JPS6213288A - レ−ザ加工方法 - Google Patents
レ−ザ加工方法Info
- Publication number
- JPS6213288A JPS6213288A JP60151769A JP15176985A JPS6213288A JP S6213288 A JPS6213288 A JP S6213288A JP 60151769 A JP60151769 A JP 60151769A JP 15176985 A JP15176985 A JP 15176985A JP S6213288 A JPS6213288 A JP S6213288A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- laser processing
- laser
- graphite
- spatter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高エネルギー密度のレーザビームを用いて
被加工物をレーザ加工する際に、発生するスパッタ（ド
ロス）や粒子の飛散物を容易に取り除くことを可能とす
るレーザ加工方法に関するものである。
被加工物をレーザ加工する際に、発生するスパッタ（ド
ロス）や粒子の飛散物を容易に取り除くことを可能とす
るレーザ加工方法に関するものである。
第３図は従来のレーザ加工方法におけるレーザ加工ヘッ
ドの部分を示す断面図である。因において、１は図示さ
れないレーザ発振器から出射され “たレーザビーム
、２はレーザビームｌをレーザ加工の目的に適合した高
エネルギー密度に集光するための集光光学系をなす集光
レンズ、４はレーザ加工ヘッドに設けられたアシストガ
ス供給口、５は、集光レンズ２の下方部のレーザ加工ヘ
ッドの先端部に設けられたレーザビーム１と同軸で、か
つ円筒状のノズル、３は金属材料などの被加工物である
。
ドの部分を示す断面図である。因において、１は図示さ
れないレーザ発振器から出射され “たレーザビーム
、２はレーザビームｌをレーザ加工の目的に適合した高
エネルギー密度に集光するための集光光学系をなす集光
レンズ、４はレーザ加工ヘッドに設けられたアシストガ
ス供給口、５は、集光レンズ２の下方部のレーザ加工ヘ
ッドの先端部に設けられたレーザビーム１と同軸で、か
つ円筒状のノズル、３は金属材料などの被加工物である
。
第４図は従来のレーザ加工方法によってレーザ加工され
た後の被加工物を示す断面図である。
た後の被加工物を示す断面図である。
次に、上記した従来のレーザ加工方法の動作について説
明する。レーザ発振器から出射されたレーザビーム１を
集光レンズ２により集光し、その集光されたレーザビー
ム１とアシストガス供給口４より供給される酸素等のア
シストガスとを被加工物３に照射し、これにより、被加
工物３に対してレーザ加工を行う。ところで、被加工物
３として、特にステンレスやアルミニウム等の粘性の高
い被加工物３をレーザ加工によって微細加工する際に、
レーザ加工後の被加工物３には、第４図に示すようなス
パッタ（ドロス）及び粒子の飛散物７が付着するので、
レーザ加工後に、被〃ロエ物３に付着する不要の飛散物
７を取り除くようにしている。
明する。レーザ発振器から出射されたレーザビーム１を
集光レンズ２により集光し、その集光されたレーザビー
ム１とアシストガス供給口４より供給される酸素等のア
シストガスとを被加工物３に照射し、これにより、被加
工物３に対してレーザ加工を行う。ところで、被加工物
３として、特にステンレスやアルミニウム等の粘性の高
い被加工物３をレーザ加工によって微細加工する際に、
レーザ加工後の被加工物３には、第４図に示すようなス
パッタ（ドロス）及び粒子の飛散物７が付着するので、
レーザ加工後に、被〃ロエ物３に付着する不要の飛散物
７を取り除くようにしている。
上記のような従来のレーザ加工方法では１％にステンレ
スやアルミニウム等の粘性の高い被加工”物３をレーザ
加工によって微細加工Ｔる際に、スパッタ（ドロス）や
粒子の飛散物７が発生し、このような不要な飛散物７が
被加工物３に付着することになるが、 ４ｆｔ加工物３
に対するレーザ加工後に、被加工物３から上記飛散物７
を取り除くことは容易でなく、このため１作業工程が煩
雑になるという問題点があった。
スやアルミニウム等の粘性の高い被加工”物３をレーザ
加工によって微細加工Ｔる際に、スパッタ（ドロス）や
粒子の飛散物７が発生し、このような不要な飛散物７が
被加工物３に付着することになるが、 ４ｆｔ加工物３
に対するレーザ加工後に、被加工物３から上記飛散物７
を取り除くことは容易でなく、このため１作業工程が煩
雑になるという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、レーザ加工後に被加工物に付着するスパッタ（ド
ロス）や粒子の飛散物を、水洗い等で容易に取り除くこ
とができるレーザ加工方法を得ることを目的とする。
ので、レーザ加工後に被加工物に付着するスパッタ（ド
ロス）や粒子の飛散物を、水洗い等で容易に取り除くこ
