠绕在第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12的压力承载环121上，第二长丝52施加压力给压力承载环121，此时第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12在检测到第二长丝52的压力的情况下不产生电信号，后第二长丝52进入第二微型高灵敏拉压传感器装置2的剪切装置14。

第一长丝51和第二长丝52一起被喂入长丝张力盘22，经过导丝轮23再喂入前罗拉24。粗纱41经过牵伸，在前罗拉24与第一长丝51和第二长丝52相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成双包复合纱61。

双包复合纱61与切断双包复合纱的第三微型高灵敏拉压传感器装置3上的转向轮立柱13上的转向轮131转变行进方向，双包复合纱61缠绕在第三微型高灵敏拉压传感器装置3的压力承载环121上，双包复合纱61施加压力给压力承载环121，此时第三微型高灵敏拉压传感器装置3的拉压力检测组件12在检测到双包复合纱61的压力的情况下不产生电信号。双包复合纱61进入第三微型高灵敏拉压传感器装置3的剪切模块14，后形成管纱。

当第一长丝51断头时，第一长丝51与其对应的第一微型高灵敏拉压传感器装置1的压力承载环121无接触，第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12无压力，第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12产生并放大电信号，此时，第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12将电信号同时传输给与第一微型高灵敏拉压传感器装置1联动的第二微型高灵敏拉压传感器装置2和第三微型高灵敏拉压传感器装置3。

此时第二长丝52仍正常喂入且双包复合纱61仍持续输出，但双包复合纱61的纱线结构发生错误，因此需要停止第二长丝52喂入和双包复合纱61输出。与此同时，第二微型高灵敏拉压传感器装置2和第三微型高灵敏拉压传感器装置3可接收并联联动的第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12发出的放大电信号。

与第一微型高灵敏拉压传感器装置1并联的第二微型高灵敏拉压传感器装置2在收到电信号后，控制第二微型高灵敏拉压传感器装置2的剪切模块14，对第二长丝52进行剪断。同时与第一微型高灵敏拉压传感器装置1并联的第三微型高灵敏拉压传感器装置3在收到电信号后，控制第三微型高灵敏拉压传感器装置3的剪切模块14，对双包复合纱61进行切断，同时完成第二长丝52停止喂入和双包复合纱61停止输出。

第一微型高灵敏拉压传感器装置1、第二微型高灵敏拉压传感器装置2和第三微型高灵敏拉压传感器装置3的拉压力检测组件12均与环锭纺机纱机的主控制面板相连接，第一微型高灵敏拉压传感器1的拉压力检测组件12将发出的电信号传输给主控制面板，主控制面板向工人发出警告信号，同时主控制面板记录第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12的运行时间、次数等数据，留存数据。

其中，第一长丝51断头与第二长丝52、双包复合纱61被剪断的时间间隔为毫秒级。

实施例2

如图3所示，本发明提供了一种微型高灵敏拉压传感器式涡流纺纱系统，应用所述的微型高灵敏拉压传感器，所述微型高灵敏拉压传感器涡流纺纱系统包括：

长丝喂入装置，以及

导条器311，以及

牵伸机构41，所述牵伸机构包括多个罗拉，所述牵伸机构前端的前罗拉411连接有喷嘴43；

所述长丝喂入装置与所述牵伸机构41的前罗拉411之间的长丝5上、所述喷嘴43输出的复合纱6上分别设有并联的第一微型高灵敏拉压传感器装置1和第二微型高灵敏拉压传感器装置2。

长丝5从涡流纺纱机上的长丝固定架上引出，与第一微型高灵敏拉压传感器装置1的转向轮立柱13上的转向轮131接触，长丝5转变行进方向。后长丝5缠绕在第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12的压力承载环121上，长丝5施加压力给第一微型高灵敏拉压传感器装置1的压力承载环121，此时第一微型高灵敏拉压传感器装置1的拉压力检测组件12在检测到长丝5压力的情况下不产生电信号。长丝5进入第一微型高灵敏拉压传感器装置1的剪切模块14，后进入长丝张力控制器42，喂入牵伸机构41的前罗拉411钳口处，与经过牵伸机构41牵伸过的短纤维条4在前罗拉411汇合，并一同被喂入涡流纺机的喷嘴43形成复合纱6，纺制的复合纱6从喷嘴43输出，经过引纱罗拉44，与第二微型高灵敏拉压传感器装置2的转向轮立柱13上的转向轮131接触，复合纱6转变行进方向。后复合纱6缠绕在第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12的压力承载环121上，复合纱6施加压力给第二微型高灵敏拉压传感器装置2的压力承载环121，此时第二微型高灵敏拉压传感器装置2拉压力检测组件12在检测到复合纱6压力的情况下不产生电信号。复合纱6进入第二微型高灵敏拉压传感器装置2的剪切模块14，最后被卷绕成筒子纱。

当复合纱6断头时，复合纱6与第二微型高灵敏拉压传感器剪断装置2的纱线压力承载环121无接触，第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12无压力，第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12产生并放大电信号。此时，第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12将电信号进行传输给第一微型高灵敏拉压传感器装置1。

