JPS58179588A - 動圧流体軸受用軸の溝加工方法 - Google Patents
動圧流体軸受用軸の溝加工方法Info
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- JPS58179588A JPS58179588A JP57061141A JP6114182A JPS58179588A JP S58179588 A JPS58179588 A JP S58179588A JP 57061141 A JP57061141 A JP 57061141A JP 6114182 A JP6114182 A JP 6114182A JP S58179588 A JPS58179588 A JP S58179588A
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- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
- F16C2220/68—Shaping by removing material, e.g. machining by electrical discharge or electrochemical machining
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、動圧流体軸受用回転軸の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、動圧流体軸受用回転軸の外表面に動圧発生用の溝
を形成する方法として味、完成寸法に仕上げられた回転
軸の外表面にフォトエツチング％または放電加工により
溝を加工する方法が用いられている。しかしながら、こ
れらの加工方法はいずれも加工時間が長（、量産加工が
むずかしく、従って得られる軸受はコスト的に極めて高
価なものとなって−た。フォトエツチングによ吟溝を加
工する場合においては、エツチング液の濃度、軸受品質
を安定させることが困難であった。また、回転軸の材質
に耐蝕性のよいステンレス−１などを用いる場合、エツ
チング加工が著しく困難であり、溝精度の確保及び加工
能率上から品質」二と１産性の両方に問題があった。さ
らに耐蝕性の優れたセラミックを回転軸材に用−ると加
工ができないなどの欠点があった。
を形成する方法として味、完成寸法に仕上げられた回転
軸の外表面にフォトエツチング％または放電加工により
溝を加工する方法が用いられている。しかしながら、こ
れらの加工方法はいずれも加工時間が長（、量産加工が
むずかしく、従って得られる軸受はコスト的に極めて高
価なものとなって−た。フォトエツチングによ吟溝を加
工する場合においては、エツチング液の濃度、軸受品質
を安定させることが困難であった。また、回転軸の材質
に耐蝕性のよいステンレス−１などを用いる場合、エツ
チング加工が著しく困難であり、溝精度の確保及び加工
能率上から品質」二と１産性の両方に問題があった。さ
らに耐蝕性の優れたセラミックを回転軸材に用−ると加
工ができないなどの欠点があった。
一万、放電加工により溝を加工する場合では、複雑な溝
パターンを加工するのが著しく困難であり、さらには溝
パターンに応じた電極をその都度新作しなければならず
設計変更に対応するのが谷易でないこと、加工に時間が
かかり量産性に劣ること、材質によっては加工できＩｋ
−などの欠点があった。
パターンを加工するのが著しく困難であり、さらには溝
パターンに応じた電極をその都度新作しなければならず
設計変更に対応するのが谷易でないこと、加工に時間が
かかり量産性に劣ること、材質によっては加工できＩｋ
−などの欠点があった。
この発明は、上記の欠点を除去するためになされたもの
で、回転軸番こ耐蝕性のよいステンレス鋼や、さらに耐
蝕性の浸れたセラミックなどを用いる場合でも、複雑な
動圧発生用の溝パターンを精度よ７ｃ１ しかも溝パタ
ーンの設計変更がある場合でも電応容易で、量産性にす
ぐれた動圧流体軸受次に、この発明の実施例を図を参照
しながら説明する。第１図は動圧流体軸受用回転軸の完
成品の一例であＬ １は回転軸、２及び３は前記回転
軸の外周面に形成した動圧発生用の溝である。第２図は
、前記回転軸の製造方法を説明するための説明図であり
、１１は回転軸の完成寸法と同一またはわずかに大きい
寸法に予備加工された回転軸中間素材、２１および３１
は前記回転軸中間素材の外表面にレーザービーム４の照
射により形成されつつある動圧発生用の溝である。
で、回転軸番こ耐蝕性のよいステンレス鋼や、さらに耐
蝕性の浸れたセラミックなどを用いる場合でも、複雑な
動圧発生用の溝パターンを精度よ７ｃ１ しかも溝パタ
ーンの設計変更がある場合でも電応容易で、量産性にす
ぐれた動圧流体軸受次に、この発明の実施例を図を参照
しながら説明する。第１図は動圧流体軸受用回転軸の完
成品の一例であＬ １は回転軸、２及び３は前記回転
軸の外周面に形成した動圧発生用の溝である。第２図は
、前記回転軸の製造方法を説明するための説明図であり