とができるレーザ加工方法を得ることを目的とする。
この発明に係るレーザ加工方法は、被加工物に対してレ
ーザ加工を行う以前に、被加工物の表面と裏面に、メタ
ノール等のアルコールと黒鉛と粉末粘土とを適当量混合
したスパッタ防止剤を塗布した後に、被／７０工物に対
してレーザ加工を行うようにするものである。
ーザ加工を行う以前に、被加工物の表面と裏面に、メタ
ノール等のアルコールと黒鉛と粉末粘土とを適当量混合
したスパッタ防止剤を塗布した後に、被／７０工物に対
してレーザ加工を行うようにするものである。
この発明のレーザ加工方法においては、被加工物に対し
てレーザ加工を行う以前ｌこ、被加工物の表面と裏面に
塗布するスパッタ防止剤は、メタノール等のアルコール
と黒鉛と粉末粘土とを適当量混合したものであり、これ
により、レーザ加工後に被加工物に付着するスパッタ（
ドロス）や粒子の飛散物を、水洗い等によりスパッタ防
止剤と−・ 緒に容易に取り除くことができる。
てレーザ加工を行う以前ｌこ、被加工物の表面と裏面に
塗布するスパッタ防止剤は、メタノール等のアルコール
と黒鉛と粉末粘土とを適当量混合したものであり、これ
により、レーザ加工後に被加工物に付着するスパッタ（
ドロス）や粒子の飛散物を、水洗い等によりスパッタ防
止剤と−・ 緒に容易に取り除くことができる。
第１図はこの発明の一実施例であるレーザ加工方法にお
けるレーザ加工ヘッドの部分を示す断面図で、各符号１
〜５は上記第３図に示Ｔ従来例と同一のものである。図
において、６は被加工物３の表面と裏面に、レーザ加工
後に被加工物３に付着するスパッタ（ドロス）や粒子の
飛散物７を取り除くために塗布されるスパッタ防止剤で
ある。
けるレーザ加工ヘッドの部分を示す断面図で、各符号１
〜５は上記第３図に示Ｔ従来例と同一のものである。図
において、６は被加工物３の表面と裏面に、レーザ加工
後に被加工物３に付着するスパッタ（ドロス）や粒子の
飛散物７を取り除くために塗布されるスパッタ防止剤で
ある。
そして、スパッタ防止剤６は、メタノール等のアルコー
ルと黒鉛と粉末粘土とを混合し念成分を有するものであ
り、また、スパッタ防止剤６の成分の割合は、黒鉛：粉
末粘土はほぼ９：工程度であり、（黒鉛十粉末粘土）：
アルコールはほぼｌ：工程度とすることが適当である。
ルと黒鉛と粉末粘土とを混合し念成分を有するものであ
り、また、スパッタ防止剤６の成分の割合は、黒鉛：粉
末粘土はほぼ９：工程度であり、（黒鉛十粉末粘土）：
アルコールはほぼｌ：工程度とすることが適当である。
第２図はこの発明の一実施例であるレーザ加工方法によ
ってレーザ加工された後に、飛散物の除去された被加工
物を示す断面図である。
ってレーザ加工された後に、飛散物の除去された被加工
物を示す断面図である。
次に、上記したこの発明の一実施例であるレーザ加工方
法の動作について説明する。レーザ発振器から出射され
た高エネルギー密度のレーザビーム１を用いて、ステン
レスやアルミニウム等の粘性の高い被加工物３にレーザ
加工によって微細加工を行う際に、あらかじめ被加工物
３に対してレーザ加工を行う以前に、被加工物３の表面
と裏面に、メタノール等のアルコールと黒鉛と粉末粘土
とを上述した成分割合で混合したスパッタ防止剤６を塗
布した後に、被加工物３に対してレーザ加工を行うよう
にする。このように、被加工物３に対してレーザ加工を
行う以前に、被加工物３の表面と裏面にスパッタ防止剤
６を塗布しておくことにより、レーザ加工後に被加工物
３に付着するスパッタ（ドロス）や粒子の飛散物７を、
水洗い等により容易に取り除くことができる。、またこ
れと同時に、水洗い等でスパッタ防止剤６も流し落丁こ
とができるので、第２図に示すように、スパツタ（ドロ
ス）や粒子の飛散物７の付着していないきれいな被加工
物３が得られる。
法の動作について説明する。レーザ発振器から出射され
た高エネルギー密度のレーザビーム１を用いて、ステン
レスやアルミニウム等の粘性の高い被加工物３にレーザ
加工によって微細加工を行う際に、あらかじめ被加工物
３に対してレーザ加工を行う以前に、被加工物３の表面
と裏面に、メタノール等のアルコールと黒鉛と粉末粘土
とを上述した成分割合で混合したスパッタ防止剤６を塗
布した後に、被加工物３に対してレーザ加工を行うよう
にする。このように、被加工物３に対してレーザ加工を
行う以前に、被加工物３の表面と裏面にスパッタ防止剤
６を塗布しておくことにより、レーザ加工後に被加工物
３に付着するスパッタ（ドロス）や粒子の飛散物７を、
水洗い等により容易に取り除くことができる。、またこ
れと同時に、水洗い等でスパッタ防止剤６も流し落丁こ
とができるので、第２図に示すように、スパツタ（ドロ
ス）や粒子の飛散物７の付着していないきれいな被加工
物３が得られる。
この発明は以上説明したとおり、レーザ加工方法におい
て、被加工物に対してレーザ加工を行う以前に、被加工
物の表面と裏面に、メタノール等のアルコールと黒鉛と
粉末粘土とを適当量混合したスパッタ防止剤を塗布した
後に、被加工物ｌこ対してレーザ加工を行うよう（こし
たので、レーザ加工後に被加工物に付着するスパッタ（
