JPS62129716A - ロ−タセンサ用パルスギヤの製造方法 - Google Patents
ロ−タセンサ用パルスギヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS62129716A JPS62129716A JP27005885A JP27005885A JPS62129716A JP S62129716 A JPS62129716 A JP S62129716A JP 27005885 A JP27005885 A JP 27005885A JP 27005885 A JP27005885 A JP 27005885A JP S62129716 A JPS62129716 A JP S62129716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition plate
- resin
- base material
- ring
- equi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の；ＦＩＪ ｆｌＪブン野）
この発明は主として車両用アンブスニ１′ツドブレー４
ニジステムに使用され、車輪の回転数を検出する１」−
タレン１す用パルスギヤの製造方法に関するものＣある
。 （従来技術） 従来ロータレンＩす用パルスギヤは歯切り加工あるいは
塑性加工により製造さ°れてぃたが歯切り加工の場合に
は歯の等配精度が悪く、また加工によりギヤが楕円形に
変形する欠点がある。一方塑性加工の場合にはギ）７の
端面が波を打ったり歯の先端部がだれる等の欠点がある
。なお、先行資ｒ＋どして例えば米国製（／（第４．０
９０．５９２号に開示されたドライブアクスル用ホイー
ルスピードレンザがある。 〈発明が解決しまうどする問題点） この発明Ｇ、Ｌ歯の等配精度が極めてよく、真円度が高
くかつ歯型粘度のよい１」・−タヒンリ用パルスギヤの
製造方法の提供を課題とυる。 （問題点を解決゛すＳるための手段） 上記の課題を解決づ゛るためこの発明は真円状の周壁の
長平方向に延出する同長、同幅のスリットを周壁の円周
方向に沿い等ピッチで有するスリット板と、紫外線を通
過させるｃ１円状の仕切り板と、真円状の母８リングと
を同心に内側又は外側より記載順に配置し、仕切り板と
１ｕ材リングとの間の隙間に紫外線の照射により硬化す
る磁性体を含む（シ１脂を充填し、スリット板の内側又
は外側から仕切り板に向けて紫外線を照射して樹脂内で
ｔ”Ｊ ’＋３リングの長手方向には同長、同幅て゛延
出（〕、母材リングの円周り向には等ピッチで配置され
る磁性体の硬化部を形成し、次いで樹脂を仕切り板とｎ
ｌ材リングとの間の隙間から取り出し゛Ｃ硬化していな
い樹脂の部分を１ツヂングし′Ｃ樹脂に歯型を形成Ｊる
ようになっている。 （発明の作用） 上記の作業により歯の等配蹟度が極めてよく、真円度が
高くかつ爾！１゛！精度のＪ：い内歯又
ニジステムに使用され、車輪の回転数を検出する１」−
タレン１す用パルスギヤの製造方法に関するものＣある
。 （従来技術） 従来ロータレンＩす用パルスギヤは歯切り加工あるいは
塑性加工により製造さ°れてぃたが歯切り加工の場合に
は歯の等配精度が悪く、また加工によりギヤが楕円形に
変形する欠点がある。一方塑性加工の場合にはギ）７の
端面が波を打ったり歯の先端部がだれる等の欠点がある
。なお、先行資ｒ＋どして例えば米国製（／（第４．０
９０．５９２号に開示されたドライブアクスル用ホイー
ルスピードレンザがある。 〈発明が解決しまうどする問題点） この発明Ｇ、Ｌ歯の等配精度が極めてよく、真円度が高
くかつ歯型粘度のよい１」・−タヒンリ用パルスギヤの
製造方法の提供を課題とυる。 （問題点を解決゛すＳるための手段） 上記の課題を解決づ゛るためこの発明は真円状の周壁の
長平方向に延出する同長、同幅のスリットを周壁の円周
方向に沿い等ピッチで有するスリット板と、紫外線を通
過させるｃ１円状の仕切り板と、真円状の母８リングと
を同心に内側又は外側より記載順に配置し、仕切り板と
１ｕ材リングとの間の隙間に紫外線の照射により硬化す
る磁性体を含む（シ１脂を充填し、スリット板の内側又
は外側から仕切り板に向けて紫外線を照射して樹脂内で
ｔ”Ｊ ’＋３リングの長手方向には同長、同幅て゛延
出（〕、母材リングの円周り向には等ピッチで配置され
る磁性体の硬化部を形成し、次いで樹脂を仕切り板とｎ
ｌ材リングとの間の隙間から取り出し゛Ｃ硬化していな
い樹脂の部分を１ツヂングし′Ｃ樹脂に歯型を形成Ｊる
ようになっている。 （発明の作用） 上記の作業により歯の等配蹟度が極めてよく、真円度が
高くかつ爾！１゛！精度のＪ：い内歯又
【よ外歯型のロ
ータレン″す゛用バルスギレが（ｑられる。 （実施例の説明） 以下実施例を示づ第１へ・４図ｔこＪ、りこの発明を１
３（明ツる。レフ１〜台６にはジ、（回度の高いレフ１
一孔７が設けられてＪ′３つ、レッｌ〜孔７には真円度
の烏′い全屈又は樹脂製のｆＵ材リング４が’、＋）ｉ
％され、その内部には紫外線を通ゾ゛貞円状の仕切り
板２がｒＮ１月リング４ど同心に押入され、この両者間
の隙間８にＧ、Ｌ紫外線の照射を受けると硬化する磁性
体を含んだ樹脂５が充ｉ眞されている。仕切り板２の内
側に【、１これと同心に真円状のスリット板３が挿入さ
れている。スリット板３の周壁３ａにはその良′手方向
に延出りる同長、同幅のスリンｌ−３ｂが周壁３ａの円
周方向に沿って等ピッチで配置されている。スリット板
３の中心に【まスリン（・板３の全周に対し紫外線を放
射する紫外線発生装置１がピッ１〜孔７にセットされて
いる。 上記の構成にＪ３いて紫外線発生装置１により紫外線を
