JPS6212803Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、シユラウドで結合される翼群同士の
接続部の構造に関する。

〈従来の技術〉 タービン翼は、頂部にテノン（突起）を有す翼
を複数連ね、前記テノンにシユラウドを嵌め込み
前記テノンをかしめて翼群を作り、この翼群を所
定数配設し、各翼群の端に位置し互いに隣り合う
翼のテノンを接続板で接続して構成される。翼群
同士の接続において、翼群同士の端に位置し隣り
合う翼のテノンとシユラウドとは完全に固定され
ねばならないが、接続板はシユラウドと翼頂面と
の間で微小量可動であることが要求される。これ
は、隣接する翼群の個々の振動を接続板のメカニ
カルダンパ作用によつて減衰させ、この部分で振
動モードを不連続にするためである。

タービン翼の製作における接続板を可動として
翼群同士を接続する従来の接続部は、第１〜３図
に示すように、頂部にテノン１を有し複数連ねら
れた翼２の前記テノン１にシユラウド３のテノン
用穴４を嵌合し前記テノン１をかしめて結合され
る翼群を隣り合わせにし、各翼群の端に位置し互
いに隣り合う翼２それぞれの接続用のテノン１′
に第２図に示すように先ず蝋紙５を嵌め込み、そ
の上に共通の接続板６の接続用穴７を遊嵌し、そ
の上に重ねて、各翼群のテノン１に嵌合され各翼
群を綴るそれぞれのシユラウド３のテノン用穴４
を嵌合し、そしてテノン１′の頭部をかしめて第
３図に示す状態とし、更にこの後、前記蝋紙５を
ガスバーナ等によつて焼却して、蝋紙５の厚さ分
の隙間を前記シユラウド３若しくは翼頂面８と接
続板６との間に形成して、接続板６を可動とす構
造となつている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 この従来の接続部構造では第２図に示す状態で
接続用のテノン１′の頭部を作業者がかしめて、
シユラウド３、接続板６及び蝋紙５の三者を同時
に翼頂面８に圧することによつて、シユラウド３
と接続用のテノン１′とを完全に固定させると同
時に蝋紙５の焼却取り除き後、接続板６を蝋紙５
の厚み分だけ移動できるようにするには、かしめ
作業に高度の熟練が要求される。

つまり、かしめが強すぎればシユラウド３と接
続用のテノン１′との固定は完全となるが、接続
板６の移動は得られにくく、逆にかしめが弱すぎ
ると接続板６の移動はスムーズとなるが、シユラ
ウド３とテノン１′との固定は不完全となつてし
まう。

シユラウド３と接続用のテノン１′との固定が
不完全であれば、タービン翼に振動が生じ易く、
接続用テノン１′の根元で疲労破壊する虞があ
る。

一方、接続板６の移動がスムーズでない場合に
は、隣接する翼群のそれぞれの振動は接続板６に
よる十分な減衰効果が得られず、結果的に振動応
力が増大し、重大な破損事故の発生さえも懸念さ
れる。

接続用のテノン１′のかしめ精度は製品の性
能、性質に大きく影響するので、精度良くしかも
均一になされなければならないが、上述の如く従
来の方法において、かしめ精度は全面的にに作業
者の熟練度に依存し、作業者の個人差等によりバ
ラツキが生じ易かつた。

本考案は、従来の翼群接続部構造における以上
のような欠点を解消すべく接続板をその厚さ方向
に確実に一定量可動にして、翼群同士を接続する
接続部構造を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本考案の構成は、頂
部にテノンを有し複数連ねられた翼の前記テノン
にシユラウドのテノン用穴を嵌合し前記テノンを
かしめて結合される翼群を隣り合わせにし、各翼
群の端に位置し互いに隣り合う接続用の翼のテノ
ンに接続板の接続用穴を前記シユラウドと翼頂面
との間で可動に遊嵌して翼群同士を接続する翼群
接続部の構造であつて、前記接続用の翼のテノン
を前記接続板より厚い第１突部と該第１突部に段
を付けてつながる第２突部とで構成し、前記第１
突部に接続板の接続用穴を遊嵌し前記第２突部に
各翼群を結合するシユラウドのテノン用穴をそれ
ぞれ嵌合すると共に、更に前記シユラウドより突
出する前記第２突部をかしめてなることを特徴と
する。