ドロス）や粒子の飛散物を、水洗い等で容易に取り除く
ことができてレーザ加工の作業工程が簡略化され、また
、精度の高いレーザ加工が得られるという優れた効果を
奏するものである。
て、被加工物に対してレーザ加工を行う以前に、被加工
物の表面と裏面に、メタノール等のアルコールと黒鉛と
粉末粘土とを適当量混合したスパッタ防止剤を塗布した
後に、被加工物ｌこ対してレーザ加工を行うよう（こし
たので、レーザ加工後に被加工物に付着するスパッタ（
ドロス）や粒子の飛散物を、水洗い等で容易に取り除く
ことができてレーザ加工の作業工程が簡略化され、また
、精度の高いレーザ加工が得られるという優れた効果を
奏するものである。
第１図はこの発明の一実施例であるレーザ加工方法に訃
けるレーザ加工ヘッドの部分を示す断面図、第２図はこ
の発明の一実施例であるレーザ加工方法によってレーザ
加工された後に、飛散物の除去された被加工物を示す断
面図、第３図は従来のレーザ加工方法におけるレーザ加
工ヘッドの部分を示す断面図、第４図は従来のレーザ加
工方法によってレーザ加工された後の岐加工物を示す断
面図である。 図において、１・・・レーザビーム、２・・・集光レン
ズ ３・・・被加工物、４・・・アシストガス供給口、
５・・・ノズル、６・・・スパッタ防止剤、７・・・飛
散物である。 なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
けるレーザ加工ヘッドの部分を示す断面図、第２図はこ
の発明の一実施例であるレーザ加工方法によってレーザ
加工された後に、飛散物の除去された被加工物を示す断
面図、第３図は従来のレーザ加工方法におけるレーザ加
工ヘッドの部分を示す断面図、第４図は従来のレーザ加
工方法によってレーザ加工された後の岐加工物を示す断
面図である。 図において、１・・・レーザビーム、２・・・集光レン
ズ ３・・・被加工物、４・・・アシストガス供給口、
５・・・ノズル、６・・・スパッタ防止剤、７・・・飛
散物である。 なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）金属材料などの被加工物にレーザ加工を行うため
に、レーザ発振器から高エネルギー密度のレーザビーム
を発生し、このレーザビームを集光光学系によつて集光
して前記被加工物に照射し、この被加工物に対してレー
ザ加工を行うレーザ加工方法において、前記被加工物の
表面と裏面に、メタノール等のアルコールと黒鉛と粉末
粘土とを適当量混合したスパッタ防止剤を塗布した後に
、前記被加工物に対してレーザ加工を行うようにしたこ
とを特徴とするレーザ加工方法。 - （２）前記スパッタ防止剤の成分の割合は、黒鉛：粉末
粘土はほぼ９：１程度であり、（黒鉛＋粉末粘土）：ア
ルコールはほぼ１：１程度であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のレーザ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151769A JPS6213288A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | レ−ザ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151769A JPS6213288A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | レ−ザ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213288A true JPS6213288A (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15525890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151769A Pending JPS6213288A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | レ−ザ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04260731A (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-16 | Kajima Corp | 二加熱源式瞬間湯沸器 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60151769A patent/JPS6213288A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04260731A (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-16 | Kajima Corp | 二加熱源式瞬間湯沸器 |
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