同时，长丝5仍继续喂入，但无复合纱6输出，长丝5被浪费，需要停止长丝5的喂入。与长丝5对应的第一微型高灵敏拉压传感器装置1需要对长丝5进行切断。第一微型高灵敏拉压传感器装置1与第二微型高灵敏拉压传感器装置2并联联动工作，可接收第二微型高灵敏拉压传感器装置2拉压力检测组件12发出的电信号。

与第二微型高灵敏拉压传感器装置2并联的第一微型高灵敏拉压传感器装置1在收到电信号后，控制第一微型高灵敏拉压传感器装置1的剪切模块14对长丝5进行切断，完成长丝5的停止喂入。

第一微型高灵敏拉压传感器装置1和第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12涡流纺机纱机的主控制面板相连接，第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12将发出的电信号传输给主控制面板，主控制面板向工人发出警告信号，同时主控制面板记录第二微型高灵敏拉压传感器装置2的拉压力检测组件12的运行时间、次数等数据，留存数据。

其中，复合纱6断头和长丝5被剪断的时间间隔为毫秒级。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，所述传感器在机台上应用个数不限，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种微型高灵敏拉压传感器，包括至少两个并联的微型高灵敏拉压传感器装置，其特征在于，每个所述微型高灵敏拉压传感器装置包括：

支架；以及

转向轮立柱，安装于所述支架，所述转向轮立柱安装有导向轮；以及

拉压力检测组件，安装于所述支架且位于所述转向轮立柱下方，所述拉压力检测组件包括至少一个拉压力传感器；以及

剪切模块，安装于所述支架且位于所述拉压力检测组件下方；

各个所述微型高灵敏拉压传感器之间能够进行通讯，纱线依次经过所述导向轮、所述拉压力检测组件、所述剪切模块，所述拉压力检测组件能够检测到纱线接触所述拉压力检测组件产生的压力；当其中一个微型高灵敏拉压传感器装置的拉压力检测组件检测不到纱线接触压力后会向其他微型高灵敏拉压传感器装置传输电信号。

2.根据权利要求1所述的一种微型高灵敏拉压传感器，其特征在于，所述导向轮设置有转向机构，在与纱线接触时能够改变纱线的行进方向。

3.根据权利要求2所述的一种微型高灵敏拉压传感器，其特征在于，所述拉压力检测组件还包括压力承载环，纱线缠绕于所述压力承载环。

4.根据权利要求3所述的一种微型高灵敏拉压传感器，其特征在于，所述支架为磁性支架，能够吸附于纺织设备的任意位置。

5.一种微型高灵敏拉压传感器环锭纺纱系统，应用权利要求1所述的微型高灵敏拉压传感器装置，其特征在于，所述微型高灵敏拉压传感器式环锭纺纱系统包括：

置顶式纱架组，包括粗纱架、长丝纱架组，所述长丝纱架组包括多个长丝纱架；以及

罗拉组，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉；

所述粗纱架引出短纤维条并喂入所述后罗拉；所述长丝纱架组引出多个长丝汇集于长丝张力盘，并通过长丝张力盘喂入所述前罗拉；所述粗纱依次经过后罗拉、中罗拉，在前罗拉和多个所述长丝相遇后通过气圈回转加捻使得短纤维条包缠在长丝外围形成双包复合纱；

所述长丝纱架组与所述长丝张力盘之间的每个长丝上、所述前罗拉输出的双包复合纱上均设有并联的权利要求1所述的微型高灵敏拉压传感器；当其中一个长丝断头时，该长丝所设置的微型高灵敏拉压传感器会传输电信号给其他微型高灵敏拉压传感器执行剪断。

6.根据权利要求5所述的一种微型高灵敏拉压传感器式环锭纺纱系统，其特征在于，所述中罗拉和前罗拉之间设有多个导丝轮，用于通过所述中罗拉和所述前罗拉之间的多个长丝。

7.一种微型高灵敏拉压传感器式涡流纺纱系统，应用权利要求1所述的微型高灵敏拉压传感器，其特征在于，所述微型高灵敏拉压传感器式涡流纺纱系统包括：

长丝喂入装置，以及

导条器，以及

牵伸机构，所述牵伸机构包括多个罗拉，所述牵伸机构的前端具有前罗拉且连接有喷嘴；

所述导条器向所述牵伸机构喂入短纤维条，所述长丝喂入装置向所述牵伸机构的前罗拉喂入长丝，所述短纤维条经过所述牵伸机构的牵伸后与所述长丝在前罗拉汇合并喂入所述喷嘴形成复合纱输出；

所述长丝喂入装置与所述牵伸机构的前罗拉之间的长丝上、所述喷嘴输出的复合纱上均设有并联的权利要求1所述的微型高灵敏拉压传感器。

8.根据权利要求7所述的一种微型高灵敏拉压传感器式涡流纺纱系统，其特征在于，所述长丝喂入装置与所述牵伸机构之间的长丝设有张力控制器。