、１１は回転軸の完成寸法と同一またはわずかに大きい
寸法に予備加工された回転軸中間素材、２１および３１
は前記回転軸中間素材の外表面にレーザービーム４の照
射により形成されつつある動圧発生用の溝である。
これらの動圧発生用の溝は、回転軸中間素材１１を、細
心を中心として回転させながら、中間素材１１の外表面
にレーザービームを必要個所にのみ照射することにより
形成される。このためには、レーザービームの照射位置
や、照射の断続は、予め作成されたコンビ凰−夕のプロ
グラムにより制御では、レーザービームは、矢印Ａ方向
に照射位置を移動させながら、その照射は０点から始ま
り、Ｄ点まで連続してパルス状の照射が行われ、第３図
に示されたように溝が形成される。Ｄ点においては一旦
照射が中止され、Ｅ点に至ってパルス状の照射が再開さ
れ、Ｆ点まで続き、Ｆ点で照射は中断される。次にＧ点
に至り再びパルス状の照射が開始される。この照射はＨ
点までＲき、Ｈ点で中断され、中断状態は１点まで続き
、１点において再度パルス状の照射が開始され、Ｋ点に
至るまで照射が続き、Ｋ点において照射は中止される。
心を中心として回転させながら、中間素材１１の外表面
にレーザービームを必要個所にのみ照射することにより
形成される。このためには、レーザービームの照射位置
や、照射の断続は、予め作成されたコンビ凰−夕のプロ
グラムにより制御では、レーザービームは、矢印Ａ方向
に照射位置を移動させながら、その照射は０点から始ま
り、Ｄ点まで連続してパルス状の照射が行われ、第３図
に示されたように溝が形成される。Ｄ点においては一旦
照射が中止され、Ｅ点に至ってパルス状の照射が再開さ
れ、Ｆ点まで続き、Ｆ点で照射は中断される。次にＧ点
に至り再びパルス状の照射が開始される。この照射はＨ
点までＲき、Ｈ点で中断され、中断状態は１点まで続き
、１点において再度パルス状の照射が開始され、Ｋ点に
至るまで照射が続き、Ｋ点において照射は中止される。
このようにレーザービームの照射の位電および照射の断
続がコンビーータのプログラムにより制御されながら、
第３図のように必要個所に爵が形成される。 ゛ 上記のように回転軸中間素材１１を回転させながら、コ
ンビ具−夕のプログラムの制御によって、回転軸中間素
材１１の外表面の必要個所に、レーザービー、ムの照射
位置の移動、断続照射を行うこと要の溝即ち動圧発生用
の溝を形成することができる。
続がコンビーータのプログラムにより制御されながら、
第３図のように必要個所に爵が形成される。 ゛ 上記のように回転軸中間素材１１を回転させながら、コ
ンビ具−夕のプログラムの制御によって、回転軸中間素
材１１の外表面の必要個所に、レーザービー、ムの照射
位置の移動、断続照射を行うこと要の溝即ち動圧発生用
の溝を形成することができる。
前記のようにレーザービームの照射によって回転中間集
材の外表面に所要の鉤を形成した場合は、溝の周縁には
パリ状の盛り上り個所が生ずるので、これを研削加工あ
るいは趙仕加工等によって除去しながら回転軸中間素材
の外径を所要寸法に仕上加工する。このようにして、外
表面に所要の詩が形成された動圧流体軸受用回転軸が得
られるこの発明の製造方法によれば１回転軸中間素材を
回転させながらレーザービームを照射するので、外表面
が曲面であるにもかかわらずレーザービームの走査方向
を単純化できる利点がある。また、レーザービームの照
射位置及び照射の断続はコンビーータを用いると簡単に
制御できるので、従コンビーータのプログラムを工夫し
たり変更したりすることによ抄容易に対応できる利点が
ある。
材の外表面に所要の鉤を形成した場合は、溝の周縁には
パリ状の盛り上り個所が生ずるので、これを研削加工あ
るいは趙仕加工等によって除去しながら回転軸中間素材
の外径を所要寸法に仕上加工する。このようにして、外
表面に所要の詩が形成された動圧流体軸受用回転軸が得
られるこの発明の製造方法によれば１回転軸中間素材を
回転させながらレーザービームを照射するので、外表面
が曲面であるにもかかわらずレーザービームの走査方向
を単純化できる利点がある。また、レーザービームの照
射位置及び照射の断続はコンビーータを用いると簡単に
制御できるので、従コンビーータのプログラムを工夫し
たり変更したりすることによ抄容易に対応できる利点が
ある。
サラニ、レーザービームで加工する際の＃ＩＩｋＪ縁の
盛り上がりによるパリハ、回転軸中間素材の外表面に溝
を形成した後、前記中間素材の外表面を仕上げ加工する
方法によりば９などの盛り上がりは完全に除去できるの
で、精度のよりｈ溝が簡単に加工できる特徴がある。
盛り上がりによるパリハ、回転軸中間素材の外表面に溝
を形成した後、前記中間素材の外表面を仕上げ加工する
方法によりば９などの盛り上がりは完全に除去できるの
で、精度のよりｈ溝が簡単に加工できる特徴がある。
またこの発明の製造方法は１回転軸の材質関係なく例え
ばステンレス鋼やセラミック等にも適用でき、外表面の
形状が種々愛他する場合でも、複雑な動圧発生用の溝パ