スリン１−板３の全周に向けて放ＱＪ ’Ｊると紫外線
はスリット板３の等ピッチ、同長、同幅のスリット３ｂ
、さ゛らに【よ仕切り板２を通過して樹脂５内の磁性体
を照射して母材リング４の円周方向に沿っては等ピップ
で配置され、母材リング４の長手り向には同長、同幅で
延出する磁性体の硬化部９を樹脂５内に形成する。次に
樹脂５を仕切り板２と母材リング４との間の隙間８から
取り出し薬品によりエツチングすると樹脂５の磁性体の
硬化部９以外の部分は除去されて第１０図に示づ内歯１
０ａを右するパルスギヤ１０がｊｑられる。 上記の実施例ｔ、Ｌ内爾１０ａを右するパルスギ八７１
０の製造方法′について述べ／ｊが母材リング４の外側
に仕切り板２を、その外側にスリット板２を、さらにそ
の外側にスリット板２を囲むリング状の紫外線発生装置
１を同心に配置して１］η述の操作を行なえば外歯を有
するパルスギＡ７を’ｌ’ｊ Ｎすることができる。 （発明の効果） この発明は上記の工程を有しているので次のよう４【優
れた効果を有りる。 （イ）粘度の高い歯を有する高義能の１］−タセンサＪ
Ｔパルス、Ｘ″、＼７を装造することができる。 （１」）磁性体の使用量が少ないのｒ：高価で高品質の
材料も使用できる。 （ハ）スリット板を変えるだりＣ所用の歯数を持った１
！〜７が容易に３〔１られる。 （ニ）樹脂を使用するので軽■かつ錆び難いパルス１！
（７が得られる。 （ホ）フＬ」ントアクスルハブに直接歯付はツる場合に
精１１基１％Ｉｉを加工】（準と−・致ざ１！ること）
）（容易であり外力は全くかからないので同軸度が最小
の製品が１ｑられる。
ータレン″す゛用バルスギレが（ｑられる。 （実施例の説明） 以下実施例を示づ第１へ・４図ｔこＪ、りこの発明を１
３（明ツる。レフ１〜台６にはジ、（回度の高いレフ１
一孔７が設けられてＪ′３つ、レッｌ〜孔７には真円度
の烏′い全屈又は樹脂製のｆＵ材リング４が’、＋）ｉ
％され、その内部には紫外線を通ゾ゛貞円状の仕切り
板２がｒＮ１月リング４ど同心に押入され、この両者間
の隙間８にＧ、Ｌ紫外線の照射を受けると硬化する磁性
体を含んだ樹脂５が充ｉ眞されている。仕切り板２の内
側に【、１これと同心に真円状のスリット板３が挿入さ
れている。スリット板３の周壁３ａにはその良′手方向
に延出りる同長、同幅のスリンｌ−３ｂが周壁３ａの円
周方向に沿って等ピッチで配置されている。スリット板
３の中心に【まスリン（・板３の全周に対し紫外線を放
射する紫外線発生装置１がピッ１〜孔７にセットされて
いる。 上記の構成にＪ３いて紫外線発生装置１により紫外線を
スリン１−板３の全周に向けて放ＱＪ ’Ｊると紫外線
はスリット板３の等ピッチ、同長、同幅のスリット３ｂ
、さ゛らに【よ仕切り板２を通過して樹脂５内の磁性体
を照射して母材リング４の円周方向に沿っては等ピップ
で配置され、母材リング４の長手り向には同長、同幅で
延出する磁性体の硬化部９を樹脂５内に形成する。次に
樹脂５を仕切り板２と母材リング４との間の隙間８から
取り出し薬品によりエツチングすると樹脂５の磁性体の
硬化部９以外の部分は除去されて第１０図に示づ内歯１
０ａを右するパルスギヤ１０がｊｑられる。 上記の実施例ｔ、Ｌ内爾１０ａを右するパルスギ八７１
０の製造方法′について述べ／ｊが母材リング４の外側
に仕切り板２を、その外側にスリット板２を、さらにそ
の外側にスリット板２を囲むリング状の紫外線発生装置
１を同心に配置して１］η述の操作を行なえば外歯を有
するパルスギＡ７を’ｌ’ｊ Ｎすることができる。 （発明の効果） この発明は上記の工程を有しているので次のよう４【優
れた効果を有りる。 （イ）粘度の高い歯を有する高義能の１］−タセンサＪ
Ｔパルス、Ｘ″、＼７を装造することができる。 （１」）磁性体の使用量が少ないのｒ：高価で高品質の
材料も使用できる。 （ハ）スリット板を変えるだりＣ所用の歯数を持った１
！〜７が容易に３〔１られる。 （ニ）樹脂を使用するので軽■かつ錆び難いパルス１！
（７が得られる。 （ホ）フＬ」ントアクスルハブに直接歯付はツる場合に
精１１基１％Ｉｉを加工】（準と−・致ざ１！ること）
）（容易であり外力は全くかからないので同軸度が最小
の製品が１ｑられる。
第１図１，１この発明の−・実施例の実施に使用される
装置の平面図を示す。第２図は第１図の正面図を示す。 第３図（よ第１図の要部の斜視図を示ず。 第４図は製品の一部を示す。 １・・・紫外線発生装置 ２・・・仕切り板３・・
・スリット板 ４・・・母材リング５・・・樹脂
８・・・隙間 ９・・・磁性体硬化部
装置の平面図を示す。第２図は第１図の正面図を示す。 第３図（よ第１図の要部の斜視図を示ず。 第４図は製品の一部を示す。 １・・・紫外線発生装置 ２・・・仕切り板３・・
・スリット板 ４・・・母材リング５・・・樹脂
８・・・隙間 ９・・・磁性体硬化部
Claims (1)
- 真円状の周壁の長手方向に延出する同長、同幅のスリッ
トを周壁の円周方向に沿い等ピッチで有するスリット板
と、紫外線を通過させる真円状の仕切り板と、真円状の
母材リングとを同心に内側又は外側より記載順に配置し
、仕切り板と母材リングとの間の隙間に紫外線の照射に
より硬化する磁性体を含む樹脂を充填し、スリット板の
内側又は外側から仕切り板に向けて紫外線を照射して樹
脂内で母材リングの長手方向には同長、同幅で延出し、
母材リングの円周方向には等ピッチで配置される磁性体
の硬化部を形成し、次いで樹脂を仕切り板と母材リング
との間の隙間から取り出して硬化していない樹脂の部分
をエッチングして樹脂に歯型を形成することを特徴とす