〈実施例〉 以下、本考案による翼群接続部構造の一実施例
を第４〜６図を参照して詳細に説明する。尚、本
実施例では本考案をタービン翼の翼群同士の接続
に適用した場合を示しているが本考案はタービン
翼に限らず、シユラウドで結合される翼群を接続
板で接続するものすべてに応用できる。

頂部にテノン１を有し複数連ねられた翼２の前
記テノン１にシユラウド３のテノン用穴４を嵌合
し前記テノン１をかしめて結合される翼群同士の
端に位置し互いに隣り合う翼２の接続用のテノン
９は、翼頂面８に接続板６の厚さｔよりも厚さ
t′を厚くして形成された第１突部９ａと、該第１
突部９ａに段を付けてつながり第１突部９ａより
径を小さく形成された第２突部９ｂとから構成さ
れる。テノン９の第１突部９ａ、第２突部９ｂの
横断面形状は円形に限らず矩形、だ円形などとす
ることも可能である。前記テノン９の第１突部９
ａには接続板６の接続用穴７が遊嵌され、第２突
部９ｂには、各翼群のテノン１に嵌合されたシユ
ラウド３の最も端に位置するテノン用穴４が嵌合
される。この後、シユラウド３より突出するテノ
ン９の第２突部９ｂはハンマ又はリベツタなどに
より第６図に示す如くかしめられる。前記接続板
６によつて翼群同士は接続され、又第１突部９ａ
の厚さt′が接続板４の厚さｔよりもわずかに厚い
ので、第１突部９ａ上面に載るシユラウド３と翼
頂面８上の接続板６との間には、必ず接続板６を
その厚さ方向に可動とする隙間ができる。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案の翼群接続部構造
によれば、テノンのかしめ程度によつて接続板の
移動量を調節する必要がなくなり、必ず接続板を
可動とすることができるので、接続板にメカニカ
ルダンパとしての機能を持たせて翼群同士を接続
できる。又、従来のものにおいて、隙間を作るの
に必要であつた蝋紙が不要となり、これを焼却し
て取り除く工程もなくなるので、作業能率が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来の翼群の接続構造を示し、第
１図は接続用のテノンをかしめる前の平面図、第
２図は第１図中の−線に沿つた矢視方向断面
図、第３図は接続用のテノンのかしめ後の状態を
示す断面図である。第４〜６図は本考案による翼
群接続部構造の一実施例を示し、第４図は接続用
のテノンをかしめる前の平面図、第５図は第４図
中の−線に沿う矢視方向断面図、第６図は接
続用のテノンをかしめた後の状態を示す断面図で
ある。 図面中、１はテノン、２は翼、３はシユラウ
ド、４はテノン用穴、６は接続板、７は接続用
穴、８は翼頂面、９は接続用のテノン、９ａは第
１突部、９ｂは第２突部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 頂部にテノンを有し複数連ねられた翼の前記テ
   ノンにシユラウドのテノン用穴を嵌合し前記テノ
   ンをかしめて結合される翼群を隣り合わせにし、
   各翼群の端に位置し互いに隣り合う接続用の翼の
   テノンに接続板の接続用穴を前記シユラウドと翼
   頂面との間で可動に遊嵌して翼群同士を接続する
   翼群接続部の構造であつて、前記接続用の翼のテ
   ノンを前記接続板より厚い第１突部と該第１突部
   に段を付けてつながる第２突部とで構成し、前記
   第１突部に接続板の接続用穴を遊嵌し、前記第２
   突部に各翼群を結合するシユラウドのテノン用穴
   をそれぞれ嵌合すると共に、前記シユラウドより
   突出する前記第２突部の頂部をかしめてなること
   を特徴とする翼群接続部の構造。