ターンを能率よ（加工でき、量産性にすぐれ、加工費も
比較的安価であり、得られる製品の品ｌＪｔは、均一で
ある等の優れた特徴をもっている。
ばステンレス鋼やセラミック等にも適用でき、外表面の
形状が種々愛他する場合でも、複雑な動圧発生用の溝パ
ターンを能率よ（加工でき、量産性にすぐれ、加工費も
比較的安価であり、得られる製品の品ｌＪｔは、均一で
ある等の優れた特徴をもっている。
なお、動圧発生用の溝を形成しようとする回転軸の外表
面の形状は、実施例に示した円筒面に限定するものでは
なく、球面、円すい面ある第１図岐動圧流体軸受の完成
品の一例を示す正面図、舅２図はこの発明の一実施例を
示す説明図、第３図は第２図のＩ〜Ｉ線における断面を
示すと共にレーザービームの照射の断続を示すための説
明図である。
面の形状は、実施例に示した円筒面に限定するものでは
なく、球面、円すい面ある第１図岐動圧流体軸受の完成
品の一例を示す正面図、舅２図はこの発明の一実施例を
示す説明図、第３図は第２図のＩ〜Ｉ線における断面を
示すと共にレーザービームの照射の断続を示すための説
明図である。
符号の説明
１は動圧流体軸受用回転軸、２．３は動圧発生の婢、４
はレーザービーム、１１は流体軸受用回転軸中間素材、
２１．３１ｔ；を形成過程の動圧発生用の溝。
はレーザービーム、１１は流体軸受用回転軸中間素材、
２１．３１ｔ；を形成過程の動圧発生用の溝。
特許出願人 日本精工株式会社
′４１１図
′棒３１ｆｆ１
手続補正書（自発）
昭和５７年ｌθ月り日
特許庁兼官 肴杉和夫殿
Ｌ 事件の表示
昭和５７年特許願第６１１４１号
２ 発明の名称
動圧流体軸受用回転軸の製造方法
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
４、補正命令の日付
＆Ｌ
５ 補正の対象
６ 補正の内容
（１）別紙のとおり（特許請求の範囲を補正）Ｃ２）
明細書の第４頁の最終行に下記の文章を加入する。
明細書の第４頁の最終行に下記の文章を加入する。
「なおレーザビーム４の照射方向を変えるかわりに、レ
ーザビームの照射方向は固定し、回転軸中間素材を回転
駆動する回転機構を備えたＸＹテーブルにより軸方向に
移動するようにすることもできる。さらに回転機構の回
転方向およびＸＹテーブルのＸ方向とＹ方向の制御を同
時に行うようにヰするので」を「生ずる場合があるので
」と補正する。
ーザビームの照射方向は固定し、回転軸中間素材を回転
駆動する回転機構を備えたＸＹテーブルにより軸方向に
移動するようにすることもできる。さらに回転機構の回
転方向およびＸＹテーブルのＸ方向とＹ方向の制御を同
時に行うようにヰするので」を「生ずる場合があるので
」と補正する。
別 紙
特許請求の範囲
完成寸法と同一またはわずかに大きい寸法に予備加工さ
れた動圧流体軸受用回転軸中間素材を細心を中心として
回転させ、所要の動圧発生用の溝加工のために作成され
たフンピユータのプログラムによりレーザービームの照
射位置や照射の断続表面に所要の動圧発生用の溝を形成
することを特徴とする動圧流体軸受用回転軸の製造方法
。
れた動圧流体軸受用回転軸中間素材を細心を中心として
回転させ、所要の動圧発生用の溝加工のために作成され
たフンピユータのプログラムによりレーザービームの照
射位置や照射の断続表面に所要の動圧発生用の溝を形成
することを特徴とする動圧流体軸受用回転軸の製造方法
。
Claims (1)
- 完成寸法と同一またはわずかに太き一寸法に予備加工さ
れた動圧流体軸受用回転軸中間素材を軸心を中心として
回転させ、前記回転軸中間素材の外表面へ、所要の動圧
発生用の溝加工のために作成されたフンピ為−夕のプロ
グラムによりレーザービームの照射位置や照射の断続を
制御しながらレーザービームを照射して前記外表面に所
要の動圧発生用の溝を形成し、次にこの回転軸中間素材
の外表面を所要寸法に仕上げ加工することを特徴とする
動圧流体軸受用回転軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061141A JPS58179588A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 動圧流体軸受用軸の溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061141A JPS58179588A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 動圧流体軸受用軸の溝加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179588A true JPS58179588A (ja) | 1983-10-20 |