るロータセンサ用パルスギヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27005885A JPS62129716A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ロ−タセンサ用パルスギヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27005885A JPS62129716A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ロ−タセンサ用パルスギヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129716A true JPS62129716A (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=17480931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27005885A Pending JPS62129716A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ロ−タセンサ用パルスギヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283412A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | 磁気式回転センサ |
| CN107076581A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-18 | 三菱电机株式会社 | 旋转角度检测装置 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP27005885A patent/JPS62129716A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283412A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | 磁気式回転センサ |
| CN107076581A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-18 | 三菱电机株式会社 | 旋转角度检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3324176C2 (ja) | ||
| US4797611A (en) | Bipartite generator wheel for an angular pulse generator | |
| JPS62129716A (ja) | ロ−タセンサ用パルスギヤの製造方法 | |
| CN110234964A (zh) | 磁性编码器及其制造方法 | |
| DE102014006245A1 (de) | Drehkörper einer Magnetwinkelerfassungsvorrichtung, Herstellungsverfahren hierfür und Magnetwinkelerfassungsvorrichtung, die den Drehkörper aufweist | |
| JPH06100482B2 (ja) | ロ−タリ−エンコ−ダ | |
| JP6197480B2 (ja) | 光学式エンコーダ用遮光板、その製造方法およびそれを用いた光学式エンコーダ | |
| US2216308A (en) | Method and means for balancing grinding wheels | |
| OA05176A (fr) | Procédé de fabrication de bandages de roues à carcasse radiale. | |
| US3443627A (en) | Method of making a pattern set-up for use in investment casting | |
| JPS6138217A (ja) | 流体軸受の製造方法 | |
| JP7397892B2 (ja) | 車両用ホイールの製造方法 | |
| JPS60168020A (ja) | パルス発生装置 | |
| JPH0474874A (ja) | チューブの表面加工方法 | |
| DE878810C (de) | Tonrad zur Erzeugung niederfrequenter frequenzmodulierter Schwingungen | |
| US10486241B2 (en) | Drilling device and drilling method using such a drilling device | |
| JPS61292015A (ja) | 速度制御用回転輪およびその製造法 | |
| JPS58179588A (ja) | 動圧流体軸受用軸の溝加工方法 | |
| JPS63131001A (ja) | 測長用金属テ−プの製法 | |
| JPH1025592A (ja) | 内周に凹凸部を有する部品の製造方法 | |
| JPS6037030Y2 (ja) | インダクタモ−タの回転子 | |
| JPH08288163A (ja) | 回転子鉄心の製造方法 | |
| SU989683A1 (ru) | Магнитопровод электрической машины | |
| JP2019131076A (ja) | 鉄道車輪及び鉄道車輪の形状測定装置 | |
| JPS6299493A (ja) | 転写型の製造方法 |