| JPH0313951B2 JPH0313951B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=13162517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061141A Granted JPS58179588A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 動圧流体軸受用軸の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179588A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232083A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | Nec Corp | レ−ザ加工方式 |
| US4751417A (en) * | 1986-10-06 | 1988-06-14 | Sundstrand Corporation | Method of increasing operating efficiency of electric machines |
| US5630953A (en) * | 1993-05-13 | 1997-05-20 | Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co. | Method of fine-machining a workpiece surface to be supplied with a lubricant during operation of the workpiece |
| WO2002099295A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif a paliers fluides en pression dynamique |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545593A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-31 | Coherent Inc | Precision working device and laser use |
| JPS55112193A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-29 | Nec Corp | Light beam working device |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP57061141A patent/JPS58179588A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545593A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-31 | Coherent Inc | Precision working device and laser use |
| JPS55112193A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-29 | Nec Corp | Light beam working device |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232083A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | Nec Corp | レ−ザ加工方式 |
| US4751417A (en) * | 1986-10-06 | 1988-06-14 | Sundstrand Corporation | Method of increasing operating efficiency of electric machines |
| US5630953A (en) * | 1993-05-13 | 1997-05-20 | Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co. | Method of fine-machining a workpiece surface to be supplied with a lubricant during operation of the workpiece |
| WO2002099295A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif a paliers fluides en pression dynamique |
| US6877902B2 (en) | 2001-05-30 | 2005-04-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313951B2 (ja) | 1991-02-25 |
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